1、A1合 同 段專項施工方案（通遠隧道一右洞滑層處理方案）江西省宜春公路建設集團有限公司昌九高速改擴建通遠試驗段A1合同段項目經理部二0一四年六月十三日通遠隧道一右洞滑層處理方案一、塌方情況概述我工區通遠隧道一右幅進口段從6月9日開始掘進，每循環開挖支護一榀（60cm），開挖至YK91+072時，從開始掘進便出現縱向滑層，滑層走向與山勢走向即與隧道縱向仰坡走向一致，滑層面縱向深度有5米左右，拱部長管棚有4根存在變形現象，靠近掌子面拱頂出現小面積塌方，并出露圍巖結構面，且有滲水沿塌方頂部及結構面下流。該段設計圍巖為V級，為強風化粉砂巖，圍巖破碎，呈灰黃色，結構松散，圍巖遇水失穩，喪失自承能力。根據

2、現場實際情況，為確保隧道滑層處理施工安全，我部特申請將右洞拱頂6米（YK91+072YK91+076）采取42注漿小導管加固處理，洞內每循環打設27根42注漿小導管超前加固處理。二、塌方原因分析1、地質原因本段圍巖為V級，是強風化粉砂巖，圍巖破碎，呈灰黃色，結構松散，圍巖遇水失穩，喪失自承能力。2、與隧道軸線斜交，傾角80°的結構面很隱蔽，很難提前發現和預測到，致使我部沒能提前采取特殊方案進行滑層圍巖預加固。3、由于滑層發生在初期支護施工過程中，超前管棚沒有完全起到應有作用。三、處理方案為確保施工安全，我部立即停止通遠隧道一右洞施工，并對該位置滑層提出處理方案如下：（一）、人員及施工

3、機械設備配置施工人員配置表技術員：3人質檢員：1人安全員：1人工 人：35人電 工：1人輔助工：3人施工機械配置表序號設備名稱規格數量（臺）備注1拌和站HZS-7501提供砼2風鉆YT-286小導管鉆孔3注漿機ZMB-32小導管注漿4變壓器400KVA2施工用電5發電機250KW1備用6電焊機X-13004鋼結構連接7挖掘機神剛2201洞內開挖8出渣車東風1403運送開挖土石渣（二）、材料準備1、42×5mm小導管、鋼材均采用指定入圍廠家生產的合格鋼管，并檢驗合格；2、水泥：“洋房”袋裝水泥。3、水玻璃：佛山市“中發”品牌，水玻璃濃度：波美度35；水玻璃模數：2.4。（三）、施工進度

4、計劃1、施工準備：2014年6月12日至2014年6月13日。2、施工日期：2014年6月12日至2014年6月17日。（四）、塌方處理方案1、洞內加固1、首先將拱頂及滑層表面噴射10cm厚砼進行封閉，作為注漿止漿層；2、洞內已初支段落往后3m （6榀工字鋼）范圍內加固2.1、已初支前端往后1m范圍內打設42超前小導管，長度為5m，排距為0.6m，環距m，打設范圍150°；2.2、在已施工的最后一榀工字鋼位置以1015°外插角打入5米長42超前小導管27根；3、加固完畢繼續開挖掘進時，工字鋼均采用I18工字鋼，間距為0.5米，并開始打設42超前小導管，長度為5m，排距為1m

5、，環距，打設范圍180°2、洞外加固洞外加固采用42鋼管，環距為，外插角為35°、25°、12°，長度為3米、5米、6米，打入拱部圍巖，進行注漿加固，Mpa。3、穿越完整個滑層段施工后剩余V級圍巖施工3.1、42（壁厚5mm）超前小導管縱向排距由3m調整為2m，環向間距0.4m，打設范圍由150°調整為160°；3.2、隧道斷面180°范圍內鎖腳錨桿調整為42（壁厚5mm）鎖腳注漿小導管；3.3、隧道斷面180°范圍內系統錨桿調整為42（壁厚5mm）徑向注漿小導管；3.4、鋼拱架間距由原設計60cm調整為50cm。

6、3.5、鋼筋網及噴射砼同原設計。4、超前注漿小導管施工方法1、施工工藝流程圖見下圖超前小導管施工工藝流程圖小導管制作小導管運到現場施工準備鉆孔、安設小導管掌子面封閉連接注漿管注水試驗注 漿水泥漿配置水泥計量注漿漿液配合比設計結 束2、技術措施及施工注意事項2.1、測量放樣：按設計要求，在掌子面上準確畫出本循環需施設的小導管孔位。2.2、鉆孔：采用風鉆按設計要求鉆孔。2.3、小導管加工及施工：超前小導管采用外徑外徑42mm、壁厚5mm熱軋無縫鋼管，鋼管前呈錐狀，尾部焊上10加勁箍，管壁四周鉆8mm壓漿孔，每一圓周布設2孔，孔間距為15 cm，梅花形布置，但尾部有1 m不設壓漿孔。2.5、小導管注

7、漿：注漿采用水泥-水玻璃雙液漿，注漿參數如下：、水泥水灰比為1:1；、水泥漿與水玻璃體積比為1:0.5；、水玻璃濃度：35波美度，模數：2.4；、注漿壓力：均為Mpa。2.7、在注漿過程中，漿液保持準確比例，不斷攪動。注漿前導管孔口應達到密閉標準，以防漏漿。注漿結束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。2.8、超前小導管從工字鋼鋼拱架頂部穿過。2.9、注漿前先進行注漿現場試驗，注漿參數通過現場試驗按實際情況確定。5、質量標準及檢驗方法1、超前小導管實測項目超前小導管實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度（mm）不小于設計尺量：檢查10%2孔位（mm）±50尺量：檢查10

8、%3鉆孔深度（mm）±50尺量：檢查10%4孔徑（mm）符合設計要求尺量：檢查10%2、注漿質量檢驗方法（1）、注漿擴散半徑不小于0.5 m，檢驗方法：在注漿鋼管外0.5 m處，鉆孔取出土樣，觀察下部軟土注漿后，如果強度明顯增加，空隙比減小，含水量減少，則說明注漿質量過關。（2）、超前小導管注漿壓力均為；（3）、檢驗方法：通過壓力表讀數檢測注漿壓力。四、質量保證措施1、鉆孔施工：開鉆前，嚴格按照施工布置圖，布好孔位。開鉆前的鉆頭點位與布孔點間距不得大于2 cm，鉆桿角度不得大于1°。2、配料：采用準確的計量工具，嚴格按照設計配方配料施工。3、注漿：注漿一定要按程序施工，每段

9、進漿要準確，注漿壓力一定要控制好，由專人操作。4、注漿結束后及時用止漿閥保持孔內壓力，直至漿液完全凝固。5、注漿完成后，應采取措施保證不溢漿跑漿。6、每道工序均由專人操作施工，并負責每道工序的操作記錄。十、注漿異常現象及原因和處理方法（見下表）注漿異常現象及原因和處理方法異常現象表現形式及原因處理方法及措施泵壓突然自動下降，并長時間不回升，或泵壓雖未明顯下降，但注漿量突然增大。作業面跑漿，但最常發生的異?，F象，主要原因就是止漿巖盤壓漿充填不密實，或孔漿封堵不嚴等措施：用麻棉絲或鋸末加膠泥進行外部封堵，并作間歇壓漿，間歇時間不能超過漿液的凝膠時間，若跑漿很嚴重，還可用改變C：S配比，縮短凝膠時間

10、來加以控制。如采用上述辦法都不見效時，應重新補孔，再進行補壓。串漿當發生這種情況時，應及時關閉串漿孔的孔口閥門。注漿孔的注漿量在可能的情況下應加倍壓入。泵壓突增，而壓漿孔壓力升壓很慢或不升壓，吸漿能力降低或停止。長時間不上壓產生這種現象的原因一般是漿液超擴散，這時，必須首先查明有無漿液流失，泵的吸漿是否正常。根據地質資料和鉆孔記錄，前方是否有斷層、溶洞、大裂隙等，從而采取相應措施：1、如漿液流失，采取封堵、縮短凝膠時間、間歇注漿等方法加以控制。2、如泵吸漿不正常，應加以排除。3、如有斷層等，應調濃漿液、縮短凝膠時間、加大排量壓注。上壓很快，不吸漿一般是管路閥門沒開啟，或地層泥沙堵死了注漿管，應打開閥門，或把注漿管掏空。輸漿管路堵塞注漿時，當有一臺泵不吸漿，應立即拆泵清洗，但另一臺泵應繼續壓注。泵壓或注漿孔口壓力突然上升，吸漿能力降低或停止混合器或注漿管路堵塞單液壓漿或壓注清水，待泵正常后再正規繼續壓漿。泵壓驟降，吸漿量迅速減小或不吸漿泵的吸水籠頭或吸漿口球閥（即低壓閥）被堵停漿清洗五、施工安全1、安全保證體系機構項目部成立安全生產領導小組，由隧道隊隊長任組長，隧道架子隊專職安全員任副組長；小組成員包括各級技術負責人、各值班長等。2、安全注意事項施工作業前必須認真檢查和處理支護作業區的危石，施工機具應布置在安全地帶。施工