1、鎂合金變形加工鎂合金變形加工 v鎂合金的擠壓成形v鎂合金的軋制成形v鎂合金的鍛造成形v鎂合金的板料成形v鎂合金的超塑性成形鎂合金變形加工技術鎂合金變形加工技術 1.1鎂合金的擠壓成形鎂合金的擠壓成形 目前熱擠壓是鎂合金最主要的塑性加工方法。變形鎂合金一般可采用正向擠壓、反向擠壓、單動擠壓機、雙動擠壓機、臥式擠壓機、立式擠壓機、Confrom連續擠壓法、靜液擠壓法來擠壓棒、管、型、線材。1.1鎂合金的擠壓成形鎂合金的擠壓成形 鎂合金擠壓工藝流程鎂合金擠壓工藝流程鑄錠加熱鑄錠加熱一次擠壓一次擠壓切中間坯料切中間坯料二次擠壓二次擠壓人工時效人工時效矯直矯直加熱加熱氧化上色氧化上色包裝包裝入庫入庫1.

2、1鎂合金的擠壓成形鎂合金的擠壓成形 1.1鎂合金的擠壓成形鎂合金的擠壓成形 300退火1h后的擠壓態Mg-9Li-1Al合金的顯微組織(a)50倍 (b)100倍 (c)200倍1.1鎂合金的擠壓成形鎂合金的擠壓成形 鎂合金擠壓工藝參數鎂合金擠壓工藝參數均勻化處理擠壓溫度再結晶溫度 擠壓溫度 固相線，573-723K嚴格控制，防止燃燒和爆炸擠壓速度不宜太快，同一合金的中空型材為實心的1/31/5潤滑：動物油或植物油擠壓比：10-1001.1鎂合金的擠壓成形鎂合金的擠壓成形 鎂合金擠壓工藝優勢鎂合金擠壓工藝優勢具有比鍛造、軋制更為強烈的三向壓應力具有比鍛造、軋制更為強烈的三向壓應力具有極大靈活性

3、，在通一臺設備上通過更換模具，具有極大靈活性，在通一臺設備上通過更換模具，即可生產各種板、管、棒、型材即可生產各種板、管、棒、型材產品精度高產品精度高鎂合金擠壓工藝缺點鎂合金擠壓工藝缺點1.2鎂合金的軋制成形鎂合金的軋制成形 軋制一般分為冷軋與熱軋，但鎂合金冷軋困難。一般其變形率只有10%-15%，若再高會產生裂邊甚至無法軋制。故鎂合金板材的軋制多選用熱軋方式,采用多道次、小壓下量工藝進行軋制，必要時進行中間退火。1.2鎂合金的軋制成形鎂合金的軋制成形 鎂合金鑄錠熱軋開坯工藝流程鎂合金鑄錠熱軋開坯工藝流程1.2鎂合金的軋制成形鎂合金的軋制成形 該工藝的優點能夠生產出寬幅中厚板，組織性能比較好，

4、可以大規模連續化生產幾乎所有品種鎂合金；缺點是生產流程長，投資和生產成本高。熱軋開坯的鎂合金板AZ40M鎂合金板1.2鎂合金的軋制成形鎂合金的軋制成形 300退火1h后的軋制態Mg-9Li-1Al合金的顯微組織(a)50倍 (b)100倍 (c)200倍1.2鎂合金的軋制成形鎂合金的軋制成形 鎂合金軋制制度鎂合金軋制制度壓下制度 壓下制度是板材軋制制度最核心的內容，直接關系著 生產效率和產品質量。速度制度 鎂合金熱軋時的軋制速度要遠小于鋼鐵及銅、鋁合金。溫度制度輥型制度張力制度1.3鎂合金的鍛造成形鎂合金的鍛造成形 鎂合金的鍛造的方法與設備和鋁合金的基本相同，有自由鍛造和模鍛；可用開式模鍛或閉

5、式模鍛。鍛造ZKA鎂合金板鍛鎂輪轂1.3鎂合金的鍛造成形鎂合金的鍛造成形 鎂合金模鍛工藝流程鎂合金模鍛工藝流程鍛前加熱鍛前加熱潤滑潤滑鍛件冷卻鍛件冷卻鍛件氧化處理鍛件氧化處理切邊切邊模鍛模鍛機加工清除表面缺陷，注意防燃鑄錠或鑄錠或擠壓毛坯擠壓毛坯 加熱過程中易發生軟化 流動性差 對應變速率敏感 導熱性系數大鍛造溫度范圍窄（70-150K之間）1.3鎂合金的鍛造成形鎂合金的鍛造成形 鎂合金鍛造工藝特點鎂合金鍛造工藝特點1.4鎂合金的板料成形鎂合金的板料成形 板料成形又稱二次成形或深度加工。鎂合金在常溫下不易沖壓，一般沖壓溫度應在150。鎂合金沖壓件1.4鎂合金的板料成形鎂合金的板料成形 沖壓成形工藝沖壓成形工藝縮口 擴口 翻邊 彎曲 拉伸 脹形 特種成形 可加工尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件 質量穩定,互換性好,“一模一樣” 生產效率高，且操作方便。 省料節能，成本較低1.4鎂合金的板料成形鎂合金的板料成形 鎂合金沖壓成形優點鎂合金沖壓成形優點