1、理論課教案2004 至2005 學年第 一 學期第 1 周 授課班級： 班課程名稱技能訓練課次內容名稱審批簽字課題八 三相異步電動機的安裝與維修四、小型三相異步電動機定子繞組的重繞 年 月 日授課方法講述時授課數教學目的和要求通過學習使學生掌握小型三相異步電動機定子繞組的重繞的方法。教學重點1. 填寫電動機修理單2. 拆除待修電動機定子繞組的方法3. 清槽4. 絕緣材料的裁剪與制作5. 繞線圈的繞制6. 嵌線7. 整形8. 接線9. 測試10. 浸漆與烘干11. 試驗教學難點繞線圈的繞制;嵌線復習提問三相異步電動機的常見故障課外作業題號教 學 過 程任課老師： 教案 2004 至 2005 學

2、年第 一 學期第 1 周 授課班級： 班課 題 名 稱小型三相異步電動機定子繞組的重繞工時序 號設 備 工 具電工常用工具一套實習地點學生人數61材 料詳見元件明細表。審 批 簽 字 年 月 日 需 用 儀 表、量 具單臂電橋或雙臂電橋一塊；萬用表一塊；兆歐表一只課題訓練內容1.拆除三相異步電動機定子繞組訓練2.定子繞組的繞制和絕緣材料制作訓練3.定子繞組嵌線訓練課題訓練目標通過實習使學生能熟練拆除三相異步電動機定子繞組;定子繞組的繞制和絕緣材料制作;定子繞組嵌線訓練.實習指導老師： 第三單元 電機與變壓器檢修課題八 三相異步電動機的安裝與維修三相異步電動機具有結構簡單、價格低廉、堅固耐用、檢

3、修與維修方便等優點, 在工農業生產中獲得了廣泛的應用。Y 系列三相異步電動機是20世紀80年代我國生產的最先進的三相異步電動機。它采用 B級絕緣, 功率等級與機座均比J02系列同機座號升高一級功率, 效率比J02系列平均提高0.41%, 堵轉轉矩比J02系列提高33%, 噪聲比J02系列平均降低了51OdB, 質量比J02系列平均輕了12%; 但其功率因數比J02系列略有降低。Y 系列電動機功率等級、技術條件、機座安裝尺寸、接線序號與國際電工委員會(IEC) 標準相同, 這樣利于出口及進口設備的國產化。其型號表示方法為:四、小型三相異步電動機定子繞組的重繞小型三相異步電動機中的小型是指功率為0

4、.75-160KW 之間,機座中心高度為80-315mm的三相異步電動機(以Y系列為例), 該類電動機的定子繞組均用一根或若干根并聯的漆包圓銅線繞制而成。小型三相異步電動機的定子繞組可分單層繞組及雙層繞組兩大類, 一般而言, 功率在十幾千瓦以下者采用單層繞組, 超過十幾千瓦的為雙層繞組。單層繞組按繞組構成方式劃分又可分為鏈式繞組、同心式繞組和交叉式繞組等三類, 通常2P=2 的電動機采用同心式繞組, 2P=4 的電動機采用單層交叉式繞組,2P=6 及 2P=8 的電動機采用單層鏈式繞組。當電動機定子繞組損壞嚴重、無法局部修復時, 就要把原繞組全部拆去, 重新嵌放新繞組。電動機定子繞組重繞的步驟

5、是: 記錄原始數據; 拆除舊繞組; 整修定子鐵心; 制作絕緣材料及槽楔; 繞制線圈; 嵌線與接線; 浸漆與烘干; 電動機裝配與試驗。1. 填寫電動機修理單三相異步電動機修理單銘牌數據型號功率KW電壓V電流A接法轉速r/min絕緣編號制造廠生產日期技術數據鐵心槽數繞組型式節距導線規格并聯根數繞圈匝數線圈數試驗值直流電阻值U相QV相W相對地絕緣電阻U相陽1V相MW相M相間絕緣電阻U、V相陽lV、W相MW、U相M耐壓試驗電壓V持續時間s轉速r/min空載電壓U、V相VV、W相VW、U相V空載電流U線AV線AW線A修理單位修理者日期先把被修電動機銘牌數據填入修理單, 技術數據在定子繞組拆除后填寫, 試

6、驗值則最后填寫。2. 拆除待修電動機定子繞組的方法(1) 通電加熱法 在三相定子繞組沒有斷路的情況下, 可將三相繞組連接成閉合回路,然后給定子繞組中加上適當的交流電壓, 使定子繞組發熱, 將絕緣漆軟化。該交流電壓可由單相調壓器及降壓變壓器輸出, 如圖 8-26 所示。調節單相調壓器T的輸出電壓, 即可改變加在三相定子繞組上的電壓。使用本法時, 必須注意正確選擇調壓器及降壓變壓器的容量, 通過的電流不應超過其額定電流, 以免損壞調壓器及降壓變壓器。待繞組受熱絕緣軟化后, 即切斷電源, 打出槽楔, 將繞組一端剪斷, 再用鉗子、起子等工具將繞組拆除。(2) 烘箱加熱法 將待拆定子鐵心及繞組一起放在烘

7、箱中加熱數小時,使絕緣軟化,再用上法拆除定子繞組。 (3) 冷拆法 先打出槽楔, 再將繞組的一個端部切斷, 然后用起子、鉗子等工具將繞組從鐵心槽中逐步取出。對于功率小的三相異步電動機, 如浸漆后定子繞組端部的導體己粘連很牢固時, 可用特制的扁鏟及沖子進行拆除。其步驟如下: 首先將定子垂直放置, 使定子繞組端部朝上, 然后用一把鋒利的扁鏟沿鐵心邊緣把定子繞組一端鏟開, 如圖 8-27a 所示。圖 8-26 通電加熱法電路圖 圖 8-27 用扁鏟及沖子拆除定子繞組a) 用扁鏟鏟掉一端繞組端部 b) 用沖子沖出槽中定子統組在操作時應注意扁鏟的刃要放平, 不能碰傷定子鐵心,鏟除后的繞組截面要與定予鐵心

8、成平面。最后把定子墊高, 墊物應高于定子鐵心的高度, 用一把特制的與鐵心槽截面相似但稍小的沖子, 轉圈從槽中慢慢往下沖槽內的定子繞組, 如圖 8-27b 所示。由于定子繞組下面的端部粘連很牢固, 因此必須從某一槽開始轉圈往下沖, 每個槽中的定子繞組一次不宜沖下太多, 最后使全部繞組成一個整體從鐵心槽中取出。3. 清槽定子繞組拆除后, 應進行清槽工作, 將定子鐵心槽中殘存的絕緣物清理干凈。可用鋼鋸片制作成清槽鋸或將其一端磨成鋒利的刀片將殘存絕緣物清除, 并用壓縮空氣或皮老虎將槽吹干凈。4. 絕緣材料的裁剪與制作(1) 槽內絕緣 重繞電動機所用的絕緣材料一般應與原電動機所用的絕緣材料相同 (絕緣材

9、料也可為較高等級), 如果遇到原電動機被別人修復后改變了絕緣材料或系空殼無原始資料, 則可按表 8-8 選用。表 8-8 三相異步電動機槽絕緣材料的選用電動機型號絕緣等級槽絕緣材料J、JO系列A兩層0.12-O.15mm厚的青殼紙中間夾一層O.ll-O.17mm厚玻璃漆布J2、J02、J03系列12號機座E0.05mm厚聚酯薄膜與0.15mm厚青殼紙各一層或用膠合在一起的0.22nm厚復合絕緣一層35號機座E0.05mm厚聚酯薄膜與0.2mm厚青殼紙各一層或用膠合在一起的0.27mm厚復合絕緣一層69號機座E0.05mm厚聚酯薄膜與0.2mm厚青殼紙各一層(或用膠合在一起的0.27mm復合絕緣

10、),再加0.15mm厚玻璃漆布一層Y系列F0.24mm厚膠合在一起的聚酯薄膜玻璃漆布復合絕緣一層槽絕緣紙端伸出定子鐵心之外的長度, 要根據電動機容量大小而定。太短則使定子繞組與鐵心之間的絕緣距離(漏電距離)不夠, 容易造成定子繞組與鐵心之間的短路; 太長則在繞組端部整形時槽絕緣紙容易裂開, 通常可按原電動機的槽絕緣紙裁剪, 也可參考表 8-9 選取。槽絕緣紙寬度的確定可按實際鐵心槽的形狀而定,其高出鐵心槽的部分一般約在1Omm, 太寬了浪費( 因為該部分在嵌好線圈后基本上要剪掉 ); 太窄了又包不住線圈的兩邊, 并且造成線圈嵌放困難。表 8-9 三相異步電動機撞絕緣材料伸出鐵心的長度機座號3-

11、456-789一端伸出鐵心的長度(mm)7.58101215層間絕緣材料是在雙層繞組的電動機中, 用來隔開槽內上下兩個線圈的絕緣材料。所有層間絕緣材料的尺寸一樣 , 下線前可折成如圖 8-28a 所示的形狀備用.(2) 端部絕緣 端部絕緣是墊在繞組兩端作為相與相之間的絕緣材料, 質地與槽內絕緣材料相同。可在嵌好若干個線圈后,按線圈組端部的實際尺寸裁剪, 其大體形狀如圖 8-28b 所示。圖 8-28 絕緣材料的裁剪 a) 層間絕緣材料形狀 b) 相間絕緣材料形 (3) 引出線絕緣 引出線與繞組端部相連接的部位, 用0.15mm15mm醇酸玻璃漆布帶半疊繞一層, 外面再套上醇酸玻璃絲套管。(4)

12、 槽楔的制作 槽楔安插在定子鐵心槽中作為封槽口之用,功率小的三相異步電動機槽楔一般用竹片制作, 也可用竹筷子制作。槽楔截面為等腰梯形, 長度與槽絕緣材料大體相等。槽楔制作較簡單, 一般均是在下好料后用電工刀削成與原槽模相仿的等腰梯形。5. 繞線圈的繞制(1) 繞線模的制作1) 繞線模的分類 目前常用的繞線模主要有固定式繞線模和可調式繞線模兩類, 在一般小型修理部門仍以使用固定式繞線模為多。固定式繞線模一般用木材制成, 由模心和隔板組成, 導線繞放在模心上, 隔板起擋住導線不脫離模心的作用。若一個線圈組由幾個線圈組成, 就需做幾個模心, 隔板數比模心數多一個。固定式繞線模主要分圓弧形和棱形兩種,

13、 如圖 8-29圖 8-29 固定式繞線模 圖 8-30 萬用繞線模a) 圓弧形 db) 棱形 e) 組裝圖 l 滑塊 2 線輪架 3 滑軌 4 左右螺紋桿1 跨線槽 2 扎線槽 3 螺栓 5 底盤 6 前后螺紋桿 7 線輪所示。其中模心與隔板兩側的缺口是扎線槽;待線圈繞好后, 可從扎線槽中穿進綁扎線, 將線圈兩邊綁扎好, 以免松散。 隔板一端的缺口是跨線槽, 其作用是一個線圈繞好后導線從跨線槽中過渡到另一個模心上, 繼續繞下一個線圈。模心做好后要放在熔化的蠟中浸煮, 或者在側邊打上蠟, 以利于線圈繞好后從模心上卸下。可調繞線模。由于電動機規格型號很多, 因此各種電動機的繞線模尺寸都不一樣,

14、在稍大的電機修理部門則可采用可調繞線模, 也稱為萬用繞線模, 如圖 8-30 所示。它的四個線輪架2裝在滑塊1上, 轉動左右螺紋桿4時, 可使其移動, 以調節線圈的寬度。轉動前后螺紋桿6時, 可使滑軌在底盤5上移動, 以調節線圈的直線部分長度。調節線輪7在線輪架2上的位置, 即可調節線圈的直線部分長度與端部長度,改變線輪的高度可調節線圈的寬度。繞線時, 將底盤5安裝在繞線機上, 即可進行繞線。2) 模芯尺寸的確定 制作繞線模的關鍵是模芯尺寸的確定,模芯尺寸選取不合適, 如偏小則可能造成嵌線的困難, 甚至無法嵌線;如偏大則造成銅導線的浪費及線圈端部過長而與鐵心或端蓋相碰。因此, 必須正確確定模芯

15、尺寸, 在拆卸舊電動機定子繞組時,必須留下一個完整的線圈作為制作模芯的依據。如拆卸時發現原繞組尺寸不合適或系空殼,則可按表 8-10 及表 8-11 選取, 表中各代號的含義如圖 8-32 所示。如果無法確定或查到有關尺寸數據, 則可進彷估測, 如圖 8-32 所示。將一根導線做成線圈形狀, 按規定的節距放在定子鐵心槽內, 線圈兩端彎成橢圓形, 再往下壓線圈兩端,當與機座外殼接近相挨時, 其尺寸基本上合適。圖 8-31 各類繞組部位代號示意圖 圖 8-32估測線圈尺寸a) 鏈式、疊式 b) 同心式 c 交叉式表8-10 常用 JO2 系列三相異步電動機的定子繞組及繞線模參數型號極數功率(KW)

16、槽數定子繞組萬用繞線摸參數(mm)并繞根數導線直徑(mm)每槽匝數接法繞組形式節距線重(kg)D1D2LClC2J02-11-22O.82.410.6794Y同心式1-122-111.616080100388451J02-11-21.12410.7772Y1.7756080120428491J02-21-21.51810.8380Y交叉式2(1-9)1(1-8)1.8059095100483498J02-22-22.21810.9360Y1.889095122526542J02-31-232411.1241Y同心式1122112.7495120120538617J02-32-24.O241O.

17、96563.0295120150598677J02-41-25.5242O.93535.76110140140625720J02-42-2752421.08436.77110140165625770J02-51-2102421.354010.4130170150708834J02-52-21324121.161.253211.22130170190788914型號極數功率(KW)槽數定子繞組萬用繞線摸參數(mm)并繞根數導線直徑(mm)每槽匝數接法繞組形式節距線重(kg)D1D2LClC2J02-11-440.62410.57115Y鏈式1-61.21750100357J02-12-40.82

18、410.6796Y1.5250115387J02-21-41.1241O.7280Y1.4456095378J02-22-41.5241O.8362Y1.71560125438J02-31-442.23610.9641Y交叉式2(19)1(18)2.276570114432448J02-32-43.03611.1231Y2.746570154512528J02-41-44.O3611.0523.556570144492508J02-42-45.53611.12423.966570170到4560J02-51-47.53621.0386.089095140563578J02-52-4103621

19、.12296.569095180643658J02-61-4133611.25542雙疊1-8758100183680J02-62-4173611.45422875100218750J02-71-4223621.254221914.05140194828J02-72-4303621.5032217.7160300968型號極數功率(KW)槽數定子繞組萬用繞線摸參數(mm)并繞根數導線直徑(mm)每槽匝數接法繞組形式節距線重(kg)D1D2LClC2J02-21-660.83610.6781Y鏈式l-61.625095347J02-22-61.1361O.7761Y1.89550125407J0

20、2-31-61.53610.78660Y2.2850120397J02-32-62.23611.0442Y2.8150135427J02-41-633611.2040Y3.4460135458J02-42-643611.04554.0360165518J02-51-65.53611.20474.7070157534J02-52-67.53611.40375.8170197614J02-61-61054111.161.1222雙疊式1-87.6100219658J02-62-6135411.35189.5310026474811.30J02-71-61754111.501.4518211.511

21、0222728J02-72-6225421.2028213.42110290828表8-11 常用 Y 系到三相異步電動機的定子繞組及繞線模參數型號極數功率(KW)槽數定子繞組萬用繞線模參數(m)并繞根數導線直徑(mm)每槽匝數接法繞組形式節距線重(kg)D1D2D3LC1C2C3Y-801-220.751810.63111Y交叉式2(1-9)1(1-8)1.306065110408424Y-802-21.1181O.7190Y1.456065125438454Y-90S-21.51810.8077Y1.606570120444460Y-90L-22.21810.9558Y1.90657014

22、8500516Y-100L-23.O2411.1840Y同心式l-122-112.8080L00132515578Y-112M-24.03011.06481-162-153141142-133.7080100120154559622685Y-132S-25.53020.93445.7090110145154591653763Y-132M1-27.53021.04376.3090110145174631693803Y-160M1-2113031.202811.2120145170184745823902Y-160M2-2153041.1623l2.O120145170214805883962Y-

23、160L-218.53051.161913.31201451702548859631042型號極數功率(KW)槽數定子繞組萬用繞線模參數(mm)并繞根數導線直徑(mm)每槽匝數接法繞組形式節距線重(kg)D1D2LC1C2Y-801L-440.552410.59128Y鏈式1-61.155075307Y-802L-40.752410.63103Y1.0350105367Y-90S-41.12410.7181Y1.4050112381Y-90L-41.52410.8063Y1.6050140437Y-100L1-42.23620.7141Y交叉式2(1-9)1(1-8)2.56570125454

24、470Y-100L2-43.03611.1831Y2.96570144492508Y-112M-44.03611.06463.79095126535550Y-132S-45.53620.93475.79095126535550Y-132M-47.53621.06356.59095176635650Y-160M-4113611.305628.495100190678694Y-160L-4153641.04229.995100230758774續表型號極數功率(KW)槽數定子繞組萬用繞線模參數(mm)并繞根數導線直徑(mm)每槽匝數接法繞組形式節距線重(kg)D1D2LC1C2Y-180M-441

25、8.54821.183221-1112.5130231776Y-180L-4224821.3028214.2130261836Y-200L-4304821.0848418.4150260898Y-90S-60.753610.6777Y鏈式1-61.750112381Y-90L-61.13610.7563Y1.950134425Y-100L-61.53610.8553Y2.050120397Y-112L-62.23611.0644Y2.850135427Y-132S-663.03610.900.8538Y3.560120428Y-132M1-64.03611.06524.060160508Y-1

26、32M2-65.53611.25425.260200588Y-160M-67.53811.121.18387.170180580Y-160L1-6113640.95288.970220660Y-180L-6155411.50342雙疊式1-911.180232714Y-200L1-618.55421.1632212.390218720Y-200L2-6225421.2528213.890268780Y-225M-6305431.3528223.8100245804(2) 線圈的繞制 小型三相異步電動機定子繞組的各線圈均在繞線機上用繞線模繞制, 通常是按極相組繞制, 最后再進行連接。對于功率小的

27、三相異步電動機, 由于其定子繞組尺寸較小, 線徑也較細, 故可在手搖式繞線機上繞制, 如圖 8-33 所示。其繞制過程是:1) 將繞線模安裝在繞線機軸上, 用螺母將其固緊, 并檢查繞線機轉動是否靈活。2) 將漆包銅線線盤架起, 可以自由靈活 8-33 手搖式繞線機地轉動。如線圈系幾根導線并繞,則需幾個線盤同時放線圖。 3) 將繞線機指針調零后, 即可開始繞線。左手從右邊第一個模芯開始放線, 將線頭留在跨線槽端; 右手順時針轉動繞線機。繞線時, 要注意導線在模芯中應排列整齊、避免交叉混亂, 而且不應碰傷導線的絕緣。當第一個線圈繞到規定的匝數后, 即從跨線槽中將導線過 渡到第二個模芯, 繼續繞第二

28、個線圈, 如此不斷地完成一個線圈組的繞制。4) 當一個線圈組繞制完畢后應用扎線將各線圈綁扎好, 以防散開。5) 檢查各線圈的匝數是否符合技術條件要求。 對功率較大的三相異步電動機定子繞組的繞制則可在電動式繞線機上進行, 或用專用設備進行繞制。6. 嵌線我們以4極36槽這類的三相異步電動機為例來予以介紹。從表 8-10 及表 8-11 可見,J02 系列該類電動機的型號為J02-31-4到J02-52-4, 功率為2.2-10kW; 而Y系列該類電動機型號為Y-100L1-4 到 Y-160L-4, 功率為2.2-15KW, 定子繞組均為單層交叉式繞組。如圖 8-34 所示為該類電動機的三相定子

29、繞組展開圖, 而如圖 8-35 所示則為便于嵌線起見畫出的各相繞組展開分解圖。從圖中可見, 該類電動機定子每相繞組由四個線圈組組成 , 其中兩個雙線圈節為 1-9, 即表中標明的2(1-9); 兩個單線圈節距為1-8, 即表中的1(1-8, 這兩組不等距的線圈組合即構成了單層交叉式繞組。其嵌線步驟如下:嵌線前的準備工作: 先將定子放在工作臺上, 出線一端朝向嵌線人員; 把圖 8-35 放在旁邊合適的位置以便看閱; 將絕緣材料及槽楔準備好, 置于容易取用之圖 8-34 4極36槽三相定子繞組展開圖 處。另外, 應正確選定第1槽。從理論上講, 由于電動機定子鐵心是圓形, 因此定哪個槽作為第1槽均可

30、; 但實際上, 如第1槽定得不合適, 會造成下完線后所引出的6根線頭離出線口太遠,這不僅浪費銅線及絕緣套管, 而且可能影響出線頭的絕緣性能及整體美觀。如何合理地確定第1 槽的位置呢? 從圖 8-35 可見, 六根引出線分別從1槽、4槽、7槽、12槽、29槽及35槽引出, 其中12槽及29槽的引出線為相距最遠的兩根引出線。如將出線口取在29槽附近, 那么 12槽的引出線就較長; 反之, 如取在12槽附近, 則29槽的引出線就較長。正確的選擇方法是將出線口的中心線取在兩根相距最遠的引出線的中間槽上, 從而推算出第1槽的位置。觀察圖 8-35 中六根引出線所包含的鐵心糟部分, 可以看出兩根最遠的引出

31、線12槽和29 槽的中間槽是第2槽 , 因此出線口的中心線應位于第2槽處最合適, 從第2槽順時針數過 1個槽, 就定為第1槽, 并做好記號。(1) 按圖 8-35 上端所標出的嵌線順序進行嵌線, 先將U1線圈組不帶引出線的一個右線圈邊嵌于定子鐵心第9槽中( 事先的準備工作是將槽絕緣材料先放在第9槽內, 并把定子鐵心的第9槽位置轉到下面離工作臺最近處以利于嵌線操作) 。在嵌線時要注意線圈的引出線頭應朝向嵌線人員一側, 線圈嵌放在槽內部分不應交叉, 在槽口處不能碰傷絕緣, 并隨時用劃線板整理槽內部分的導線。當線圈全部下入第9槽后, 用剪刀將高出槽口部分的槽絕緣材料剪去, 再用劃線板把槽絕緣材料從一

32、邊劃進槽內, 包住導線, 再劃進另一邊。用壓腳將導線壓緊, 最后插入(或打入)槽楔, 將槽口封住。U1線圈組的左 圖 8-35 4極36槽三相定子繞組分解圖邊空著不下, 留在第34步下, 通稱吊把線圈。此時, 必須在該線圈邊與鐵心相連接處墊上絕緣材料, 以防止線圈邊的絕緣被鐵心擦破。 (2) 照上面的順序把Ul線圈組的另一個線圈右邊嵌放于第10槽中, 并包好槽絕緣, 打入槽楔封住槽口。該線圈的左邊也空著不下, 留在第35步下。檢查U1線圈組的連接線應從第10槽中引出, 則Ul線圈組下線正確。該線圈組下線結束后應用兆歐表檢查線圈與機殼之間的絕緣電阻, 應不小于0.5M。(3) 按圖 8-35 上

33、端所標出的下線順序數字, 將Vl線圈的右邊下在第12槽中, 并包好 槽絕緣, 打入槽楔封住槽口。 左邊線圈空著不下, 留在第36步不。檢查線圈對地絕緣電阻。(4) 按圖中下線順序, 將W1線圈組不帶引出線的一個線圈的右邊下在第15槽,并封好槽口。(5) 將該線圈左邊下在第7槽內, 并封好槽口。(6) 將W1線圈組的另一個線圈右邊下在第16槽內, 封好槽口。(7) 將Wl線圈的左邊下在第8槽內, 封好槽口, 并檢查該線圈組的對地絕緣是否好。該線圈組的兩根連接線從第7槽及16槽中引出, 則為下線正確。在嵌線過程中還應注意, 在定子繞組的兩個端部各相繞組的結合處應墊上相間絕緣材料。(8) 按圖 8-

34、35 上端的下線順序數字, 將U2線圈的右邊下在第18糟中, 并封好槽口。(9) 將U2線圈的左邊下在第11槽中, 封好槽口, 檢查對地絕緣電阻值。(10) 將V線圈組的一個線圈右邊下在第21槽中, 封好槽口。(11) 將V2線圈左邊下在第13槽中, 封好槽口。(12) 將V2線圈組的另一線圈右邊下在第22槽中, 封好槽口。(13) 將該線圈的左邊下在第14槽中, 并封好槽口。(14) 將W2線圈右邊下在第24槽中, 并封好槽口。(15) 將W2線圈左邊下在第17槽中, 并封好槽口。(16) 如此按圖 8-35 上部表明的嵌線順序繼續完成對 U3 、V3 、W3 、U4 、V4 、W4的線工作

35、, 一直到第33步。(34) 將Ul線圈組的左邊帶引出線的吊把線圈下在第1槽中, 封好槽口。(35) 將U1線圈組另一線圈的左邊下在第2槽中, 封好槽口。 檢查對地絕緣電阻。該圈組兩根引出線從第1及第10槽中引出為下線正確。(36) 將引線圈的左邊下在第5槽中, 封好槽口, 檢查對地絕緣電阻。整個下線工作到此結束。7. 整形 首先應檢查繞組兩端部相與相的結合處墊的相間絕緣材料是否完好（是否完全起到將兩相繞組隔 離開的作用），如在嵌線過程中未墊相間絕緣材料 ,則此時應完成該項工作。然后對繞組的兩個端部進 行整形,可用木板墊在繞組的端部,用木手錘輕輕敲打, 如圖 8-36 所示, 使繞組兩矗端形成

36、喇叭口。整形的目的: 一是為了使端部排列有序、整齊美觀, 有利于通風散熱; 圖 8-36把線圈端部敲成喇叭口 二是使繞組端部與殼之間保持一定的距離, 不能相接觸, 繞組內部也不能與轉子及轉子風葉相碰, 而且繞組端部也不能伸出過長, 以免當端蓋裝配后與端蓋相碰。8. 接線將各線圈組的引出線頭按圖 8-35 連接成一相繞組,三相繞組都連接完成后共有U1、 U2、V1、V2、W1、W2六個出線端。也有在繞線時將一相繞組的四個線圈（例如U1、U2、U3、 U4) 連續繞制成一個完整的線圈組合, 這樣做可以使接線變得很簡單,且可節省一些銅線, 但使線圈的繞制變得較復雜, 且增加了嵌線的難度和容易損壞漆包

37、銅線的絕緣。接線工藝過程為先按圖 8-35 的接線要求剪去引出線的多余部分,然后清除接頭處的表 面絕緣漆, 套上絕緣套管, 將兩線進行絞接, 再用電烙鐵在接頭處搪錫,最后將絕緣套管套在接頭處, 并用扎線將接線與端部扎緊。六根引出線從出口孔申弓 | 出 , 接在機座的接線盒接9. 測試（1）三相繞組接線的測試檢測三相繞組的連接是否正確, 磁極數是否正確, 可參照前面所述用指南針法檢查, 也可用三相調壓器給三相定子繞組通入60-80V 的三相交流電壓, 在定子鐵心內圓放粒鋼珠, 如鋼珠能沿內圓旋轉, 表明繞組接線正確, 如鋼珠被吸住不動, 表明繞組接線錯誤, 或有短路、斷路等故障。（2）直流電阻的

38、測定用單臂電橋分別測量三相繞組的直流電阻值, 應接近相等, 要求其不平衡度不超過4%, 即:如三相繞組的直流電阻不平衡度超過4%, 則可能有短路或匝數不對等故障, 如系多根導線并繞的話, 也可能由某一根斷路所致, 此時必須檢查其原因所在，并予排除。 3) 絕緣電阻的測量用兆歐表(一般采用500 V 兆歐表)分別測量每相繞組對地的絕緣電阻及相與相之間的絕緣電阻, 均應大于0.5M。10. 浸漆與烘干三相異步電動機定子繞組進行浸漆處理的目的是提高繞組的絕緣強度、耐熱性、耐潮性及散熱能力, 同時也增加了繞組的機械強度和耐腐蝕能力。 常用的E級及B級絕緣為1031牌號的酚醛醇酸漆及1032牌號的三聚氰

39、膠醇酸漆, 常用的F級及H級絕緣為1053牌號的有機硅浸漬漆。整個浸漆工藝包括預烘、浸漆和烘干三個過程, 簡述如下:1) 預烘 電動機繞組在浸漆前應先進行預烘, 預烘的目的是使繞組加熱以驅除分布在繞組內的潮氣和低溫分子揮發物, 以便于使繞組被絕緣漆浸透。 預烘溫度可按絕緣材料允許的最高溫度來確定, 一般稍低于該溫度。預烘溫度應逐步上升溫速度約20-300C/h, 一般約烘8h左右。預烘時要定時測量繞組的絕緣電阻, 當絕緣電阻穩定時, 預烘結束。2) 浸漆 電動機預烘后, 待溫度降到60-700C, 即可開始浸漆注意, 浸漆前溫度太高或太低都會影響浸漆質量)。定子繞組的浸漆方法通常有兩種: 一種

40、是沉浸法, 另一種是 澆漆法。選用哪種方法應視修理單位的現有條件、電動機體積的大小及質量要求而定。1）沉浸法 將電動機定子繞組全部浸于絕緣漆內, 使絕緣漆浸透到所有絕緣孔隙內，填滿繞組各匝間間隙及槽內所有空隙, 浸漆時間1O-15min, 到不冒氣泡為止。然后把電動機垂直擱置，滴干余漆, 待余漆滴干后, 再用抹布將鐵心、機座上的余漆揩去。并用松油揩抹干凈，特別是機座與端蓋接合的止口處。2）澆漆法 先將電動機垂直放在滴漆盤上, 用儲漆壺將絕緣漆（絕緣漆事先應加溫到50600C) 從定予繞組上端往下慢慢澆, 要澆得均勻且應全部澆到, 再將電動機倒轉澆另一端, 最好重復幾次使其澆透。待余漆滴干后,

41、將鐵心、機座抹擦干凈。 (3) 烘干 繞組浸漆后要進行烘干處理, 烘干的目的是為了使漆中的溶劑和水分揮發掉, 使繞組表面形成較為堅固的漆膜。烘干一般分兩個階段: 第一個階段是低溫階段, 主要是使漆中的溶劑揮發, 此階段溫度應控制在略高于漆內溶劑的揮發溫度為宜, 一般約在70-800C, 時間約2-4h 。此階段溫度不能過高, 否則繞組表面很快形成漆膜, 將使內部氣體無法排出。第二階段是高溫階段, 其目的是使漆固化, 在繞組表面形成堅固的漆膜, 溫度可控制在稍低于絕緣材料與絕緣漆的最高溫度(取最小的一個), 時間約8-16h。在烘干過程中要定時用兆歐表測量定子繞組對地的絕緣電阻, 開始時絕緣電阻

42、將下降,慢慢逐步上升, 最后穩定在某數值, 一般應在5M以上。常用的烘干設備與方法有以下幾種:1) 循環熱風烘干法 它主要用于批量生產的單位, 如圖 8-37 所示。用電熱絲進行加熱, 用鼓風機吹風, 將熱量均勻地吹入烘干室內, 以保證均勻加熱。 烘干室內并設有排氣孔, 以利于排出漆溶劑蒸氣和水蒸汽, 加速干燥。室內有溫度控制裝置, 以測量和控制烘干室內的溫度。2) 紅外線燈泡或白熾燈泡烘干法用紅外線燈泡或白熾燈泡直接照射到電動機繞組上進行烘干, 改變燈泡個數及瓦數, 即可改變烘干溫度。圖 8-37 循環熱風干燥室示意圖I 外墻 2 電熱絲 3 鼓風機 4 電源線 5 烘干室3) 電熱烘箱加熱

43、烘干法 用電熱烘箱時必須注意應有自動溫度控制裝量及測溫裝置。4) 電流加熱烘干法將三相定子繞組串聯或并聯后接到可調的低壓交流電源上, 如圖8-26 所示。此時要注意, 流過定子繞組中的電流不要超過其額定電流, 測量絕緣電阻時必須切斷加熱電源。11. 試驗三相異步電動機裝配完畢后, 為了保證電動機的重繞及裝配質量,必須對電動機進行一系列必要的試驗,以考核其檢修質量是否符合要求。試驗的項目主要有: 直流電阻測定、絕緣電阻測定、耐壓試驗、空載試驗、短路試驗和溫升試驗等。 在進行試驗前必須先對電動機做一般性檢查, 如電動機的裝配質量、各部分的緊固螺栓是否擰緊、電動機轉動是否靈活、電動機接線是否正確等,

44、 如在確認電動機良好后, 才能進行試驗。(1)直流電阻測定 其試驗見前面內容。(2)絕緣電阻測定 其試驗見前面內容。 圖 8-38 三相異步電動 機試驗線路(3)耐壓試驗 該試驗必須在絕緣電阻測試合格后才能進行。耐壓試驗在工頻耐試驗機上進行, 主要考核三相定子繞組相間絕緣及對地絕緣性能。耐壓試驗通常進行兩次, 即將U、V 兩相繞組接高壓,W相和機殼接零線, 進行一次耐壓試驗; 將U、W兩相繞組接高壓,V 相和機殼接零線再進行一次耐壓試驗, 兩次試驗均未發生擊穿便是合格。對額定功率小于 1KW的電動機試驗電壓為1260V; 對功率為1-3KW的電動機為 1500 V; 功率大于3KW的電動機為1

45、760v。試驗時, 轉動耐壓試驗機電壓輸出手柄, 使試驗電壓由零慢慢升高到額定試驗電壓, 持續1min無擊穿現象, 再將試驗電壓慢慢降至零。試驗人員在試驗時, 必須注意 人身及設備的安全, 應禁止無關人員進入試驗區域。試驗完畢后, 必須對被試電動機短路放電后才能拆線。(4) 空載試驗 空載試驗的目的是測定電動機的空載電流和空載損耗功率, 利用電動機空轉運行檢查電動機的裝配質量和運行情況, 試驗線路如圖 8-38 所示。利于自耦變壓器T來調節加在三相定子繞組上的電壓, 直到額定電壓。用電流表A測三相空載電流; 用兩瓦特計法測三相功率, 由予空載時電動機功率因數較低 , 最好用低功率因數瓦特表測量

46、。電壓表V可以用三塊, 也可用一塊測量。對測量結果可做如下評價:1) 空載電流 空載電流與額定電流之比值應符合表 8-12所列范圍, 若修理后的電動機空載電流過大, 說明定子鐵心絕緣受損, 或定子與轉子氣隙過大或定子繞組匝數太少。若空載電流過低, 則應檢查是否三相繞組接法有錯誤(如誤將形接法接成Y形接法等) 或定子繞組匝數過多。三相空載電流的偏差值一般應在10%左右。表 8-12 三相異步電動機空載電流與額定電流百分比功率極數0.552.21055125250-7040-5530-4523-2518-30465-8545-6035-5525-40 20-30670-9050-6535-6530

47、-4522-33870-9050-7037-7035-5025-352) 空載損耗 電動機空載時不輸出機械功率, 功率表上指示的電動機輸入功率即為電動機的空載損耗功率.若按圖 8-38 進行空載試驗對某些小修理部門有困難時,也可直接將三相異步電動機接三相交流電源, 用鉗形電流表分別測量三相空載電流, 與表 8-12 進行比較,粗略估計電動機檢修質量。(5) 短路試驗 短路試驗的目的是測定短路電壓和短路損耗。試驗線路如圖 8-38 所示, 其電流表及功率表的電流量程應按被試電動機的額定電流來選取。試驗開始時, 把電動機的軸卡住, 不讓其轉動, 旋動自耦調壓器手輪,使加在電動機定子繞組上的電壓逐步升高, 當定子電流達到額定電流時的電壓值即為短路電壓。當電動機額定電壓為380V時, 短路電壓在70-95V范圍內則可認為是合格的,一般功率小的電動機取較大值。若短路電壓過大, 一般是定子繞組匝數太多, 使電動機啟動電流和啟動轉矩降低。短路試