1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上水泵的安裝質量標準1水泵安裝的允許偏差：中心線位置為土5；標高為土5。2按使用說明書有關坡度的要求進行安裝；無坡度者，其水平偏差宜低內水泵的排水方向。3地腳螺栓安裝時，應保持垂直其不垂直度不應超過10。4地腳螺栓離孔壁的趴離應不大于15mm；底端不應碰孔底。5地腳螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間應接觸良好。6二次灌漿層不得有裂縫、蜂窩和麻面等缺陷。7電動機與水泵的聯(lián)軸器端面間隙，一般規(guī)定為水泵最大串量加23mm。水泵的最大串量是水泵轉于的前向串量與后向串量之和，外加23mm的數(shù)值，是水泵的前向串量(向聯(lián)軸器側)已達極限時，應具有的安全余量。8電機與泵的軸心線在同一

2、平面內成為直線，可用塞尺測量兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度在圓周各個方向上最大和最小間隙數(shù)不得超過0.2mm。兩端面中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。(1)機組運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座時可不必卸下水泵和電機。  (2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高2040毫米，準備找平后填充水泥漿之用。  (3)用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢查水平度。  (4)當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如洗： 

3、a.將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除凈，并把水泵和電機放到底座上。  b.調整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，以防走動.   c.吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底做上相應位置；  d.調整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓與平尺相平，若不重合，應調整電機或泵的相對位置，或墊以薄片來調整；  e.為了檢查安裝的精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同位置上用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得越過0.3毫米兩端中心線上下或左

4、右的差數(shù)不得越過0.1毫米。  (5)當機組不帶底座時，則需在基礎上直接安裝，其方法與4相似，但應更加注意校正。泵房管道安裝（1）排水管安裝：1)每臺水泵應能分別向兩條主排水管輸水；2)每臺水泵的排出管上應裝設逆止閥和操作閥門；3)在水泵排出管和主排水管之間宜裝設控制閘閥（一般裝在斜管子道下部），以便當主排水管或水泵排出管上的閥門出故障時，能將三者隔開；4)泵房管道應在供水管裝設放水管和放水閘閥（一般可取Dg50mm），以便在檢修時能將排水管中的水放入水倉中；5)架空排水管道最低點至泵房地坪的凈空高度不得小于1.8m；6)管道布置應使安裝和檢修工作不受妨礙；7)應盡量減少異形管件；8

5、)泵房中設起重機時，應使管道布置不妨礙起重機吊運設備。9)平巷中供水管用鐵絲綁吊時，固定間距一般為46m。（2）吸水管安裝吸水管路安裝應先將吸水管托梁及支架安裝好，再由水泵的吸水口開始安裝吸水管、聯(lián)接彎頭、吸水短管、吸水底閥等，擰緊各法蘭盤聯(lián)接螺栓，每對法蘭盤接口處都要方橡膠石棉墊，最后安裝真空表。安裝水泵吸水管時應注意以下幾點：1）離心泵的吸水高度，必須保證水泵在無汽蝕情況下工作。2）吸水管路內一般是低于大氣壓的，若管路安裝不嚴密，就要產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，影響水泵正常工作。因此，法蘭連接處應非常緊固，嚴防空氣漏入。3）吸水管不能有存氣的地方，所以吸水管的任何部分都不能高于水泵的進水口。吸水管如果要

6、加異徑短管連接，應采取偏心異徑短管，否則容易存氣，影響水泵正常工作。4）吸水管的口徑不能任意減小，底閥也不能任意改用小底閥，否則會增加吸水損失揚程，降低水泵的吸水高度。5）水泵安裝在水位上時，則應在進水管端接底閥，底閥要有足夠的淹沒深度，一般為吸水管直徑的2倍以上，最小不得小于0.5m，以防止產(chǎn)生旋渦帶入空氣。底閥離井底應有一定距離，一般不小于0.5m。6）吸水管的重量不能加在水泵上，應在吸水小井的側壁安裝支架支撐吸水管自身重量，以免損壞水泵。7）吸水管應盡量減少彎頭，并盡可能短些。8）管子彎曲應按普通規(guī)定，不許過小，以免產(chǎn)生過大的損失。9）排水管與水泵間應裝設高壓閘閥（或蝶閥）和止回閥（揚程

7、小于20m的不用），閘閥內徑不得小于管子內徑，止回閥裝在閘閥（或蝶閥）后面。刮板機的安裝與調試程序 1、刮板輸送機安裝前準備工作 （1）參加安裝試運轉的工作人員應認真閱讀該機的說明書、配套設備的說明書及其他有關技術、安全法規(guī)，熟悉該機的結構、工作原理、安裝程序和注意事項； （2）核對刮板輸送機的形式與能力是否與工作條件相適應； （3）按該機的出廠發(fā)貨明細表和技術資料，對整機所有零部件、附屬件、備件及專用工具等逐項進行檢查； （4）按照整機所帶技術資料，對所有零部件進行外觀質量、幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕應進行修復和除銹。特別對防爆設備，必須經(jīng)專職防爆檢查員檢查，發(fā)給下井許可證后方可下井

8、； （5）準備好安裝工具及潤滑油脂； （6）指定工作指揮人員，選擇好安裝場地。 為了檢查刮板輸送機的機械性能，使安裝維修和操作人員熟練掌握、安裝、修理和操作技術，最好在地面進行安裝調試，認為沒有問題后方可下井安裝。 2、刮板輸送機地面試裝要求 （1）機頭必須擺好放正，穩(wěn)定墊實不晃動； （2）中部溜槽的鋪設要平、穩(wěn)、直，鋪設方向必須正確，即每節(jié)的搭板必須向著機頭； （3）擋煤板和槽幫之間要靠緊、貼嚴無縫隙； （4）有鏟煤板的刮板輸送機，鏟煤板與槽幫之間要靠緊、貼嚴無縫隙； （5）圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得擰緊；雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等。刮板的方向不得裝錯，水平方向連接刮板的螺栓，頭部必須

9、朝運行方向；垂直方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝中板； （6）沿刮板輸送機安裝的信號裝置要符合規(guī)定要求； （7）安裝好后要進行認真檢查和試運轉，運轉正常后才能做下井安裝前的準備工作。 3、地面安裝刮板輸送機時的程序 （1）凡參與安裝人員應始終遵守安全操作規(guī)程，嚴防設備和人身事故的發(fā)生，并擬定安裝工藝文件； （2）將安裝用的所有零部件運到安裝地點，按預定安裝位置排放整齊； （3）先將機頭安裝固定在一起，并按要求將電源與電動機連接； （4）將刮板鏈條從機頭架下鏈道穿過，鏈條不能互相纏繞或擰勁。圓環(huán)鏈焊口靠下側； （5）按類似的方法將機尾部分安裝完，其間鏈條用快速接頭接好，以達到足夠的長度； （6）將

10、鏈條分別繞過機頭、機尾鏈輪并在上鏈道將其聯(lián)接，并保持較松的狀態(tài)； （7）按設備總圖將其余零部件安裝齊全； （8）清除鏈道處的雜物，檢查各部分聯(lián)接、緊固是否可靠。 4、在地面進行空載試運轉注意事項 （1）點動電動機，觀察機頭、機尾電動機轉向是否正確。方向一致后再點開電動機，觀察有無卡刮及異常響聲； （2）機尾傳動的電動機應超前于機頭傳動的電動機，一般應控制在0.00350.013s/m之間，累加為延遲時間，但最小超前時間不小于0.5s，最大超前時間不大于3s； （3）啟動刮板輸送機，檢查電動機、減速器有無異常響聲，其溫度不應突然升高； （4）鏈條與鏈輪嚙合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象。刮板鏈在機頭過渡或中間段是否有跳動現(xiàn)象，如有跳動，則說明鏈條預張力太大，應重新減小預張力； （5）刮板鏈在整個上下鏈道應無卡阻現(xiàn)象。 5、刮板輸送機下井前準備工作 （1）各機件應完好無損，否則應進行修復； （2）不需要分解后下井的部件，應將聯(lián)接件、緊固件緊固可靠； （3）需要分解后下井的部件，應按類擺放，做好標記，易失、易混的小零件應按類包裝，外露的加工、配合部件（如軸孔、油孔等）應采取防磕碰、防堵塞、防臟物等措施； （4）根據(jù)地面的安裝情況，制定下井和井下安裝的工藝流程，并在下井機件的明顯位置標明下井后的運送地點。 6、刮板輸送機井下安裝與調試注意事項 （1）刮板輸送機在井下安裝調試可參照地面安裝調試的順