1、橋梁基礎(chǔ)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化布置示意圖橋梁四周圍擋橋梁四周應(yīng)設(shè)圍擋，高度為1.8米，圍擋線形應(yīng)順直。鉆孔樁1）泥漿池(1)泥漿池地面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒低0.51m，以利泥漿回流暢順；(2)泥漿池的位置要合理布局,應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，不得設(shè)置在橋臺處，不得妨礙吊機和鉆機行走；(3)泥漿池開挖后，泥漿池四周采用鋼管和防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)；(4)安裝的防護(hù)鋼管露出地面1.2米，安裝牢固整齊;(5)鋼管安裝牢固后四周用防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行圍擋，防護(hù)網(wǎng)要求安裝牢固平整。(6)懸掛泥漿池，注意安全等警示牌。（7）泥漿池廢棄后應(yīng)及時回填處理，恢復(fù)地表原樣。2）鉆機(1)鉆機擺放位置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，做到各樁鉆機擺放一致。(2)鉆機側(cè)面立樁基礎(chǔ)標(biāo)識牌

2、。（3）鉆機旁擺渣樣盒，渣樣盒為長條形，每格規(guī)格為12cm*15cm，每個渣樣一部分裝入盒內(nèi)，一部分裝入自封袋內(nèi)，自封袋內(nèi)應(yīng)有信息條，反映渣樣信息。每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計終孔標(biāo)高時，應(yīng)每0.5m）或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。（4）鉆孔記錄應(yīng)放在鉆機上，記錄應(yīng)及時真實。3、樁基鋼筋籠加工與安裝（1）鋼筋加工應(yīng)有胎模，有條件的應(yīng)用鋼筋籠自動滾焊機加工（2）鋼筋骨架宜采用扁擔(dān)梁輔助起吊（3）每吊放一節(jié)鋼筋骨架應(yīng)拍照存檔，作為資料保存，拍照時現(xiàn)場旁站監(jiān)理應(yīng)舉牌站在鋼筋骨架旁，拍照范圍應(yīng)包括鋼筋骨架、旁站監(jiān)理和合格牌。合格牌尺寸宜為500

3、*500mm。（4）在樁基主筋上綁扎箍筋時，可采用粉筆劃出箍筋間距線（或使用制作好的卡具）。鋼筋骨架尺寸自檢應(yīng)制作卡具檢查。（5）鋼筋原材與半成品分類存放并應(yīng)墊高30cm，掛牌標(biāo)識。挖孔樁1）樁孔內(nèi)應(yīng)有足夠照明、通風(fēng)、排氣設(shè)施，同時備有逃生安全爬梯。2）孔口四周挖排水溝，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，同時孔口應(yīng)用C25混凝土澆筑一個寬度不小于60cm的環(huán)形護(hù)圈，護(hù)圈高度應(yīng)高于地表30cm以上?？卓谌驊?yīng)采用鋼管和防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。現(xiàn)場未安排施工時，孔口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)覆蓋。3）人員上下采用安全籠。4）挖孔機械擺放位置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，做到各樁的卷揚機組或電動葫蘆擺放方向一致。5）挖孔臨近至設(shè)計終孔標(biāo)高以上5

4、0cm處應(yīng)采用風(fēng)鎬開挖，嚴(yán)禁爆破。6）孔內(nèi)工人必須戴安全帽，工人頭頂上方約1m高度處應(yīng)放置半圓形鋼筋網(wǎng)罩，工人挖孔時應(yīng)站在有罩蓋的一邊。7）砼護(hù)壁厚度1015cm。道路工程識圖技巧各類圍堰施工要求，看了就有收獲_一、圍堰施工的一般規(guī)定(1)圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位(包括浪高)0.50.7m。(2015年案例考點）(2)圍堰外形一般有圓形、圓端形(上、下游為半圓形，中間為矩形)：矩形、帶三角的矩形等。圍堰外形直接影響堰體的受力情況，必須考慮堰體結(jié)構(gòu)的承載力和穩(wěn)定性。圍堰外形還應(yīng)考慮水域的水深，以及因圍堰施工造成河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷，對航道、導(dǎo)流

5、的影響。(3)堰內(nèi)平面尺寸應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的需要。(4)圍堰要求防水嚴(yán)密，減少滲漏。(5)堰體外坡面有受沖刷危險時，應(yīng)在外坡面設(shè)置防沖刷設(shè)施。二、各類圍堰適用范圍各類圍堰適用范圍見下表。三、土圍堰施工要求(1)筑堰材料宜用黏性土、粉質(zhì)黏土或砂質(zhì)黏土。填出水面之后應(yīng)進(jìn)行夯實。填土應(yīng)自上游開始至下游合龍。(2)筑堰前，必須將堰底下河床底上的雜物、石塊及樹根等清除干凈。(3)堰頂寬度可為12m。機械挖基時不宜小于3m。堰外邊坡迎水流一側(cè)坡度宜為1:21:3，背水流一側(cè)可在1:2之內(nèi)。堰內(nèi)邊坡宜為1:11:1.5。內(nèi)坡腳與基坑的距離不得小于1m。四、土袋圍堰施工要求(1)圍堰兩側(cè)用草袋、麻袋、玻璃纖維袋

6、或無紡布袋裝土堆碼。袋中宜裝不滲水的黏性土，裝土量為土袋容量的1/22/3。袋口應(yīng)縫合。堰外邊坡為1:0.51:1，堰內(nèi)邊坡為1:0.21:0.5。圍堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墻。(2)堆碼土袋，應(yīng)自上游開始至下游合龍。上下層和內(nèi)外層的土袋均應(yīng)相互錯縫，盡量堆碼密實、平穩(wěn)。(3)筑堰前，堰底河床的處理、內(nèi)坡腳與基坑的距離、堰頂寬度與土圍堰要求相同。五、鋼板樁圍堰施工要求(1)有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。(2)鋼板樁的機械性能和尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。(3)施打鋼板樁前，應(yīng)在圍堰上下游及兩岸設(shè)測量觀測點，控制圍堰長、短邊方向的施打定位。施打時，必須備有導(dǎo)向設(shè)備，以保證鋼板樁的正確

7、位置。(4)施打前，應(yīng)對鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。(5)施打順序一般從上游向下游合龍。(6)鋼板樁可用捶擊、振動、，射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。(7)經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁應(yīng)用同類型的鋼板樁進(jìn)行鎖口試驗、檢查。接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應(yīng)上下錯開。(8)施打過程中，應(yīng)隨時檢查樁的位置是否正確、樁身是否垂直，否則應(yīng)立即糾正或拔出重打。六、鋼筋混凝土板樁圍堰施工要求(1)板樁斷面應(yīng)符合設(shè)計要求。板樁樁尖角度視土質(zhì)堅硬程度而定。沉入砂礫層的板樁樁頭，應(yīng)增設(shè)加勁鋼筋或鋼板。(2)鋼筋混凝土板樁的制作，應(yīng)用剛度較大的模板，榫口接縫應(yīng)順直、密合。如用中心射水下

8、沉，板樁預(yù)制時，應(yīng)留射水通道。(3)目前鋼筋混凝土板樁中，空心板樁較多?？招亩酁閳A形，用鋼管作芯模。板樁的榫口一般圓形的較好。樁尖一般斜度為1:2.51:1.5。七、套箱圍堰施工要求(1)無底套箱用木板、鋼板或鋼絲網(wǎng)水泥制作，內(nèi)設(shè)木、鋼支撐。套箱可制成整體式或裝配式。(2)制作中應(yīng)防止套箱接縫漏水。(3)下沉套箱前，同樣應(yīng)清理河床。若套箱設(shè)置在巖層上時，應(yīng)整平巖面。當(dāng)巖面有坡度時，套箱底的傾斜度應(yīng)與巖面相同，以增加穩(wěn)定性并減少滲漏。八、雙壁鋼圍堰施工要求(1)雙壁鋼圍堰應(yīng)作專門設(shè)計，其承載力、剛度、穩(wěn)定性、錨錠系統(tǒng)及使用期等應(yīng)滿足施工要求。(2)雙壁鋼圍堰應(yīng)按設(shè)計要求在工廠制作，其分節(jié)分塊的大

9、小應(yīng)按工地吊裝、移運能力確定。(3)雙壁鋼圍堰各節(jié)、塊拼焊時，應(yīng)按預(yù)先安排的順序?qū)ΨQ進(jìn)行。拼焊后應(yīng)進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗及水密性試驗。(4)鋼圍堰浮運定位時，應(yīng)對浮運、就位和灌水著床時的穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。盡量安排在能保證浮運順利進(jìn)行的低水位或水流平穩(wěn)時進(jìn)行，宜在白晝無風(fēng)或小風(fēng)時浮運。在水深或水急處浮運時，可在圍堰兩側(cè)設(shè)導(dǎo)向船。圍堰下沉前初步錨錠于墩位上游處。在浮運、下沉過程中，圍堰露出水面的高度不應(yīng)小于1m。(5)就位前應(yīng)對所有纜繩、錨鏈、錨錠和導(dǎo)向設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)整，以使圍堰落床工作順利進(jìn)行，并注意水位漲落對錨錠的影響。(6)錨錠體系的錨繩規(guī)格、長度應(yīng)相差不大。錨繩受力應(yīng)均勻。邊錨的預(yù)拉力要適當(dāng)，避免導(dǎo)向船和鋼圍堰擺動過大或折斷錨繩。(7)準(zhǔn)確定位后，應(yīng)向堰體壁腔內(nèi)迅速、對稱、均衡的灌水，使圍堰落床。(8)落床后應(yīng)隨時觀測水域內(nèi)流速增大而造成的河床局部沖刷，必要時可在沖刷段用卵石、碎石墊填整平，以改變河床上的粒徑