1、工 程 名 稱靈州矸石電廠一期工程施工單位寧夏電力建設工程公司文件代碼1 GS01004文 件 名 稱廠區循環水管道安裝文件類型技術方案編寫單位動力設備公司版本A編寫日期2005年3月施工項目廠區循環水管道安裝技術方案專 業供水編寫人員審 核送審日期200工程技術部審核審核： 日期：安全監察部審核審核： 日期：相關部門會簽會簽人：日期：批準批準人： 日期： 1.編制依據：1.1寧夏靈州矸石電廠工程廠區循環水管道安裝圖西北電力設計院；工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597；1.3給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97；電力建設施工及驗收規范管道篇 DL503194；1.5火電

2、施工質量檢驗及評定標準（管道篇）及（土建篇）；1.6火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）1996年版；電力建設安全工作規程DL5001-2002；建筑施工手冊2.工程概況：2.1工程簡介：靈州矸石電廠新建工程循環水管道位于主廠房東側，是主廠房循環水的重要設施，管溝開挖屬于大開挖。循環水管道坐標為電廠建筑坐標系統。本次循環水管道安裝工程的設計范圍是由主廠房B排至1#、2#冷卻塔的循環水排水管及從循環水泵房至主廠房A排外的循環水進水管。為了適應循環水系統冬季運行工況，循環水母管至冷卻塔入口前設置了旁路管道。循環水母管主要采用D182010 焊接鋼管，加剛性環12b，管材鋼號Q235B。 循環水母管

3、直管段部分采用鋼套筒混凝土管（PCCP），規格為DN18006000，（鋼套筒混凝土管段兩側分別設計有1#8#混凝土鎮墩）。循環水支管采用D142010及D122010 焊接鋼管，加剛性環12，管材鋼號Q235B；循環水管道全長約1000米，覆土深度3.2米之間。管道施工前及整個過程中，要考慮到不得影響主廠房大型構件的運輸和吊裝，還要考慮到與土建施工相配合部分。管道施工完后，要考慮到變壓器運輸檢修和大件運輸經過循環水管道覆土表面時對管道的影響。2.2施工范圍：2.2.1定位放線、開挖運輸機械準備、施工電源準備。2.2.2管溝定位、放線及開挖，管溝清理修整，管道墊層施工，管道安裝，混凝土鎮墩澆筑

4、，排氣、排空、閥門井砌筑及安裝，人孔安裝，土方倒運，管溝回填等。2.3主要工程量：焊接鋼管D182010 472米焊接鋼管D182012 47 米焊接鋼管D142010 59 米焊接鋼管D12201030 米焊接鋼管D102010 米焊接鋼管D82010 16 米焊接彎頭D182010 3只焊接彎頭D182010 90 4只焊接彎頭D182010 45 6只焊接彎頭D182010 60 1只焊接彎頭D142010 45 8只焊接彎頭D122010 90 2只焊接彎頭D12201045 4只正接三通DN18002只斜接三通DN1800/DN1400 12只斜接三通DN1800/DN1200 2只

5、鋼套筒混凝土管DN1800 427米鋼混轉換件DN1800 8套安裝檢修人孔 8套排氣井構筑及安裝1座排空井構筑及安裝3座閘門井構筑及安裝 5座混凝土鎮墩構筑7座土方開挖 約40000立方土方回填 約20000立方砂夾石墊層 7600立方3、施工準備：3.1 定位放線；開挖運輸機械準備；施工電源準備。3.2、現場道路暢通，施工用水、電及照明系統正常。3.3、現場安全文明施工規劃符合要求。3.4、施工人員及管理人員已全部到位，并已經安全教育考試合格。3.5、作業指導書已編制完畢并經審批，并已對施工人員進行技術、安全交底且在交底記錄上簽字。3.6、起重設備滿足施工要求，各類工、器具檢驗合格。3.7

6、、防腐及焊接材料的牌號與設計相符并有制造廠的質量合格證，原材料的材質規格符合設計，并核對其材質證明。3.8、特種作業人員持證上崗，崗前培訓結束。3.9、管道制作、防腐及管溝開挖工作結束后，經檢驗合格，具備管道安裝條件。4、施工組織結構：工程負責人：代全 技術負責人： 柳向陽物資管理： 吳魁 技術員： 趙尚才 唐思學機械操作人員： 起重司機1人 安全員： 張奈鉗工16人，電焊工8人，起重工2人，測量工1人，砼工10人，普通工20人。5.施工機械及工器具配備：序號機械名稱型號單位數量備注1履帶式起重機QUY50臺12加長東風汽車臺13經緯儀臺1檢驗合格4水準儀臺1檢驗合格5交流弧焊機臺46角向磨光

7、機125臺47磁力切割機臺28鏈條葫蘆2噸臺4檢驗合格9鏈條葫蘆5噸臺6檢驗合格10鏈條葫蘆3噸臺2檢驗合格11相關鉗工工具齊全12裝載機臺113自卸車8噸輛314電動夯機臺415汽車吊16噸輛116挖掘機PC220LCWY100臺217推土機臺118裝載機臺26.施工進度安排： 開工日期： 2005年3 月20 日 管道安裝及回填：2005年 4月1 日2005年 6 月20 日7、施工方案及施工技術要求：管溝開挖： 7.1.1循環水管道起點坐標A=2091.00 B=387.26; A=2171.00 B=387.30 ;1#冷卻塔終點坐標A=2237.15 B=464.278 ;2#冷卻

8、塔終點坐標A=2344.473 B=454.431。 7.1.2 1#、2#機循環水管道直管段母管及進1#、2#冷卻塔的循環水管道母管開挖管中心標高為1252.80。 7.1.3 擬定整個管溝開挖由主廠房向循環水泵房方向開挖,開挖工作采用挖掘機配合人工開挖的作業方法。為防止溝底基面受到擾動和有利于溝底平整,挖掘機開挖深度控制在設計高程20cm處,剩余20cm土方由人工配合挖掘機至設計標高開挖。當開挖深度小于4m時一次挖至設計高程,開挖深度大于4m時分二次開挖。根據土質情況,在有可能的條件下,如遇泥巖,則采用重錘配合挖掘機進行施工。7.1.4開挖斷面的確定： 4根循環水母管同時開挖端面上口寬度1

9、9m，下口寬度13m。3根循環水母管同時開挖端面上口寬度16.6m，下口寬度10.6m。2根循環水母管同時開挖端面上口寬度13m，下口寬度7m。單根循環水母管開挖上口寬度9m，下口寬度3m。7.1.5在開挖前應先將管溝開挖邊界線用白灰標定清楚，并向建設單位或監理了解清楚開挖區域中已有的地下設施情況，以便在開挖時采取措施，防止產生誤挖。在情況不明時，可采取挖探坑的方法探明地下設施的情況。7.1.6開挖時挖掘機將挖出來的土方一律由自卸汽車運至指定位置。7.1.7采用機械配合人工的開挖方法，在開挖的時候，嚴格控制好開挖邊坡和開挖高程以及軸線方向偏差，禁止亂采亂掘。為了方便車輛出入基坑，需修建馬道（寬

10、4.5m，坡度為1：6）。馬道的方向以便于減少重復開挖為原則放置。7.1.8嚴格控制開挖深度和邊坡，禁止超挖。7.1.9開挖完后經設計院和監理公司及土建施工單位驗收合格后，方可進行下一道工序。施工工序： 管溝定位防線-管溝軸線及高程復測管溝修整清理管道墊層施工管道裝卸及運輸管道安裝（包括附屬設施）管溝回填施工方法：7.2.1管溝軸線及高程復測：根據設計圖紙中的管線轉角及軸線坐標，通過已知廠區內最近的坐標網點坐標，經換算對管線進行軸線及高程的復測。特別注意對已在建的主廠房、循環水泵房、冷卻塔等出入管口的坐標、高程進行復測，如果是一個閉合的系統則可進行下一步工序。否則聯系監理單位進行確認。7復測前

11、，對所使用的儀器、鋼尺、塔尺等進行檢查，在經相關單位校驗合格并在有效使用期內的儀器及量具，方可使用。7.2.1.2管線軸線定位：根據靈州電廠施工控制方格網確定好控制樁，利用控制樁引測管線轉角前后側方向軸線控制樁，控制樁設置位置以管溝上開口外35m為益。軸線控制樁與地面釘平，用混凝土或磚砌體維護并設明顯標志，嚴禁擾動。7.2.1.3管線高程控制：根據靈州矸石電廠施工控制方格網確定好控制樁，利用控制樁每50m左右引測管線的高程控制樁，并用混凝土或磚砌體維護并設明顯標志，嚴禁擾動。每樁編號后繪制出示意圖便于施工時參照使用。7.2.2管溝修整清理及地基處理：7.2.2.1人工修整、清理管溝時，特別注意

12、溝壁不得有浮土、浮塊、倒坡現象。管溝修整結束后，報請監理單位、設計單位對地基土質、溝底高程、管軸線等進行驗收，合格后進行管基施工。7.2.3管道墊層施工：管溝底墊300毫米厚中粗砂，中粗砂應分層夯實，壓實系數0.90，施工中需注意墊層貼角處的夯實。具體如下圖。7.2.4.管道裝卸及運輸管件裝卸及運輸采用16噸汽車吊進行裝車和卸車，起吊機具應留有一定的裕度，嚴禁超負荷或在不穩定的工況下起吊裝卸。起吊可采用兩點兜身吊，并在索具和管壁間墊方木或橡膠皮以防止索具磨壞防腐層措施。7管道運輸可以利用加長東風汽車進行運輸，運輸過程中要將管子、管件固定牢固，并在加長東風汽車上制作一組圓弧形板凳，弧面上襯以橡膠

13、或其他軟質物，防止運輸過程中損壞防腐層。使用倒鏈做剎車防止管件傾覆。特別注意裝卸和運輸時對管件坡口的保護。7.2.4.2管道坡口加工：采用磁力切割機加工管件坡口。管件坡口加工成V型坡口，坡口形式如圖1：間隙c= 2.53mm、鈍邊p=12mm、坡口角度a=5565、管壁厚T=10mm；加工坡口可在管件進入防腐場并在防腐前進行坡口加工。7.2.5管件檢查：在管件進場前，應對所有管件進行外觀及幾何尺寸的檢查，并逐根編號，宜選擇管徑相差最小的管件組對對接。外觀及尺寸誤差較大的管件不得使用。（1）對管段加工完管道運至安裝現場前，應進行全面檢驗，如所有焊縫、管段端面及橢圓度、加固筋的間距等。（2）施工前

14、應認真檢查驗收防腐，不應出現褶皺、網眼、流漆現象。7.2.6布管：7.2.6.1布管前再次復核管基高程和管軸線數據，如有誤差進行調整。并再次檢查管件的坡口及防腐層是否被損壞，如有損壞的及時進行修復處理。7左右并且管溝較寬，單管管溝上口寬9m左右，雙管管溝寬13m左右，三管管溝寬16m左右，四管管溝寬19m左右；考慮到以上因素，因此采用50T履帶吊布管。布管時應使其大體就位，呈鋸齒形，避免安裝時在管溝基槽內多次搬運移動，并且便于清理管口。7.2.6.3布管時注意事項：a）嚴禁將管件向溝底自由滾放；b）下管時，吊車及索具的使用符合5.2.4.3.1，建議索具使用吊帶；c)注意下管時溝槽邊坡的穩定性

15、；d）下管時，在溝槽作業面的下方不得有人停留；7.2.6.4在單管管溝布管時，吊車可在溝槽邊站車作業。雙管以上管溝由于要求吊車旋轉半徑較大，建議吊車經管溝馬槽下入溝底，在溝底站車進行作業，管溝上可使用25T汽車吊進行配合作業。7.2.7鋼管段焊接安裝：7.2.7.1鋼管段安裝：管道應在管溝底部標高、管基和管道質量（材質、尺寸、除銹、防腐）檢查合格后方可鋪設。為了保障運輸道路的暢通和其他施工作業的順利進行，安裝工作應服從項目工地的統一安排。7.2.7.2管道焊接采用手工雙面焊，焊條采用E4301焊條，焊條有制造廠的質量合格證，焊條的化學成分和機械性能應符合焊條GB5117-85的規定。焊條使用前

16、應進行烘烤處理。7.2.7.3管件在焊接前，應將坡口表面及外側的油漆、銹、毛刺等污物清潔干凈。7.2.7.4鋼管對口作業時采用兩個門型架和兩個5T倒鏈并配合人工進行鋼管對口，管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，其允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得大于10mm。并且應做到內壁平齊，如有局部錯口，其錯口值不應超過管壁厚度的10且不大于3mm。焊口的局部間隙過大時，應設法修正至規定尺寸，嚴禁在間隙內填塞它物。對接管口端面應與管子中心線垂直，其傾斜度不得超過2mm。7.2.7.5鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條；點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚

17、度一致；點焊長度80100mm，點焊距離不宜大于400mm。7.2.7.6各管段的縱向焊縫要求錯開布置，相互的距離不小于300mm，縱向焊縫不得設在管子的水平和垂直直徑端處（如圖2中1.3.5為受力最大點，應放在2.4點的處）7.2.7.7剛性環與管壁間需滿焊，剛性環的接口位置應放在圖2中2.4點處。7.2.7.8在所有焊縫處不允許焊接短管和開孔，不允許在管壁上開矩形孔洞。7在冬期焊接時為減少管道溫度應力，在長管段與長管段閉合安裝焊接時必須搭設暖棚，并設取暖設施和溫度計，控制施焊時的環境氣溫在1025間。7.2.7.9管道安裝過程中應按施工測量控制點，仔細校測管道的軸線和高程，并做好記錄。并要

18、求管件與管基緊密接觸。7采取100%超聲波無損探傷檢測的檢測方法來檢查焊接質量和管道的嚴密性。不合格的焊縫應鏟除重焊。返修重焊的次數不得超過三次。7.2.8鋼套筒混凝土管段安裝：鋼套筒混凝土管及轉換件由青龍管道有限責任公司供貨并運輸至施工現場，且派技術人員到現場指導安裝工作。7管子及管件卸車及堆放：7管子及管件到貨后，立即報項目工程部、監理單位或業主并組織人員對到貨產品進行驗收，驗收合格的產品方可卸車。7子卸車：由于標準管子每根重約20T左右，須50T履帶吊進行卸車。為了減少二次倒運費用，管道到貨后，直接運至管溝兩邊卸車，待防腐處理完后，用50噸履帶吊吊到安裝位置進行安裝。C）起吊采用兩點兜身

19、吊，嚴禁采用穿心吊，并在索具和管壁間墊方木或橡膠皮以防止索具磨損管壁（或索具采用吊帶）。d）卸車時始終保持輕吊輕放，管中不得有人，管下不準有人逗留。7子現場堆放原則：盡量靠近溝邊不得影響邊坡穩定而且，而且不得影響吊車出入。管道堆放場地應堅實平整，管件的下面應墊放兩根枕木或砂袋，并設有防止管件滾動的措施，產品在枕木上懸處出的長度為1/5管長。管道堆放如果超過一個月，應采取灑水養護措施，保證管體內壁保持一定的濕度，避免內壁混凝土出現裂紋。7.2.8.2鋼套筒混凝土管安裝：鋼套筒混凝土管安裝前再次復核管基高程和管軸線數據，如有誤差進行調整。并再次檢查管件的承插口及防腐層是否被損壞，如有損壞的及時進行

20、修復或更換。注意下管時溝槽邊坡的穩定性，嚴禁將管件向溝底自由滾放；在單管管溝安裝時，50T履帶吊可在溝槽邊站車作業，同時人工配合（采用三個5 噸倒鏈沿管道圓周方向上側、左側、右側三點拉入承口）安裝。雙管以上管溝由于要求吊車旋轉半徑較大，吊車應經管溝馬道下入溝底，在溝底站車進行作業。管道對接安裝前，必須逐根清理管件承插口環，用潤滑劑（植物油或肥皂水）對承口工作面進行涂刷潤滑。將橡膠圈套入插口環凹槽內，使膠圈在插口的各部位上粗細均勻并順直地繃在插口環凹槽內，消除膠圈的扭曲翻轉現象，以保持良好的密封，然后將潤滑劑刷在橡膠圈上。管道安裝時，為防止承插口環碰撞，待裝管應緩慢而平穩的移動，待移動至距已裝管

21、的承口端1020cm時，宜用方木支柱在兩管間。對口時應使插口端與承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準確就位。然后采用內拉或外拉法，使待裝管徐徐平行移動，撤除方木，達到設計要求的安裝間隙。管道安裝過程中應按施工測量控制點，仔細校測管道的軸線和高程，并做好記錄。并要求管子與管基緊密接觸。每節安裝完后，應用專用量具（鋼板尺、厚薄規）檢查橡膠圈是否符合設計及規范要求，確認檢驗合格并將管件墊穩后，才能將吊具移開。7.2.8.每次開始安裝前，對已經安裝好的前一節管應進行復查，如發現其位移應重新復位，合格后再進行安裝。鋼套筒混凝土管與鋼管連接處的施工應符合下列要求：為了防止相鄰兩種管子由于剛度不同而

22、產生接口的局部變形及管基產生不均勻沉陷，在接口處，鋼套筒混凝土管的管基應延伸至鋼管底部23倍管徑長度。轉換件由青龍管道提供并派員負責安裝技術指導。7.2.8.2.11管接頭水壓試驗：管道安裝完成后，應對管接頭進行水壓試驗。試驗前要檢查接頭到位情況，合格后方可進行，水壓試驗步驟如下：把預埋的螺桿卸下，清理后一端接入打壓泵并注入水，待另一端出水后將該端的螺桿裝好。用a，恒壓10分鐘后檢查壓力表變化，若無則試驗合格，若有則檢查接頭安裝情況并重新打壓。打壓合格后將打壓泵堵頭卸下，重新裝上螺桿，并用水泥砂漿填平、壓實。鋼套筒混凝土管管接頭處理：為確保外露的鋼承插口不受腐蝕，需要在管外側進行人工抹漿。管道

23、混凝土鎮墩施工：測量定位：管道安裝完后，根據圖紙中提供各混凝土鎮墩距最近轉角的尺寸、數據，用經校核過的鋼卷尺仔細量定各混凝土鎮墩的具體位置。7.2.8.4.2混凝土鎮墩基坑開挖：開挖時，輕掏輕挖避免損壞管件的防腐層，開挖深度符合設計要求，長寬度以保證支模人員的工作面。7.2.8.4.3組立模板：根據鎮墩幾何尺寸合理拼模，并保證支撐強度及支撐點牢靠穩定。7.2.8.4.4混凝土澆筑：采用商品混凝土澆筑鎮墩。澆完后養護7晝夜方可拆摸。7.2.9管溝回填：管道及其附件安裝完成，經驗收合格后，應及時進行溝槽的回填。7.2.9.1回填前應清除溝槽內雜物。7.2.9.2管道兩側至管頂的回填土必須對稱分層夯

24、實，嚴禁單側回填或用裝載機從一側向溝內推填，以免引起管道軸線位移和接口變形，每層回填土的厚度不得超過300毫米。7.2.9.3靠近管道的回填土中不得含有石塊、磚塊、凍塊。7.2.9.4管頂500毫米以內的回填土與管道兩側的回填土要求相同，回填土至管頂1000毫米以上后，方可采用機械碾壓，但必須分層夯實，每層不得超過500毫米。7.2.10管道安裝敷設完畢后進行管溝回填，回填的時間易在一晝夜中氣溫最低的時刻，回填土中不應有礫石或其它雜硬物體。7.2.11管溝槽的回填一般分兩次進行，在管路敷設的同時，易用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，回填土必須兩側同時進行，一次回填高度易為0.10.15米，

25、搗實后再回填第二層，直至回填到管頂。在回填過程中，管道下部與管底間的間隙處必須添實。7.2.12回填土要求：管道兩側回填土壓實度不得小于0.97，管頂以上25厘米范圍內回填土壓實度不得小于0.95，其它部位回填土壓實度不得小于0.90。7.2.13回填土按設計圖紙要求管頂覆土埋深要符合設計要求。8.質量標準：8.1、放空和檢修人孔三通的支管垂直度偏差不大于支管高度的1%，且不得大于3mm。8.2、檢修人孔法蘭悶頭施工時，接口及螺栓連接部分應加足黃油并用塑料布包好，以防連接件生銹。8.3安裝節安裝時必須按照設計尺寸進行預拉伸或壓縮，必要時加裝臨時支撐進行固定，然后吊裝就位并對口焊接。待管道安裝完

26、畢后方可拆除臨時支撐。8.4電動閥門配合調整應達到下列標準：8.4.1減速器無卡澀現象且運轉靈活。8.4.2操作切換機構應切換靈活，無卡澀現象。8.4.3行程控制機構動作靈敏，開關可靠。8.4.4轉距限制機構保護動作準確、可靠。8.4.5開度指示機構指示位置正確。8.5管道穿墻時應滿足下列要求：8.5.1鋼管與穿墻管之間用焦油麻絲填緊，最后用石棉水泥灌縫。石棉使用三級，水泥標號為425。8.5.2管道膨脹限位裝置嚴格按照圖紙設計安裝。8.5.3進入汽機房循環水坑的管道預留接口以及中途停工時間較長時的安裝口應安裝臨時堵板，防止異物進入。9.1管道鋪設、安裝質量保證措施：（1）管道的坐標、標高、坡

27、度、走向必須符合設計要求。（2）管道的坡口尺寸、對口間隙應符合設計要求。（3）管道連接時必須采用無應力對口施工工藝。（4）焊接時應在坡口內引弧，焊完后的焊口必須進行打磨清理。（5）為了減小管道的溫度應力，長管段與長管段閉合安裝焊接時的氣溫應在1025間。（6）在氣溫處于0以下及雨、雪氣象條件下焊接作業時應當在作業場所搭設帳篷并采取適當的保溫措施。 （7）閥門安裝后必須掛上臨時標志牌并保持關閉狀態。（8）螺絲緊固必須均勻并有可靠的防銹措施。9.2管道的鋪設、安裝質量標準：（1）管道鋪設標高及坐標偏差應小于15和10mm。（2）對口的局部錯口不應超過壁厚的10%，且不大于3mm。（3）管子對口的平

28、直度允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得大于10mm。（4）接口端面和管子中心線垂直度偏差不大于管徑的1%且不超過2mm。（5）各管段對口時其縱向焊縫相互錯開的距離不少于300mm。（6）焊接接頭采用5565的“V”型坡口，鈍邊尺寸為12mm，對口間隙為2.53mm。（7）鋼管對口點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；點焊長度80100mm，點焊距離不宜大于400mm。（8）各管段的縱向焊縫要求錯開布置，相互的距離不小于300mm，縱向焊縫不得設在管子的水平和垂直直徑端處（如圖2中1.3.5為受力最大點，應放在2.4點的位置）（9）剛性環與管壁間需滿焊，剛性環的接口位置應放在圖2中2

29、.4點處。（10）在所有焊縫處不允許焊接短管和開孔，不允許在管壁上開矩形孔洞。10安全及環境保護措施：10.1施工前對施工人員進行安全教育并考核，不合格者不安排上崗工作，對特種作業人員，必須持證上崗。10.2施工人員個人防護用品齊全。10.3工地安全員必須對現場施工機械、機具的各種安全裝置定期進行檢查、試驗，對存在的問題立即整改，確保安全、可靠、靈敏。10.4每日組織站班會，做好“三查”、“三交”工作。作業前安全檢查，作業中安全巡視，作業后安全確認。10.5對管溝及邊坡采取安全保證措施：管溝開挖經驗收合格后，將管溝邊坡進行修整清除邊坡上的浮土、浮塊并且嚴禁出現倒坡現象。在管溝A=2085.00

30、/B=434.50處開一道馬槽，馬槽坡度小于10度以便于施工機械及車輛進入管溝施工。在管道施工段必須采用鋼架管搭設爬梯，用于施工人員上下管溝。爬梯的踏步橫桿間距不得超過0.4m，兩側必須設扶欄，扶欄的高度不得低于1.2m，并且各部位采用管卡扣連接緊固。施工工器具及設備必須從馬道運進管溝并到達作業點，禁止施工人員從爬梯上抬運上下管溝，或直接用繩索由溝邊上下吊運。管溝兩側采用防護圍欄圍護，并在道路口設安全警示牌夜間設安全警示燈，避免車輛誤入施工現場。11管子裝卸及運輸：管件裝卸及運輸采用16噸汽車吊進行裝車和卸車，起吊機具應留有一定的裕度，嚴禁超負荷或在不穩定的工況下起吊裝卸。起吊采用兩點兜身吊，

31、作業前對鋼絲繩、卸扣等工器具和管壁間墊橡膠皮以防止索具磨壞防腐層措施。11.3管子運輸可以利用加長東風汽車進行運輸，運輸過程中要將管子、管件固定牢固，并在加長東風汽車上制作一組圓弧形板凳，弧面上襯以橡膠或其他軟質物，防止運輸過程中損壞防腐層。使用2t倒鏈做剎車防止管件傾覆。特別注意裝卸和運輸時對管件坡口的保護。11.4 管子運輸過程中，運輸車輛前后要派專人監護，如遇異常情況立即通知停車進行處理。卸管子時，現場施工人員不得站在管子與管子之間。指揮人員信號清晰明確，輕吊輕放，管底采用方木襯墊，并打楔子防止管子滾動。11.5管道焊接安裝：管件對口及焊接過程中，必須設置專用爬梯利于施工人員上下管件，嚴

32、禁從溝邊躍上管頂或在未對口的管子上行走跳躍。管道內口焊接時由于管徑較大，必須制作防滑活動平臺，焊接人員可站在上面穩定可靠地施工作業。布管時，管件兩側不得站人，將要就位時管件之間的作業人員可使用方木防止管件坡口相互碰撞，不得直接用手去推移管件。每天早晨，焊接人員必須先把管體表面的霜、雪仔細擦凈后，方可進行焊接作業。進入冬季施工為保證焊接質量，需要搭設暖棚提高焊接環境溫度。但暖棚必須設通風孔，防止施工人員焊接煙氣和煤氣中毒。施工過程中，盡量保證對一個口焊接一個口，如果對了多個口再進行焊接，必須保證管道煙氣排出暢通。不得同一根管道多道口同時焊接從而使煙氣排放不力導致人員煙氣中毒。施工人員作業時不得把

33、衣物或其它易燃品隨意放在施工現場靠近焊接作業的地方或取暖設備附近。氧氣、乙炔瓶嚴禁和易燃易爆物混放在一起，嚴禁靠近熱源，瓶與瓶與明火的距離不得小于10米。11.6施工用電應遵循以下規定：1）現場集中控制的開關柜或配電箱的設置地點應平整并設維護防止碰撞和物體打擊。開關柜或配電箱附近不得堆放雜物。2）接線工作必須由現場專業電工來完成，嚴禁他人隨意接線拆線。3）電氣設備、工器具及其安排布置必須由安監部人員檢查驗收后方可使用。11.7夜間施工應遵循以下規定：1）夜間施工照明必須覆蓋整個施工區域，并有足夠的照明度。2）夜間施工必須有專人監護。11.8環保措施：1）施工過程中加強對全體施工人員進行環境保護

34、教育，管溝及管道內嚴禁大小便。2）現場施工負責人為環境保護直接責任人。3）施工現場設置臨時垃圾場，施工余料及時清理收集，施工廢料及時清理并運至臨時垃圾站。臨時垃圾站定時清理。4）嚴禁材料亂堆亂放，施工車輛必須在施工現場、道路內行駛。5）施工現場不允許吸煙，防止火災。6）現場辦公室前配備6套干粉滅火器。12、文明施工.現場文明施工責任區應劃分明確，責任應落實每個攤點負責人。12.2現場辦公室和施工現場設兩個廢料、垃圾放場，并應定時清理。12.3現場文明施工標志、防火標志醒目、齊全。.施工現場周圍設防護設施和警告標志，夜間施工應提供定量照明。.進入施工現場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護服裝并正確

35、佩帶安全帽。嚴禁酒后進入施工現場。.材料、設備定值定位堆放整齊。堆放場地應平坦、地基應堅實。12.7施工現場所應保持整潔，每天工作完畢必須整理現場，做到“工完、料盡、場地清。13 危險點預測及控制：序號危險點項目危險點防止措施安全監護1機械傷人機械應由專人操作，非機械操作人員不得使用機械，使用機械時應集中注意力，注意觀察機械使用情況。何奮新李保華2漏電非電氣人員不得隨意接線，使用電焊機、磨光機等應做好接地等工作。何奮新3摔傷上下基坑走專門安全通道，不得亂跳、亂跑，持物行走應注意平衡。李保華4高空墜物吊裝必須裝好卡扣，起重須有專人指揮，吊裝時須注意周圍環境，非相關人員應離開工作區。李保華5管溝邊

36、坡垮塌根據管溝土質情況確定放坡系數，人工修整邊坡時，清除浮土、浮塊，不得出現倒坡現象。李保華6.挖掘機傾覆管溝必須分層開挖，在管溝適宜處挖設馬道供挖掘機及施工機械進出管溝。李保華7.施工車輛誤入管溝管溝兩側設安全維護欄，并掛安全警告標志、夜晚設安全警示燈。李保華職業健康危險源辯識和風險評價表序號作業項目/部位危險源可能導致的事故應采取的措施評價值重大危險備注LECD是否1管溝開挖挖掘機旋轉半徑內有人人身傷害挖掘機旋轉半徑內不得有人通過或施工16742否能控制2.坑槽周圍未拉設安全警戒繩、掛警戒排人身傷害、設備損壞在開挖溝槽四周拉設安全警戒繩，掛安全警戒標志。特殊地段派專人監護16742否能控制3不按要求進行開挖設備損壞、人身傷害16742否能控制4施工前未交底設備損壞、人身傷害1339否能控制5管材倒運翻車、設備倒塌人身傷害，機械、設備損壞36354否能控制6管道安裝防護不當人身傷害事故“三查”，161590否能控制7特種作業