1、地鐵滲漏水治理張盛初內容提要:地鐵結構施工過程中混凝土滲漏水產生的原因以及處理方式。關鍵詞:滲漏水、注漿材料、注漿工藝根據施工實踐經驗分析,結構砼滲漏水分為:點滲漏、線滲漏(施工縫滲水、變 形縫滲水、裂縫滲漏 、面滲漏結構縫滲水,采用高壓化學注漿堵水。暗挖施工設計中有兩道防水體系,一是介于噴射混凝土和二襯之間防水卷材組成 的防水層,二是二襯混凝土與止水條、中空塑料止水管注漿組成的防水層,這兩道防 水體系的破壞是造成滲漏的直接原因。(1噴射混凝土施工后,在檢查凈空滿足設計要求后進行補噴砂漿找平,平時初 支滲漏處,然后鋪設防水層。先將起緩沖作用的柔性無紡布用帶橡膠墊的射釘固定于 噴射混凝土表面,再

2、用熱焊機使 ECB(EVA 防水卷材墊片熔接,形成防水層。在施工中 造成該防水破壞的原因有以下幾個方面:a 、混凝土表面不平,頂穿防水板,在水頭壓力下,形成滲漏水通道;b 、防水板沿混凝土表面不太圓順,在灌注二襯時撕裂;c 、防水卷材焊縫本身達不到設計要求。(2二襯混凝土結構分段施工,每施工段之間有環向施工縫和水平施工縫,在施 工縫間有遇水膨脹止水條、注漿管。造成此防水層破壞的原因有:a 、水平止水條與環向聯結不良;b 、受工序限制,止水條在后次混凝土澆筑前已遇水膨脹并隆起;c 、止水帶安放位置不當,粘接不密貼、彎折、不閉合等現象;d 、混凝土膠結不良或漏振。(3設計變截面處防水施工較困難,基

3、本為手工焊縫,焊縫質量比較難把控,也 是造成滲漏水地方之一。(4混凝土施工中由于機械故障或砼供用不連續行造成的施工冷縫及收縮裂縫是 造成滲漏水部位之一。1變形縫滲水處理變形縫在防水設計圖中有預埋注漿管,在變形縫滲水處理分兩種情況:注漿管可以使用的情況和注漿管不可使用兩種情況對施工縫進行處理。車站主體變形縫及區間 變形縫防水如圖 1-11-3。 1-1 車站主體結構頂板、側墻變形縫防水圖 1 -2 車站主體結構底板變形縫防水圖 1-3 區間主體變形縫防水圖1.1注漿材料滲水變形縫處理的基本原則是封堵滲漏通道。滲水變形縫采用超細水泥靜漿 (配比1.3:1 或水溶性聚氨脂進行灌漿處理。水溶性聚氨脂具

4、有良好的抗滲和伸縮性能,能 起到較好的防滲填充堵漏效果,且不影響砼單元之間的正常伸縮,相當于增設一道彈 性止水。主要技術性能見表 1.1-1。1-1 水溶性聚胺脂性能表 1.2注漿輔助材料及工具1、高壓管、膠管。2、鉗子、扳手、鐵絲。3、埋管材料:早強水泥 (摻有速凝材料的水泥材料 。4、設備: 鉆孔及掃孔設備:手持式工程鉆機 (SG-100、手持式沖擊鉆 (ZIC.QC-22。 切縫設備:砼切縫機。 清孔設備:高壓水槍。 通風設備:無油式空氣壓縮機 (Y112M-4。 灌漿設備:手壓式灌漿泵 (HY-1、注漿泵 (自制 、儲漿桶 (自制 。 計 量 設 備 :玻 璃 轉 子 流 量 計 (L

5、ZB-10、 量 杯 (各 種 型 號 、 臺 秤 (TGT50-1000GAJF 。1.3工藝流程預埋注漿管可采用通風的方法進行檢查。1、預埋注漿管可用情況下:準備工作通風注漿灌后檢查掃孔修補灌漿 孔。2、預埋注漿管不可用情況下:準備工作鉆孔清孔埋管通風注漿灌后 檢查掃孔修補灌漿孔。1.4施工方法1、預埋注漿管可用情況下的施工方法(1準備工作根據滲水面所處的位置,決定是否需要搭設排架,再做好滲水情況描述。(2孔口封閉將變形縫兩側浮漿雜物打磨、清理。清水沖洗干凈,風干后用堵漏靈封閉縫口, 封閉寬度 7cm ,厚度 3cm ,要求貼壓緊密,不漏漿。另外,沿變形縫埋設排氣管,間 距 1m 。封堵材

6、料在質量檢查合格后清除。 通風用無油式空壓機通風檢查,通風壓力 0.25Mpa ,做好通風記錄。 注漿根據孔容和各孔串通情況,分批調配漿材,第一次備漿量應大于孔容管路占漿 量。由低到高依序進行灌注,因聚胺脂材料的固化特性,注漿采用單孔注漿為宜。注 漿壓力為 0.4Mpa0.5Mpa,隨時觀測漿材注入量,確保一次注漿充填飽滿達到有效止 水。做好化學灌漿原始記錄和成果表。 5min 內單孔注入量小于 100ml ,將壓力提升至 0.70.8Mpa。 5 min內單孔注入量大于 300ml ,降低壓力或調節漿材凝膠時間施灌。 質量檢查表面檢查:注漿處理 14d 后,檢查變形縫表面是否滲水,如果無滲水

7、,則判斷 表面檢查合格;內部檢查:表面檢查合格后,再通過單點法壓水試驗進行內部檢查,壓水壓力 0.6 Mpa ,孔數為單條變形縫孔數的 5%,孔位可選在原灌漿孔上,或者吸漿量較大及 串漿孔上,并適當的布置一些在變形縫上,孔徑為 32mm 。壓水檢查合格標準為透水 率 q 0.1Lu ,且無再次滲濕印跡;如果在 14d 后至竣工交驗前又出現滲水的變形縫,需采取如下的方法進行處 理:a. 對滲水部位再進行一次注漿處理;b. 灌漿結束后,對于側墻及頂板在滲水部位及附近用砼切縫機在變形縫表面開槽 (斷面為楔形 ,槽深 5cm ,表面寬 5cm ,內部最大寬度 6cm 。楔形槽開好后,用砼切 縫機在變形

8、縫上切一條縫,縫寬約 3cm ,縫深為 56cm。然后在變形縫上垂直于砼面 鉆孔埋灌漿管,孔徑 12mm ,孔距 100cm ,孔深穿過切縫深度約 5cm 。鉆孔埋管完成后 采用環氧砂漿將楔形槽填補密實,再利用埋好的灌漿管灌注水溶性聚氨脂填補,注漿 壓力為 0.40.5MPa。切縫封堵情況詳見圖 1-4。 1-4 切縫封堵示意圖2、預埋注漿管不可用情況下的施工方法(1準備工作根據滲水面所處的位置,決定是否需要搭設排架,再做好滲水縫面描述。(2鉆孔 距變形縫兩側 1820cm處垂直于砼面鉆孔或按預埋注漿管位置鉆孔,孔徑1220mm,孔距 35cm ,梅花形布置,孔深穿過止水帶 23cm,見圖 3

9、.1-5。 將 1220mm孔口四周先鑿毛處理,后埋注漿管。 圖 3.1-5 鉆孔位置圖(3清孔用潛水泵將孔內沖洗干凈,要求無塵、無垢,做好清孔統計表。(4埋管采用早強水泥埋管,要求平整密實。(5孔口封閉同預埋注漿管可用情況的施工方法。(6通風用無油式空壓機通風檢查鉆孔效果,通風壓力 0.25Mpa ,通風比例為 100個孔通 風數量 5個,做好通風記錄。(7注漿同預埋注漿管可用情況的施工方法。(8質量檢查同預埋注漿管可用情況的施工方法。1.5特殊情況處理在注漿過程中,出現相鄰孔中有串漿時,應立即封閉串漿孔,確保漿液充填飽 滿,或嵌縫面出現滲漏應立即停止施灌,重新封閉注漿。對于注入量過大,單孔

10、注漿超過 50ml/min時,且不起壓時,可采取降壓,縮短漿 液凝膠時間,增大漿液粘度進行灌注,或采用間歇性灌漿法處理,一般間歇時間可為 812h。由于變形縫縫隙較大,因此當進漿量過大時,征得現場監理工程師的同意后, 可先注入一部分水泥漿,再進行化學漿液灌注。對個別吸漿量很大,不起壓的孔段,在查明原因后,報監理工程師研究處理。 灌漿作業因故中斷應盡快恢復灌注。當恢復灌注后,吸漿量顯著減少,應另行補 孔灌注。2 施工縫滲水處理施工縫在防水設計圖中有預埋注漿管,在施工縫滲水處理分兩種情況:注漿管可 以使用的情況和注漿管不可使用兩種情況對施工縫進行處理。施工縫設計防水圖見圖 2-1。 2.1化學材料

11、及嵌縫材料1、化學材料:EAA 環氧材料、水溶性聚氨脂材料。表 2-1 EAA環氧材料組份配比(體積比 2、嵌縫材料:(1施工期嵌縫材料:摻有速凝材料的水泥漿材。(2永久性嵌縫材料:在鑿除施工期嵌縫材料后,在深 5-6cm 、寬 56cm梯形淺槽 內涂刷環氧基液,然后再分層搗填環氧砂漿,其表面按平整度控制標準抹光后涂刷 12道基液。2.2設備1、鉆孔設備:BSH 沖擊鉆 (易操作、可滿足不同角度、工效快 。2、灌漿設備:手動灌漿泵 (注漿壓力易控制,可隨時觀察單孔注入效果,不易產 生漿液浪費 。3、計量設備:量筒、量杯。2.3施工程序1、預埋注漿管可用:查清施工縫位置清縫嵌縫沖洗管路試壓丙酮注

12、入 聚氨酯材料堵漏注入 EAA 環氧材料補強。2、預埋注漿管不可用:查清施工縫位置布孔鉆孔開槽清縫、清孔嵌 縫、埋管沖洗管路試壓丙酮注入聚氨酯材料堵漏注入 EAA 環氧材料補強。 2.4施工方法及要求以下僅說明預埋注漿管不可用情況下的施工方法及要求,預埋注漿管可用情況下 的施工方法及要求參考 3.1.4施工方法。(1布孔、鉆孔、開槽、清縫清孔 找出裂縫的準確位置,進行布孔,孔距 35-40cm(暫定擴散半徑為 25cm ,孔深 40cm ,孔徑 28mm ,要求鉆孔對準裂縫口。 按布孔點鉆孔,要求鉆孔對準裂縫。 沿縫開槽,槽深×槽寬為 56cm×56cm。采用清水清洗鉆孔和

13、槽面,要求無塵、無泥垢、砂粒,孔內能回出清水。 埋管嵌縫: 每孔分上下兩層埋設兩根注漿管 (一進一出 ,上層管徑為 8mm ,埋入孔內 40cm ,為主注漿管,下層管徑為 8mm ,埋入孔內 10cm ,為排水排氣回漿管。 嵌縫:嵌入早強水泥、封縫埋管,要求嵌入均勻,孔內壓貼密實、平整,不得 滲漏。(3待凝后采用丙酮試壓,該丙酮壓力為 0.5Mpa ,檢查有無滲漏和觀察注入量狀 況,如有滲漏應立即重新嵌封,并記錄注入量。(4注漿:先注入聚氨酯材料堵住明水,后注入環氧材料補強。聚氨酯材料主要是其止水作用,使用時需要注意用量;因聚氨酯材料止水作用的 有效期有限,無法使主體結構達到設計要求的止水效果

14、;同時因環氧樹脂材料無法在 明水作用下有效止水,且其堵水效果及使用壽命均比聚氨酯強,故使用聚氨酯止水后 立即采用環氧樹脂注漿補強。加強主體結構滲漏水治理的效果。 灌漿前漿液配制:根據灌前壓水 (或注丙酮 漏量大小,分批配制漿液,第一批配 聚氨酯注漿材料,其用量以止明水為目的;隨后視吸漿量情況隨時及時配制環氧注漿 材料,隨用隨配,以保證漿液低粘度,提高灌漿質量,節省漿材。配漿時應注意固化 劑溶液緩慢注入液中,邊注入邊攪拌,控制注入速度,保持漿液溫度在 30ºC 以下。 注漿方式:當灌漿單孔壓水(或注丙酮漏量 10ml 時,單孔灌注。灌漿單孔 壓水(或注丙酮漏量 10ml 時,可將鄰 I

15、 序孔(23孔并聯灌注,灌注過程中若發 現其間的 II 序孔串漏,可在其排出孔中積水和稀漿后,并入 I 序孔同時灌注。 灌漿方法:灌前應盡量吹干孔(縫內積水,灌漿開始時,應敞開回漿管、待 孔內水(氣排出后,封閉回漿管,灌漿壓力逐步升至設計壓力。正常情況下,灌漿作業應連續進行,確保灌注密實。 灌漿壓力:開灌后進漿壓力逐步升至 0.50.6MPa,當吸漿率 <5ml/min時,灌漿 壓力提高到 0.70.8MPa。 28mm 注漿孔; 1.0cm 排氣孔,角度 1520°。2.5特殊情況處理1、在注漿過程中,出現相鄰孔口有串漿時應立即封閉串漿孔,確保漿液充填飽 滿,或嵌縫面出現滲漏

16、應立即停止施灌,重新封閉注漿。2、對于注入量過大,單孔注漿超過 50ml/min,且長時間不見減少,經估算漿液已 超出受灌范圍,可采取降壓,縮短漿液凝膠時間,增大漿液粘度進行灌注,若吸漿量 仍不見減少,可采用間歇灌漿法處理,間歇時間可根據漿液配方、配比及裂縫大小, 并給合現場具體情況決定,一般間歇時間可為 814小時。3、 EAA 環氧漿材配制后約 810小時,如出現發稠現象應廢棄 , 廢棄漿液放置于廢 舊的容器內 , 待凝后清出施工現場。4、對個別吸漿量很大,不起壓的孔段,在查明原因后,報監理工程師研究處理。5、灌漿作業因故中斷,應盡快恢復灌漿。當恢復灌漿后,吸漿量顯著減少,應另 行補孔灌注

17、。2.6注漿結束標準和封孔1、結束標準:當吸漿量 <1ml/min后恒壓 30分鐘結束。2、閉漿:灌漿結束后,封閉進漿管作有壓閉漿。在閉漿過程中發現孔段吸漿時, 應適時補注漿液,待漿液校灌之后,方可拆卸孔口設備。3、所有鉆孔,在灌漿檢查工作完成,掃孔清孔后采用干硬砂漿或環氧砂漿封填搗 實,確保封孔質量。3砼表面點面滲水處理由于砼澆筑過程中可能存在毛細通道,當地下水較大時,可能會出現滲水。盡管 在砼施工階段采取了多種排水措施,但砼澆時承壓水在砼內部可能產生細微流動,形 成毛細滲水,在側墻及頂板面上可能會出現了點滲水和面滲水現象。堵漏時,先采用聚氨酯注漿材料進行止水,然后采用環氧注漿材料進行

18、補強。 3.1化灌材料采用聚氨酯、環氧材料進行化灌處理。3.2施工設備 鉆孔設備:沖擊鉆。 灌漿設備:密封式注漿泵;容積 10L ,壓力 1.6Mpa ,為手動壓泵。 計量用具:天平、小量杯、溫度計。3.3施工程序和要求工藝流程:準備工作點滲或面滲描述根據類型采用相應處理措施質量檢查及驗收 1、準備工作根據點滲或面滲所處位置,決定是否需要搭設排架,再做灌前點滲或面滲性狀描 述。2、根據不同滲水類型采用不同的處理措施(1點滲的處理 鉆孔:利用鉆孔設備對點滲部位進行鉆孔,孔深 2030cm,孔徑>18mm ,做好 鉆孔登記表。 清孔:通過風壓將孔內清理干凈,要求無塵、無泥垢、無顆粒;做好清孔

19、成果 統計表。 埋管:沿孔口四周鑿毛后用水清洗干凈,要求無塵,無泥垢,用早強水泥埋 管。 漿液配制:分批配制漿液,第一批配漿量應略大于孔管的占漿量,隨后視吸漿 量情況隨用隨配 EAA 環氧漿液,現場固化劑的加入應嚴格控制溫度,固化劑的加入過 程為放熱過程。因此,配置過程中應緩慢加入固化劑等材料并攪拌均勻使其充分散 熱,控制漿液溫度在 30以下,不再升溫后才用于灌漿。 灌漿:采用單孔灌注。先用聚氨酯注漿材料止水,然后采用環氧樹脂注漿材料 補強。 復灌:止水后,采用環氧樹脂材料復灌。復灌直至達到結束標準。 灌漿壓力:開始灌漿后壓力逐步升至 0.30.5Mpa,當進漿量 1ml/min時,穩壓 30min 結束。正常情況下灌漿作業應連續進行,確保灌注密實。 合格標準:砼面上原點滲部分不再滲水。(2面滲水的處理:面滲水處理的施工方法與點滲水的施工方法只有 、 、 施工程序不同,其余 均相同。 鉆孔:利用鉆孔設備對面滲區域鉆孔,梅花形布孔(盡量布置在滲水點上 ,孔 距 30cm ,排距 25cm ,孔深 3040cm,孔徑>18mm ,再在面滲區域外 1820cm鉆一排 孔,間距為 30cm ,做好鉆孔登記表和鉆孔布置圖,鉆孔布置示意詳見圖 3 -1。3-1 面滲鉆孔布置圖 灌漿：先用聚氨酯注漿材料止水，然后采用環氧樹脂注漿材料補強。 灌漿順序由低至高，