1、吉林建龍鋼鐵年限責任公司制度編碼：制度頁數：共24頁設備點檢管理辦法編制：高航審核：王軍核準：顧洪濤主辦單位：設備處發布日期：2010年3月25日生效日期：2010年3月25日第一章總則第一條目的設備點檢管理是吉林建龍鋼鐵有限責任公司（以下簡稱公司）設備管理工作中的一個基本管理辦法。本辦法規定公司的生產設備必須按設備專業、區域及有關分工原則，由設備專職點檢員組織實施點檢管理。通過對設備的點檢管理可準確地掌握設備的技術狀態，制訂有效的維修計劃，避免設備的過維修和欠維修的發生，維持和改善設備性能，預防事故發生，減少停機時間，延長機件壽命，提高設備工作效率，以降低維修費用，確保生產正常進行。第二條適

2、用范圍本辦法適用于公司金珠廠區所有生產設備的點檢管理。第二章定義第三條點檢定義按照預先設定的周期和方法，對設備的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程。使設備的隱患和缺陷能得到早期發現、早期預防和早期處理。第四條點檢的分類1、日常點檢在設備運行過程中或運行前后，生產崗位操作工與巡檢工，用人的五感（視、聽、嗅、摸、觸）或借助于簡單工器具對設備進行外觀的點檢，并采用日常維護保養和生產操作相結合的方法，加強對設備的清掃、緊固、調整、給油（脂）等基礎保養工作。通過點檢發現設備小隱患、小缺陷，適時安排日修，使設備實現長周期定修。日常點檢周期可根據設備的運行狀態予以設定，并可調整。2、專職點檢專

3、職點檢包括短周期點檢和長周期點檢。短周期點檢：為了判斷設備內部狀態，由點檢員靠人的五感或借助于簡單工器具、儀器及儀表對設備重點部位詳細地進行靜（動）態的外觀點檢和內部檢查，掌握設備劣化傾向，以判斷其修理和調整的必要性。短周期點檢的點檢周期一般為一個月以下。長周期點檢：為了了解設備磨損情況和劣化傾向而對設備進行的詳細檢查，點檢周期一般在一個月以上。長周期點檢主要包括在線解體檢查和離線解體檢查。3、精密點檢精密點檢是用精密儀器、儀表對設備進行測試檢查、試驗、成分及失效分析等綜合性技術診斷。如：無損探傷、振動噪音測定、鐵譜分析和光譜分析、油液取樣分析、應力測試、扭矩和扭振測試、繼保絕保試驗等。第三章

4、職責第五條專職點檢員職責1、是其管轄的現場設備的直接責任者。2、制訂維修技術標準、設備點檢標準和給油脂標準，編寫日常點檢作業卡、設備及備件編碼，標準工時定額等基礎資料。3、編制各類計劃及進行實績記錄（詳見附件：點檢管理辦法系列附表）。4、按計劃進行點檢作業，并對崗位操作工、巡檢工進行點檢維修業務指導，有權進行督促、檢查和考核，有問題時要查明情況并及時進行處理。5、編制檢修工程計劃（按設備檢修工程管理辦法實施）。6、根據檢修工程計劃的需要，編制維修資材需求計劃，做好資材領用等準備工作（按設備備件管理辦法及設備檢修工程管理辦法執行）。7、根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃并合理使用（按設

5、備維修費用管理辦法實施）。8、搜集設備狀態信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度（按設備技術狀態管理辦法執行）。9、參加事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議（按設備事故（故障）管理辦法執行）。10、提供設備維修履歷，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。11、參與精密點檢工作。第四章管理內容及要求第六條設備專職點檢員的資格要求設備點檢員的資格經人力資源處、設備處和各生產廠（處）培訓考核確認后持證上崗，且每年對其資格進行復審或晉級；復審不合格補考后仍不合格者，取消其點檢員資格，調離點檢員崗位。第七條設備專職點檢員的資格分類與

6、范圍1、設備專職點檢員的資格分為點檢技術員、點檢工程師。點檢技術員應基本熟悉點檢日常業務管理知識，熟悉所管轄區域的工藝流程、工藝參數、設備結構，能熟練排除常見、典型設備故障，掌握所管轄區域簡單的設備控制原理。點檢工程師應全面精通點檢日常業務管理，全面熟悉和掌握所管轄區域的工藝流程、工藝參數、設備結構，能熟練判斷和排除所管轄區域復雜的設備故障，熟悉和掌握所管轄區域設備控制原理，并了解相關專業設備的結構和控制原理。2、點檢員資格確認考核的專業范圍主要為：機械、液壓、電氣、儀表和工業爐窯設備，其它專業可依據專業或行業設備的特點參照執行。第八條點檢分工1、日常點檢由生產方崗位操作工和巡檢員承擔。2、專

7、職點檢由專職點檢員承擔或組織實施。3、專職點檢項目中如需要對設備進行解體檢查，則由專職點檢員提出計劃，委托檢修部門實施。4、 精密點檢由專職點檢員提出計劃，由專業技術部門負責實施或委托公司規定的檢修部門、檢測公司實施。第九條點檢實施1、崗位操作工的點檢作業(1) 根據專職點檢員制定的點檢標準、給油脂標準及計劃(含給油脂)認真填寫日常點檢作業卡和潤滑作業卡(見附件1)，進行點檢及給油脂作業。(2) 在當班時間內，崗位操作工必須按日常點檢作業卡的內容逐項進行點檢，并認真做好實績記錄(見附件2)。(3) 當發現設備有異常時，要及時通知巡檢員或點檢員，并將情況記入點檢記錄及交接班記錄中。(4) 交接班

8、時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚。(5) 參加設備故障(事故)的分析與處理。(6) 根據生產與維護的分工協議進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)等工作。2、巡檢員的點檢作業(7) 巡檢員是指根據生產運行需要而設立的四班三運轉生產設備的維護人員(儀電、機械、液壓等專業)。(8) 根據專職點檢員制定的點檢計劃認真填寫日常點檢作業卡，見附件1操作(巡檢)點檢卡，并在當班時間內進行點檢，認真做好實績記錄，見附件2操作(巡檢)點檢記錄。(9) 在當班時間內，根據專職點檢員的給油脂計劃對給油部位進行補油、換油等作業。(10) 按點檢路線對設備進行點檢，觀察設備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振

9、動等情況，并進行簡單的緊固、調整、修復、清掃等作業。(11) 當發現或得知設備有異常現象時，應在查明原因的基礎上設法排除。不能處理時，應及時呼出專職點檢員和檢修單位，并按故障(事故)管理規定上報。處理經過須詳細記錄在點檢記錄和交接班記錄中。(12) 夜間搶修時，對搶修項目向檢修方做好現場說明，參與檢修跟蹤與確認，準備備件、資材，并做好安全確認等工作。(13) 交接班時，應將當班情況向下一班交接清楚。3、點檢員的點檢作業點檢員必須確保每個工作日2.5小時以上的現場點檢作業時間(搶修、檢修、處理故障除外)。點檢員應攜帶崗位規定的工器具上崗點檢。點檢員上崗時應按點檢計劃的檢查內容及規定的點檢路線進行

10、現場點檢作業。點檢員在點檢業務中，應收集信息數據，并進行分析處理。點檢員應按ERP要求登記設備履歷（包括設備點檢記錄、狀態記錄、檢修記錄、設備故障及事故記錄等內容）。設備履歷在ERP系統保存至設備報廢為止。第十條備廠設備檢修室對本廠的點檢定修負有組織和管理責任，應組織好如下工作：1、健全點檢員的崗位規范及崗位考核制度。2、組織貫徹點檢負責制，施行標準化管理和自主管理，負責本區域ERPK備系統的應用推進。3、明確點檢分工和機、電、儀、自動化等設備交接點分工。4、負責制訂和修訂本區域設備的維修技術標準。組織點檢人員和技術人員完成設備編碼、點檢標準、給油脂標準、維修作業標準及健全設備履歷。5、定期檢

11、查點檢人員的點檢上崗情況和標準執行情況，進行必要的督促和考核，對點檢員反映的問題要及時有效的解決。6,要掌握設備狀態，研究分析本區域設備的技術問題和點檢難以解決的故障隱患及失效因素，提出解決問題的對策措施，不斷改善提高設備性能，為點檢提供技術服務。7、負責組織召開設備檢修室早會，通報中、夜班設備運行情況，布置當天工作及其他注意事項。8、嚴格實施標準成本管理工作，建立內部成本管理體系；負責下達關鍵設備功能、精度項目管理目標值；負責編制維修費用年月度預算。9、每月初組織點檢實績分析會，提出點檢管理目標和設備技術指標，進行設備維修費用的控制管理，定期對點檢工作進行評價。負責做好設備實績分析工作，每月

12、5日前上報設備處（附件9設備實績分析）。10、組織本廠的固定資產實物管理、故障及事故管理和檢修管理。11、負責設備檢修室對內對外的協調工作。第十一條各廠設備管理要以點檢為基礎開展設備管理工作，為設備點檢定修創造條件。要加強設備點檢，跟蹤關鍵設備技術狀態，搞好設備狀態分析，組織對設備隱患和設備失效因素進行改善和攻關，并按設定的模式及標準化流程進行點檢管理。第十二條各單位必須保證點檢信息傳遞的暢通，公司生產部門、設備管理部門和物料采購部門應按各自的工作職責支持點檢工作，確保各項點檢、維修計劃的實施。第十三條點檢管理應不斷深化，點檢要建立以設備技術狀態為基礎的狀態維修意識，加強傾向管理、精密點檢工作

13、，使管理項目的周期符合設備實績狀態，設備管理部門和技術部門要為點檢提供與預知狀態維修相適應的管理條件和狀態檢測手段。第五章附則第十四條本辦法自發布之日起執行第十五條本辦法的附件附件1:日常點檢業務流程附件2:專職點檢業務流程附件3:操作（巡檢）點檢卡附件4:點檢工作日志附件5:短周期點檢計劃表附件6:長周期點檢計劃表附件7:短周期給油脂計劃表附件8:長周期給油脂計劃表附件9:設備實績分析附件10:設備技術檔案附件1附件2附件3編號：W200101生產廠操作（巡檢）點檢卡生產（設備）區域：（專業：）年月日（）班操作（巡檢）員：（）班操彳（巡檢）員：（）班操作（巡檢）員：夜班白班中班設備名稱點檢部

14、位及項目狀態周期（小時）點檢標準方法點檢記錄0時2時4時6時8時10時12時14時16時18時20時22時裝置（部件）名稱補油部位補油數量油脂牌號周期（小時）補油記錄0時2時4時6時8時10時12時14時16時18時20時22時專職點檢員簽字確認及事項安排：點檢核%陷及故障記錄：點檢缶依陷及故障記錄：點檢缺陷及故障記錄：接班簽字：接班簽字：接班簽字：說明：1、點檢定性記錄填寫“一正常，“x”異常，定量記錄填寫實際值，如油位、溫度、壓力、電流、電壓等;2、點檢記錄填寫“X”異常時，必須在崗位點檢缺陷及故障記錄欄中寫明時間、現象、處理過程等；3、點檢標準按相應標準填寫，標準盡量量化，不宜過多使用定

15、性描述；4、點檢狀態欄："O'設備運行中點檢，“X”設備停機點檢;5、補油記錄填寫已實施.點檢工作日志（止而）點檢區域：點檢員：日期：年月日星期1、點檢記錄序號設備名稱點檢部位和項目內容點檢結果描述問題解決措施問題是否解決123456止里序號設備名稱點檢部位和項目內容點檢記錄值單位標準值上限下限1234562、檢修記錄序號檢修項目檢修內容項目分類檢修起止時間工時（人*h）檢修單位檢修質量123456注：1、定性：點檢記錄發現有異常的項目內容；定量：傾向管理及精密點檢項目；2 、檢修項目按當日實施的日修、定修、搶修項目記錄；3 、項目分類按檢修工程計劃上的進行填寫；4 、檢修質

16、量按良好、合格、不合格進行填寫，不合格原因寫在備注欄。點檢工作日志（反面）3、設備故障記錄序號故障時間故障情況和處理處理單位停機時間（h）故障分析和預防措施開始結束1234564、主要備件，材料消耗，修復記錄類別序號檢修項目名稱規格領用數量實際消耗數量可修復數量備件123456材料1234565、備注附件5編號：W200103年一月份短周期點檢計劃表生產廠：設備區域名稱：專業：點檢員：序號設備名稱部位名稱項目周期（天）點檢標準項次1五2六3日4567四8五9六10日111213141四i16五17六18日19:>0212223四124五25六26日27:!8293031四五六日1計劃實績

17、2計劃實績3計劃實績4計劃實績5計劃實績6計劃實績7計劃實績8計劃實績1計劃實績1 .量化的點檢項目對應的點檢標準填寫具體數值，非量化的點檢項目對應的點檢標準采用文字性描述；2 .計劃項填寫“。"，非量化項目實績填寫“，"一正常或"X"異常），量化項目填寫實際數值;3 .短周期點檢項目為憑五官及簡單儀器進行檢查，檢查周期1天且1月的項目。附件6編號：W200104長周期點檢計劃表生產廠：設備區域：設備名稱：點檢員：專業:序號組件或部件名稱零件名稱項目周期（月）點檢標準項次*年*年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6

18、月7月8月9月10月11月12月1計劃實績檢查日期檢查結果處理方式2計劃實績檢查日期檢查結果處理方式3計劃實績檢查日期檢查結果處理方式4計劃實績檢查日期檢查結果處理方式5.計劃實績檢查日期檢查結果處理方式注：此表適用于1月1年周期范圍的解體檢查并視情進行相應更換或調整處理的項目1 .設備名稱填寫具有固定資產單元特性的單體設備名稱，一個單體設備對應一張表；2 .量化的點檢項目對應的點檢標準填寫具體數值，非量化的點檢項目對應的點檢標準采用文字性描述；3 .計劃項填寫"O",非量化項目檢查結果填寫"，"一正常或"X"-異常，量化項目檢查結果

19、填寫實際數值；如出現異常或超出標準值范圍，需填寫處理方式附件7編號：W200105生產廠（產線）：設備區域名稱:年月短周期給油脂計劃表點檢員：（）班運行維護:序號設備裝置名稱給油脂部位潤滑方式潤滑點數給油數量油脂牌號周期（天）項次123456789101112131415161718192021222324252627282930311計劃實績2計劃實績3計劃:實績4計劃:實績5計劃:實績6計劃:實績7計劃:實績8計劃實績計劃實績2）補油周期0 1M注：（1）0一計劃項，一已實施。此表由運行維護人員實施并記錄（包括點檢委托補油），點檢員定期檢查。（附件8編號：W200106長周期給油脂計劃表生

20、產廠（產線）：設備區域名稱：點檢員：字號設備裝置名稱給油脂部位潤滑方式油脂牌號周期/口項次*年*年備注1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1計劃實績2計劃實績3計劃實績4計劃實績5計劃實績6計劃實績7計劃實績8計劃實績計劃實績注：1.人工潤滑要在“潤滑方式”欄一角標潤滑點數2 .補油周期1M更換油脂周期1Mk2Y;3 .補充油更換油脂;化驗-口；4 .計劃打“O”，實績填寫工作項目實施的具體日期.生產廠年月設備實績月報表（正面）一、設備運行指標實績序號產線項次設備月歷使用率（%）故障（事故）時間（h）設備月歷故障率（%1上月本月差異值2上月本月差異值主要設備故障（事故）列舉序號設備名稱故障起止時間主要原因分析處理方式預防措施1234二、設備日常維修費用實績序號工序產線（設備區域）項目備