1、市江南臨江棚改A02地塊主體結構施工方案一、工程概況1、建筑概況：本工程位于市武陵鎮德安路與臨沅路交叉處的東北角，西臨；臨沅路，北臨善德路。建筑面積：地下室建筑面積57000，地上九棟建筑面積113000，共計約170000。建筑層數與高度：地下三層，1#樓5#樓為33層，建筑高度102.350m，6#樓9#樓為28層，建筑高度95.450m，2、結構概況1、本工程設計為甲類建筑，結構設計使用年限為50年，建筑結構的安全等級為二級。2、結構形式為框架剪力墻結構，抗震設防烈度為七度；結構的抗震等級為二級，主體抗震等級二級，地下室抗震等級為二級。3、本建筑物防火設計的建筑分類為二類，上部建筑耐火等

2、級為二級，地下為一級。4、本工程現澆各部件混凝土強度等級、厚度與抗滲等級設計如下：序號1#5#樓部位強度等級6#9#部位強度等級113層墻、柱C5013層墻、柱C502410層墻、柱C4548層墻、柱C4531115層墻、柱C40913層墻、柱C4041620層墻、柱C351418層墻、柱C35521層與以上墻、柱C3019層與以上墻、柱C306220層梁、板C35213層梁、板C35721層與以上梁板C3014層與以上梁板C305、現澆各部件鋼筋分布情況為：本工程現澆各部件鋼筋分布較為常見，為熱軋的級和級鋼，具體分布從基礎柱墩、地下室底板、框支框架柱、墻到上部結構鋼筋種類均采用級鋼。二、主體

3、結構施工順序：本工程地上部分采取柱、梁、板一次澆筑成型，其施工程序如下：定位放線柱筋綁扎立柱模頂撐排架支梁、板模板梁筋綁扎板筋綁扎梁、板、柱砼水電預埋三、主要施工方法擬定：1、本工程使用的是爬架體系，設安裝平臺-擺放底座、安裝導軌，組裝水平桁架各部件-將橫梁用螺栓連接于導軌上，將主框架立桿扣于橫梁上-將斜桿扣于立桿和橫梁上-安裝附墻導向裝置后，將架體卸荷到導向座上-隨結構接高架體、搭設腳手架、鋪設中間層或臨時腳手板-與建筑結構做臨時架體拉接、掛外排密目安全網-裝完第三個橫梁后，安裝提升座和上一層附墻導向座-接高主框架立桿、將架體搭設至設計高度、鋪設頂層腳手板、擋腳板-鋪設底層安全網與腳手板、制

4、作翻板-上部架體與結構進行有效拉接（拉接間距不大于6m）-掛外排密目安全網至架頂-將防墜吊桿插入底座防墜裝置，安裝提升鋼絲繩-擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動電動葫蘆、接線、調試電器系統-預緊電動葫蘆、檢查驗收、拆除架體與結構上部拉接、同步提升一層-安裝全部完畢，進入提升循環。3、鋁合金模板體系：混凝土剪力墻體、結構方柱、頂板梁板模板均采用鋁合金模板，穩定性好、承載力高。4、鋼筋連接：梁和柱主筋直徑大于等于16mm的均采用機械連接（直螺紋套筒），鋼筋接頭位置嚴格滿足設計圖紙與有關施工質量驗收規的要求。四、鋼筋工程施工：（一）、材料要求與鋼筋管理：1）、本工程中用到的鋼筋有：HPB300鋼筋（f

5、y270N/m）；HRB400級（fy360N/m）鋼筋進場必須有準用證、出廠合格證和試驗報告單，每根鋼筋上均有標志。2）、鋼筋進場后必須進行分批驗收，檢查容包括標志、外觀檢查。并按照現行國家有關標準的規定取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。如用到進口鋼筋，還必須按要求做化學分析檢驗。所有鋼筋必須經檢驗合格后方可使用。3）、鋼筋驗收時，由同一截面尺寸和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60t，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數最的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應與時退場。4）、鋼

6、筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時應進行化學成分分析或其他專項試驗，不合格的退場處理。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。5）、鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應潔凈無缺陷，尺寸規格、強度等級應符合設計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的規格、產地、送檢、合格、不合格等。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應除銹，除污漬。6）、鋼筋的領料制度：在領料的過程中質檢員必須嚴格檢查鋼筋原材、鋼筋加工的質量，不合格的鋼筋原材和加工成品都必須棄用。一次領料：鋼筋原材在進

7、場后，經過質檢員、材料員、加工房和工長檢查質量、數量后簽字，并經送檢合格后，再發放到加工房。二次領料：鋼筋原材被加工成半成品后，經過質檢、總包工長、加工房和施工分包隊檢查質量、數量后簽字，再發放到分包隊中。補料制度：在加工房不得私自加工材料。現場需要補料時，要有工長的簽字，再由提料人員簽字確認補料，再進行加工。7）、鋼筋堆放：進場的鋼筋必須分批、分級別、分規格堆放在工字鋼上，且標志明確，標明鋼筋級別、直徑、產地、檢驗單標號、合格或不合格等。 半成品鋼筋同原材堆區分開，且標識明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發放嚴格執行二次領料制度，以加強鋼筋原材、半成品管理。8）、鋼筋的提料：提料技術員根據施工圖中鋼

8、筋尺寸并結合砼保護層、鋼筋彎曲、搭接、錨固等設計和規要求對鋼筋進行配料，填寫加工料表，加工料表應按工程部位層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、接頭位置、形狀簡圖和根數分別列項，每種鋼筋要編號，鋼筋編號要與施工圖紙相對應。配料單根據結構部位編制完后，提出加工申請，技術負責人審批后方可加工。（二）、鋼筋加工：1）、加工場地準備：對鋼筋加工場地進行硬化，并用混凝土做為鋼筋墊枕用，間距為1.5米，防止鋼筋受到地面油污、泥污等污染。每種規格鋼筋必須做好標識牌，上有鋼筋直徑、級別、產地、檢驗單標號以與合格和不合格標注欄，以便鋼筋進場后有明確的標識。2）、施工機具準備：在土方回填機械進場的同時

9、，鋼筋加工機械進場。根據現場平面布置特點，在施工現場南西面布置一個鋼筋加工場地，具體位置詳見施工平面布置圖。因鋼筋加工量大，種類多，本工程施工設二臺鋼筋切斷機、二臺鋼筋彎曲機、一臺對焊機,并合理地布置機具位置，以方便操作，提高功效。3）、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4）、鋼筋應平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，級筋的冷拉率不宜大于4%。級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端須作90或135彎折時，級鋼筋的彎曲

10、直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設計要求確定。5）、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。柱、梁箍的末端應作成135彎鉤，平直部分長度不小于10d。6）、鋼筋加工允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸10彎起鋼筋彎起位置207）、為保證梁柱受力主筋保護層厚度，對梁柱箍筋加工時用箍筋的徑尺寸進行控制。（三）、鋼筋連接與錨固：1）、本工程鋼筋連接方式規定如下：梁和柱主筋直徑大于等于16mm的均采用機械連接（直螺紋套筒）焊工必須持證上崗，進場應在監理工程師監督下進行焊接件、試件送檢合格后才能進場工作。2）、對鋼筋機械接頭作下列規定：

11、a、受力鋼筋采用A極接頭，同一截面的接頭百分率不大于50%。b、鋼筋彎折點與接頭端頭距離不宜小于200mm。c、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。3）、鋼筋混凝土保護層厚度嚴格按設計圖紙和現行國家標準混凝土結構施工與驗收規（GB502042002）執行：受力鋼筋的保護層厚度：剪力墻為15mm；梁為25mm、柱為30mm；樓板、樓梯板為15mm；以上部位的鋼筋保護層的厚度還應不小于受力鋼筋的直徑。機械連接件的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，接頭套筒處保護層不得小于15mm。4）、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應滿足設計圖紙與03G101構造圖集的要求。5）

12、、鋼筋保護層墊塊用與各結構部位一樣砼標號的水泥砂漿制作，其制作厚度嚴格按設計保護層厚度（如無要求的部位按規執行）。墊塊因承受來自鋼筋自重、施工荷載，墊塊必須具備一定強度后才能用于現場施工，所以保護層墊塊必須提前至少半個月制做，并得到有效保護，以保證使用時墊塊砼強度。制作的墊塊還必須明確標識其同強度的砼標號、厚度，以便使用者確定其使用部位。6）、扎絲：一般采用直徑為20號鐵絲，并根據所綁扎鋼筋的大小確定適當的長度。7）、梁墊鐵：梁二、三、四排筋墊鐵采用25鋼筋，長度為梁寬減30mm。墊鐵鋼筋不準采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。8）、滾扎直螺紋連接施工要點：（I）、準備工作：鋼筋端

13、頭必須平整，并與鋼筋軸線垂直，任何可能影響滾壓螺紋牙型完整的缺陷均應處理。距鋼筋端頭0.5米不得有影響鋼筋絲頭加工質量的彎曲，否則應切除彎曲部分或矯直后再加工。距鋼筋端頭0.3米不得粘結沙土、砂漿等附著物。（2）、生產加工中鋼筋絲頭的質量檢驗1）、每臺設備調整設定后正式加工前，對加工的頭三個鋼筋絲頭進行全面檢查和測量。2）、鋼筋絲頭加工全過程的檢驗項目包括以下六部分：a用游標卡尺檢測鋼筋剝肋直徑，用直尺檢查剝肋長度；b用直尺測量鋼筋完整螺紋的長度，長度應符合要求，誤差01p；c用目測檢查該長度的牙型，不完整扣（低于中徑的螺紋）累計長度不超過二扣為合格；d用同規格的套筒檢查：套筒手擰，鋼筋絲頭外

14、漏0-3扣；e目測檢查滾壓的鋼筋絲頭牙型應飽滿，螺紋光潔；f目測檢查螺紋牙頂是否偏心，如偏心造成不飽滿螺牙不超過二扣為合格，反絲扣和加長扣的螺紋和正絲的螺紋要求一樣；（3）、三個絲頭檢驗均合格后，可批量生產。a每10個左右鋼筋螺紋絲頭，用同規格螺紋套筒檢查一次。b每20個左右鋼筋螺紋絲頭，用當前絲頭使用的套筒擰緊檢查一次（檢查50次左右應更換新的同批套筒）。擰進到底后外露1-3扣之間為合格。c每50個頭左右，用直尺檢查螺紋長度，誤差在（0，+1p）以為合格。d螺紋的光潔度、偏心度隨時檢查，特別是滾輪使用較長時間壽命將近時，要增加檢驗頻度，牙型光潔度不夠時要更換滾輪。e不合格的絲頭須切掉頭部重新

15、套絲。f滾好的絲頭須立即擰上塑料保護帽或套筒，再下架搬運，防止搬運中損壞螺牙。（4）、鋼筋滾壓直螺紋接頭的擰緊a組接滾壓螺紋接頭時應使用鋼筋螺紋連接扳手；b在工位組接接頭時，先把塑料保護帽拆下，絲頭螺紋要清潔，沒有沙土等雜物，絲頭、套筒螺紋無碰撞變形；c連接接頭：組裝：先把套筒擰在一邊的鋼筋上（比較方便和容易擰緊的鋼筋先上），用手或扳手擰進到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進套筒的另一端，最后兩根鋼筋在套筒中心接觸為止。完成后，檢查絲頭外露情況，判定兩根鋼筋在套筒的深度是否相當，相差多則應調整到接近為止。當異徑接頭連接時，應先擰粗鋼筋，使之端頭頂緊套筒臺肩，再擰細鋼筋；

16、d縮緊：在套筒兩邊的鋼筋上裝好扳手（扳手要靠近套筒兩側），用力擰緊，使鋼筋兩端面相互頂緊，接頭即連接完畢。e連接正反絲扣接頭：先把套筒正絲扣一端對在正絲扣鋼筋接頭上，然后把反絲扣的鋼筋端頭對在套筒的反絲扣端頭上，使三者軸線一致。反絲扣鋼筋緊靠套筒，使套筒兩端的鋼筋絲頭進入套筒兩端倒角扣，然后用順時針擰動套筒使兩端的絲頭旋入套筒，直到擰不動為止。用兩把扳手縮緊套筒 兩端的鋼筋，用第三把扳手夾緊套筒，擰轉套筒，直到鋼筋頂緊，擰不動為止。f檢查：用扳手擰緊直螺紋接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。（四）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否一致，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料

17、表相符，核對無誤后方可進行綁扎。鋼筋綁扎時必須按照設計與施工規要求，先核對半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和數量與料單是否相符，對于不合格的半成品鋼筋退料，不得用于施工現場。準備好綁扎絲，并驗收現場是否清理干凈，且不得有積水。砼強度等級I級鋼筋II級鋼筋LaLaC2031d40dC2527d35dC3024d30d一二三級抗震結構之鋼筋錨固長度Lae應按如下要求增加:一二級:Lae=1.15La 三級:Lae =1.05La月牙紋鋼筋直徑d25mm時，錨固長度再增加5d。鋼筋搭接長度Ld=1.2La(搭接率25%) 鋼筋搭接長度Ld=1.6La(搭接率=100%)注：受力的級鋼末端應加180度彎鉤,

18、受力鋼筋綁扎接頭搭接長度lle、ll縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lle、ll1、當不同直徑鋼筋搭接時，按較小的直徑進行計算。2、任何情況下搭接長度不小于300。縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25lle=1.2lae；ll=1.2la50lle=1.4lae；ll=1.4la100lle=1.6lae；ll=1.6la注：本工程各樓層豎向鋼筋每層均設置搭接、焊接。（1）框架柱鋼筋綁扎工序：柱放線調整柱筋焊接柱縱筋標箍筋間距套箍筋加頂板定位箍筋綁扎箍筋。箍筋綁扎：根據箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面標高50mm間距開始標注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，對于沿柱邊有兩排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短鋼筋與

19、其一根相鄰外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋與柱筋綁扎上。主筋與箍筋相交點綁扎牢固 ，角部鋼筋綁扎到位，主筋、箍筋間距均勻。箍筋的接頭應沿柱豎向交錯布置，箍筋的四角綁扎要水平，拉筋綁扎位置正確。柱筋綁扎完畢后沿豎向1m間距在柱角和柱中的主筋上綁上墊塊，墊塊是保證主筋保護層的重要方法，必須保證墊塊的足夠數量。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱邊線，根據邊線校正鋼筋位置。（2）暗柱與墻鋼筋綁扎：根據圖紙、料表和料牌，認真核對鋼筋的規格、尺寸和數量。將墻插筋上的水泥漿清理干凈，如有偏位鋼筋，按照規1：6系數調整鋼筋位置，再連接縱筋。暗柱箍筋綁扎：根據箍筋間距在暗柱縱筋上用粉筆畫出箍筋位置，從樓面標高

20、起50mm間距開始綁扎第一個箍筋。縱筋與箍筋相交點綁扎牢固，角部鋼筋綁扎到位，主筋間距均勻。箍筋的接頭應沿暗柱水平方向交錯布置，箍筋的四角綁扎要水平，暗柱拉鉤位置正確。暗柱箍筋綁扎完后，校正好暗柱鋼筋，用扎絲將暗柱固定在模板架上，再綁扎墻鋼筋，綁扎墻鋼筋前先吊線保證垂直。墻每根縱筋搭接部分綁扎三扣；從樓面標高一個間距起在墻縱筋上按水平筋間距標注出水平鋼筋位置。墻筋綁扎橫平豎直，間距均勻，墻上墊塊間距600mm成梅花型布置在拉筋周邊與縱筋綁牢。出板面墻鋼筋固定：（3）在非標準層施工時，根據墻柱模板邊線校正鋼筋位置，再在板面用三道水平筋將墻筋固定并按照設計要求加掛拉勾，確保澆筑混凝土時墻柱鋼筋不發

21、生偏位。（4）在標準層施工時，為確保墻柱鋼筋在澆砼時不發生偏位，根據樓層每面剪力墻專門制作墻筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在板面50cm左右，然后用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保證剪力墻的寬度，同時定位“梯子”筋必須外包暗柱鋼筋，確保兩片定位“梯子”筋固定墻筋時不發生錯位，另外在定位“梯子”筋下方距板面5cm處加綁一道水平筋。定位“梯子”筋是根據豎筋根數和間距在水平筋上焊鋼筋樁（如右圖）；標準層剪力墻每一片必須使用定位“梯子”筋。另外剪力墻綁扎過程中，水電線盒、穿管和預留套管穿叉其中作業，預埋的線盒和套管位置需準確，對于剪力墻上套管和留洞加強筋嚴格按照設計總說明中洞口加強筋進行施工。對于剪

22、力墻上小于墻體鋼筋間距的套管和留洞墻，采用10鋼筋300長對套管固定，固定方法見下圖。鋼筋和水電線管施工完后，經監理驗收合格后方能封模。（5）梁筋綁扎：根據圖紙校對料表，檢查鋼筋的錨固長度、搭接位置、搭接長度、數量、規格、尺寸是否正確。鋼筋擺放順序：框架梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的鋼筋在下，長向梁的鋼筋在上，有兩排筋的梁鋼筋時交叉擺放；梁底二排鋼筋要加設墊鐵，間距1000 mm，并與梁上部鋼筋進行綁扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁鋼筋上造成筋面保護層不夠時，把次梁面筋最上層鋼筋穿在主梁面筋最上層鋼筋的下面，但要在次梁錨固筋下沿主梁方向加兩根左右伸出1000mm

23、長的短鋼筋（直徑與主梁一致）。箍筋從墻柱、梁板邊50mm始綁扎，相鄰箍筋接頭錯開，間距均勻，綁扎方正。受力鋼筋間距均勻，綁扎到位，二排鋼筋和腰筋位置準確。梁底和梁側采用15mm厚墊塊間距500mm墊在箍筋上。梁底二排筋墊鐵采用25鋼筋，長度為梁寬減30mm。此鐵不準采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。梁上開洞加筋，特殊部位錨固長度等詳見結構施工圖設計總說明。穿梁套管大小小于梁箍筋間距時，固定套管方法同剪力墻穿墻套管。 （6）板筋綁扎：為了保證綁扎質量，要求在模板上彈線綁扎。鋼筋擺放順序：底筋為短向在下，長向在上；面筋為短向在上，長向在下。從墻或梁邊起一個間距開始綁扎板筋，保證間距均

24、勻。板上開洞加筋，特殊部位加強筋等詳見結構施工圖設計總說明。由于有些板薄,不宜放馬凳,即在上下板筋之間放置砼墊塊支撐。此砼墊塊做法：把與圖中15的缺口一樣大小的塑料棒放在分好的模具框底，再澆上1:2的砼砂漿，并埋上扎絲。此墊塊長寬=5050，墊塊厚=模板與板面筋下鐵之間的盡高。此外，某些部位采用塑料墊塊，以確保保護層厚度。（7）構造柱：對照建筑圖，在填充墻的轉角處、墻端、門窗洞邊與延墻長每隔6m要設置構造柱（見后圖）。施工時應在上下梁或樓板預留埋件，再與構造柱鋼筋焊接。柱、混凝土墻、構造柱與填充墻之間設拉結筋拉結要在柱或混凝土墻上預留埋件，與拉結筋焊接；拉結筋伸入填充墻1000。所有預留埋件必

25、須滿足誤差在3mm以，質檢檢查時必須有此檢查容。構造柱設置邊長與配筋見下表：墻 厚柱 邊 長配 筋200200墻厚412/6200100200墻厚212/6200實心粘土磚墻墻厚墻厚412/6200（8）鋼筋施工過程中質量保證措施 鋼筋提料時必須考慮折合設計要求的鋼筋保護層厚度，使綁扎出的鋼筋留有保護層。嚴禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現保護不夠或截面尺寸減小等現象。（五）、鋼筋隱蔽驗收：1）、每層的鋼筋工程驗收分兩次進行，第一次驗收墻柱鋼筋，驗收合格后才能合墻柱模板；第二次驗收梁板鋼筋，驗收通過才能進行混凝土的澆筑。2）、鋼筋工程的驗收分業和現場兩部分。業資料包括：鋼材出廠合格證，力學性能

26、、焊接試驗報告，自檢記錄，分項工程質量評定表等；現場情況需符合設計和規要求，自檢合格并提前一天通知技術部門參加驗收，技術部門驗收合格后通知監理公司驗收。驗收合格后方可進行下一道工序施工，并作好隱蔽驗收記錄。（六）、鋼筋工程成品保護經檢驗合格后的鋼筋半成品，應用木方墊好，分類堆放整齊，并用標識牌標識。樓板鋼筋綁扎完畢后，禁止在上面任意踐踏，混凝土施工前應搭設馬道鋪于板筋上，形成通道供施工人員行走、安放施工機具等（詳見附圖）。混凝土澆筑時，應安排至少一個鋼筋保守工，以隨時糾正板面與墻體被破壞、傾斜的鋼筋。現場剩料、廢料處理：現場綁扎的剩余材料和廢料應集中堆放，該工作面鋼筋工程施工完后，派專人負責回

27、收加工房作備用處理。馬道搭設示意圖（七）、鋼筋工程質量要求8.1、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合以下規定：1）、箍筋彎鉤的彎弧直徑除應滿足本方案中第五項彎鉤彎折角度規定外，應不小于受力鋼筋直徑；2）、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90度，對抗震等要求的結構應為135度；3）、箍筋彎后平直段部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍；8.2、直螺紋連接外觀檢查詳見本方案第五章滾扎直螺紋連接施工要點。8.3、 梁板墻柱筋允許偏差項目鋼筋安裝與預埋件埋置的允許偏差見后表鋼筋安裝與預

28、埋件埋置的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1網眼尺寸焊接綁扎1020盡量連續三檔，取其最大值2骨架寬度、高度5盡量檢查3骨架的長度10連續三檔，取其最大值4箍筋、構造筋間距焊接綁扎1020盡量兩端中間各一點取其最大值5受力鋼筋間距10尺寸兩端、中間個一點，取最大值排距56彎超鋼筋位置20鋼尺檢查7焊接預埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查8受力鋼筋保護層基礎10鋼尺檢查梁、柱5鋼尺檢查墻、板3鋼尺檢查注: 1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%與以上，且不得有超過表中數值1.5倍

29、的尺寸偏差。8.4、質量驗收8.4.1、驗收程序與人員配制：在鋼筋的綁扎過程中，工長抓好現場管理、指導工作，以保證鋼筋的綁扎質量，質檢員要隨時進行跟蹤檢查，隨時糾正錯誤。鋼筋綁扎完后，由質檢員會同工長一起對該批次鋼筋工程進行一次全面的檢查，如有綁扎質量問題，要進行糾正直至符合要求為止；質檢員認為合格后，再申報監理、甲方上級主管部門一起進行檢查驗收。8.4.2、驗收容 ：（1）、縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；（2）、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；（3）、箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；（4）、預埋件的規格、數量、位置等。（八）、鋼筋工程應該注意的問題1

30、）、綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距應符合設計要求。2）、鋼筋的搭接錨固長度以與其搭接位置、數量、錨固要求必須滿足設計和規要求。3）、對于底板、墻網片筋、樓層雙向板等厚大結構鋼筋，每個交叉點都應綁扎牢固。對于樓層單向板，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部位交叉點可間隔交錯綁扎，其鐵絲扣扣接方向是成人字型，可保證鋼筋網片不整體歪斜變形；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。4)、箍筋的綁扎數量應滿足設計要求，箍筋加密區位置應準確，箍筋彎鉤疊合處必須交替錯開綁扎。對于要求封閉的箍筋應逐個施焊，嚴禁漏焊。5）、注意第一根柱箍出板面為50mm，第一根梁箍梁邊起50mm，第一根板筋墻梁邊起

31、50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍間距均為50mm。6）、注意落實鋼筋“七不綁”制度(1)、樓板面（鋼筋下面砼頂面）浮漿不清掉不綁；(2)、鋼筋未清理干凈不綁；(3)、樓板未彈四線（2條墻、柱外皮線，2條模板控制線）不綁；(4)、沒有根據彈線檢查鋼筋是否偏位的不綁；(5)、偏位鋼筋未按1：6斜度調到正確位置的不綁；(6)、從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯開的位置與高度的情況下的不綁；(7)、鋼筋接頭質量不合格的不綁；（九）、職業健康、安全技術與文明施工管理1）、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機、切斷機、彎曲機的使用應執行建筑機械使用安全技術規程的規定，并注意使用安全。2）、冷拉場地應在兩端

32、地錨外側設置警戒區，應安裝防護攔與警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋2m以外。3）、對焊閃光區域，須設鐵皮隔擋。焊接時禁止其它人員停留在閃光圍，以免火花燙傷，焊工作業圍嚴禁堆放易燃物品，以免發生火災。4）、焊工必須穿戴防護衣具。接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡、手套，電弧焊焊工要戴防護面罩、手套。施焊時，焊工應立在干木墊或其它絕緣墊上。 5）、多人運送鋼筋時，起落轉停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一條直線上。腳手架上嚴禁堆放鋼筋，以免高空墜落造成人員傷害。 6）、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，必須搭設腳手架和馬道，無操作爬梯應栓好安全帶。 7）、綁扎立柱、墻體鋼筋時，

33、嚴禁站在鋼筋骨架上和沿骨架攀登上下。當柱筋超過2米以上作業時，臨邊須搭設防護欄桿，并應搭設工作臺，工作臺面上滿鋪腳手板，作業時應綁好安全帶。 8）、綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或懸挑架，并按規定掛好安全網，施工作業時掛好安全帶。 9）、起吊半成品鋼筋或鋼筋骨架時，下方嚴禁站人，待起吊物降落至距安裝標高1米方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。10）、作業面上鋼筋綁扎完后派專人負責清理剩余鋼筋與施工殘渣，做到工完場清。五、鋁合金模板工程：（一）、主要施工方法擬定：1）、模板體系：1#5#樓標準層均采用鋁合金模板，6#9#樓一層用的是木模板，一層以上采用鋁合金模板。1.以施工周期

34、短。鋁模板系統為快拆模系統，一套模板正常施工可達到四天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節約管理成本。2.重復使用次數多，平均使用成本低。鋁模板系統采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規施工可翻轉使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統模板節省很大的成本。3. 施工方便、效率高。鋁模板系統組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設備的協助，而且系統設計簡單，工人上手速度和模板翻轉速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節約人工成本。4. 穩定性好、承載力高。多數鋁模板體系承載力可達到每平方米60KN，

35、足夠滿足多數住宅樓群的支模承載力要求。5. 應用圍廣。鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構造柱、反坎等二次結構支模照樣有用。6. 拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁建筑模板拆模后，混凝土表面質量平整光潔，基本上可達到飾面與清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節省批蕩費用.7. 現場施工垃圾少，支撐體系簡潔。鋁模板系統全部配件均可重復使用，施工拆模后，現場無任何垃圾，支撐體系構造簡單，拆除方便，所以整個施工環境安全、干凈、整潔。8. 標準、通用性強。鋁模板規格多，可根據項目采用不同規格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20左右的非標準板

36、，可降低費用。9. 回收價值高。鋁模板報廢后，當廢料處理殘值高，均攤成本優勢明顯。10. 低碳減排。鋁模板系統所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節能、環保、低碳、減排的規定。（四）、模板驗收：模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術部進行復檢，質檢員應填寫分項工程評定表。經交檢合格后由工地技術負責人通知甲方監理、質監三方驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。（五）、模板拆除：模板的拆除時間根據所留同條件養護試塊的強度來決定。柱、梁側模在混凝土強度能保證其表面與棱角不因

37、拆除模板而受損壞后，即可拆除。板底模板擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應達到設計與有關規要求，考慮到模板與支撐的周轉，可使用早強混凝土或拆除后再搭設部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴格按設計與有關規要求施工。嚴禁未經技術人員通知，不經施工員安排操作人員隨意拆除模板與支撐、加固體系，違者重罰，并追究責任。未經技術人員通知，嚴禁隨意拆除模板與支撐加固體系。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要與時運走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。各部位構件拆模時所需混凝土強度：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758

38、100懸臂構件2752100（六）、鋁合金模板結構計算書：本計算書中結構計算荷載取值與有關材料力學性能均嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規（GB502042002）以與有關規與規定執行。1、荷載取值與所用材料力學性能：（1）、所用材料力學性能：模板采用5mm鋁合金模板，鋁合金模板計算書編制、設計計算依據GB50009-2012 建筑結構載荷規 GB50010-2010 混凝土結構設計規 GB50017-2003 鋼結構設計規GB50666-2011 混凝土結構工程施工規 GB50429-2007 鋁合金結構設計規 JGJ59-2011 建筑施工安全檢查標準 JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接

39、技術規程 JGJ162-2008 建筑施工模板安全技術規JGJ130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規 關于印發建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號文；2、 鋁合金模板體系材料說明2.1、科保鋁合金模板材質成分應符合GB/T3190-2008變形鋁與鋁合金化學成分中6061的要求：2.2、科保鋁合金模板材質力學性能應符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中6061-T6的要求3.3、科保鋁合金模板設計計算應符合GB50249-2008鋁合金結構設計規中6061-T6的要求3.4、科保鋁合金模板標準模板寬度規格有400mm、350mm、300mm、2

40、50mm、200mm、150mm、100mm等標準規格，模板帶邊框高度均為65mm，模板面板高度4mm。主要型材截面參數如下表所示：3、 鋁合金模板體系施工載荷概述 5.1、施工載荷取值混凝土結構載荷按照GB50666-2011混凝土結構工程施工規取值。 1、鋁模板自重標準值:0.25KN/m2 2、混凝土自重密度:24KN/m3 3、鋼筋自重標準值1.1KN/m3 4、施工活載標準值:2.5KN/m2混凝土澆筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm180mm;混凝土施工溫度25C；混凝土施工時外加減水劑。混凝土側壓力根據最新版的混凝土結構工程施工規GB50666-2011要求，按以下公式計

41、算取較小值：六 、混凝土工程：1、本工程主體結構在施工組織上根據后澆帶劃分施工段。考慮現場實際情況與混凝土的運輸、下料時間、接管和倒車等其他因素，在場地布置2臺混凝土輸送泵。每臺泵按20m3/h計算，則1臺泵每小時可澆筑混凝土20m3。考慮到罐車從攪拌站到工地需要四、五十分鐘時間，另外考慮到路上的一些交通堵塞問題，我們安排10輛罐車來保證2臺地泵的混凝土澆筑。2、施工準備：1）、配合比在混凝土澆筑前半個月向中心實驗室申請，并提供混凝土標號抗滲系數等技術要求。2）、混凝土開始澆筑前三天通知攪拌站，作好混凝土供應的工作協調安排。3）、所有機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，一定要保證混凝土施工正常進行

42、。4）、在混凝土澆筑前，掌握水電供應信息，保證水、電在混凝土施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發電機等設備，以防臨時停水停電。5）、在混凝土施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準備好防雨布，以防天氣不測下雨，與時防護。6）、各專業工程師要認真檢查預埋件的規格、數量、安裝位置，是否與設計相符。7）、水、電預留、預埋，必須與時與鋼筋綁扎協調穿插進行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄。8）、澆筑混凝土前，應將承臺、底板、地梁木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物與其它垃圾清除干凈，并澆水濕潤模板。9）、各專業工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認可

43、后才能澆筑混凝土。10）、鋼筋工程經自檢、復檢合格后，與時通知監理進行鋼筋工程隱蔽驗收，經監理同意后，方可澆筑混凝土。并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄。3、混凝土施工：為防止水化熱高，聚集在部不宜散發，使外形成較大溫差，產生裂縫，采取以下一些技術措施：a、通知攪拌站選用水化熱較低的水泥，選擇良好的級配骨料，嚴格控制砂、石含泥量。加強振搗密實度，減緩澆灌速度，以利散熱，盡量減少水泥用量，使水化熱盡量降低。b、混凝土要連續澆筑不得出現施工冷縫，要求坍落度1214cm（在塔吊吊運），混凝土供應必須連續，中間不得停歇，以避免冷縫的出現。c、在混凝土澆筑現場，要有專職的技術人員在場，特別是對不同標號的混凝土的澆

44、筑要協調指揮。保證低標號混凝土不會流入高標號混凝土。d、由于部分轉換大梁比較深，采用分層斜面澆筑，其厚度控制在500mm，澆筑斜面坡度約為1:5。為確保承臺與基礎梁分層之間不出現冷縫，要求每臺泵每小時混凝土泵送量保證在20m3以上。e、對混凝土振搗中產生的泌水，根據各區段澆筑順序，在合理的部位留設集水坑，混凝土泌水采用人工排除。f、為控制混凝土外溫差不超過25。要加強混凝土養護，提高早期強度。要求混凝土供應商選用水化熱較低的水泥，并且在混凝土采用“雙摻”工藝，即摻適量的粉煤灰等量取代水泥用量和摻適量外加劑，以降低混凝土的水化熱。1）、混凝土澆筑后要加強保溫養護，在新澆筑混凝土初凝后，底板表面灑

45、水掛麻袋或濕草袋養護。2）、由于本工程主體各構件混凝土強度等級不全是一種，不同強度等級的混凝土之間采用快易收口網隔攔，快易收口網要加固牢，防止高低標號混凝土混淆。在澆筑送料時派專人負責管理，統一口令，保證施工正確。如右圖。3）、在混凝土振搗密實后，初步按標高用2m長的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板兩遍槎平，以閉合混凝土表面收縮裂縫，然后與時進行澆水覆蓋，保溫養護。四、混凝土養護：主體結構水平構件，在混凝土表面終凝后要立即澆水養護，其上覆蓋塑料薄膜進行封閉養護，薄膜上在加蓋草簾蓋嚴，防止被風吹開、水分蒸發、溫度降低。轉換大梁等大體積混凝土，在覆蓋養護期間要進行測溫，并作好記錄，隨時觀察混凝土

46、構件外溫差。待水泥硬化熱高峰期過后（溫差不大于25）即可將薄膜和草簾撤掉，進行自然保護，由專人負責澆水，養護期不得少于14晝夜。主體結構豎向構件在混凝土終凝后立即向模板上澆水，拆除模板時可將模板上邊翹離混凝土表面2030mm，然后向里灌水進行養護。模板拆除后用塑料薄膜包裹，保持里面濕潤。一般構件養護時間為7天以上，有抗滲要求與外加劑的構件養護時間不小于14天。混凝土養護要指派專人進行，管理人員要加強監督。五、試驗要求：1）、本工程全部使用商品混凝土，在混凝土施工前1個月向混凝土供應商申請配合比報告。2）、混凝土配合比報告、水泥出廠合格證與試驗報告以與其他原材料試驗報告，在混凝土澆筑前需提前送至

47、技術部，報監理等有關人員審核，無誤后方可澆筑。3）、現場試驗人員要經常不定量抽測混凝土的坍落度，并作好記錄，如出現異常，與時通知技術部與混凝土供應商等有關人員聯系、處理。4）、混凝土試塊留置：（1）、同標號、同次澆筑的混凝土每100m3留置一組，不足也100m3也留置一組；一次性澆筑超過1000 m3，每200 m3留置一組。（2）、每層一樣構件留置不少于一組；（3）、每層多留設一組同條件試塊，作為拆模試塊。每層混凝土表面用平板振搗器，在同一位置的振動時間為2540s，以混凝土面均勻出現漿液為準，移動時成排依次前進，前后位置和排與排之間相互搭接 5cm，防止漏振。混凝土的振搗時間，過短不易振實

48、，過長會引起混凝土分層現象，要以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。a)、養護：混凝土澆筑完畢后（上人后不留腳印）其上覆蓋一層塑料布，塑料布每幅邊緣搭接5cm，表面與四周壓嚴，并澆水養護，養護時間不少于14天。七、勞動力、設備計劃本工程主體結構工程量比較大，而且比較集中、工期比較緊，需要投入的勞動力、機械設備較多。在施工中根據后澆帶分2塊穿插施工。擬投入的勞動力、設備計劃如下表：勞工力計劃表工種木工鋼筋工焊工砼工雜工機械工計劃投入人數150606602012注：本表不包括電渣壓力焊、套筒連接等專業施工人員。設備計劃表機械類型鋼筋彎曲機鋼筋切斷機冷拉機閃光對焊機砼輸送泵電渣壓

49、力焊設備模板加工機具直螺紋加工設備擬投入數量2臺2臺1臺2臺2臺3套2套12套用途鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工鋼筋連接砼澆筑鋼筋連接模板加工鋼筋連接八、施工中的應急措施本工程工期比較緊，為了保證在計劃時間完成本部分的施工容，結合本工程主體結構施工情況，我方制定如下措施，保證遇到停水、停電時能夠正常施工。1、積極與供電、供水局聯系，掌握水電供應情況，如有停水、停電事先得到通知，采取有效的措施。2、現階段施工用水主要混凝土澆筑、養護。如有停水通知改期澆筑混凝土。我方備有大鐵皮桶儲蓄水源，遇到停水時能夠供應水養護混凝土。3、現階段施工用電主設備較多，耗電較大。九、雨季和夜間施工措施1、雨季施工措施： 本

50、工程主體施工階段正逢深秋時節，雨水較多，特制定如下措施：1)、雨季施工應有專人負責發布天氣預報，通報全體施工人員。2)、做好現場排水系統，將地面雨水與時排出場外，確保主要運輸道路的暢通，必要時路面加鋪防滑材料。3)、混凝土澆搗期間隨時注意氣象臺預報，盡量避開雨天施工砼。4)、如遇雨，注意雨后砂石含水量的變化，并與時調整混凝土配合比，現場備足雨布，以防雨天澆筑過程中混凝土被沖刷。5)、施工期間塔吊頂端應設置防雷措施，六級以上大風應停止吊裝作業，并使塔吊大臂處于自由回轉狀態。6)、現場機電設備要做好防雨、防雷、防漏電措施。2、夜間施工措施：1、合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排到白天工作時

51、間進行，如小體積混凝土的澆筑、模板的支設、砂漿的生產等；在夜間盡量少安排施工作業，減少噪音的產生。對小體積混凝土的施工，盡量爭取在早上開始澆筑，當晚11時前施工完畢。2、由于本工程地處鬧市，禁止在中午和夜間進行產生噪音的建筑施工作業（中午12時至下午2時，晚上11時至第二天早上7時）。由于施工不能中斷的技術原因和其它特殊情況（如地下室底板、頂板混凝土澆筑），確需中午或夜間連續施工作業的，我公司將向建設行政主管部門和環保部門申請，取得相應的施工許可證后方可施工。3、注意夜間照明燈光的投射，在施工區進行作業封閉，盡量降低光污染十、施工安全注意事項1、鋼筋工程：1）、鋼筋加工（1）、機械必須設置防護

52、裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。（2）、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。（3）、操作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規程。2）、鋼筋對焊：（1）、對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現“打火”現象。（2）、對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。（3）、對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應接地良好。（4）、閃光火花飛贖的要有良好的防護安全設施。3）、機械連接：（1）、機械連接使用的滾絲機設備外殼應接零或接地，露天

53、放置的焊機應有防雨遮蓋。（2）、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（3）、在潮濕的地方作業時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。（4）、焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套與絕緣鞋應保持干燥。（5）、在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。（6）、在高溫天氣施工時，焊接施工現場要做好防暑降溫工作。（7）、用于機械連接作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。2、模板工程：（1）、施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系牢。（2）、工作前應先檢

54、查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須系掛在身上，釘子必須放在工具袋，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（3）、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。（4）模板安裝豎向陰角模的就位作為關鍵點控制。（a）水平度的調整作為重點控制。（b）加固件的控制應作為重點，特別是對拉螺桿和撐件。（c）變截面處作為重點控制。（d）梁陽角處作為重點控制。（e）柱墻斜撐桿件必須對稱設置。（f）柱墻模板的下口比上口縮12mm。（4）、墻鋁模板的拆除以鋁模板底部作為離開混凝土的轉軸，用撬棍使鋁模板與墻側面混凝土分離，再用鋁模板拆模專用拉桿將其拆除。

55、在拆除過程中應避免表面掀皮，還應特別注意拆模時墻轉角與端頭處不產生破損（5）、外墻鋁模板在拆除鋁模板與外圍導墻板的連接后，可采用塔吊直接從頂部拉離混凝土，就地清潔后直接吊裝到下一層的一樣位置。（6）、樓面板底鋁模板與梁底鋁模板的拆除，從樓面龍骨開始，應首先拆除銷子與龍骨與支撐頭之間的連接桿，再拆除龍骨與相鄰樓面模板的銷子與楔子，然后即可拆除龍骨。在拆除沿墻邊的樓面鋁模板時，要先拆除墻頂邊模。轉運可采用四種方法:1)重量，尺寸很大的整體大鋁模板通過就近樓梯轉運。鋁合金模板2)通過中空的地方轉運。3)通過樓板上預留的孔洞轉運，運輸完鋁模板后再澆筑混凝土封住。4)通過外墻腳手架轉運。3、混凝土工程：

56、（1）、進入現場必須遵守安全生產紀律。（2）、用塔吊、料斗澆筑混凝土時，指揮、扶斗人員與塔吊司機應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作規程人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。（3）、澆灌剪力墻、構造柱混凝土時，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。（4）、使用振動棒前應檢查電源電壓，漏電開關是否靈敏有效，電源線路是否良好，電源線不得有接頭、破皮漏電，機械運轉是否正常，操作人員應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，振動棒移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線造成觸電傷亡事故。 十一、安全保證措施根據以往施工經驗，結合本工程特點，在主體結構施工過