1、施工方案報(bào)審表A2編號(hào)：001工程名稱靈寶市衛(wèi)家磨水庫(kù)搶險(xiǎn)橋 工程承包單位鄭州豫博建設(shè)有限公司致：河南建基工程管理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合冋的有關(guān)規(guī)定完成了橋梁工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案 編制工作，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 附件：橋梁工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案項(xiàng)目經(jīng)理：期：日專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審杳意見(jiàn)：期專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師日總監(jiān)理工程師審杳意見(jiàn)：期日總監(jiān)理工程師橋梁工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為靈寶市衛(wèi)家磨水庫(kù)搶險(xiǎn)橋工程， 本工程包括1#,2#搶險(xiǎn)橋及橋兩側(cè)95m 道路工程、橋梁位于漫水橋上游 70m處，1#搶險(xiǎn)橋跨溢洪道退水渠。2#搶險(xiǎn)橋 跨灌溉發(fā)電洞尾水渠。1#,2#搶險(xiǎn)橋均為

2、一跨13m，橋面寬6m，凈寬5m。荷載 標(biāo)準(zhǔn)為公路U級(jí)。上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力空心板板長(zhǎng) 12.96m，橋板厚度均為0.70m。每跨 面由4塊中板，2塊邊板拼接而成。橋面鋪裝采用18cm C40防水混凝土鋪裝層。橋面橫坡1.5 %。橋臺(tái)與兩邊路面連接處設(shè)搭板。搭板長(zhǎng) 2.5m，寬6.08m，厚0.3m。采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。下部結(jié)構(gòu)主要材料標(biāo)號(hào)為橋臺(tái)蓋梁及背墻采用C30砼，橋樁采用C25砼。蓋梁寬1.4m，長(zhǎng)6.6m，厚1.2m，橋墩蓋梁為防地震落梁。橋臺(tái)基礎(chǔ)采用鉆孔灌注 樁，樁徑1m樁長(zhǎng)15m.道路工程1#，2#搶險(xiǎn)橋通過(guò)新建道路與現(xiàn)狀道路銜接。路面橫向縱坡 1.5%,樁號(hào) K0+0

3、00-K0+066.9，道路一側(cè)設(shè)排水溝：K0+086.2-K0+103.7 及K0+122-K0+131.8在道路兩側(cè)設(shè)置排水溝。路基采用碎石基層，下部為15cm厚級(jí)配碎石基層，上部為15cm厚4%水穩(wěn)基層，路面采用22cm厚砼面層。二、施工工藝流程樁基施工一蓋梁、邊蓋梁施工一混凝土空心板梁預(yù)制與安裝一橋面附屬工程的施 工一竣工驗(yàn)收。三、主要材料規(guī)格1、混凝土：(1) 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板梁：C50。鉸縫C40細(xì)石混凝土(2) 板梁封頭、蓋梁、搭板，耳墻，背墻，欄桿混凝土：C30(3) 橋面防水混凝土鋪裝層：C40，(4) 鉆孔灌注樁等其他混凝土； C25(5)伸縮縫澆筑TST2、鋼材：預(yù)

4、應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa,張拉控制應(yīng)力采用1395 MPaHRB400 鋼筋;鋼材：Q235B 。3、支座: 應(yīng)滿足中華人民共和國(guó)交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋梁板式橡膠支座(JT/T663-2006 )四、下部結(jié)構(gòu)施工、樁基施工1、施工流程施工工藝流程：樁位放樣一埋設(shè)護(hù)筒-鉆機(jī)就位一鉆進(jìn)成孔一清孔一吊放鋼筋籠 f二次清孔f灌注水下混凝土f養(yǎng)護(hù)f檢測(cè)。2、施工準(zhǔn)備在樁基施工前，清除樁位位置上的雜物、換填軟土、平整夯實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡時(shí), 可以采用枕木、型鋼等搭設(shè)平臺(tái)。3、樁位放樣采用全站儀測(cè)定樁位位置，并埋設(shè)樁位護(hù)樁，采用“十”字定位，隨時(shí)校核樁位 坐標(biāo)。4、埋設(shè)護(hù)筒、鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口

5、護(hù)筒，即孔口護(hù)筒采用5mm鋼板制作，內(nèi) 徑比樁徑大1020cm，長(zhǎng)度為1-1.5m(地質(zhì)條件差的樁位應(yīng)加長(zhǎng))，護(hù)筒底部與 土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土填滿、 夯實(shí)，嚴(yán)防地表 水順該處滲入。、護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，由項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)復(fù)合坐標(biāo)及護(hù)筒頂標(biāo)高。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平均允許誤差為5cm，豎直線傾斜不大于1%，可實(shí)測(cè)定位。護(hù)筒頂部高出施工地面1020cm。、護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地址情況確定，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。5、泥漿性能指標(biāo): 泥漿的制備采用原土造漿，泥漿池在樁位附近就近開(kāi)挖，廢棄泥漿用泥漿車(chē)?yán)?泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下

6、列規(guī)定：泥漿比重：正循環(huán)鉆機(jī)入孔泥漿比重為 1.051.26、鉆機(jī)安裝及鉆孔：、安裝鉆機(jī)前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不得大于 5cm。、開(kāi)孔孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁、豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。、鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳 0.5m以上或地下水位以上1.52.0m、鉆孔時(shí)，起落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速。、鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，鉆頭提離孔底 5m以上，鉆孔過(guò)程中應(yīng) 經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對(duì) 孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫(xiě)鉆孔記錄表。7、鋼筋籠制作及吊裝：、鋼筋籠的材料、加工、接頭和

7、安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。鋼筋應(yīng)調(diào)直 后下料，下料時(shí)，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。鋼筋制作時(shí)應(yīng)進(jìn)行 除銹處理，整直后的主筋中心線與直線的偏差不大于長(zhǎng)度的1%，并不得有局部彎曲。、主筋間距均勻準(zhǔn)確、順直、相互平行，并且與加強(qiáng)筋垂直。其主筋間距土 10mm ；箍筋間距土 20mm ;鋼筋籠外徑土 10mm。按圖紙要求制作安裝測(cè)試導(dǎo)管。、鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊，每根樁基鋼筋籠分兩節(jié)制作即兩次吊裝鋼筋籠， 其兩節(jié)鋼筋籠連接方式采用搭接焊或幫條焊。主筋搭接焊時(shí)先將兩根鋼筋搭接部 分調(diào)整彎度保證連接同心，再在進(jìn)行搭接雙面焊接；箍筋采用點(diǎn)焊方式固定，梅 花布置，首尾各個(gè)端頭分別閉合。焊接過(guò)程

8、中，焊縫飽滿、不得傷其主筋、禁止 將焊鉗在主筋上打火，鋼筋籠每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%。焊接的尺寸滿足技術(shù)規(guī)范要求。最后將其焊縫位置的焊渣敲掉，保證與混凝土粘結(jié)牢固。、鋼筋骨架的保護(hù)層，通過(guò)螺旋筋上穿入中心開(kāi)孔，厚4cm、半徑為6cm的 圓形水泥砂漿墊塊來(lái)保證，砂漿塊按豎向每隔 2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入4個(gè)布置。、鋼筋籠使用汽車(chē)吊吊裝。采用6點(diǎn)吊，第1 , 2點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，第3,4點(diǎn)設(shè)在骨架中部；第5,6點(diǎn)設(shè)在骨架的下部。第1、2、3、4吊點(diǎn)掛于吊車(chē)的主吊鉤上，第5、6點(diǎn)掛于吊車(chē)的副吊鉤上，第1、2、3、4吊點(diǎn)間鋼絲繩通過(guò)滑輪組聯(lián)動(dòng)。起吊時(shí)，先將鋼筋籠水平提起一定高度，然后提升主吊

9、鉤，停止副吊鉤，通過(guò)滑 輪組的聯(lián)動(dòng)，使鋼筋籠始終處于直線狀態(tài)，各吊點(diǎn)受力均勻。隨著主吊鉤的不斷 上升，慢慢放松副吊鉤，直到骨架同地面垂直，停止起吊，檢查骨架是否順直， 如有彎曲及時(shí)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。 當(dāng)骨架頂端附近的加強(qiáng)箍筋接近孔口時(shí)， 用型鋼等穿過(guò)加勁箍的下方，將骨架臨 時(shí)支承于孔口。骨架上端定位，必須由測(cè)定的護(hù)筒標(biāo)高來(lái)計(jì)算吊筋的長(zhǎng)度， 并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再 定位，然后在鋼筋骨架頂端的吊筋內(nèi)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼， 將整個(gè) 定位骨架支托于護(hù)筒頂端，不得壓在護(hù)筒頂，其后撤下吊繩。8、導(dǎo)管安裝和清孔導(dǎo)管用200350mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2

10、.0m，配12節(jié)長(zhǎng)0.51.0m短管，由管端絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對(duì)導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，并保證不漏水。混凝土澆筑架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊 掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。在安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安 裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，置換出沉渣。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度w 1.2，沉渣厚度在15cm以內(nèi)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)保持40cm,待監(jiān)理檢查符合設(shè)計(jì)要求后，準(zhǔn)備下道工序施工即灌注混凝土。9、灌注水下混凝土、水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定： 、鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間

11、節(jié)宜為2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。 、導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。 導(dǎo)管組裝 后軸線偏差，不宜超過(guò)鉆孔深的 0.5%并不宜大于10cm,試壓壓力宜為孔底靜水 壓力的1.5倍 、導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在灌注混凝土前，應(yīng)測(cè)試升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo) 管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。、水下混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定： 、混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于 1m。當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè) 置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。 、在灌

12、注混凝土過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深度2-6m 灌注混凝土實(shí)際咼度應(yīng)咼出樁頂標(biāo)咼 0.5-1m。 、在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫(xiě)檢查鉆孔樁樁孔鋼筋籠情況的“工程檢查證”， 在灌注水下混凝土過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)“水下混凝土灌注記錄”。 、混凝土灌注完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔 出。、蓋梁、邊蓋梁施工1、施工流程墩頂鑿毛一立腳手架-搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)一綁扎鋼筋一支立模板一澆筑混凝土一覆 2、施工方法、鋼筋加工按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工制作和綁扎， 鋼筋接頭采用搭接焊，箍筋的定位應(yīng)準(zhǔn) 確，鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊。、支撐搭設(shè)和模板拼裝支撐采用碗扣式鋼管腳手架，橫桿步

13、距 60cm，從承臺(tái)混凝土頂面支立。模板采 用定型鋼模，立模要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，各種尺寸均要滿足設(shè)計(jì)要求，并要保 證模板在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生變形，能承受施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種荷載。、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)混凝土采取分段分層斜向連續(xù)澆筑，以 30cm厚度分層澆筑，采用插入式振搗, 一次澆筑完成。混凝土初凝后12小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 少于7天。、下部結(jié)構(gòu)注意事項(xiàng)1、樁基、泥漿護(hù)壁配比應(yīng)結(jié)合地質(zhì)資料進(jìn)行 、灌注樁凈保護(hù)層70mm，應(yīng)采取定位鋼筋或混凝土塊等措施予以保證。、所有灌注樁在墩柱及蓋梁澆筑前均應(yīng)作無(wú)破損檢測(cè)，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可進(jìn) 行下一步施工。、灌注樁施工前應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系，

14、 刨驗(yàn)確認(rèn)地下構(gòu)筑物的準(zhǔn)確位置， 采取相 應(yīng)措施后方可開(kāi)鉆。、澆筑樁身混凝土前，要對(duì)鉆孔基底做認(rèn)真的檢查和處理， 要求滿足圖紙對(duì)清 孔的要求，以保證混凝土與基底連接良好。 灌注樁施工中應(yīng)采取有效措施， 保證 樁的混凝土連續(xù)澆筑，避免斷樁、塌孔及樁位移現(xiàn)象，孔底回淤厚度不得大于150mm，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。2、邊蓋梁、支座按設(shè)計(jì)平面位置進(jìn)行安裝， 施工時(shí)應(yīng)保證支座水平，支座與支座墊石之 間用環(huán)氧樹(shù)脂粘牢。、蓋梁均設(shè)置有橫坡。、板梁和蓋梁內(nèi)均設(shè)有抗震銷(xiāo)預(yù)留孔，待板梁安妥后再插入經(jīng)防腐處理的抗震 銷(xiāo)。、為防止混凝土水化熱過(guò)高及收縮過(guò)大，不得采用加大水泥用量來(lái)提高混凝土 標(biāo)號(hào)。并應(yīng)采取

15、相應(yīng)的措施防止蓋梁收縮裂縫。、下部結(jié)構(gòu)抗凍混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗凍耐久性指數(shù)，其配比及引氣劑摻 量應(yīng)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011 )規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后確定五、上部結(jié)構(gòu)施工、混凝土空心板梁施工本橋的上部結(jié)構(gòu)為13m先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，共有中板梁4片，邊板梁2片（如因現(xiàn)場(chǎng)條件和預(yù)應(yīng)力鋼絞線材料購(gòu)買(mǎi)受限擬與有相應(yīng)資質(zhì)預(yù)制構(gòu)件廠家訂 制加工）1、施工工藝流程：澆筑臺(tái)座一安裝底模、端模一穿鋼絞線一張拉一綁扎鋼筋籠一立側(cè)模一澆筑底板 混凝土T安裝芯模一澆筑側(cè)壁、頂板混凝土T養(yǎng)護(hù)一放張。2、施工方法：張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)與制作為確保安全質(zhì)量，操作方便，采用 60m/30m長(zhǎng)線臺(tái)臺(tái)座，可供4片中

16、板板梁2 片邊板同時(shí)制作，在制梁之前，先清理臺(tái)座表面，確保干凈平整，角鋼除繡，因 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉、放張、臨時(shí)錨固、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)都在臺(tái)座和平臺(tái)上進(jìn)行， 以保證梁底的質(zhì)量以及外觀，然后打蠟、涂油，防止臺(tái)座與梁底的粘結(jié)。張拉設(shè)備選用根據(jù)設(shè)計(jì)要求，單根鋼絞線控制應(yīng)力為S k=0.70Rby=0.70 xi860MPa，每根鋼絞線的張拉控制力 F=0.70 X 1860 X 139 X 10-3=180.9KN。施工中采用穿心式Y(jié)C25型千斤頂（250KN）。準(zhǔn)備工作：張拉工作是板梁工作的重點(diǎn)，應(yīng)高度重視，派張拉工程師專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)，保證張拉質(zhì) 量。 先對(duì)千斤頂、油表、油泵進(jìn)行配套、校核，請(qǐng)有資格的計(jì)量

17、檢定單位進(jìn)行標(biāo)定。 設(shè)置張拉操作平臺(tái)和防護(hù)板，并在千斤頂 2.0m處設(shè)防護(hù)板，以防止傷人。 張拉順序確定：從兩端向中間對(duì)稱張拉。 張拉：張拉工序在綁扎鋼筋之前進(jìn)行。 穿鋼絞線同時(shí)要穿好隔離套管，保持鋼 絞線的清潔。張拉采用雙控，以應(yīng)力控制為主，輔以鋼絞線的伸長(zhǎng)量進(jìn)行張拉。應(yīng)力在油壓表直接讀取伸長(zhǎng)值實(shí)際量取，差值不超過(guò)土 6%，否則查明原因。 張拉前先安裝限位板、千斤頂，在作業(yè)時(shí)調(diào)整位置，使孔道、錨具、千斤頂三者 之間軸線一致。張拉順序：千斤頂定位后，千斤頂張拉到15%初應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉緊，用石筆在鋼絞線上距支承板80cm處畫(huà)出一道起始標(biāo)距線，作測(cè)量伸長(zhǎng)值用。然后將千斤頂拉至30% S con

18、 ,量測(cè)起始標(biāo)距線距支承板的長(zhǎng)度為 b,并且30% Scon時(shí)的伸長(zhǎng)量為（80-b）cm，然后將千斤頂拉至100% S con停止并且持荷 3min。然后量測(cè)起始標(biāo)距線距支承板的長(zhǎng)度為 6將（15%-30% ） S con時(shí)的 鋼絞線伸長(zhǎng)量作為0-15% S con時(shí)鋼絞線的伸長(zhǎng)量。記錄及報(bào)告：每次預(yù)應(yīng)力張拉均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄。校驗(yàn)千斤頂校驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)校驗(yàn)，千斤頂、油壓表及油泵配套校驗(yàn)。各級(jí)噸位壓力讀數(shù) 復(fù)校三次，計(jì)算油壓表在各級(jí)噸位時(shí)相應(yīng)讀數(shù)的平均值。鋼絞線下料、編束預(yù)應(yīng)力張拉采用預(yù)應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉，13m長(zhǎng)空心板梁預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)該采用© j15.2高強(qiáng)低松馳高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，技

19、術(shù)性能符合（GB/T5224-2003 ）標(biāo)準(zhǔn)其力學(xué)性能如下：Ryb=1860MPa，Ey=1.95 x 105MPa。鋼絞線張拉控制應(yīng)力為c k=0.70fpk，張拉控制應(yīng)力為1395MPa雙控張拉涂隔離劑：隔離劑用肥皂和滑石粉加水稀釋而成，隔離劑涂刷在臺(tái)面上。鋼絞線上嚴(yán)禁粘有油污、隔離劑等。預(yù)應(yīng)力張拉：油壓表精度選用0.4級(jí)。采用油壓表讀數(shù)與伸長(zhǎng)值雙向控制。先用 穿心式千斤頂按設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力的10%逐根調(diào)整鋼絞線，使其初應(yīng)力一致。然后 整體張拉至設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力的105%，持荷3min，測(cè)量伸長(zhǎng)值的長(zhǎng)度，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng) 值與理論伸長(zhǎng)值之差在+6%至-6%范圍內(nèi)，即可進(jìn)行下一步工作。如超限則暫停 張拉，

20、查明原因采取措施調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。張拉注意事項(xiàng)：張拉過(guò)程中，做好張拉伸長(zhǎng)值和油壓表讀數(shù)的記錄。鋼筋加工與綁扎板的鋼筋綁扎工作，在張拉結(jié)束后8小時(shí)進(jìn)行。在鋼筋綁扎之前，先在臺(tái)座上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。在臺(tái)座頂標(biāo)出主筋、箍筋、模板位置。在鋼筋外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊，確保混凝土保護(hù)層的厚度。鋼筋在加工棚內(nèi)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型。鋼筋按規(guī)格、型號(hào)、幾何 尺寸施作，并準(zhǔn)確埋設(shè)各種預(yù)埋件。鋼筋的調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機(jī)械加工，加工好的半成品分類(lèi)掛牌堆放， 鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)的臺(tái)座進(jìn)行。 綁扎前在臺(tái)座底模上標(biāo)出主筋、箍筋位置 及骨架長(zhǎng)度。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查合格

21、用后方可進(jìn)行下道工序。為保證鋼筋的 保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)捆扎墊塊。綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，即可立模。模板工程立模順序：安裝底模一涂脫模劑一貼接縫止?jié){海綿條一安裝端模一安裝側(cè)模一上 拉桿。模板采用整體拼裝式鋼模，底模、側(cè)模、端模，事先編號(hào)，對(duì)號(hào)入座。立模從一 端開(kāi)始進(jìn)行。模板安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過(guò) 程中不變形，不移位。單元模板每扇長(zhǎng)度按空心板長(zhǎng)度分節(jié)， 同時(shí)側(cè)模頂與底模每2m設(shè)一道拉桿，側(cè)模與側(cè)模間用螺桿連接，縫間壓墊海綿條。待板底混凝土澆筑完后，安裝充氣橡 膠芯模，綁扎上部未綁扎鋼筋。混凝土澆筑過(guò)程中要防止芯膜的上浮或下沉， 保 證各部分結(jié)構(gòu)

22、尺寸的準(zhǔn)確性。反拱度的設(shè)置：空心板跨中反拱度為 2.0cm，其他各點(diǎn)的反拱度，以中間點(diǎn)為最高值，以空心板的兩端為零，按比例進(jìn)行分配。混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，并運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)后再采用小型翻斗車(chē)運(yùn)至澆筑空心板附近，因空心板鋼筋密集，混凝土截面小，在外模一側(cè)搭設(shè)高1.0m上料平臺(tái)，上鋪設(shè)2mm厚鋼板，人工上料入模。混凝土摻加高效復(fù)合減水劑，坍落度控制在57cm 0每次開(kāi)盤(pán)后作坍落度試驗(yàn)， 嚴(yán)格控制水灰比。混凝土用插入式振搗器振搗，保證芯模下混凝土密實(shí)。先灌注底板，再灌注腹板 和頂板混凝土，澆筑時(shí)要防止芯模漏氣。充氣橡膠芯模安放和抽取為了防止芯模在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏移和上浮，增加芯模限位鋼筋。芯

23、模抽取的早晚，影響著空心板的形成，抽取時(shí)間隨天氣氣溫而變化，一般在混 凝土澆筑完成612 h，強(qiáng)度達(dá)到48MPa時(shí)，可拔出膠囊。(11) 養(yǎng)護(hù)、拆模混凝土養(yǎng)護(hù)采用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑完畢終凝后，灑水養(yǎng)護(hù)。拆模后用塑 料薄膜包裹梁體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并向塑料薄膜內(nèi)澆水至規(guī)定時(shí)間。(12) 預(yù)應(yīng)力放張梁體混凝土澆筑后，對(duì)混凝土試件檢查，強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%、彈性模量 不低于100%標(biāo)準(zhǔn)值、齡期達(dá)到14天后方可分批放松鋼絞線，放松時(shí)對(duì)稱、均 勻、分次放張。放張將千斤頂緩慢分次回油到零， 再用砂輪切割機(jī)對(duì)稱切割鋼絞 線。(13)移板、存放，標(biāo)注生產(chǎn)日期、板號(hào)。預(yù)制空心板混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100

24、%后才能起吊, 龍門(mén)吊起吊運(yùn)至梁場(chǎng)存放。堆放預(yù)制空心板時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置支撐，不得隨意改變支撐位置。預(yù)制空心板的存放時(shí)間不得大于 60天，采取制、架結(jié)合的作業(yè)方式，以保證反 拱及反拱差值符合要求。(14)空心板運(yùn)輸、安裝空心板采用龍門(mén)吊裝車(chē)；平板拖車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)要求采取可靠的措施，不使預(yù)應(yīng) 力產(chǎn)生的負(fù)彎矩對(duì)結(jié)構(gòu)形成安全隱患，可利用板端吊環(huán)給預(yù)制空心板施加以反向 彎矩。空心板的安裝主要采用2臺(tái)25t汽車(chē)吊吊裝就位，吊裝前嚴(yán)格檢查構(gòu)件質(zhì)量、吊 環(huán)位置是否準(zhǔn)確及吊環(huán)鋼筋有無(wú)損傷。 在墩臺(tái)帽支座墊石和預(yù)制板上用墨斗彈上 安裝軸線，并標(biāo)明預(yù)制板重心點(diǎn)位置，提前將橡膠支座安裝固定在支座墊石上。空心板吊裝

25、就位后，準(zhǔn)確與支座密貼；就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍 移動(dòng)構(gòu)件。(15)空心板鉸縫施工空心板安裝前對(duì)鉸縫處板面鑿毛清洗，安裝后，板底鉸縫下用鐵絲吊木板作底模， 將制作完成的鋼筋骨架整體放入鉸縫內(nèi)，并與預(yù)制板預(yù)埋鋼筋綁扎在一起，清除 鉸縫內(nèi)雜物并潤(rùn)濕，采用與梁體同標(biāo)號(hào)混凝土澆筑，小型振搗器振搗密實(shí)。鉸縫 混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)值前，不得施工橋面混凝土鋪裝層和通行車(chē)輛。、空心板梁注意事項(xiàng)1、混凝土施工注意事項(xiàng)(1) 板梁混凝土澆筑應(yīng)一次完成（2）板梁內(nèi)設(shè)有護(hù)欄、伸縮縫、泄水孔等預(yù)埋件，施工中應(yīng)注意安裝，以免遺 漏。（3）混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，用草袋或上土工布遮蓋混凝土外露表面，并定 時(shí)澆水以減

26、少混凝土的收縮和徐變，減少裂縫出現(xiàn)。（4）板梁內(nèi)孔可采用鏈桿式模板形式內(nèi)模或采用膠囊一次成型，嚴(yán)格防范混凝 土澆筑過(guò)程中內(nèi)模板的上浮，建議先試做一兩片梁，施工可行后再大批生產(chǎn)。（5）將梁體銳角處進(jìn)行3cm抹角，防止安裝過(guò)程中梁體破損；邊梁吊裝時(shí)應(yīng)采 取適宜措施，防止邊梁邊緣破損。（6）板梁的鉸縫要用微膨脹小石子混凝土，嚴(yán)加搗實(shí)。（7）邊梁及部分中板設(shè)有人行道板預(yù)埋件。耳墻及人行道地袱設(shè)有欄桿預(yù)埋件， 見(jiàn)有關(guān)圖紙。（8）伸縮縫位置板梁端部設(shè)有伸縮縫預(yù)埋件。（9）為使橋面鋪裝與預(yù)制空心板梁緊密地結(jié)合為整體，在板梁混凝土初凝前要 進(jìn)行橋面拉毛處理，混凝土終凝后立即用高壓水沖凈表面灰漿。（10）澆筑鉸

27、縫混凝土前，必須采用鋼絲刷清除鉸縫結(jié)合面上的浮皮，鉸縫應(yīng) 進(jìn)行鑿毛處理， 并采用高壓水沖干凈后方可澆筑鉸縫混凝土及水泥砂漿，必須 振搗密實(shí)。待鉸縫砼強(qiáng)度大于80%后進(jìn)行混凝土橋面的鋪裝，保證鋪裝層厚度 以利現(xiàn)澆混凝土與其結(jié)合，并切實(shí)注意鋼筋網(wǎng)位置和搗實(shí)養(yǎng)護(hù)工作。2、板梁的存放（1）梁的存放場(chǎng)地，應(yīng)整平夯實(shí)，并考慮排水，防止由于排水不暢造成地基下、iT沉。（2）主梁應(yīng)按吊裝順序編號(hào)存放，以便對(duì)號(hào)安裝就位，主梁存放應(yīng)在梁底支點(diǎn)附近采用墊木，主梁存放不宜超過(guò)兩層，層與層之間也應(yīng)設(shè)墊木。(3) 主梁存放期不宜超過(guò)30天，在存放期內(nèi)采用可靠?jī)x器觀察主梁存放期的變形，并做好記錄。應(yīng)采取壓重等方式以減少梁體

28、的過(guò)大變形，以避免給安裝和受力造成不利。(4) 預(yù)制板梁必須編號(hào)，以便對(duì)號(hào)安裝就位，應(yīng)保證同一跨內(nèi)板梁的齡期差不超過(guò)20天。3、板梁的安裝板梁吊裝完畢，澆筑完鉸縫混凝土及橋面鋪裝，形成橋面連續(xù)后方可澆筑護(hù)欄。六、橋面附屬工程施工、橋面鋪裝層1、橋面砼鋪裝施工本工程橋面鋪裝層為18cm厚C40防水混凝土，內(nèi)設(shè)一層100mm xi00mmD12鋼筋網(wǎng)片。施工時(shí)應(yīng)保證梁體頂板表面混凝土平整，無(wú)凹凸不平現(xiàn) 象，清除 梁體表面的塵土及雜物。在梁體表面做好高程控制樁，拉好高程控制線，檢查復(fù) 核之后進(jìn)行混凝土澆筑，平板振搗器振搗，刮杠刮平，滾筒提漿，木模子拍實(shí)， 金屬抹子抹面，拉毛。澆筑的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求

29、，并符合橋面設(shè)計(jì)高程和橋梁 橫、縱坡的要求。澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保護(hù)層上蓋一層塑料薄膜，待混凝土初凝后，澆水養(yǎng)護(hù)7天，保持表面濕潤(rùn)。2、注意事項(xiàng)、應(yīng)鑿除橋面板混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，同時(shí)鑿除不符合橫坡平面上 的混凝土。經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑調(diào)平層混凝土面刷一層水泥凈漿按設(shè)計(jì)要求放置帶肋焊接鋼筋網(wǎng)，為保證施工時(shí)鋼筋網(wǎng)位置正確，可采用每6080cm間隔設(shè)一個(gè)預(yù)制水泥塊，將預(yù)制塊和鋼筋網(wǎng)連接。、橋面砼鋪裝鋪設(shè)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋網(wǎng)，鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)為CRB400級(jí)。豎向位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件布置。橋面鋪裝混凝土標(biāo)號(hào)及性能滿足設(shè)計(jì)文件要求。、橋面泄水管橋面鋪裝施工時(shí)預(yù)留泄水管安裝孔，

30、 避免泄水管預(yù)留孔堵塞；泄水管頂面略低于 橋面鋪裝面層，下端伸出結(jié)構(gòu)物底面 15cm，再接入下面排水管；橋面鋪裝時(shí)， 把泄水管的口部留出，周?chē)鸀殇佈b層所包圍，形成一個(gè)匯水空洞。、橋頭搭板 （三）在橋頭路基沉降穩(wěn)定后，測(cè)量放樣并且與基底找平，然后 綁扎鋼筋、澆筑混凝土。全橋搭板按設(shè)計(jì)分塊澆筑，縱橫坡度與線路一致。混凝 土澆筑時(shí)注意預(yù)留伸縮縫的空間。 搭板下填土采用透水性好的土填筑，施工搭板 前確保填土壓實(shí)度不小于95%。、防撞護(hù)欄 （四）鋼筋綁扎前對(duì)橋面高程進(jìn)行實(shí)測(cè)，再在每跨內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。 調(diào)整完成后在鋼筋頂面和外側(cè)掛線，內(nèi)側(cè)彈出墨線，最后焊接鋼筋。將泄水孔、 鋼柱鐵板等預(yù)埋件安好。模板采用定型鋼

31、模板，并用對(duì)拉片和對(duì)拉螺栓進(jìn)行調(diào)整， 外側(cè)用腳手架加固。在 設(shè)計(jì)護(hù)欄分段處的位置設(shè)置lcm的施工縫，縫內(nèi)嵌聚乙烯泡沫板。采用人工入模。 混凝土澆筑分層進(jìn)行，有坡度時(shí)從低處向高處進(jìn)行，至頂面時(shí)必須保證預(yù)埋鐵件下混凝土充盈不空鼓，刮除頂面的水泥漿，表面使用二遍木抹、三遍鐵抹成 活壓光，保證拆模后上口平直無(wú)毛刺。、伸縮縫施工 （五）伸縮縫采用TST彈性體伸縮裝置，伸縮縫澆筑時(shí)采用反開(kāi)槽法施工，伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并確保伸縮縫下面或背面混凝土密實(shí)。 施工要求：、基本要求 、伸縮縫安裝采用反開(kāi)槽法。即先進(jìn)行橋面鋪裝砼的施工，后開(kāi)槽安裝伸縮 縫，以鋪裝砼來(lái)控制伸縮范圍內(nèi)砼及伸縮縫本身的平整度和標(biāo)高。、安裝后的伸縮縫縫面必須平整，縱橫的坡度符