1、大唐雅安水電開(kāi)發(fā)有限公司川王宮電站基層企業(yè)管理制度發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程2011年3月修訂發(fā)電機(jī)機(jī)械檢修規(guī)程一發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范1.1設(shè)備基本規(guī)格:名稱(chēng)型號(hào)額定容量額定電壓額定電流額定功率因數(shù)KVAMWkVA發(fā)電機(jī)SF10-28/4330117641010.5646.90.85（滯后）1.2發(fā)電機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)：1.2.1 發(fā)電機(jī)型號(hào)：SF10-28/43301.2.2 額定容量：11764KVA1.2.3 額定功率：10MW1.2.4 額定功率因數(shù)：0.85（滯后）1.2.5 額定電壓：10.5kV1.2.6 額定電流：646.9A1.2.7 額定頻率：50Hz1.2.8 額定轉(zhuǎn)速：214.3r/min1

2、.2.9 飛逸轉(zhuǎn)速：527r/min1.2.10 定子繞組接法：4Y1.2.11 額定勵(lì)磁電壓：192V1.2,12額定勵(lì)磁電流：428A1.2.13 勵(lì)磁方式：靜止可控硅勵(lì)磁1.2.14 旋轉(zhuǎn)方向：俯視順時(shí)針1.2.15 通風(fēng)方式：密閉循環(huán)空氣冷卻1.2.16 飛輪力矩GD（t.m2）:>4801.2.17 推力軸承負(fù)荷（t）：2101.2.18 額定運(yùn)行時(shí)定子承受的扭矩（KN.m）：535.231.2.19 三相突然短路時(shí)定子承受的扭矩（KN.m）：3023.881.2.20 制動(dòng)時(shí)下機(jī)架傳給基礎(chǔ)的的扭矩（KN.m）：32.21.2.21 定子基礎(chǔ)荷重（t）：2701.2.22 頂轉(zhuǎn)

3、子時(shí)下機(jī)架荷重（t）：951.2.23 冷卻水壓（MPa）：0.21.2.24 冷卻水量（m3）：空冷160，上導(dǎo)20，下導(dǎo)41.2.25 冷卻水溫度：<25c1.2.26 軸承總用油量（m3）：1.81.2.27 軸承潤(rùn)滑油牌號(hào)：L-TSA461.2.28 制動(dòng)氣壓（MPa）：0.50.8制動(dòng)時(shí)間（min）：2制動(dòng)時(shí)耗氣量（L/S）：41.2.29 制動(dòng)器頂轉(zhuǎn)子時(shí)油壓（MPa）：11.31.2.30 頂轉(zhuǎn)子高度（mm：<151.2.31 發(fā)電機(jī)最重件轉(zhuǎn)子重（t）：611.3發(fā)電機(jī)技術(shù)條件：水輪發(fā)電機(jī)為立軸懸式結(jié)構(gòu)，有上、下兩個(gè)導(dǎo)軸承，分別在上機(jī)架中心體和下機(jī)架中心體內(nèi)。推力軸承位

4、于上機(jī)架上方的推力油梢內(nèi)。采用密閉自循環(huán)空氣冷卻系統(tǒng)。它主要由定子、轉(zhuǎn)子、上機(jī)架、下機(jī)架、推力軸承、輔助接線、滅火水管、制動(dòng)器管路、空氣冷卻器裝置等組成。二檢修周期與工期1.根據(jù)機(jī)組的檢修形式，按照其計(jì)劃所要達(dá)到的目的、檢修規(guī)模、持續(xù)時(shí)間的不同，一般分為：擴(kuò)大性大修（A級(jí)）、大修（B級(jí)）、小修（C級(jí)）、維護(hù)（D級(jí)）。發(fā)電機(jī)小修是指為了保證發(fā)電機(jī)在大修周期內(nèi)安全運(yùn)行到下一次大修，對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行定期的檢查、清掃、試驗(yàn)和修理，消除已發(fā)現(xiàn)的發(fā)電機(jī)局部缺陷或更換個(gè)別部件。發(fā)電機(jī)大修是指對(duì)發(fā)電機(jī)有計(jì)劃的進(jìn)行徹底的、全面的檢查和修理，全部或部分解體，進(jìn)行更換、修理易損的主要部件，恢復(fù)發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)性能和出力。發(fā)電

5、機(jī)擴(kuò)大性大修是指吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修。2.2檢修周期及工期表1檢修分類(lèi)周期工期A級(jí)4年1次50-60天B級(jí)4年1次30-35天C級(jí)每年1次7-9天D級(jí)每周備注：年內(nèi)有一次大修的發(fā)電機(jī)，年內(nèi)計(jì)劃小修一次2 .在執(zhí)行表1的檢修間隔和檢修停用時(shí)間時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況區(qū)別對(duì)待：2.1 對(duì)運(yùn)行狀態(tài)較好的發(fā)電機(jī)，為降低檢修費(fèi)用，應(yīng)積極采取措施，逐步延長(zhǎng)檢修間隔，但必須經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定，并報(bào)上一級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)方可超過(guò)表1的規(guī)定。2.2 為防止發(fā)電機(jī)失修，確保設(shè)備健康，凡發(fā)電機(jī)技術(shù)狀況不好的，經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定確認(rèn)出現(xiàn)下面第3條所列設(shè)備狀況者，并上報(bào)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)，具檢修時(shí)間間隔可低于表1的規(guī)定。2.3 在發(fā)電機(jī)運(yùn)行或

6、檢修過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有危及機(jī)組安全運(yùn)行的重大設(shè)備缺陷，應(yīng)立即停機(jī)檢修或延長(zhǎng)檢修時(shí)間，并報(bào)上級(jí)主管部門(mén)審批。、3 .調(diào)整低于表1檢修間隔的條件：3.1 主要運(yùn)行參數(shù)經(jīng)常超過(guò)規(guī)定值，機(jī)組效率和出力明顯降低3.2 機(jī)組振動(dòng)或擺動(dòng)不合格，而小修不能消除3.3 定子或轉(zhuǎn)子繞組絕緣不良，威脅安全運(yùn)行三本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)1. GB/T85642003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范2. GB789487水輪發(fā)電機(jī)組基本技術(shù)條件3. DL/T8382003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則4. DL/T8172002立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程5. DL6221997立式水輪發(fā)電機(jī)彈性金屬塑料推力軸瓦技術(shù)條件6. SF3028/5500水

7、輪發(fā)電機(jī)出廠說(shuō)明四維護(hù)（保養(yǎng)）內(nèi)容1. 單臺(tái)機(jī)組的機(jī)坑維護(hù)工作應(yīng)每月進(jìn)行一次；其它設(shè)備的維護(hù)工作應(yīng)每周進(jìn)行一次。2. 結(jié)合設(shè)備維護(hù)工作的同時(shí)應(yīng)做好設(shè)備各部分清掃工作，保持設(shè)備各部分的清潔。3. 在防汛期大發(fā)電或炎熱、寒冷季節(jié)，如果機(jī)組所帶負(fù)荷較大，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)縮短設(shè)備維護(hù)周期，加強(qiáng)設(shè)備檢查，密接注意監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀況。4.設(shè)備維護(hù)內(nèi)容與要求序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求1上導(dǎo)、推力軸承油位保持400(±5)毫米，油色正常，不漏油、甩油、推力、上導(dǎo)瓦溫不高于60度，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音。2下導(dǎo)軸承油位保持320(±10)毫米，油色正常，不漏油、甩油、下導(dǎo)瓦溫不高于60度，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音

8、。3發(fā)電機(jī)外圍保持設(shè)備本體外圍清潔，發(fā)電機(jī)上蓋板無(wú)油污，下風(fēng)罩無(wú)油污，設(shè)備外表無(wú)異常。4發(fā)電機(jī)機(jī)坑發(fā)電機(jī)機(jī)坑保持清潔，無(wú)油污、水跡。結(jié)合機(jī)坑檢查，觀察轉(zhuǎn)子、風(fēng)閘、各管路系統(tǒng)無(wú)異常；油梢各部螺栓無(wú)松動(dòng)，蓋板密封無(wú)滲漏。5上、下機(jī)架保持上、下機(jī)架清潔；各機(jī)架螺栓、銷(xiāo)子緊固；機(jī)組在除過(guò)速運(yùn)行以外的各種穩(wěn)定運(yùn)行工況下，上機(jī)架的垂直振動(dòng)不大于0.07mnrj水平振動(dòng)不大于0.09mm.;下機(jī)架的水平振動(dòng)不大于0.09mm.。6剎車(chē)柜剎車(chē)柜內(nèi)、外保持清潔；管路系統(tǒng)無(wú)漏氣，壓力表指示正確，壓力表在校驗(yàn)期內(nèi)。7油、氣、水系統(tǒng)壓力表指示正常，在校驗(yàn)合格期限內(nèi)。管道、閥門(mén)無(wú)滲漏現(xiàn)象；管路表面保持清潔；管路著色及介

9、質(zhì)流向止確；保溫層正常，無(wú)損壞。五大、小修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 .小修參考項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)部件名稱(chēng)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、上下機(jī)架和轉(zhuǎn)子風(fēng)扇固定部分檢查。風(fēng)扇螺絲無(wú)松動(dòng)。機(jī)架、機(jī)座銷(xiāo)旬無(wú)松動(dòng)，螺栓緊固。結(jié)構(gòu)焊縫和點(diǎn)焊處無(wú)開(kāi)焊,風(fēng)扇無(wú)2各部軸承油位、油質(zhì)檢查,油梢及構(gòu)滲漏油處理。油位正常，油質(zhì)應(yīng)符合要求，油小眥滲漏。3制動(dòng)系統(tǒng)風(fēng)閘基礎(chǔ)螺栓、管接頭是否松動(dòng)。閘板有無(wú)裂紋及磨損狀況。模擬試驗(yàn)觀察動(dòng)作是否正常。各連接處應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。閘板無(wú)裂紋、油污，模擬動(dòng)作靈活、正常，無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象。4通風(fēng)系統(tǒng)擋風(fēng)板、上下蓋板蟋檢查，密封里檢杳。各螺絲緊固,止動(dòng)裝置完整無(wú)缺，密封墊完整。5消防系統(tǒng)發(fā)電機(jī)內(nèi)消防

10、系統(tǒng)可靠性檢查、試驗(yàn)。各連接處應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)，管路暢通，無(wú)培塞。6油、氣、水系統(tǒng)各管路系統(tǒng)接頭、閥門(mén)、表計(jì)、表接頭、管路著色、保溫層檢查。閥門(mén)關(guān)閉正常、標(biāo)忐齊全、正確，各管路接頭、閥門(mén)、法蘭處無(wú)滲漏，管路表面保持清潔；管路著色及介質(zhì)流向正確；保溫層正常無(wú)損壞。壓力表指示正確、校驗(yàn)合格。7其它缺陷處理2 .大修參考項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收2.1 上導(dǎo)軸承、推力軸承及上機(jī)架序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收單位1油梢充排油不跑油，油入油梢要有化驗(yàn)合格單，油位符合要求。（推力軸承400毫米）班、分場(chǎng)2油梢推力油梢應(yīng)徹底清掃檢查，耐油漆完整。裝復(fù)推力擋油筒（梢）后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，4h無(wú)滲漏現(xiàn)象。班、分場(chǎng)3推力頭卡環(huán)推力

11、頭1.2.1卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查卡環(huán)上、下受力面的間隙，用0.02mmg尺檢查不能通過(guò)。軸頸無(wú)銹蝕、毛刺。班、分場(chǎng)4鏡板鏡面無(wú)傷痕、銹蝕，光潔度應(yīng)達(dá)9以上，水平調(diào)整在0.02毫米/米以內(nèi)，高程應(yīng)恢復(fù)到拆前位置。三級(jí)5推力瓦軸承座部份頂起轉(zhuǎn)子，注入潤(rùn)滑油前，溫度在10-30C時(shí)，應(yīng)用500V搖表檢查絕緣，具對(duì)地絕緣電阻阻值不得小于1MQ;頂起轉(zhuǎn)子，注入潤(rùn)滑油后，溫三級(jí)度在10-30C,應(yīng)用500V搖表檢查絕緣，具對(duì)地絕緣電阻阻值不得小于0.5MQ。定位銷(xiāo)完整無(wú)損傷。擋釘安裝牢固，橡皮墊完好。6推力瓦檢查處理塑料瓦表面無(wú)金屬絲裸露、分層及裂紋。塑料層表面顏色和光澤應(yīng)均勻一致，僅進(jìn)、出油邊坡口倒角處允

12、許局部金屬絲裸露。每塊瓦面不允許超過(guò)3條深度不大于0.10mnrj長(zhǎng)度不超過(guò)瓦表面1/4的劃痕和深度不大于0.20mm長(zhǎng)度不超過(guò)25mm勺劃痕。每塊瓦面不允許超過(guò)3處深度小于0.10mnr）寬度小于1mm長(zhǎng)度小于5mm或直往小于3mml勺碰傷或凹坑。彈性金屬塑料塑料瓦在運(yùn)行初期，有一個(gè)磨合期。在一年內(nèi)可能出現(xiàn)磨痕，其磨損值不大于0.3加。如大于0.3mm,應(yīng)通知制造廠共同分析其原因。瓦面磨損達(dá)0.13mm時(shí)，應(yīng)返廠修理.當(dāng)塑料瓦面磨量n1.5mm或磨損露出銅絲時(shí)，此軸瓦應(yīng)報(bào)廢換新三級(jí)17油冷卻器推力軸承冷卻器水壓試驗(yàn)：?jiǎn)蝹€(gè)冷卻班、分場(chǎng)器應(yīng)進(jìn)行0.4MPa耐壓試驗(yàn)，保持60min,無(wú)滲漏現(xiàn)象。裝

13、復(fù)后應(yīng)以0.3MPa水壓進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，保持30min,無(wú)滲漏現(xiàn)象。冷卻管如有滲漏，應(yīng)可靠封堵，但堵塞數(shù)量不得超過(guò)冷卻器冷卻管總根數(shù)的15%,否則應(yīng)更換。8上導(dǎo)軸瓦檢查處理軸瓦絕緣應(yīng)分塊用1000V搖表測(cè)量瓦和抗重塊間的絕緣電阻值應(yīng)不小于5MQO導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦的絕緣墊用1000V搖表測(cè)量，絕緣電阻值應(yīng)不低于5MQ。瓦面接觸均勻，每方厘米內(nèi)至少有2個(gè)接觸點(diǎn)，接觸面積不少于85%,局部不接觸面積：每處不大于軸瓦面積的5%,進(jìn)油邊應(yīng)有寬10毫米,邊緣深度為0.5毫米，半徑為5毫米的園弧，出油邊只刮半徑為5毫米的園弧。軸瓦的抗重螺栓墊塊與軸瓦背面墊塊座、抗重螺栓與螺母之間應(yīng)接觸嚴(yán)密。班、分場(chǎng)9

14、上導(dǎo)軸瓦安裝瓦間隙調(diào)整軸瓦單邊設(shè)計(jì)間隙為0.120.15毫米，調(diào)整誤差為正負(fù)0.02毫米。班、分場(chǎng)10上機(jī)架各組合面螺栓無(wú)松動(dòng)，焊縫無(wú)裂紋，水平與中心應(yīng)與拆前T,定位銷(xiāo)無(wú)損壞，螺栓點(diǎn)焊牢固。班2.3下導(dǎo)軸承、下機(jī)架序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收單位1油梢充排油不跑油，加油時(shí)必須有油化驗(yàn)合格單。油位符合要求（320毫米）班2油梢油漆完整，密封良好，無(wú)滲漏。下導(dǎo)軸承油梢回裝完畢并清掃后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，至少保持4小時(shí)，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。班、分場(chǎng)3油冷卻器單個(gè)油冷器組裝后，應(yīng)做0.4MPa水壓30分鐘無(wú)滲漏。裝復(fù)油梢后進(jìn)行壓力為0.3MPa嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，保持30min,觀察各管路、法蘭及油冷器本體各處無(wú)滲漏現(xiàn)象

15、。班、分場(chǎng)4下導(dǎo)瓦檢查處理軸瓦絕緣應(yīng)分塊用1000V搖表測(cè)量瓦和抗重塊間的絕緣電阻值應(yīng)不小于5MQ。導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦的絕緣墊用1000V搖表測(cè)量，絕緣電阻值應(yīng)不低于5MQ。班、分場(chǎng)瓦向接觸均勻，每方厘米內(nèi)至少有一個(gè)接觸點(diǎn)，接觸面積不少于85%,局部不接觸面積：每處不大于軸瓦面積的5%,進(jìn)油邊應(yīng)有寬10毫米，邊緣深度為0.5毫米，半徑為5毫米的園弧，出油邊只刮半徑為5毫米的園弧。軸瓦的抗重螺栓墊塊與軸瓦背面墊塊座、抗重螺栓與螺母之間應(yīng)接觸嚴(yán)密。5下導(dǎo)瓦安裝間隙調(diào)整軸瓦單邊設(shè)計(jì)間隙為0.150.18毫米，調(diào)整誤差為正負(fù)0.02毫米。班、分場(chǎng)6下機(jī)架及油盆中心應(yīng)與拆前定位銷(xiāo)、孔完好無(wú)損，螺栓堅(jiān)固并

16、點(diǎn)焊。油盆組裝后需做煤油滲漏試驗(yàn)，保持4小時(shí)無(wú)滲漏。班、分場(chǎng)2.4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子及主軸序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收單位1轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)空氣間隙為10毫米，各間隙值與平均間隙值之差，不應(yīng)大于平均間隙的士10%。檢查轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點(diǎn)焊好、無(wú)松動(dòng)。轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板焊縫無(wú)開(kāi)裂和開(kāi)焊，風(fēng)扇應(yīng)無(wú)裂紋，風(fēng)扇與擋風(fēng)板距離為25毫米。制動(dòng)環(huán)無(wú)裂紋，固定制動(dòng)環(huán)螺栓頭部應(yīng)低于制動(dòng)環(huán)制動(dòng)面2mrrr3mm各制動(dòng)環(huán)不平度不得大于2mm兩塊環(huán)接觸處不得有錯(cuò)牙。輪臂和中心體的接合面應(yīng)無(wú)間隙。磁極鍵和磁鈍鍵無(wú)松動(dòng)，點(diǎn)焊無(wú)開(kāi)裂。盤(pán)車(chē)表計(jì)安裝正確，讀數(shù)記錄正確。計(jì)算無(wú)誤各部件允許擺度值應(yīng)符合DL/T817-2002的規(guī)定，下導(dǎo)處相對(duì)擺度不

17、大于0.03毫米，水導(dǎo)相對(duì)擺三級(jí)度不大于0.05毫米，發(fā)電機(jī)集電環(huán)處絕對(duì)擺度不大于0.30毫米。2.5制動(dòng)系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收單位1風(fēng)閘制動(dòng)器本體檢查，固定螺栓緊固，各部動(dòng)作正常。制動(dòng)閘瓦固定車(chē)靠，閘板無(wú)裂紋、損傷，夾持擋塊無(wú)松動(dòng)，表面平整無(wú)裂紋和嚴(yán)重翹曲，具高出夾持鐵條不得小于8mm大修后制動(dòng)閘瓦高出夾持鐵條不得小于15mm否則應(yīng)更換。新制動(dòng)閘瓦更換應(yīng)注意制動(dòng)閘瓦必須與兩側(cè)的擋塊配合緊湊，不應(yīng)有搖晃現(xiàn)象。組裝后，動(dòng)作靈活，做12.5MPa耐壓試驗(yàn)30分鐘，其壓力不低于9Mpa制動(dòng)閘板與制動(dòng)環(huán)間隙為10毫米，高差在士10%范圍內(nèi)。模擬動(dòng)作靈活，各部正常。班、分場(chǎng)2制動(dòng)管路油、氣管路連接良好

18、，無(wú)滲漏。12.5MPA壓力試驗(yàn)，其壓力不彳氐于班9MPA閥門(mén)動(dòng)作靈活、嚴(yán)密。2.6空氣冷卻器及水閥門(mén)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收單位1空氣冷卻器解體、清掃刷漆組裝后做0.4MPA水壓試驗(yàn)60分鐘無(wú)滲漏，散熱銅絲無(wú)油污、灰塵。裝復(fù)后進(jìn)行壓力為0.3MPa嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，保持30min,觀察各管路、法蘭及空冷器本體各處無(wú)滲漏現(xiàn)象。班、分場(chǎng)2水閥門(mén)各閥門(mén)動(dòng)作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)滲漏班2.7油、氣、水管路及發(fā)電機(jī)蓋板序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收單位1管道閥門(mén)關(guān)閉正常、標(biāo)志齊全、正確；各管路接頭、閥門(mén)、法蘭處無(wú)滲漏，管路表面保持清潔；管路著色及介質(zhì)流向止確；保溫層正常無(wú)損壞；壓力表指示正確、校驗(yàn)合格。班2蓋板蓋板螺釘齊

19、全，毛氈齊全，不漏風(fēng)。蓋板刷黑漆。班六檢修工藝要求（一）上、下導(dǎo)軸承檢修工藝要求1 .軸承充排油前應(yīng)接通排充油管，并檢查排油、充油管閥應(yīng)處的位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。2 .導(dǎo)軸承分解時(shí)，均要進(jìn)行軸位測(cè)定，測(cè)量和校核的誤差不超過(guò)0.02mm3 .測(cè)量導(dǎo)軸瓦間隙，并做好記錄。4 .分解、檢查、處理、清洗導(dǎo)軸承各部件。5 .安裝時(shí)，導(dǎo)軸承中心一般應(yīng)依據(jù)機(jī)組中心測(cè)定結(jié)果而定。要求導(dǎo)軸承軸位和機(jī)組中心測(cè)定的結(jié)果誤差應(yīng)在0.02rmn以內(nèi)。6 .導(dǎo)軸瓦修刮工藝方法和要求應(yīng)符合下列要求：a）刀花排列應(yīng)均勻整齊，刀花應(yīng)相對(duì)錯(cuò)開(kāi)。刀花面積應(yīng)控制在0.15cm20.25cm2以內(nèi)。刀花最深點(diǎn)應(yīng)基本控制在下刀處和刀

20、花中部之間。刀花最深處控制在0.03mm0.05mmL間。下刀處應(yīng)為緩弧，不應(yīng)有棱角和毛刺。b）進(jìn)油邊應(yīng)有寬10毫米，邊緣深度為0.5毫米，半徑為5毫米的園弧,出油邊只刮半徑為5毫米的園弧。c）導(dǎo)軸瓦面接觸點(diǎn)應(yīng)不少于1點(diǎn)/cnB點(diǎn)/cn,且瓦的接觸面積達(dá)整個(gè)瓦面積的85%以上。d) 每塊導(dǎo)軸瓦的局部不接觸面積不應(yīng)大于5。e) 導(dǎo)軸瓦的抗重塊與導(dǎo)軸瓦背面的墊塊座、抗重螺母與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴(yán)密。導(dǎo)軸瓦抗重塊表面應(yīng)光潔、無(wú)麻點(diǎn)和斑坑。f)軸瓦絕緣應(yīng)分塊用1000Vs表測(cè)量瓦和抗重塊間的絕緣電阻值應(yīng)不小于5MQ。導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦的絕緣墊以及導(dǎo)軸承座圈與上機(jī)架絕緣墊的對(duì)地絕緣均用1000Vs表測(cè)量

21、，絕緣電阻值應(yīng)不低于5MQ。7. 導(dǎo)軸瓦裝復(fù)應(yīng)符合下列要求：a) 軸瓦裝復(fù)應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格后，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙均符合要求，即機(jī)組軸線處于實(shí)際回轉(zhuǎn)中心位置的條件下進(jìn)行。為了方便復(fù)查軸承中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適地方建立測(cè)點(diǎn)，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。b) 導(dǎo)軸瓦裝配后，間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤(pán)車(chē)的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)采用液壓支柱式推力軸承的發(fā)電機(jī)，其中一部導(dǎo)軸承軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值，可按設(shè)計(jì)值均勻調(diào)整。c) 導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整前，必須檢查所有軸瓦是否已頂緊靠在軸領(lǐng)上。d) 導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過(guò)±0.0

22、2mm。8. 導(dǎo)軸領(lǐng)表面應(yīng)光亮，對(duì)局部軸電流燒損或劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細(xì)毛氈，研磨膏研磨拋光。軸領(lǐng)清掃時(shí)，必須清掃外表面及油孔。軸領(lǐng)外表面最后清掃應(yīng)使用白布或絲綢和純凈的甲苯或無(wú)水乙醇。9. 導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦絕緣板共兩層，兩層接縫應(yīng)不在導(dǎo)軸瓦上。絕緣板的曲率半徑應(yīng)與軸領(lǐng)半徑基本相等。絕緣板與軸領(lǐng)間的間隙在軸位確定后調(diào)至0.5mm。10. 導(dǎo)軸承裝復(fù)后應(yīng)符合下列要求：a） 導(dǎo)軸承油槽清掃后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，至少保持4h，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。b） 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過(guò)±10mm。c） 導(dǎo)軸承冷卻器應(yīng)按要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.4MPa,保

23、持60min,無(wú)滲漏現(xiàn)象。（二）上、下機(jī)架檢修工藝要求1. 上、下機(jī)架吊出時(shí)各個(gè)支臂設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視。為防止起吊時(shí)晃動(dòng)，可在對(duì)稱(chēng)四個(gè)支臂上各保留一個(gè)螺栓，只松開(kāi)一半而不拆除，待機(jī)架稍起找正后拆除。起吊過(guò)程中，中心體設(shè)專(zhuān)人用薄木板條在中心體與上、下導(dǎo)軸領(lǐng)、集電環(huán)間晃動(dòng)，以防止碰壞軸領(lǐng)和集電環(huán)等其他設(shè)備。2. 上、下機(jī)架裝復(fù)前應(yīng)完成檢查、清掃、刷漆，固定螺栓、銷(xiāo)釘、各支臂結(jié)合面修理、清掃，機(jī)架附件檢查、清掃，并按規(guī)定刷漆。擋風(fēng)板結(jié)構(gòu)檢查、處理。上機(jī)架徑向支承裝置檢查、清掃。3. 上、下機(jī)架裝復(fù)就位后，應(yīng)檢查水平、高程、中心，合格后，先回裝銷(xiāo)釘，再緊固螺栓。待盤(pán)車(chē)機(jī)組軸線調(diào)整合格后，調(diào)整上機(jī)架徑向支承裝置

24、符合設(shè)計(jì)要求。（三）推力軸承檢修工藝要求1. 推力軸承充排油前應(yīng)接通排充油管，并檢查排油、充油管閥應(yīng)處的位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。上、下導(dǎo)軸承與推力軸承不允許同時(shí)充排油，以防跑油。2. 在分解推力軸承冷卻器排充油管、進(jìn)排水管法蘭時(shí)，應(yīng)先將油水排盡，分解后應(yīng)及時(shí)將各排充油管法蘭管口和進(jìn)排水管法蘭管口封堵好，以防進(jìn)入雜物。3. 推力軸承冷卻器水壓試驗(yàn)：?jiǎn)蝹€(gè)冷卻器應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.4MPa,保持60min,無(wú)滲漏現(xiàn)象。裝復(fù)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.3MPa，保持30min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。冷卻管如有滲漏，應(yīng)可靠封堵，但堵塞數(shù)量不得超過(guò)冷卻器冷卻管總根數(shù)的15，否則應(yīng)更換。4. 檢

25、修不吊轉(zhuǎn)子情況下，推力瓦抽出前應(yīng)將轉(zhuǎn)子頂起旋上制動(dòng)器鎖定或在制動(dòng)器處裝千斤頂支承，使推力瓦與鏡板脫開(kāi)，但注意頂轉(zhuǎn)子不能超過(guò)15mm推力瓦擋釘拆除，將轉(zhuǎn)子重量落在制動(dòng)器上之后，可將推力瓦順著銷(xiāo)釘抬起，瓦與銷(xiāo)釘脫開(kāi)后慢慢向外抽出。嚴(yán)禁在抽出一塊或數(shù)塊推力瓦的時(shí)候?qū)C(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量轉(zhuǎn)移到推力軸承上。推力瓦全部吊出時(shí)，嚴(yán)禁在瓦面上放置重物和帶棱角的物體，防止劃傷推力瓦面，嚴(yán)禁彈性金屬塑料瓦瓦面與瓦面直接接觸堆放。必須接觸推放時(shí)，瓦面上要涂上凡士林并用硬紙板隔開(kāi)。5. 彈性金屬塑料瓦表面嚴(yán)禁修刮和研磨。檢查瓦面磨損情況，塑料瓦表面無(wú)金屬絲裸露、分層及裂紋。塑料層表面顏色和光澤應(yīng)均勻一致，僅進(jìn)、出油邊坡

26、口倒角處允許局部金屬絲裸露。每塊瓦面不允許超過(guò)3條深度不大于0.10mm，長(zhǎng)度不超過(guò)瓦表面1/4的劃痕和深度不大于0.20mm長(zhǎng)度不超過(guò)25mml劃痕。每塊瓦面不允許超過(guò)3處深度小于0.10mm寬度小于1mm長(zhǎng)度小于5mm:直徑小于3mml碰傷或凹坑。彈性金屬塑料塑料瓦在運(yùn)行初期，有一個(gè)磨合期。在一年內(nèi)可能出現(xiàn)磨痕，其磨損值不大于0.3加。如大于0.3mm,應(yīng)通知制造廠共同分析其原因。瓦面磨損達(dá)0.13mmt,應(yīng)返廠修理.當(dāng)塑料瓦面磨量n1.5mm或磨損露出銅絲時(shí)，此軸瓦應(yīng)報(bào)廢換新6. 拆卸推力頭與鏡板的連接銷(xiāo)釘、螺栓，作好相對(duì)記號(hào)并記錄，將推力頭與鏡板分別吊出。推力頭安放在方木上。鏡板吊出并

27、翻轉(zhuǎn)使鏡面朝上放于研磨平臺(tái)上，鏡面上應(yīng)涂一層潤(rùn)滑油，貼上一層臘紙并加蓋毛氈，周?chē)诱跈谝苑揽呐觥?. 推力軸承分解過(guò)程應(yīng)檢查：a) 推力頭上下組合面接觸良好。b) 油槽蓋的密封是否良好，檢查磨損程度，以便確定是否更換。c) 油槽底部有無(wú)雜質(zhì)。d) 油槽內(nèi)壁油漆有無(wú)脫落。e) 推力瓦的磨損情況。f) 推力瓦的擋釘有無(wú)松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象。8. 檢查定位銷(xiāo)有無(wú)變形損傷，絕緣墊板、銷(xiāo)釘和螺栓的絕緣套墊進(jìn)行干燥。推力瓦支架檢修、檢查正常后應(yīng)用1000Vs表檢查絕緣，其對(duì)地絕緣電阻阻值不得小于5MQ。油梢最后清掃處理完畢后，應(yīng)頂起轉(zhuǎn)子，在推力瓦與鏡板不相接觸的條件下，測(cè)推力軸承總體絕緣電阻值，應(yīng)不小于1MQ。

28、推力瓦支架在頂起轉(zhuǎn)子，注入潤(rùn)滑油前，溫度在10-30C時(shí)，應(yīng)用500Vs表檢查絕緣，其對(duì)地絕緣電阻阻值不得小于1MQ;頂起轉(zhuǎn)子，注入充閏滑油后，溫度在10-30C,應(yīng)用500Vg表檢查絕緣，其對(duì)地絕緣電阻阻值不得小于0.5MQ。9. 推力油槽應(yīng)徹底清掃檢查，耐油漆完整。裝復(fù)推力冷卻器、擋油筒(梢)后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，6h無(wú)滲漏現(xiàn)象。10. 推力瓦調(diào)整定位后，應(yīng)檢查擋釘與推力瓦間隙，擋釘固定牢固。11. 鏡板的研磨工藝應(yīng)符合下列要求：a) 鏡板鏡面的研磨可在專(zhuān)門(mén)搭起的研磨棚內(nèi)進(jìn)行，以防止落下異物劃傷鏡面。b) 鏡板放在研磨機(jī)上應(yīng)調(diào)整好鏡板的水平和中心，其水平偏差不大于0.05mm/m,其中心與研

29、磨中心差不大于10mmc)研磨平板不應(yīng)有毛刺和高點(diǎn)，并包上厚度不大于3mm細(xì)毛氈，再外包工業(yè)用呢。二者應(yīng)分別綁扎牢靠。d)鏡板的拋光材料采用粒度為M5-M10勺氧化銘(CnQ)研磨膏1:2的重量比用煤油稀釋?zhuān)眉?xì)綢過(guò)濾后備用。在研磨最后階段，可在研磨膏液內(nèi)加30的豬油，以提高鏡面的光潔度。e) 研磨前，可用天然油石除去鏡板上的劃痕和高點(diǎn)，天然油石只能沿圓周方向研磨，嚴(yán)禁徑向研磨。f) 更換研磨液或清掃鏡板面時(shí)，只能用白布和白綢緞，嚴(yán)禁用棉紗和破布。工作人員禁止戴手套。g) 鏡板研磨合格后，鏡面的最后清掃應(yīng)用無(wú)水酒精作清洗液。鏡面用細(xì)綢布擦凈，待酒精揮發(fā)后，涂上豬油、中性凡士林或透平油等，進(jìn)行保

30、護(hù)。（四）空氣冷卻器檢修工藝要求1. 空氣冷卻器吊出前應(yīng)先將下端進(jìn)排水管法蘭螺栓全部拆除。空氣冷卻器與定子的連接螺栓拆除23左右，用橋式起重機(jī)掛妥鋼絲繩后，將其余螺栓全部拆除，吊出空氣冷卻器。空氣冷卻器和端蓋應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。檢查空氣冷卻器和定子外殼結(jié)合面所墊的毛氈或膠皮板條應(yīng)完好，防止熱風(fēng)漏泄。2. 空氣冷卻器水箱蓋分解后，應(yīng)去銹并涂刷防銹漆，銅管內(nèi)的泥污和水垢，應(yīng)用圓柱形毛刷通刷干凈。空氣冷卻器外部油污的清洗，可在現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)門(mén)設(shè)立的兩個(gè)清洗槽中進(jìn)行。沖洗液用稀釋的金屬洗凈劑，并加溫至50c80C,將空氣冷卻器吊人洗凈劑梢中浸泡及攪動(dòng)0min15min再吊人熱水梢中攪20min30min后吊出，用清水

31、沖洗干凈。3. 單個(gè)空氣冷卻器應(yīng)按要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.4MPq保持60min,無(wú)滲漏現(xiàn)象。裝復(fù)后進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.3MPa呆持30min無(wú)滲漏現(xiàn)象。4. 空氣冷卻器如發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)查找原因。如銅管和承管板脹合不好，可以復(fù)脹。如銅管本身漏泄，可兩頭用楔塞堵死。但堵塞銅管的根數(shù)不得超過(guò)總根數(shù)的10%15%,否則應(yīng)更新空氣冷卻器。（五）風(fēng)閘檢修工藝要求1. 制動(dòng)器本體檢查，固定螺栓緊固，各部動(dòng)作正常。制動(dòng)閘瓦固定牢靠，夾持擋塊無(wú)松動(dòng)，表面平整無(wú)裂紋和嚴(yán)重翹曲，其高出夾持鐵條不得小于8mm大修后制動(dòng)閘瓦高出夾持鐵條不得小于15mm否則應(yīng)更換。新制動(dòng)閘瓦更換應(yīng)注意制動(dòng)閘瓦必須與

32、兩側(cè)的擋塊配合緊湊，不應(yīng)有搖晃現(xiàn)象。2. 制動(dòng)器檢查分解工序工藝要求如下：a) 關(guān)閉氣源、油源，拆除制動(dòng)器管路法蘭連接螺栓，拆除固定制動(dòng)器的螺栓，移出制動(dòng)器。c) 拆除托板及夾條，取出制動(dòng)閘瓦。d) 拆除托板與活塞的連接螺釘，取出托板。e) 拆除卡環(huán)螺栓，取出卡環(huán)。f) 拔出上下活塞。3. 檢查修理清洗活塞及活塞缸，并通氣清掃油孔，使之無(wú)阻塞。缸壁、活塞應(yīng)無(wú)高點(diǎn)，毛刺和擦痕。"O'型密封圈完好，無(wú)明顯變形。安裝時(shí)應(yīng)先裝好"O'型密封圈，活塞和缸壁抹上透平油。卡環(huán)裝好后，檢查活塞動(dòng)作應(yīng)靈活、不發(fā)卡。制動(dòng)器托板與活塞連接螺釘擰緊后要與托板留有適當(dāng)?shù)纳舷禄顒?dòng)空隙。

33、(六)發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)工藝要求1. 上機(jī)架裝復(fù)后應(yīng)進(jìn)行水平、高程、中心測(cè)量、檢查。要求高程偏差不大于士1.0mm水平偏差不大于0.10mm/mL0.15mm/用中心偏差不大于1.0mm否則進(jìn)行調(diào)整處理。調(diào)整時(shí)先調(diào)高程，合格后再調(diào)水平。一般在機(jī)架吊出時(shí)要記錄每個(gè)支臂下的間隙值及加墊的厚度，做為裝復(fù)時(shí)的依據(jù)。2. 下機(jī)架裝復(fù)前應(yīng)檢查各支臂與機(jī)座組合面之間無(wú)雜物、毛刺，當(dāng)下機(jī)架吊人至基礎(chǔ)面150mnr200m耐，再將結(jié)合面清掃后，下落就位。測(cè)量調(diào)整高程、水平、中心應(yīng)滿足要求。3. 復(fù)查機(jī)架徑向支承裝置，其安裝高程偏差不超過(guò)±5mm，徑向支承裝置受力應(yīng)一致。4. 制動(dòng)器裝復(fù)應(yīng)符合下列要求：a)

34、 單個(gè)制動(dòng)器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，持續(xù)30min，無(wú)滲漏。b) 制動(dòng)器頂面安裝高程偏差，不應(yīng)超過(guò)±5mm。c) 制動(dòng)器及管路裝復(fù)后應(yīng)做通氣及頂轉(zhuǎn)子油壓試驗(yàn)，即通以工作氣壓檢查制動(dòng)器，動(dòng)作應(yīng)靈活，d) 制動(dòng)器及氣管路整體無(wú)漏氣；用頂轉(zhuǎn)子油泵頂起轉(zhuǎn)子，動(dòng)作正常后，轉(zhuǎn)子在頂起狀態(tài)停留15min30min,檢查制動(dòng)器及油管路，應(yīng)無(wú)滲漏。5. 測(cè)量核對(duì)定子安裝有關(guān)尺寸應(yīng)符合下列要求：a) 定子按水輪機(jī)實(shí)際中心線找正時(shí)，測(cè)量上、中、下三個(gè)斷面，各半徑與相應(yīng)平均半徑之差，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)空氣間隙值的±5。定子按轉(zhuǎn)子找正時(shí)，應(yīng)符合本條c)項(xiàng)的要求。b) 按水輪機(jī)主軸法蘭高程及各件實(shí)測(cè)

35、尺寸核對(duì)定子高程，應(yīng)使定子鐵芯平均中心線高于轉(zhuǎn)子磁極中心，其高出值不應(yīng)超過(guò)定子鐵芯有效長(zhǎng)度的0.4，但最大不超過(guò)6mm。c) 當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機(jī)組中心時(shí)，檢查定子與轉(zhuǎn)子間上下端空氣間隙，被測(cè)間隙值與平均間隙值之差不超過(guò)平均間隙值的±10。6. 轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)符合下列要求：a)轉(zhuǎn)子吊裝前，調(diào)整制動(dòng)器頂面高程，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊人后，推力頭套裝時(shí)，與鏡板保持4mnr8mml間隙。b)必要時(shí)，轉(zhuǎn)子吊轉(zhuǎn)過(guò)程中，檢查測(cè)量磁軛的下沉恢復(fù)情況。c)轉(zhuǎn)子應(yīng)按水輪機(jī)找正，聯(lián)軸法蘭中心偏差，應(yīng)小于0.05mm法蘭之間不平行值應(yīng)小于0.02mm。定子中心，若已按水輪機(jī)固定部分找正，則轉(zhuǎn)子吊人后，按空氣間隙調(diào)整轉(zhuǎn)子中心。

36、7. 推力頭安裝應(yīng)符合下列要求：a)推力頭吊人前，在推力瓦面不涂潤(rùn)滑油的情況下測(cè)量鏡板的高程和水平，其水平偏差應(yīng)在0.02mm/mW內(nèi)；高程應(yīng)考慮荷重機(jī)架的撓度值和橡膠墊的壓縮值。b)推力頭熱套時(shí)，加溫溫度以不超過(guò)100c為宜。c)卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查其軸向間隙，用0.02mm£尺檢查，不能通過(guò)。間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)抽出處理，不得加墊。8. 用盤(pán)車(chē)方法檢查、調(diào)整機(jī)組軸線，并符合下列要求：a) 盤(pán)車(chē)前，機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分處于中心位置，大軸應(yīng)垂直。b)調(diào)整上導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙，一般為0.03mmr0.05mmc) 盤(pán)車(chē)前，推力瓦面應(yīng)涂上合格的透平油。d) 剛性盤(pán)車(chē)前，鏡板水平符合要求，軸線調(diào)整完畢后，機(jī)組

37、各部擺度值應(yīng)為：下導(dǎo)處相對(duì)擺度不大于0.03毫米，水導(dǎo)相對(duì)擺度不大于0.05毫米，發(fā)電機(jī)集電環(huán)處絕對(duì)擺度不大于0.30毫米。e)盤(pán)車(chē)時(shí)鏡板邊緣處的軸向擺度應(yīng)不超過(guò)0.10mm9. 推力油槽的安裝，應(yīng)符合下列要求：a）推力油梢應(yīng)按要求作煤油滲漏試驗(yàn)。b）油梢冷卻器應(yīng)按要求作耐壓試驗(yàn)。c）油梢內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的軸向間隙，應(yīng)滿足頂轉(zhuǎn)子要求，其徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，溝梢式密封毛氈裝入梢內(nèi)應(yīng)有1mr*右的壓縮量。d）擋油筒外圓應(yīng)與機(jī)組同心，中心偏差不大于0.3mmr1.0mmc）油梢油面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不大于±5mm潤(rùn)滑油的牌號(hào)應(yīng)符合要求，注油前檢查油質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)定。f）水內(nèi)冷推

38、力瓦，安裝后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作水壓試驗(yàn)，不得滲漏。10. 機(jī)組推力軸承各部絕緣電阻應(yīng)不小于下表的規(guī)定。懸吊式機(jī)組推力軸承各部絕緣序號(hào)推力軸承部件絕緣電阻MQ測(cè)量?jī)x器（兆歐表）V備注1推力軸承底座及支架51000在底座及機(jī)架安裝后測(cè)量2推力軸承總體11000軸承總裝完畢，頂起轉(zhuǎn)子，注入潤(rùn)滑油前,溫度10c30c3推力軸承總體0.5500軸承總裝完畢，頂起轉(zhuǎn)子，注入潤(rùn)滑油前,溫度10c30c4推力軸承總體0.02500轉(zhuǎn)子落在推力軸承上，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的所有連接件暫拆除11. 推力軸承最終調(diào)整定位后，擋釘與推力瓦間隙，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12. 導(dǎo)軸承裝復(fù)應(yīng)符合下列要求：a）機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整

39、合格。b）水輪機(jī)止漏環(huán)間隙、發(fā)電機(jī)空氣間隙合格。c）分塊式導(dǎo)軸承的每塊導(dǎo)軸瓦在最終安裝時(shí)，絕緣電阻在50MD以上，總絕緣電阻不小于0.5MQ。d）導(dǎo)軸瓦安裝，應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤(pán)車(chē)的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e）分塊式導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整允許偏差不應(yīng)大于士0.02mmf）油梢安裝應(yīng)符合規(guī)定。13. 空氣冷卻器在安裝前，應(yīng)按要求作耐壓試驗(yàn)。機(jī)組內(nèi)部容易產(chǎn)生冷凝水的管路，應(yīng)有防止結(jié)露的措施。七附錄附錄A檢修作業(yè)指導(dǎo)程序（一）、檢修前主要數(shù)據(jù)的測(cè)定1. 檢修前，當(dāng)負(fù)荷為100、75、50、25及空載時(shí)，測(cè)量記錄機(jī)組下列數(shù)值：1.1 水導(dǎo)軸承處擺度；1.2 上、下導(dǎo)軸承處擺

40、度；1.3 上、下機(jī)架水平、垂直振動(dòng)；1.4 各部瓦溫、冷卻水進(jìn)水溫度、發(fā)電機(jī)層室溫，上下游水位。2. 檢修工作票辦理后，測(cè)量記錄下列數(shù)值：2.1 發(fā)電機(jī)空氣間隙；2.2 上、下導(dǎo)軸瓦間隙；2.3 機(jī)組拆前盤(pán)車(chē)記錄；2.4 鏡板高程、鏡板水平；2.5 上、下機(jī)架水平；2.6 各軸承油槽油位。（二）測(cè)速齒盤(pán)、補(bǔ)氣裝置和滑環(huán)罩的拆裝1. 等測(cè)速探頭拆除后，將測(cè)速齒盤(pán)吊出放在專(zhuān)用架上。2. 拆除補(bǔ)氣裝置，將其吊至指定位置。（三）推力與上導(dǎo)軸承檢修1. 推力軸承拆卸程序1.1 、推力軸承以上部件，設(shè)備均依次拆下吊走。1.2 、做好油槽油位記錄，將油放至油庫(kù)（一般情況下先放推力油槽油，后放下導(dǎo)軸承油槽油

41、），油放完后，及時(shí)將該油槽進(jìn)排油閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，以防串油，跑油。1.3 、分解油槽蓋板，做好記號(hào)、記錄。1.4 、拆除上導(dǎo)軸瓦測(cè)溫計(jì)，軸瓦上壓板，抽出上導(dǎo)瓦。1.5 、拔出上導(dǎo)瓦架定位銷(xiāo)，拆除油槽固定螺栓，將上導(dǎo)瓦架吊走。1.6 、拆除推力軸承測(cè)溫計(jì)、油槽冷、熱油溫度計(jì)。1.7 、拆除油冷卻器擋油板、分油板，做好記錄和位置記錄。1.8 、拆除油冷卻器底腳螺栓、進(jìn)排水法蘭螺栓，吊走油冷卻器。2. 推力油冷卻器檢修2.1 將油冷器吊至指定地點(diǎn)，墊上方木進(jìn)行檢查、清掃。清掃油冷器銅管時(shí)應(yīng)注意防止損壞銅管。2.2 推力冷卻器解體時(shí)，各端蓋應(yīng)做好記號(hào)，鋼管、端蓋清掃干凈后，應(yīng)涂一層防銹漆。2.3 冷卻器組

42、裝和裝入油梢時(shí)，需做耐壓試驗(yàn)：0.4MPa水壓60分鐘無(wú)滲漏為合格。少數(shù)銅管漏水而無(wú)法處理時(shí)，可用悶口堵死，但不可超過(guò)銅管總數(shù)的15。3. 推力頭的拆裝3.1 卡環(huán)的拆除3.1.1 拆卸卡環(huán)固定螺栓，在卡環(huán)兩側(cè)對(duì)口處插入楔鐵，然后先在一側(cè)用錘錘擊楔鐵。這樣，某一個(gè)半環(huán)將向外移動(dòng)，再加一楔鐵繼續(xù)錘擊。直至某一半環(huán)大部份移出槽外后停止錘擊，將其搬走。3.1.2 卡環(huán)拆卸后，立即做好卡環(huán)位置記錄并打上記號(hào)，并要做好保護(hù)工作，防止損壞卡環(huán)。3.2 拔推力頭3.2.1 當(dāng)推力頭與主軸采取過(guò)渡配合時(shí)，推力頭與主軸的間隙較小，將行車(chē)大鉤放下的四根鋼絲繩穿在裝在推力頭徑向筋板孔內(nèi)對(duì)稱(chēng)掛好，調(diào)整鋼絲繩的長(zhǎng)度，對(duì)

43、好中心，待推力頭加溫后吊出。推力頭吊出后，要放在墊有橡皮的光滑木板上。將推力頭表面清掃干凈，在推力頭底面和軸頸處涂一層凡士林或合格透平油，復(fù)蓋上描圖紙，周?chē)鷩蠙跅U，以防碰撞。檢查推力頭與主軸的配合段，應(yīng)無(wú)銹蝕、毛刺，并用“0”號(hào)砂布、油石、汽油進(jìn)行清掃處理。必要時(shí)，測(cè)量推力頭孔徑及主軸配合段軸徑，供檢修參考并留作記錄。3.2.2 推力頭拔出時(shí)，加熱溫升在1520/h左右，當(dāng)孔內(nèi)溫度達(dá)到計(jì)算溫度后再保溫1小時(shí),然后撤去保溫棚（箱）,用吊車(chē)起吊推力頭，同時(shí)用水平儀測(cè)其水平，調(diào)整到0.150.20mm/m之內(nèi)，吊起高度離地面約1米左右時(shí)稍停，用白布蘸酒精將推力頭內(nèi)孔及府面擦凈。推力頭拔出后拆除主軸

44、上推力頭豎鍵，妥善保管，防止損壞。3.2.3 推力頭加熱準(zhǔn)備回裝前，用行車(chē)吊起推力頭，放在三只支墩上，調(diào)整好鋼絲繩長(zhǎng)度，使其水平在0.150.20mm/m以內(nèi)，這時(shí)在推力頭外復(fù)蓋保溫層，開(kāi)始加熱。當(dāng)加熱溫升達(dá)到要求后，用行車(chē)吊起推力頭復(fù)測(cè)一次水平當(dāng)?shù)跗鸶叨入x地面約1米左右時(shí)稍停，用白布蘸酒精將推力頭內(nèi)孔及府面擦凈，并在孔內(nèi)配合段涂一層二硫化鋁或石墨粉，然后將推力頭吊往該機(jī)組主軸上方，找正落下套軸。3.2.4 推力頭回裝時(shí)等推力頭的溫度下降至接近室溫時(shí)，將卡環(huán)裝上，用塞尺檢查卡環(huán)與推力頭接觸情況，0.02毫米塞尺不得通過(guò),否則需對(duì)推力頭或卡環(huán)進(jìn)行處理，不得加墊處理。3.2.5 推力頭加溫時(shí)，應(yīng)根

45、據(jù)推力頭與主軸的實(shí)際配合間隙來(lái)確定，套裝間隙一般選定為0.300.50毫米。3.2.6 推力頭加溫計(jì)算公式如下： T=-SpDt式中：推力頭套軸需要的加熱溫升（C）；%:鋼材線脹系數(shù)。%=11X10-6（-1）Dt:室溫下推力頭與主軸配合的孔徑（毫米）Sp：人為選定的推力頭配合孔徑膨脹量，一般Sp=0.300.50毫米。實(shí)際間隙應(yīng)選小值。推力頭加熱，實(shí)際應(yīng)該達(dá)到的溫度為T(mén)=AT+T0+At式中T:推力頭應(yīng)到溫度（C）;T0:安裝現(xiàn)場(chǎng)室溫（C）; t:考慮推力頭從熱態(tài)經(jīng)吊運(yùn)及正式套軸前的調(diào)整過(guò)程中可能下降的溫度（C）; T:推力頭套軸需要的加熱溫開(kāi)（C）;推力頭加溫所需要的電熱容量可按下式進(jìn)行估

46、算：P=oFZTX10-3式中P：推力頭加溫所需電熱容量（KW）F:推力頭的內(nèi)孔表面積（m2）6:保溫系數(shù)，如采用石棉保溫箱，保溫系數(shù)取512,保溫條件好的取小值。 T:推力頭套軸需要的加熱溫開(kāi)（C）;3.3 推力軸承座的檢修如無(wú)特別需要，應(yīng)避免拆卸分解推力軸承支座，但應(yīng)按項(xiàng)（五）2、1所附的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)各部進(jìn)行檢查處理，并將軸承各部清掃干凈。并檢查抗重螺栓的鎖定有無(wú)松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象。4. 鏡板的檢修4.1 鏡板的拆裝用專(zhuān)用工具拔出推力頭與鏡板間的定位銷(xiāo)，并做好記號(hào)。做好鏡板和推力頭的位置記號(hào)記錄。在松動(dòng)鏡板螺栓前，用汽油將推力瓦面，鏡板清冼干凈。抽出推力頭鏡板間的絕緣墊，做好位置記號(hào)、記錄

47、，絕緣墊應(yīng)妥善保管。拆、裝前后都要用水準(zhǔn)儀測(cè)量鏡板高程，并將此高程移至廠房墻上。（測(cè)量高程時(shí)，鏡板應(yīng)與推力頭分解，在無(wú)受力情況下進(jìn)行），同時(shí)做好記錄。然后吊出鏡板并將鏡板翻轉(zhuǎn)，使鏡面朝上，放在鏡板研磨機(jī)上，鏡板放在研磨機(jī)上應(yīng)調(diào)整好鏡板的水平和中心，其水平偏差不大于0.05mmm，其中心與研磨中心差不大于10mm。研磨機(jī)上應(yīng)先墊一層35毫米的耐油橡皮條和塑料布，研磨機(jī)周?chē)鷩蠑r桿，上部應(yīng)有防止異物落下的措施。再分別吊出推力軸瓦至專(zhuān)用瓦架上.4.2 研磨鏡板4.2.1 做好鏡板與推力頭位置記號(hào)，吊出鏡板并將鏡板翻轉(zhuǎn)，使鏡面朝上，放在鏡板研磨機(jī)上。研磨機(jī)上應(yīng)先墊一層35毫米的耐油橡皮條和塑料布，研磨

48、機(jī)周?chē)鷩蠑r桿，上部應(yīng)有防止異物落下的措施。4.2.2 鏡板所在場(chǎng)地干凈、空中無(wú)灰塵、上方無(wú)異物落下的地方進(jìn)行研磨工作。4.2.3 研磨前，可用天然油石除去鏡板上的劃痕和高點(diǎn)，天然油石只能沿圓周方向研磨，嚴(yán)禁徑向研磨。更換研磨液或清掃鏡板面時(shí)，只能用白布和白綢緞，嚴(yán)禁用棉紗和破布。工作人員禁止戴手套。4.2.4 研磨前用干燥的白布和白綢緞將鏡面擦凈，再用細(xì)白布和酒精擦凈。然后用細(xì)毛氈或海軍呢包的金屬盤(pán)放在鏡板上裝配好，均勻涂以研磨溶液，以每分鐘小于10轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)研磨。研磨時(shí)應(yīng)每隔一段時(shí)間加一次研磨溶液。在研磨最后階段，可在研磨膏液內(nèi)加30的豬油，以提高鏡面的光潔度。4.2.5 研磨

49、工作一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。中途因有事或遇停電時(shí)，應(yīng)拉開(kāi)電源并掛“禁止合閘”標(biāo)示牌。防止突然來(lái)電或誤合閘，如需停止研磨較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)將鏡板復(fù)蓋和做好防止轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。4.2.6 鏡板光潔度應(yīng)達(dá)9Vz以上。4.2.7 研磨溶液的配制：將MbM10的三氧化二銘研磨膏切碎壓成細(xì)末倒入潔凈的適量的煤油中攪拌均勻，用細(xì)銅絲網(wǎng)過(guò)濾，裝在帶蓋的容器內(nèi)，研磨溶液配制后，即可使用。4.2.8 研磨過(guò)程中，在可能掉落研磨溶液的地面上撒上一層鋸末，便于地面清掃和防滑。4.2.9 鏡板研磨合格后，用干凈的布和無(wú)水酒精清冼鏡板，涂一層合格的透平油，復(fù)一層描圖紙和橡皮，妥善保管。禁止用手摸鏡板鏡面。5. 鏡板水平調(diào)整推力瓦與橡皮墊選

50、配，使其8塊軸瓦平面高度差不大于0.02mm.將鏡板放在軸瓦上，在推力瓦鏡板面不涂潤(rùn)滑油的情況下，在上機(jī)架機(jī)腿下加紫銅墊調(diào)整鏡板水平在0.02毫米米以內(nèi)，高程應(yīng)恢復(fù)到拆前位置，高差不大于0.50毫米。6. 推力瓦的檢修塑料瓦面可用干凈的綢布或軟布加無(wú)水酒精擦洗；彈性復(fù)合層四周側(cè)面易用毛刷（刷毛剪短）或牙刷加酒精、汽油等刷洗；若有單根彈簧絲外露扎手，則可來(lái)回折斷后用小平挫挫平。塑料瓦面一旦劃傷或碰出傷痕內(nèi)時(shí)，可以用500#以上耐水砂紙（可加水或肥皂水）及05#金相砂紙去除毛刺及高點(diǎn),但不要將該處砂出凹坑。塑料瓦面損傷碰痕深度大于50微米時(shí)，應(yīng)通知制造廠共同研究處理，工地不得任意研磨與修刮。彈性金

51、屬塑料塑料瓦在運(yùn)行初期，有一個(gè)磨合期。在一年內(nèi)可能出現(xiàn)磨痕，其磨損值不大于0.3mmo如大于0.3mm,應(yīng)通知制造廠共同分析其原因。瓦面磨損達(dá)0.13mm時(shí)，應(yīng)返廠修理.當(dāng)塑料瓦面磨量A1.5mmg磨損露出銅絲時(shí)，此軸瓦應(yīng)報(bào)廢換新7. 上導(dǎo)軸承檢修。7.1 上導(dǎo)軸承的解體。7.1.1 上導(dǎo)軸承以上部件，設(shè)備均依次拆下吊走。7.1.2 做好油槽油位記錄，將油放至油庫(kù)（一般情況下先放推力油槽油，后放上導(dǎo)軸承油槽油），油放完后，及時(shí)將該油槽進(jìn)排油閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，以防串油，跑油。7.1.3 分解油槽分半鋁質(zhì)蓋板，做好記號(hào)、記錄。7.1.4 拆除上導(dǎo)軸瓦測(cè)溫計(jì)，抽出上導(dǎo)瓦。7.1.5 檢查導(dǎo)軸領(lǐng)表面應(yīng)光亮

52、，對(duì)局部軸電流燒損或劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細(xì)毛氈，研磨膏研磨拋光。軸領(lǐng)清掃時(shí)，必須清掃外表面及油孔。軸領(lǐng)外表面最后清掃應(yīng)使用白布或絲綢和純凈的甲苯或無(wú)水乙醇。7.1.6 安裝時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦絕緣板共兩層，兩層接縫應(yīng)不在導(dǎo)軸瓦上。絕緣板的曲率半徑應(yīng)與軸領(lǐng)半徑基本相等。絕緣板與軸領(lǐng)間的間隙在軸位確定后調(diào)至0.5mm。7.1.7 檢查油槽分半鋁質(zhì)蓋板密封狀況和毛氈磨損程度，毛氈厚度為56毫米，結(jié)合面為鉛殼紙。油梢分半鋁質(zhì)蓋板經(jīng)清冼干凈組合時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)記號(hào)放置，在兩蓋板止口平面互相對(duì)齊，平整后，方可上緊對(duì)半法蘭結(jié)合面螺栓，最后上緊底面螺栓。7.1.8 油梢分半鋁質(zhì)蓋板安裝后，檢查蓋板

53、與主軸間隙在12毫米,四周間隙應(yīng)均勻，否則應(yīng)重新調(diào)整。7.2 上導(dǎo)軸瓦拆裝、間隙調(diào)整7.2.1 拆除上導(dǎo)瓦的測(cè)溫計(jì)。7.2.2 在軸承90o方向互相與軸垂直架兩只百分表，用專(zhuān)用千斤頂分別頂在軸瓦背部?jī)蓚?cè)，將軸瓦與軸抱緊，保持兩表無(wú)變化。用塞尺測(cè)量各瓦背與抗重螺栓的間隙，做好記錄。7.2.3 拆除專(zhuān)用千斤頂，松掉抗重螺絲，抽出全部上導(dǎo)瓦。7.2.4 抽出來(lái)的瓦應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查處理工作。7.2.5 機(jī)組軸線、推力軸瓦受力調(diào)整合格后，轉(zhuǎn)動(dòng)部份調(diào)整到機(jī)組旋轉(zhuǎn)中心線內(nèi)，主軸定位后，水輪機(jī)導(dǎo)軸承間隙調(diào)整完畢后，方可進(jìn)行導(dǎo)軸瓦的安裝及間隙調(diào)整工作。7.2.6 間隙調(diào)整：間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤(pán)車(chē)

54、的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)在0.300.40mm間隙調(diào)整時(shí)應(yīng)在導(dǎo)瓦軸領(lǐng)上裝設(shè)互成90o的兩塊百分表（表測(cè)桿與軸應(yīng)垂直，不得歪斜，裝好后，應(yīng)將大針對(duì)“0”位，小針至少有2毫米的壓縮量），監(jiān)視主軸位移。7.2.7 將各軸瓦向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向推靠，然后用兩個(gè)專(zhuān)用千斤頂，沿軸瓦的外側(cè)位置與瓦架頂死，使軸瓦與軸靠緊，無(wú)間隙。7.2.8 全部導(dǎo)瓦頂緊后，兩塊百分表指示均不應(yīng)有變化，如有變動(dòng)，須調(diào)整有關(guān)的千斤頂，使表針回“0”。7.2.9 對(duì)照該瓦號(hào)的間隙調(diào)整要求，用塞尺調(diào)整該瓦抗重螺栓與瓦背的距離，然后用專(zhuān)用板手將抗重螺絲打緊，測(cè)量如不合適再調(diào)，直到調(diào)整值與要求值的誤差不大于±0.02毫米，檢查抗重螺絲背帽的緊度，一切正常時(shí)，可拆