1、天津市玉鑫置業有限公司森泰鑫園工程鋼筋工程施工方案編制： 審核： 河北建工集團有限責任公司2010年3月20日目 錄一、鋼筋的采購、進場與驗收11、鋼筋采購12、鋼筋進場、驗收與復試1二、鋼筋堆放及加工場地1三、鋼筋翻樣21、鋼筋構造要求22、翻樣制度3四、鋼筋加工31、鋼筋調直32、鋼筋除銹33、鋼筋下料加工3五、鋼筋半成品的碼放與標識4六、鋼筋前、后臺的協調配合5七、鋼筋綁扎51、鋼筋綁扎順序52、鋼筋綁扎工藝6八、鋼筋連接8九、鋼筋定位措施81、墻體豎向筋位置控制82、墻體水平筋位置制93、柱主筋位置控制94、底板頂板鋼筋位置控制95、 底板、頂板鋼筋保護層控制9十、質量保證措施及質量要

2、求101、質量保證措施102、鋼筋綁扎質量要求10十一、成品保護措施10一、鋼筋的采購、進場與驗收1、鋼筋采購鋼筋原材采用優質產品，以下三種情況鋼筋嚴禁進場：（1）無出廠合格證或標牌者；（2）鋼筋出廠合格證注明的鋼筋爐號與鋼筋標牌注明的爐號對不上者；（3）鋼筋外觀老銹嚴重，有裂紋、不順直者。鋼筋直螺紋套筒等材料進場時要有合格證及檢驗報告等相關資料，否則禁止進場。2、鋼筋進場、驗收與復試2.1本工程結構用鋼筋型號為HPB235（Q235）、HRB335（20MnSi）、HRB400鋼筋。所有運至施工現場的鋼筋要有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均要有標牌，否則不予進場。進

3、場時由鋼筋工長、技術員、材料人員在場進行外觀檢查驗收。2.2 鋼筋外觀檢查首先檢查標志、出廠質量證明或廠家的試驗報告單與實際是否相符合，然后從每驗收批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折迭，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度。2.3鋼筋復試鋼筋進場后由試驗員對各種鋼筋隨機抽樣復試，復試組數如下條件：（1）鋼筋批量不大于60噸；（2）含碳量之差不大于0.02%；（3）含錳量之差不大于0.15%。同時滿足上述條件則構成個混合批，做一組復試。同時在現場監理工程師見證情況下取相應復試組數的30%，送見證試驗室復試。有見證取樣均勻分布在不同廠家、不同種類、不同規格的鋼筋上，從而做

4、到有代表性。當復試不合格時，應取雙倍數量的試件重新試驗，仍不合格時，則該批鋼筋為不合格品，按公司不合格品控制程序的規定進行退貨處理，并由材料員做好記錄。框架結構中的縱向受力鋼筋還應滿足：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值之比不大于1.3。二、鋼筋堆放及加工場地因現場土方開挖后無場地，本工程所有鋼筋均在施工現場外（場地西側市政道路上）加工成型。存放鋼筋的場地進行硬化并設排水溝。鋼筋直條堆放場地澆筑200×400mm的混凝土地壟；盤條鋼筋下墊10×10cm方木。原材放于地壟上或木方上，以防鋼筋銹蝕和污染。盤條鋼筋的碼放高度不

5、得超過3捆。所有鋼筋原材做好標識備用。鋼筋原材碼放區要搭棚防雨。三、鋼筋翻樣1、鋼筋構造要求1.1保護層厚度：縱向受力鋼筋的保護層厚度嚴格按照設計圖紙施工。 1.2根據設計圖紙的要求，鋼筋的錨固長度見下表。錨固長度La序 號鋼 筋 種 類混 凝 土 強 度 等 級<C40C401HPB235級0.16×fy×d/ft0.16×fy×d/1.712HRB335、HRB400級0.14×fy×d/ft0.14×fy×d/1.71注：當鋼筋直徑大于25mm時，其錨固長度應按表中數值乘以1.1。抗震時鋼筋的錨固長度L

6、aE=1.15La。而且在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不小于250mm。1.3搭接長度在任何情況下，受拉鋼筋搭接長度均不小于300；滿足搭接接頭50%時搭接長度LLE=1.4LaE。1.4接頭設置鋼筋接頭位置錯開距離不小于500mm且不小于1.3倍的搭接長度。同一斷面上鋼筋接頭面積不得大于總面積的50%。頂梁、頂板上鐵接頭設置在跨中，下鐵接頭設置在支座，基礎梁則相反。同一連接區段內鋼筋接頭面積不得大于總面積的50%。框架柱、暗柱主筋直徑16時采用電渣壓力焊連接，框架梁、樓板主筋直徑18時采用直螺紋連接，其它接頭采用綁扎搭接。1.5 人防工程的門框墻鋼筋、臨空墻鋼筋、人防墻鋼筋必須嚴格按照設計

7、指定的圖集配筋編號翻樣加工。2、翻樣制度項目經理部技術人員依據圖紙及施工規范要求進行鋼筋翻樣，由項目技術負責人嚴格審查料單，并審核簽字后方可加工。四、鋼筋加工鋼筋加工內容主要有:調直、除銹、下料加工等。1、鋼筋調直本工程所使用HPB235級鋼筋，采用冷拉方法調直。冷拉率控制在4%范圍之內，在鋼筋冷拉區內做好冷拉的標識線。HRB335、HRB400級鋼筋在進場檢查過程中，發現有局部彎折拒絕其進場。2、鋼筋除銹本工程鋼筋除銹采用鋼絲刷配合砂紙打磨。加工的鋼筋應無油污和嚴重銹蝕現象，雨后鐵銹在使用前要進行除銹，除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔和片狀、顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。3、鋼筋下料加工3.1鋼筋加工

8、的技術要求： 鋼筋下料尺寸、外包尺寸控制。 HPB235級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分不得小于鋼筋直徑的3倍。 HRB335、HRB400級鋼筋末端按需要做90°或135°彎折，彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直部分按圖紙設計要求，鋼筋做不大于90°彎折時，彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的4倍。箍筋彎鉤平直部分滿足10d，兩肢長度一致。角度滿足135°且平行。樣品加工經檢查合格后，在技術員指導下用樣品箍筋制作專用模子控制其外圍及平直長度

9、，批量加工時設專人負責質量檢查。 柱筋下料采用砂輪鋸切割，要求無飛邊，切面與中心線垂直。 鋼筋彎曲成型后,由質檢員按30%抽樣檢查成品鋼筋質量,不合格品杜絕使用，各細部尺寸的允許偏差應符合本工程質檢員制定的偏差值。具體見下表。鋼 筋 加 工 的 控 制 標 準序 號加 工 項 目檢 查 內 容允許偏差（mm）1受力鋼筋沿長度方向全長的凈尺寸±32鋼筋彎折彎折位置±83箍筋135°彎鉤角度 ±1°外包尺寸（長、寬）±2彎鉤平直長度34雙“F”型卡具全 長±1保護層±15馬凳凈 高±16水平梯子筋橫撐間距&#

10、177;17墻柱筋定位卡具套管間距±2注意：3.2鋼筋斷料采用鋼筋切斷機、大剪刀、無齒鋸，鋼筋的彎曲除了箍筋全部采用人工進行加工外，其它采用鋼筋彎曲機。加工過程統籌安排，做到長料長用，短料短用，以達到節約材料、降低成本。加工后對鋼筋料頭分類、分長度碼放，以便回收利用。3.3圓弧形鋼筋的加工：圓形柱箍筋和采光大廳弧形梁主筋加工時，根據鋼筋的弧度和長度確定彎折次數，通過對鋼筋多次彎折使鋼筋半成品接近要求圓弧且滿足施工精度要求。3.4鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗。五、鋼筋半成品的碼放與標識1、加工好的鋼筋半成品按鋼筋加工

11、廠平面布置圖進行碼放。堆放地碼放10×10cm木方，半成品放于木方上。成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起。碼放時應遵循的原則是：每一種不相同的半成品捆成一小捆進行標識，然后再將每一小捆鋼筋半成品按其所使用的段數、層數、部位進行分類，同一類鋼筋再堆放成一大捆，進行大捆標識，從而有利于后臺的管理與前臺的提料。2、碼放好的鋼筋半成品均需進行標識，標識上應注明構件名稱、層次、部位、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數、檢查人、狀態等。標識牌應整齊、規范、字跡清楚，并與實物相符。3、在施工作業面上的鋼筋半成品要求按使用部位、使用數量、規格分類碼放在10×1

12、0cm木方上，并注意成品保護，不得在板面上拖拉鋼筋和集中堆料。六、鋼筋前、后臺的協調配合1、鋼筋后臺加工從進度到質量需以前臺綁扎為出發點，后臺加工應優先滿足前臺綁扎的需要，先加工前臺急需的鋼筋，然后結合實際施工情況統籌安排。項目部應根據綁扎時存在的加工問題，要求加工班組加以改正，使鋼筋工程質量不斷提高。同時前臺綁扎人員若發現鋼筋加工的半成品達不到要求，則不得使用，并通知項目經理部工長或技術員。2、項目經理部相關人員對鋼筋下料單、后臺的盤條鋼筋調直和加工好的鋼筋半成品隨時進行預檢，并辦理預檢記錄，對于不合格的鋼筋半成品嚴禁使用。以起到監督和管理前、后臺質量，協調前、后臺關系的作用，同時做到質量的

13、可追溯性。七、鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎順序1.1基礎底板鋼筋綁扎：基礎梁、基礎底板、墻體、柱放線預檢 綁扎基礎底板下鐵 自檢、專檢 報監理檢查 綁扎基礎梁鋼筋 電氣預埋安裝 設置馬凳 綁扎基礎底板上鐵 綁扎墻、柱插筋 綁扎定位筋 彈標高控制線 自檢、專檢 報監理隱檢 交接檢 其它工序施工時派專人看鋼筋。1.2墻體鋼筋綁扎：彈放墻體位置線、模板30cm控制線、門窗口線 預檢驗線 檢查調整豎向鋼筋位置 畫水平間距 綁定位橫筋 綁其余橫筋 綁扎上部控制位移的卡具 封擋施工縫鋼絲網 安裝保護層墊塊 自檢、專檢 報監理隱檢 交接檢 其它工序施工時派專人看鋼筋。1.3柱鋼筋綁扎：彈放柱位置線、模板30cm控制

14、線 預檢驗線 檢查調整主筋位置 主筋接長 畫箍筋間距 綁定位卡具 綁扎箍筋 安裝保護層墊塊 自檢、專檢 報監理隱檢 交接檢 其它工序施工時派專人看鋼筋。1.4頂板梁鋼筋綁扎：墻體、柱混凝土上部鑿毛 人工配合汽泵清理雜物 彈放底層鋼筋位置線、留孔線 擺放、綁扎底層鋼筋 自檢、專檢、交接檢 電工配管 自檢、專檢 綁扎馬凳及上鐵筋、箍筋 支放墊塊 安裝固定預留孔模具 封擋施工縫鋼絲網等 自檢、專檢 報監理隱檢 交接檢 其它工序施工時派專人看鋼筋2、鋼筋綁扎工藝2.1鋼筋綁絲采用22#軟性火燒絲，按綁扎鋼筋直徑及綁扎方法截為兩段或三段。基礎底板及頂板鋼筋綁扎采用“八字扣”，雙向受力鋼筋必須將鋼筋交叉點

15、全部綁，綁鉤擰23轉后出頭3cm左右為宜，柱四角和箍筋相交處采用兜扣，確保鋼筋不位移，所有綁扣甩頭均彎向構件內部。2.2鋼筋的保護層厚度、錨固長度、搭接長度、接頭位置等應符合設計要求。2.3接頭采用焊接和機械連接的鋼筋，綁扎前按每一流水段的型號、接頭數量，現場取樣做試件，試件試驗合格后方可進行綁扎。2.4基礎底板、頂板鋼筋綁扎時設馬凳，對上鐵鋼筋進行支撐，馬凳走向與底板下鐵垂直，上部與上下鐵垂直，底板馬凳采用直徑20mm鋼筋間距1.2m，頂板馬凳采用12鋼筋間距1.2m，通長布置。2.5柱主筋生根于底板下鐵上，柱子箍筋在底板范圍綁扎三道，樓面上第一個柱子箍筋距板面為50mm開始布置；梁第一個箍

16、筋距柱邊為50mm，同時柱內外各50mm加設一個箍筋；第一根板筋距墻邊50mm，其余鋼筋間距按圖紙及規范施工。2.6梁、柱的箍筋除按設計要求外，綁扎時應與受力筋垂直設置，且箍筋的開口應沿柱子四個角錯開綁扎，箍筋與主筋的交接點應全部用兜扣綁扎。在梁柱交接處柱內側5cm處設一道箍筋，以防交接處混凝土開裂。若梁主筋與柱箍筋發生交叉無法綁扎時，可將柱箍筋從迎面中間切斷，梁主筋及進柱5cm梁箍筋綁扎完后，再把柱箍筋用同直徑鋼筋按單面焊10d連接好。如下圖所示2.7墻體豎向鋼筋搭接處應在中心和兩端用鉛絲綁牢，即每個接頭應綁三點，搭接范圍內要求有三道水平筋通過。2.8洞口處鋼筋綁扎：建筑設備預留洞施工時不得

17、隨意切斷鋼筋，大于300×300的預留洞要設置加強筋，小于等于300×300的洞口鋼筋需繞過，不得切斷，下料時應預先考慮。防爆波活門和防護密閉門洞口鋼筋安裝如下圖：八、鋼筋連接根據設計要求和便于施工，框架柱主筋直徑16時采用電渣壓力焊，框架梁、底板樓板主筋直徑18時采用直螺紋連接，其它接頭采用搭接。1、電渣壓力焊和直螺紋連接必須做型式檢驗，合格后方可使用。2、進行電渣壓力焊和和直螺紋連接的操作工人必須持證上崗。3、在施工過程中，必須隨機檢查鋼筋連接的質量情況，并做好記錄。經檢查合格的鋼筋接頭用紅漆做上標記。4、在現場對電渣壓力焊和直螺紋連接接頭進行取樣后，連接鋼筋要幫條加焊

18、補強（采用E50型焊條）。九、鋼筋定位措施1、墻體豎向筋位置控制為保證墻體豎向鋼筋豎直、不移位，在底板混凝土澆筑之前,調整好鋼筋的位置后在底板上鐵之上綁扎三道墻體水平筋，墻體鋼筋綁扎時設雙“”型卡具，間距800梅花型布置，保證墻體不出現整墻偏移及保護層厚度控制不準。同時在模板上口按墻體保護層厚度焊扁鋼并在上口300mm位置加設水平梯子筋控制豎向筋位置。墻體卡具（水平梯子筋）型式見下圖。鋼筋間距直徑+42、墻體水平筋位置制工程墻體水平筋采用梯子筋控制間距，施工時墻體梯子筋布置間距按墻體長度設2-4道。3、柱主筋位置控制為保證柱主筋豎直、不移位，在底板混凝土澆筑之前,在底板上鐵之上綁扎三道柱箍筋，

19、澆筑柱、墻體暗柱混凝土前采用定距框卡具控制柱主筋位置。4、底板頂板鋼筋位置控制采取加設行距調整馬凳的方法控制上鐵和下鐵位置。馬凳型式見下圖。馬凳凈高按具體使用部位板厚減鋼筋骨架高度計算。5、 底板、頂板鋼筋保護層控制底板、頂板下鐵采用與保護層同厚度的塑料或預制混凝土墊塊，間距800mm。底板、頂板上鐵采用馬凳，間距1.2m。十、質量保證措施及質量要求1、質量保證措施1.1堅持樣板引路指導施工，新部位鋼筋綁扎前，先綁墻、板、梁、柱樣板，經專職質檢員和相關主管人員驗收合格后，再大面積綁扎。1.2質檢員對鋼筋接頭質量全數檢查合格后，方可綁扎柱箍筋，已綁扎的柱筋整體垂直度合格并穩固后，再綁扎墻體水平筋

20、柱、墻、梁鋼筋綁扎完成，墊塊固定完成，施工組長自檢合格后，向專職質檢員填報自檢手續。專職質檢員發現不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執行處罰。再次專檢合格后，報監理隱檢，手續齊全后方可合模。1.3頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔線，待下鐵完成申報自檢通過后再綁扎上層筋。頂板鋼筋綁扎全部完成，固定保護層墊塊，上、下鐵間馬凳，施工縫部位封擋完成后，班組自檢合格后報專檢。專檢合格報監理隱檢，混凝土澆筑時派專人看守鋼筋，確保鋼筋不位移。1.4墻體采用專用梯子筋（加大一級鋼筋直徑，代替立筋），以防止水平筋位移；采用周轉性專用鋼筋定距框卡具，防止框架柱主筋位移。1.5應在混凝土澆筑及時完成后，及時對鋼筋污染部分進行處理，用抹布和鋼絲刷子清理干凈。2、鋼筋綁扎質量要求2.1 鋼筋品種和質量必須符合規范要求和有關標準的規定。2.2 鋼筋規格、