1、油庫改造中的一些技術問題總后建筑設計研究院 許文忠一、儲油區預防油品泄漏的封圍問題（一）地上油罐封圍1、原則不出防火堤。2、防火堤的容量要滿足標準要求，即： 拱頂油罐按防火堤內一個最大油罐的容量計算； 內浮頂油罐按國家標準要求，要滿足防火堤內一個最大油罐容量的1/2；按總后軍需物資油料部要求同拱頂油罐，否則，要在罐區的較低部位，另設一個截油坑，截油坑的容量要不小于區內一個最大油罐容量的1/2。3、防火堤（或截油坑）必須牢固、嚴密，排水要可控。（二）覆土油罐封圍 1、原則一般泄漏不出罐室，大漏不出罐區。 2、罐室進出口高于最高泄漏液面的，可不考慮外部攔油，但進出口以下的罐室墻體必須嚴密。3、水平

2、通道的罐室、或不能完全容納油罐跑油的罐室： 在通道口門外，設一個1.2m左右高的小圍堤； 在罐區的較低部位，應設截油坑（堤），其容量應能容納罐室跑出部分的油品，且各罐應采用導流溝或管道通至截油坑（堤）。4、罐室進出口高于罐底（2m以上）的罐室，要按軍規要求設置由罐室引出的事故外輸管道。事故外輸管道上的轉換控制閥門，應設在罐室外較安全的部位。5、罐室有向內開啟的密閉門的，要有定門器。（三）洞庫封圍 1、原則小漏不出罐室，一般泄漏不出洞庫，大漏不出儲油區。2、罐室與操作間之間的防火墻： 防火墻一定要牢固、嚴密； 防火墻上的密閉門，要嚴密，開啟方向要向里，并要有定門器； 各管道穿過該墻處要封堵嚴密，

3、通風管道通過該墻處，要按軍規要求的做法，在該墻外側裝設不小于0.6MPa的耐油蝶閥；3、排水總管密閉要求： 按總后軍需物資油料部的要求，在通道防護門（密閉門）以里的排水總管上要裝設排水阻油器；注：按軍規新建洞庫要求，排水（指山體裂隙水）管通過兩道防護門處，應分別在兩道防護門的外側設置消波井，建議現有洞庫可根據具體情況確定。 排水管引出洞外的一定距離處，要設水封井；4、通道的密閉門要嚴密。5、盡量利用洞庫自身封圍。可在洞口外一定范圍，設一圍住洞口的小圍堤，以其作為洞庫大泄漏的第一道封圍。洞口小圍堤設置要主要的問題： 圍堤必須牢固，宜采用不小于300mm后的混凝土墻體，高度依情況確定，但不宜小于1

4、.2m； 圍堤的兩端要緊密砍在洞口外兩側山體（或墻體）上，基礎宜落在凍土深度以下； 所有管道通過圍堤處要嚴密，排水管道要可控，且墻下不得有盲溝； 圍堤內地面排水設雨水口和排水管，引出圍堤外排水管上設閥門；6、洞庫不能自身封圍，或設洞口小圍堤不能完全滿足要求時，應在罐區下游較低部位應設截油坑，或利用排水溝截油壩（堤），截油坑或截油壩（堤）內的攔油容量至少滿足區內一個最大金屬油罐可能流出的泄漏容量，且排水應可控。注：洞庫自身封圍和洞口小圍堤圍圍住的油品容量計算，要考慮洞內地面的坡度（一般在4及以上）。二、立式金屬油罐換底大修改造問題按立式鋼制油罐換底大修造技術規程（試行）共給出了五種換底改造方法，

5、即：棄底增基換底法、復合罐底法、頂升換底法、中幅板拆除換底法、邊板邊拆邊換法。從這段時間的改造情況看，復合罐底法和頂升換底法是目前最常用的兩種方法。另外，據調查，以前建造的油罐，有不少罐壁都扁薄，且經多年使用，往往底圈壁腐蝕也較嚴重。因此，罐底改造前，應同時確認一下罐壁底圈板的厚度是否還能滿足今后較長時間的使用強度要求。如不滿足，應考慮在換底的同時更換罐壁底圈板。其判別條件建議按下式進行： t 0.035 D（H0.3）+C 式中： t 底圈壁板所需的厚度，； D油罐直徑，m； H最高裝油高度，m； C鋼板負公差及腐蝕余量之和，按新建時校核取1.0mm，按現場實測剩余厚度校核時取0.5mm。

6、對于地上油罐和覆土油罐，為了不使改造減少容量，建議盡可能的采用頂升（支撐）法改造。洞庫油罐的通風等條件較差，可考慮采取復合罐底法改造。下面就復合罐底法和頂升換底法的另一種方法做一簡單介紹：（一） 復合罐底法復合罐底法是在原有舊罐底不拆除，使其作為第二道罐底防滲層的基礎上，增設一層新罐底的一種改造方法。優點是：不需拆除舊罐底，施工比較安全；較適合于曾漏過油的洞庫油罐、覆土油罐及換底改造；改造費用相對較高。缺點是：損失少量容量（約8）；不適合于罐底凹凸度空鼓較大和罐壁垂直度需要進行調整的油罐。 1、復合罐底法推薦的基本構造（見下圖）環形支撐角鋼和環形包邊角鋼的規格，要根據油罐的容量等因素綜合考慮確

7、定。建議公稱容量小于等于1000 m3的油罐，支撐角鋼和包邊角鋼采用75×50×6角鋼；公稱容大于1000 m3的油罐，支撐角鋼和采用75×50×（68）角鋼，包邊角鋼采用75×50×8。2、材料鋼板及角鋼采用Q235B普通碳素鋼。瀝青砂的質量應符合立式鋼制油罐換底大修造技術規程（試行）附錄B的規定。3、施工步驟開進料口安裝檢漏管安裝環形支撐角鋼填充舊罐底空鼓鋪設瀝青砂墊層組裝罐底新底板安裝包邊角鋼封閉進料口安裝油罐附件及進出油管和閥門等檢驗。第一步：開進料口進料口要開在罐壁底圈板上，位置應選在便于施工進料部位，其邊緣應保證恢復后罐壁

8、橫焊縫與橫焊縫、豎焊縫與豎焊縫的間距不小于300mm，尺寸按滿足進料要求確定。第二步：安裝檢漏管檢漏管沿罐底周邊均部，間距不宜超過25m，且不應少于2組。端部閥門采用適合于油品應用的DN25絲接閘閥。檢漏管的作用為：一是用于新罐底真空檢驗焊縫時，板下透氣；二是 用于油罐試水與裝油時，檢查新罐底是否滲漏。第三步：安裝環形支撐角鋼 安裝前，支撐角鋼處的污物及焊接處的鐵銹應清理干凈。 支撐角鋼的上表面應保證在同一水平面上，各點允許偏差2mm。 角鋼上沿與罐壁接觸應吻合，并應保證焊接要求。下沿與罐底舊底板接觸不吻合處，可采取局部消磨、焊金屬件支撐等辦法，保證與舊底板每約300mm內有一道50mm的連接

9、焊縫。 支撐角鋼的焊接要采取合理的焊接順序，以防應力集中引起結構收縮變形和舊罐底出現二次空鼓。第四步：填充舊罐底空鼓 在罐底空鼓部位，用電鉆開出一個滿足注漿要求的注漿口，由注漿口向空鼓部位填注熱瀝青或快凝混凝土砂漿，并邊灌邊用橡膠榔頭敲擊，使其攤開。但要避免使原來未空鼓的部位出現空鼓，或使原來空鼓小的部位增大空鼓。 鉆孔時，應有防止產生火花的技術措施。 填充后的空鼓，以人員腳踏沒有明顯的顫動和各點空鼓高度不超過5mm為合格。 整體填充完后，應采用46mm厚鋼板與底板焊接封蓋注漿口，封蓋的尺寸根據注漿口大小確定。第五步：鋪設瀝青砂墊層 鋪設前，先由環形支撐角鋼的上表面向罐底中心拉線測量，以覆蓋舊

10、罐底最高凸點30mm和罐底中心不小于60mm確定鋪瀝青砂的厚度及坡度，并保證鋪好后的瀝青砂上表面由罐底中心坡向環形支撐角鋼上表面的坡度在815范圍之內。最外緣瀝青砂的上表面宜高于支撐角鋼面35mm。 瀝青砂的鋪設應符合立式鋼制油罐換底大修造技術規程（試行）附錄B的要求。第六步：組裝罐底新底板 新底板排板組裝，參見附圖1。 焊接時應合理分部焊工位置，采用合理的焊接程序。焊后的局部凹凸變形深度不應超過變形長度的2%，且不大于30mm。具體施焊可參照石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準SH/T 35302001的相關規定。 新底板與罐壁的連接見圖2.1。 新底板與罐壁連接處的環向焊縫應焊滿，焊后應

11、鏟平，并應在包邊角鋼焊接之前進行滲透檢測，不合格的部位應補焊。 新底板安裝完后，按立式鋼制油罐換底大修改造技術規程（試行）、5.4.4的規定，對新底板焊縫進行檢測。（注：此項檢測也可以在包邊角鋼焊接完后進行。）第七步：組裝環形包邊角鋼 安裝前，包邊角鋼處的污物及焊接處的鐵銹應清理干凈。 包邊角鋼與罐壁和罐底的吻合間隙，應滿足焊接要求。 要采取合理的焊接順序，以防應力集中出現結構收縮變形等缺陷。 包邊角鋼整體安裝完后，應對焊縫進行滲透或著色檢測。第八步：封閉進料口封閉進料口的鋼板厚度及曲率半徑要與罐壁底圈板相一致。進料口焊完后，其邊緣焊縫應按立式鋼制油罐換底大修改造技術規程（試行）中的規定進行檢

12、測。第九步：安裝油罐附件及進出油管和閥門等其中，罐底排污槽要采用潛型鍋底形排污槽（參見下圖），平面位置由現場確定。50寬4厚環形鋼墊板 注：1、排污槽的內曲率半徑為910mm，壁厚宜比罐底新底板厚大1mm，但不應小于新底板厚；2、排污槽應安裝于新罐底邊緣板上，新罐底安裝前應事先確定好位置，其周邊焊縫與邊緣板焊縫的距離應大于等于300mm； 3、接合管法蘭為DN100、PN1.6MPa碳鋼平焊（面）法蘭； 4、DN100的接合管，其補強圈厚8mm，外徑305mm，內孔徑112mm；5、補強圈上要有M10訊號孔，用于焊縫打壓檢漏； 6、排污槽及接合管所有焊縫均為環形連續焊縫。第十步：檢驗 焊縫外檢

13、查焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續長度，不應大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。 焊縫無損檢測及嚴密性試驗 焊縫無損檢測、嚴密性試驗及油罐充水試驗，按立式鋼制油罐換底大修改造技術規程（試行）及立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB 50128-2005中的有關規定執行。罐底真空箱法嚴密性檢測和油罐充水試驗時，檢漏管上的閥門應處于開啟狀態。油罐充水試驗時檢查的內容應包括：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性； 固定頂的強度、穩定性及嚴密性。

14、（二） 頂升換底法的另一種方法頂升（支撐）換底法是采用一定數量的千斤頂或其他支吊裝置，使罐體頂升至能夠滿足施工操作要求的高度，而進行改造的方法之一。優點是：不損失容量；改造時可以同時調整罐壁垂直度，或處理油罐基礎的瀝青砂墊層等；改造時如果將罐體連同罐底一起升起后，可以直觀探測罐底下部是否有油，并采取相應的安全措施；改造費用相對較低。缺點是：需要拆除舊罐底；地上油罐施工時要采用防風措施。此方法除罐壁與罐底的連接構造有所不同外，其余與立式鋼制油罐換底大修改造技術規程（試行）要求都一致。如果罐壁底圈板厚度經校核有一定的富余量，可按新建油罐方式，罐壁與新罐底直接連接；無富余量或富余量較小，應在罐壁的內

15、側罐壁與新罐底連接角部，附一個75×75的環形角鋼，角鋼的厚度按罐壁與罐底連接處兩者之一的較小厚度確定，但不應小于6mm，也不必大于9mm。此方法在拆除舊罐底時，一定要盡可能的靠近罐壁根部切割，切后應將罐壁切口打磨平整，使其與新罐底接觸相吻合，滿足焊接要求。三、油庫改造時應注意的一些問題（一）洞庫通氣管1、通氣管通過兩道防護門處的閥門，公稱壓力要與防護等級相符。洞內裝油容量小于等于8000m3的，閥門公稱壓力不得小于1.6MPa；洞內裝油容量大于8000m3的，閥門公稱壓力不得小于2.4MPa。 2、通氣管不要裝設絕緣短管，已裝的應取消。3、洞外通氣管立管，不需設置避雷針保護。但立管

16、的根部應做防雷接地，并與洞口處的管道接地網相連通。（二）油罐及埋地管道防腐材料1、洞庫油罐和覆土油罐的內壁防腐，不宜采用防靜電涂料。2、地上油罐外壁，要采用耐油、耐紫外線、耐老化的涂料。3、埋地油管道防腐，宜采用三層PE防腐層（即：聚烯烴防腐層），管道由專門的防腐廠防腐后運至現場，現場補口采用熱收縮套。（三）地上拱頂油罐、覆土立式油罐的機械呼吸閥選擇 1、按油罐最大進、出流量計算，以通氣短管流速不應超過1.4m,確定呼吸閥的直徑。 2、油罐進、出流量大于170m3的，應設2個相同直徑的通氣短管和呼吸閥，且每個通氣短管和呼吸閥的流速不應超過1.4m。按以上要求，計算出的呼吸閥個數及直徑見下表：油

17、品進罐或出罐流量（m3/h）呼吸閥（個數×公稱直徑）油品進罐或出罐流量（m3/h）呼吸閥（個數×公稱直徑）251×80911701×20026401×1001711802×15041901×1501813402×200（四）油罐的閥門安裝位置1、立式油罐進、出油管和排污管應各有兩道閥門，第一道閥門要裝在罐根部位。2、洞庫單罐單罐室的和覆土油罐罐室有密閉門的，第一道閥門要裝在密閉門以內的罐根部位，第二道閥門要裝在密閉門以外的操作間處。注：兩閥門之間的金屬軟管安裝，應符合立式鋼制油罐換底大修改造技術規程（試行）的規定。（五）油罐接管壁厚要求按國標立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范GB 50341-2003的規定：接管直徑DN接管壁厚mm接管直徑DN接管壁厚mm接管直徑DN接管壁厚mm405.0807.815011505.51008.52001