1、無機玻璃鋼風管制作工程施工組織設計編制單位：成都昌林通風設備有限公司 編制日期：2014年5月25日一、 工程概況建設單位：四川嘉和房地產開發(fā)有限公司項目名稱：嘉和·首座構造：框架地址：四川省邛崍市二、 工程范圍地下室負一層、負二層以及1號樓至6號樓通風、防排煙等工作范圍的所有無機玻璃鋼風管的生產制作。三、 工藝流程及操作要點3.1 工藝流程施工準備模具制作涂敷成型脫模養(yǎng)護成品保護產品檢驗3.2 風管制作工藝操作要點3.2.1 施工準備1 熟悉設計施工圖，制作加工前必須到現場實測有關尺寸，并核對圖紙中的相關內容后放樣出各管段、管件的規(guī)格尺寸，對各規(guī)格型號風管及配件進行匯總記錄，以便加

2、工需要。 2 加工作業(yè)場地應通風良好、光線充足，并應避免陽光直射。操作平臺、堆放成品及半成品的場地要求平整、干凈，能夠防雨雪、防陽光直射。3 備足符合質量要求的輕燒鎂粉、鹵片、中堿玻璃纖維布和增加劑等材料，配備好施工機具。3.2.2 模具制作1 矩形風管模具一般采用木板、膠合板、方木等材料制作而成；圓形風管模具一般采用薄木板、薄鋼板、鋼管等材料制作而成。模具成型均使用內模，并且是可以拆卸的，以便于脫模。2 矩形風管的內模外邊尺寸等于矩形風管的內邊尺寸，并且內模要考慮脫模。法蘭模具上用直徑5mm左右的突出物（如塑料毛釘或自攻螺栓）設置好法蘭螺栓孔的位置標記，同種規(guī)格的螺栓孔位置縱橫方向都應保持一

3、致，具有可互換性，并保證法蘭四個角處必須有一個螺栓孔。整體普通型玻鎂風管模具制作示意如圖3.2.2-1所示：圖3.2.2-1 整體普通型玻鎂風管模具制作示意圖4 圓形風管的內模制作，按設計要求的風管管徑選用適當偏小直徑的鋼管，或用木方、膠合板和鐵板制作成圓管。其外徑應等于風管的內徑，并且要求內表面光滑、便于脫模。3.2.3 涂敷成型1 攪料：制作漿料宜采用攪拌機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結漿的漿料不得使用。2 整體普通型玻鎂風管的強度是由無機膠結材料和質量和玻璃纖維布的性能、層數兩者結合而成來決定。因此，玻鎂風管的壁厚應控制在合理的區(qū)間范圍。玻鎂風管壁

4、厚和法蘭規(guī)格、玻璃纖維布的層數應符合表3.2.3-1、表3.2.3-2的規(guī)定。表3.2.3-1 玻鎂風管壁厚及法蘭規(guī)格(mm)圓形風管直徑D或風管長邊尺寸b（mm）風管厚度(mm)法蘭規(guī)格(mm)寬×厚法蘭平面度(mm)D(b)3002.53.550×102300D(b)5003.54.50×122500D(b)10004.5.50×1421000D(b)15005.6.50×1631500D(b)20006.7.50×183D(b)20007.8.50×203表3.2.3-2 玻鎂風管玻璃纖維布厚度(mm)與層數 圓形風管

5、直徑D或風管長邊尺寸b（mm）管體玻璃纖維布層數法蘭玻璃纖維布層數C1C2C1C2D(b)3005497300D(b)50075118500D(b)1000861291000D(b)15009714101500D(b)20001081714D(b)20001191816注: C1 、C2分別為玻璃纖維布的厚度0.3mm和0.4mm。2 手糊工藝1) 首先在模具成型面上涂抹脫模劑（或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙），待充分干燥后，將加有引發(fā)劑（或固化劑）、促進劑等添加劑的氯氧鎂水泥均勻涂刷在模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥，并注意驅除氣泡。涂刷好

6、氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布，如此重復上述操作，直到達到設計和規(guī)范厚度。2) 風管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網格布紋理為宜（可見布紋）。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿，以避免承受彎曲拉應力（正風壓）、彎曲壓應力（負風壓）時的應力集中。3) 管體與法蘭轉角處應有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應為壁厚的0.81.2倍，才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應力集中。要求風管法蘭處的玻璃纖維網格布應延伸至風管管體上。4) 玻璃纖維網格布長度、寬度不夠時一定要采取搭接的方法，才能提高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應力、彎曲接應力和彎曲切應力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50100mm；而且每

7、層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。5) 糊制圓形風管時，玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶；糊制圓錐形制品時，可按扇形裁布。6) 風管加固，矩形風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應進行加固。加固盡量采用本體材料（纖維增強膠材料）在最大應力處設置加強盤，提高截面模量，從而提高管體整體強度。風管的加固也可在風管制作完畢后，采用經過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進行加固，加固件應與風管成為整體，并采用與風管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。3.2.4 脫模養(yǎng)護1 固化脫模風管制作完畢，靜置讓它

8、進行自然固化后脫模，固化時間要求夏季大于24小時，冬季大于36小時。脫模時要保護好風管外表面的完好，管體的缺棱不得多于兩處，且應小于或等于10mm×10mm；風管法蘭缺棱不得多于一處，且應小于或等于10mm×10mm，缺棱的深度不得大于法蘭厚度的1/3，且不得影響法蘭連接的強度。2 養(yǎng)護1) 脫模后的風管要進行養(yǎng)護。養(yǎng)護的溫度一般在18350C為宜，養(yǎng)護場地為通風良好，且陽光不能直射的地方。溫度過高，會引起水分蒸發(fā)加快，干燥速度提高，部分氧化鎂來不及參加化學反應而游離出來，導致產品翹曲和變形，表面會形成一層粉狀物，簡稱泛霜現象。優(yōu)質產品不允許有泛霜現象，合格產品允許有輕微的

9、泛霜。表面形成一層明顯的白色粉狀顆粒，為過度泛霜，是不允許的，會影響風管的強度和抗老化能力。而溫度過低，產品化學反應速度過慢，硬化過程加長，強度亦會降低，同樣影響制品的產量。2) 養(yǎng)護期大于10天方能投入安裝使用，溫度較低時，要適當增加養(yǎng)護時間。若養(yǎng)護期不到時間就投入安裝，會因強度不夠而引起風管的直接破壞或發(fā)生隱性裂紋，存在后患。3.2.5 成品保護1 成型風管應存放在寬敞、避雨雪的倉庫、棚中，并置于干燥防潮的墊架上，按系統(tǒng)、規(guī)格和編號堆放整齊，以避免相互碰撞造成表面劃傷，要保持所有產品表面的光滑、潔凈。風管長時間未安裝，應用塑料薄膜包口。2 吊運、安裝風管及配件時要先按編號找準、排好，然后再

10、進行吊運。吊裝作業(yè)時嚴禁使用鋼絲繩，一般采用軟質麻繩捆綁。安裝時若有破損，應在現場用原材料進行修復。3.2.6 產品檢驗每節(jié)管段、管件均需進行檢驗，合格后貼上合格證方可出廠。材料進場進時要求現場取樣，送到有資質的檢驗部門進行強度試驗檢測。若是在施工現場制作，須對風管現場取樣送檢做型式檢驗。風管強度試驗的取樣方法、樣品數量以及強度試驗的合格標準按國家發(fā)改委發(fā)布玻鎂風管JC/T646-2006行業(yè)新標準執(zhí)行。3.3 勞動力組織勞動力組織見表3.4表3.4 勞動力組織 工序模具制作管道制作人數23510四、 材料與設備1、材料要求、輕燒鎂粉應采用一等品及以上材料，應符合鎂質膠凝材料用原料（JC/T4

11、49-2000）的規(guī)定， 、 原材料如菱苦土（氯化鎂）、鹵片、中堿玻璃纖維、填充材料、改性劑等，必須符合國家有關規(guī)范標準，主要標準有：鎂質膠凝材料用原料（JC/T449-2000）、菱鎂制品用輕燒氧化鎂（WB/T1019-2002）、無堿玻璃纖維無捻粗紗布GB/T18370-2001、中堿玻璃纖維無捻粗紗布JC/T576、增強用玻璃纖維網格布JC561.1-2006中的規(guī)定。2、 機具配備臺鋸、手鋸、切割機、刨光機、容料器、攪拌器、刮板、氯化鎂濃度檢測儀、手電鉆、沖擊鉆、。五、 質量控制1. 制作與安裝施工質量必須符合通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002、通風管道技術規(guī)程JC

12、J141-2004和玻鎂風管JC/T646-2006的相關規(guī)定。2 . 材料材質應符合相關要求和規(guī)定。玻璃纖維布應采用中堿或無堿的，不得使用高堿玻璃纖維布。3. 風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求，管道及配件不得扭曲,內表面應平整光滑、外表面應整齊美觀，厚度均勻,且邊緣無毛刺,不得有返鹵、嚴重泛霜和氣泡分層現象。4 . 法蘭與風管或配件應形成一個整體，并與風管軸線成直角。5. 風管制作外形尺寸允許偏差見表5.5表5.5 風管制作外形尺寸允許偏差(mm)風管直徑D或長邊尺寸b（mm）矩形風管外表平面度(mm)矩形風管管口對角線之差(mm) 圓形風管管口對角線之差(mm)D(b)300333300D(b)500343500D(b)10004541000D(b(b)2000575D(b)2000685六、 安全措施1、 制作加工場地要平整，應有足夠的采光或照明設備,并配有消防設備及用具。2、 操作人員均應戴手套、口罩、防塵帽等保護用品，不得吸煙或存明火設備及易燃、易爆物品。電焊工必須持證上崗。3、 進入施工現場不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。4、 使用電氣設備，電動工具有可靠的保護接地措施，各電氣設備電源箱必須配備漏電保護器。七、 環(huán)保措施1、在施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工材料、廢