1、粉磨工藝及設(shè)備第一章 原料預(yù)均化第二章 粉磨機(jī)械第三章 粉磨過程及影響磨機(jī)產(chǎn)量的因素第四章 粉磨系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)定第五章 收塵設(shè)備第六章 其它輸送設(shè)備第一章 原料的預(yù)均化一.原料預(yù)均化的原理 在堆放物料時(shí)，盡可能地以最高的相互平行和上下重疊的同厚度的料層構(gòu)成料堆。而在取料時(shí)，則在垂直料層方向，盡可能同時(shí)切取所有的料層，依次切取，直到取完為止。這樣取出的物料成分就比取放時(shí)要均勻得多，這就是所謂的平鋪直取。二 、原料預(yù)均化的意義、有利于穩(wěn)定水泥窯正常的熱工操作制度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，維持長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。、采用預(yù)均化技術(shù)，可以充分利用低品位礦石，有效利用資源，對發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)具有重要意義。三、原料預(yù)均化堆場評價(jià)

2、方法、標(biāo)準(zhǔn)偏差：衡量物料成分的波動(dòng)情況式中，ixi-物料中某成分的各次測量值 x-各次測量值的算術(shù)平均值 n-測量次數(shù)、均化效果：衡量均化設(shè)施的均化情況H= 式中,H均化效果S進(jìn)進(jìn)入均化堆場前物料中某成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差S入出均化堆場后物料中某成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差。四、原料、燃料預(yù)均化的選用條件、石灰石中CaCO3標(biāo)準(zhǔn)偏差大于時(shí)，應(yīng)考慮預(yù)均化。、粘土（SiO2,Al2O3），當(dāng)粘土中SiO2標(biāo)準(zhǔn)偏差大于時(shí)，應(yīng)考慮預(yù)均化。、原煤灰分標(biāo)準(zhǔn)偏差大于時(shí)，應(yīng)考慮預(yù)均化。五、預(yù)均化堆場的布置形式、矩形預(yù)均化堆場一般都有兩個(gè)料堆，一個(gè)堆料，一個(gè)取料，互相交替。、圓形堆場作業(yè)方法一般采用×°的方法即/

3、正在堆料， /正在取料，/已經(jīng)堆料完成，整個(gè)堆場中，堆料、取料和儲(chǔ)備都是輪流進(jìn)行的。六、堆料和取料方法、堆料方法人字形堆料法。一般礦山在料的萬分都不均勻，因?yàn)椴▌?dòng)頻率大時(shí)，各層原最佳以有可能鋪上極高或極低萬分的原料。所以即使波浪形堆料法水平層堆料法橫向傾斜層堆料法縱向傾斜層堆料法、取料方法端面取料側(cè)面取料底部取料七、影響預(yù)均化效果的因素、原料成分波動(dòng)的影響、物料離析作用的影響、堆料布料不均的影響、料堆總層數(shù)的影響八、對生料均化庫的要求均化用壓縮空氣少，單位電耗低，庫內(nèi)空氣裝置簡單，庫的土建結(jié)構(gòu)合理，造價(jià)低，操作維護(hù)簡便，故障少，安全可靠，均化效果好。第二章 粉磨機(jī)械 按機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作原理的不同

4、，可分為下列幾種： a. 球磨機(jī) b. 立式磨 c. 錘式磨 d. 振動(dòng)磨 e. 能流磨一、磨機(jī)的組成 磨機(jī)的主體是由鋼板卷制而成的回轉(zhuǎn)筒體、筒體兩端帶有空心軸的端蓋、筒體內(nèi)壁用于保護(hù)筒體和提升研磨體的襯板和磨內(nèi)裝有不同規(guī)格的研磨體組成。當(dāng)磨機(jī)為雙倉或多倉時(shí)，磨內(nèi)還有隔倉板。二、工作原理 磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體由于離心作用貼附在筒體襯板表面，隨筒體一起回轉(zhuǎn)。研磨體被帶到一定高度時(shí)，由于本身的重力作用，象拋射體一樣落下，沖擊筒體內(nèi)物料。 同時(shí)，由于不斷喂料，物料隨筒體一起回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，形成物料向前擠，再通過進(jìn)料端和出料端物料本身的料面高度差加上磨尾不斷抽風(fēng)，使物料不斷向出料端移動(dòng)，直接排出磨外三、球磨

5、機(jī)的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：a.對物料物理性質(zhì)波動(dòng)的適應(yīng)性較強(qiáng)，能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，便于大型化。 b.粉碎比大 c.可干法作業(yè)也可濕法作業(yè)，還可以烘干粉磨同時(shí)進(jìn)行 d.結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，維護(hù)簡單，操作可靠 缺點(diǎn)：a.粉磨效率低 b.設(shè)備笨重，噪音大 c.轉(zhuǎn)速低，需要配置減速四、球磨機(jī)的分類A.按筒體的長度與直徑之比分a.短磨 長徑比 < 2 一般為單倉b.中長磨 長徑比 2 3.5 一般為雙倉c.長磨 長徑比 >3.5 一般為24倉水泥廠的磨機(jī)多為中長磨和長磨，統(tǒng)稱“管磨機(jī)”。B.按磨內(nèi)介質(zhì)的形狀和材質(zhì)分a.球磨機(jī)b.棒球磨c.小研磨介質(zhì)磨d.礫石磨C.按卸料方式分尾卸磨和中卸磨D.按傳動(dòng)

6、方式分中心傳動(dòng)磨和邊緣傳動(dòng)磨E.按生產(chǎn)方法分a.干法磨 b.濕法磨 F.按生產(chǎn)過程是否連續(xù)分間歇式磨和連續(xù)式磨五、研磨體1、分類： a. 鋼球：沖擊力大 規(guī)格mm：15、17、20、25、30、35、40、50、60、70、80、90、100、110、125 b.鋼段：研磨作用力強(qiáng)，沖擊力小 規(guī)格mm: 15× 20， 18× 22， 20× 25等 2、填充率填充率：研磨體在磨內(nèi)的堆積體積占磨機(jī)的有效容積的百分?jǐn)?shù)填充率的選取：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)按下列原則選取對于多倉長磨或閉路磨機(jī)的填充率應(yīng)前倉高于后倉，依次遞減當(dāng)物料的易磨性較好或出磨產(chǎn)品細(xì)度要求較粗時(shí)，可適當(dāng)提高一倉

7、的填充率，以提高產(chǎn)量。反之則低。磨機(jī)的轉(zhuǎn)速較高或襯板提升能力較強(qiáng)時(shí)，填充率應(yīng)低些。各種磨機(jī)的研磨體填充率開路長磨或中長磨 2535%閉路、雙倉磨機(jī) 3032%中卸或尾卸烘干磨 2528%3、研磨體的級配級配：將不同規(guī)格的研磨體按一定比例配合裝入同一倉中使用，稱為級配。級配的意義：物料在粉磨過程中，較大塊無聊需要研磨體的沖擊力大，這就要求大尺寸的研磨體；而較小塊的物料需要研磨體的研磨作用強(qiáng)，尺寸小的研磨體數(shù)量可多些，與物料接觸面積大，研磨作用強(qiáng)。所以為了適應(yīng)各種不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求，增加研磨體對物料的沖擊和研磨機(jī)會(huì)，提高粉磨效率，必須對研磨體進(jìn)行合理的配合。級配的原則：1、 當(dāng)物料

8、粒度大、硬度大時(shí)，需要加大沖擊力，鋼球直徑要增大；反之則縮小。產(chǎn)品細(xì)度放粗，喂料量必然增大，應(yīng)加大球徑，以增加沖擊功、加大間隙、加快排料、減少緩沖；反之則應(yīng)減少球徑。2、 磨機(jī)直徑大，鋼球沖擊高度高，球徑可適當(dāng)減小；磨機(jī)相對轉(zhuǎn)速高，鋼球提升得高，相應(yīng)平均球徑應(yīng)小些。3、 一般采用四級配球，并且大球、小球應(yīng)少些，中間球應(yīng)多些，即“兩頭小，中間大”。4、 第二倉的最大球徑與第一倉的最小球徑相等或小一級。六、磨機(jī)系統(tǒng)的操作與維護(hù)第三章 粉磨過程及影響磨機(jī)產(chǎn)量的因素一、影響粉磨過程的主要因素、磨機(jī)各倉的長度、入磨物料的粒度入磨物料粒度越大，磨機(jī)產(chǎn)量越低，功能消耗越大。但入磨物料粒度太小，雖然粉磨電耗降

9、低了，破碎機(jī)電耗卻提高了。因此，應(yīng)將破碎和粉磨兩個(gè)工序視做一個(gè)整體，使破碎和粉磨綜合電耗最低時(shí)的入磨粒度作為最適宜的入磨粒度。、物料的易磨性物料的易磨性是表示物料本身被粉磨的難易程度的一種物理性質(zhì)。科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，水泥熟料礦物組成中的硅酸三鈣的含量增加，熟料的易磨性好。、入磨物料溫度入磨物料溫度過高，就會(huì)導(dǎo)致磨內(nèi)溫度太高，造成粉磨效率下降。、入磨物料水分當(dāng)物料含水量大時(shí)，磨內(nèi)的細(xì)粉會(huì)粘附在研磨體和襯板上，形成“緩沖墊層”，大大降低粉磨效率。、粉磨產(chǎn)品細(xì)度粉磨產(chǎn)品細(xì)度磨得過細(xì)，會(huì)使磨機(jī)粉磨效率降低，電耗增大，成本上升。、選粉效率與循環(huán)負(fù)荷率、球料比和物料流速、磨機(jī)通風(fēng)加強(qiáng)通風(fēng)可將磨內(nèi)微粉

10、及時(shí)排出，減少過粉磨現(xiàn)象和緩沖作用，從而提高粉磨效率。二、提高粉磨效率的方法、加強(qiáng)預(yù)破碎減小入磨物料粒度、加強(qiáng)預(yù)烘干降低入磨物料水分、加強(qiáng)磨機(jī)通分改善粉磨環(huán)境、降低磨內(nèi)溫度、采用助磨劑、分別粉磨、開路粉磨改為閉路粉磨、采用新型襯板三、生料磨和水泥磨質(zhì)量控制、生料磨質(zhì)量控制A、入磨物料配比控制B、出磨生料控制項(xiàng)目控制項(xiàng)目主要有： a、碳酸鈣含量 b、三氧化二鐵 c、生料的細(xì)度、水泥磨質(zhì)量控制a、入磨物料的配合比 b、出磨水泥細(xì)度 c、出磨水泥中三氧化硫的控制 d、燒失量的控制 e、出磨水泥的物理性質(zhì)第四章粉磨系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)定一、 技術(shù)標(biāo)定的目的為了使粉磨設(shè)備獲得較好的粉磨效果，必須對粉磨設(shè)備進(jìn)行技

11、術(shù)標(biāo)定。根據(jù)技術(shù)標(biāo)定的資料進(jìn)行分析，從而進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，得到最佳的調(diào)節(jié)，使之符合工藝要求，使生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和安全生產(chǎn)的目的。二、 技術(shù)標(biāo)定的主要內(nèi)容1、 原始數(shù)據(jù)2、 入磨物料性能測定3、 物料的篩分析測定4、 物料的溫度測定5、 出磨物料的水分測定6、 通風(fēng)和收塵的測定7、 磨機(jī)的工作指數(shù)測定8、 磨機(jī)操作參數(shù)的測定三、 對技術(shù)標(biāo)定工作的要求1、 準(zhǔn)備好需用的儀器和設(shè)備，組織好參加測定的人員，并有統(tǒng)一的組織者和指揮者2、 做好測定工作的計(jì)劃和進(jìn)度表3、 深入現(xiàn)場調(diào)查研究，繪制粉磨系統(tǒng)的工藝流程圖。4、 取樣和測定其它參數(shù)時(shí)，都應(yīng)在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行。四、 對標(biāo)定結(jié)果的分析 根

12、據(jù)技術(shù)標(biāo)定的數(shù)據(jù)或計(jì)算的結(jié)果，應(yīng)對整個(gè)粉磨系統(tǒng)的工藝、設(shè)備和操作進(jìn)行全面地分析，從中發(fā)現(xiàn)問題，并提出解決問題的方案，以指導(dǎo)生產(chǎn)正常進(jìn)行。第五章選粉與收塵一、 選粉設(shè)備閉路流程的干法生料磨、煤磨和水泥磨都采用選粉機(jī)來分級。分級：指將粉粒狀物料按其顆粒粒徑的大小不同分成若干級粒級的過程1、 選粉的作用：及時(shí)將合格的細(xì)粉分離出來，避免在磨機(jī)內(nèi)產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，減小細(xì)粉的襯墊作用，提高粉磨效率和能量利用率；同時(shí)，還可以控制產(chǎn)品的粒度分布。2、選粉機(jī)的兩個(gè)主要指標(biāo)：選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率提高選粉效率，合格細(xì)粉分出來的多，回到磨機(jī)的細(xì)粉少，過粉磨現(xiàn)象減少，從而提高粉磨效率。循環(huán)負(fù)荷率在合理范圍內(nèi)增加，意味著磨

13、機(jī)的物料通過量增加，循環(huán)次數(shù)增加，流速加快，緩沖作用減弱，過粉磨現(xiàn)象減少，即標(biāo)志粉磨效率提高。但如果循環(huán)負(fù)荷率太高，磨內(nèi)球料比將過小，導(dǎo)致物料緩沖作用增強(qiáng)，粉磨效率反而下降。因此，循環(huán)負(fù)荷率應(yīng)保持在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。2、 選粉機(jī)主要有以下幾種形式： 通過式選粉機(jī)、離心式選粉機(jī)、旋風(fēng)式選粉機(jī)和高效選粉機(jī)。3、O-Sepa新型高效選粉機(jī) 優(yōu)點(diǎn)：物料粒徑分選較精確、選粉效率高 可在較大范圍內(nèi)控制產(chǎn)品細(xì)度，并且改進(jìn)了粒度分布，有利于提高水泥質(zhì)量可增加磨機(jī)產(chǎn)量1020%，節(jié)能820%體積小，容積只有普通選粉機(jī)的1/21/6，布置緊湊，重量輕可將磨機(jī)系統(tǒng)收塵的氣流作為選粉氣流，簡化磨機(jī)收塵系統(tǒng)由于處理主體的能力較大，磨機(jī)可強(qiáng)力通風(fēng)，選粉機(jī)內(nèi)也可引入冷風(fēng)，降低水泥溫度，省去水泥冷卻裝置，簡化了工藝流程二、 收塵設(shè)備1、 收塵的意義：如果不采取有效的防塵、收塵措施，就回污染環(huán)境，危害人身健康和影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。2、 收塵效率：指收塵器收下的粉塵量占收塵器粉塵量的百分?jǐn)?shù)，它是評價(jià)收塵器性能好壞的重要指標(biāo)。3、 收塵設(shè)備分類和類型：沉降室：利用粉塵顆粒的重力沉降作用而使粉塵與氣體分離的收塵器。 適用于粒徑>50微米粉塵的收集。旋風(fēng)收塵器：使含塵氣流做旋轉(zhuǎn)