1、工作行為規范系列消聲室隔振彈簧設計施工技術（標準、完整、實用、可修改）GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號： FS-QG-14713消聲室隔振彈簧設計施工技術Design and Construction Technology of Anechoic Chamber VibrationIsolation Spring說明：為規范化、制度化和統一化作業行為，使人員管理工作有章可循，提高工作效率和責任感、歸屬感，特此編寫。摘要 : 某消聲室建筑面積230m2，分為外圍護結構、辦公室部分和內消聲室部分，消聲室為一磚砌結構的箱體，放置在四周均勻分布的彈簧上，以達到隔振的目的。實驗室

2、室內地坪± 0.000 ，內箱頂標高6.280m，建筑物總高9.250m. 關鍵詞: 隔振彈簧施工1、消聲室的消聲室設計本消聲室為半消聲室，箱體內平面尺寸，消聲措施采用400mm*400mm*1000mm的吸聲尖劈，消聲室與室外隔絕采用雙層磚墻隔聲結構。消聲室凈空間，在消聲室內墻及頂板設置預埋件，再在其上焊制掛尖劈的鋼筋網架。2、消聲室的隔振設計第2頁/共 6頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE經估算，彈簧以上箱體總荷載為3108.72KN.2.1 彈簧的選用和數量的確定本消聲室整個內箱體放置在彈簧上，首先要考慮彈簧能滿足上部箱體的豎向承載力的要求。由于彈簧選用受生

3、產廠家加工工藝及彈簧精度等條件的限制，本設計先選定符合精度要求的彈簧，再根據彈簧的承載能力確定彈簧個數和布置。經比較，本設計選用下列規格的隔振彈簧:d=40mm，D=190mm，彈簧自由高度H=300± 1mm，總圈數 N=5.5，有效圈數 n=4，彈簧鋼 60SiMn，剪切彈性模量 G=93.3Gpa，其極限承載力為 79.6KN( 在此荷載條件下， 彈簧的彈性系數為常數 ) 。考慮到彈簧長期受力條件下的疲勞特性，選取彈簧極限承載力的 70%作為其工作荷載，即 79.6kN*70%=55.72KN，則需的彈簧數量為 (G+P)/55.72=3108.72/55.72 56 個。在此

4、工作荷載下，彈簧的壓縮量為60.0mm.2.2 隔振設計與構造措施消聲室的重量基本上均勻分布于彈簧上，并通過彈簧傳至下部基礎梁。由于彈簧的阻尼作用，大大消減了外界的噪聲、地面震動等各種內外因素對消聲室的影響，從而達到隔第3頁/共 6頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE振消聲的目的。其關鍵的設計構造措施如下:(1) 考慮到消聲室為對稱結構， 荷載具有對稱性， 為保證箱體平衡，彈簧的布置必須嚴格均勻、對稱。(2) 為保證彈簧受力均勻、 便于連接、 錨固和安裝， 設計中使彈簧成對布置，與預埋鋼板焊接固定。(3) 實驗臺與消聲室底板間設置隔振縫， 縫寬 15mm左右，并用海綿橡膠填縫

5、，實驗臺與建筑物基礎之間設置橡膠隔振墊。(4) 為保證箱體的穩定性，所有彈簧應嚴格準確地在同一 水平高度，隔振彈簧底座及頂部的水平偏差要求L/1000(L為箱體的水平長度) 。3、隔振彈簧施工隔振彈簧出廠前經逐個試壓，在同級荷載下，其壓縮高度基本一致。隔振彈簧的安裝基座應嚴格找平，然后錨固彈簧，逐一檢查無誤后開始施工上部消聲室底板和圈梁。消聲室上部墻體應逐圈往上砌筑，在同一水平面上四周荷載盡量控制相等，保證彈簧的受壓變形盡量均勻，避免較大傾斜，并要求四壁垂直偏差10mm(總高度范圍內 ) 。第4頁/共 6頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE3.1 確定彈簧受荷次數消聲室的施工

6、采用48*3.5mm 普通腳手架鋼管， 160 根立桿和80 根橫桿用直角扣件擰緊固定后，與彈簧一起承受上部恒荷載和上部施工荷載。56 支彈簧與± 0.000 底板四周梁模板安裝同時進行。彈簧以上箱體的恒載+模板及施工荷載為普通腳手架鋼管應滿足以下要求。(1) 、按軸心抗壓強度條件，每根立桿的承載力為81.52KN，160 根立桿的豎向承載力為13043.2KN，能滿足承受上部恒荷載和施工荷載的要求;(2) 、扣件與鋼管立桿間的摩擦條件為在擰緊螺栓的情況下，扣件與鋼管之間能產生足夠的摩擦力，以傳遞來自橫桿的荷載，并確保連接點不變形。 每根立桿的摩擦力為 6.0KN，160 根立桿的摩

7、擦力為960KN，分級次數為 2824.45/960=2.94，所以腳手架鋼管立桿可分3 次給彈簧受荷。3.2 彈簧分級受荷的施工順序第一次 : ± 0.000 標高底板恒荷載+2.1m 高的墻體，圈梁和構造柱的重力荷載為949KN，待混凝土齡期28d 后( 強度達100%)，開始對彈簧第一次加荷，即在鋼管立桿上扣件下移第5頁/共 6頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE18mm(分兩次，每次下移9mm)，彈簧受荷935.4KN. 又經計算可知 : 每只彈簧壓縮量1mm時，其豎向承載力為0.928KN;56支 彈 簧 壓 縮 量 為18mm 時 ， 其 豎 向 承 載 力 為0.928*18*56=935.4KN第二次 : 箱體四周的墻體，圈梁和構造柱施工完畢， 其重力荷載為945KN.實際在鋼管立桿上扣件下移 18mm，彈簧受荷為935.4KN. 第三次 :6.28m 標高頂板施工結束，其重力荷載為523.4KN. 再在鋼管立桿上扣件下移10mm，彈簧受荷為0.928*10*56=519.68KN.3.3 彈簧的受荷過程待 7.800m 標高屋面板施工完畢， 拆除模板， 解除施工荷載后，在消聲室