1、法1對資源的控制1.1人員樁基操作手應持證特種作業操作證上崗。應對樁基操作手與拌漿等相關人員進展技術交底、使其熟悉工 藝流程與施工參數。尤其應將試樁所得的相關參數，予以技術交底, 這里應進展兩次技術交底？試樁前與試樁后？。應形成對相關的人員包括施工單位與監理？嚴格完善的考 核管理制度例如：每根樁基攪拌完畢應及時打印參數條，監理應監 視，否那么罰款？1.2材料水泥必須經監理人員現場見證取樣后送試驗室檢測，滿足標準 要求。每批進場水泥都要做相關試驗。袋裝水泥按同品 種、同標號、 同出廠批號、同時進場的水泥，以 200t為一驗收批，缺乏200t仍 作一批。散裝水泥不超過500t作為一批。每批抽樣不少

2、于一次。袋 裝水泥按同品 種、同標號、同出廠批號、同時進場的水泥，以200t為一驗收批，缺乏200t仍作一批。散裝水泥不超過500t作為一批。 每批抽樣不少于一次。122盡量防止采用那些產量小、質量不穩定的小水泥廠生產的產品這句話比擬實用，但是是否能寫在這里？水泥嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的水泥，監理應加強巡 視及檢查力度，杜絕不合格產品進場使用。運至現場的水泥數量應在監理監視下進展數量清點，同時定期每天對使用完畢的水泥袋整理后由監理進展清點、封存。 防止 使用外購水泥帶充數、混淆現場水泥用量！考慮在集中拌漿站旁設置視頻監控。水泥為主要使用材料， 為工程部進展采購，應為主要控制項。水泥用量

3、必須保證。1.3機械對進場施工的攪拌機要求具有樁機合格證，每臺樁機應配置可 以控制樁身每米噴粉量的記錄器，且記錄器上的任何一個可操作的按 鈕和開關不得用于設定或操作時間、深度、噴粉重量、樁位編號、復 攪深度、復攪次數等參數，防止偽造施工記錄。該記錄器是否可采用實時傳送數據？由業主統一記錄？ 4G傳輸，科研？該粉噴記錄器應采用監理鉛封標定后的流量計與高度計，同時 采用鉛封打單機，僅保存打印功能、維修時應有監理到場監視。這一條與上一條有矛盾，采用哪一條？鉆機鉆架高度必須滿足加固深度的要求。保證成樁時不出現中 途停頓接桿或減少鉆桿每臺樁機鉆架應具有有效控制垂直度的措施簡易措施：相互 垂直兩面上分別設

4、置兩個0. 5 kg重的吊線錘，并畫上垂直線。或者更先進的措施等？ 136鉆頭直徑的磨損量不得大于1 cm。防止影響樁徑！1.4電量與水資源控制？這一條沒研究過，不知道是否可行，僅理 論上可以，實踐上不一定，如果可行，那么參加試樁的目的試樁時應得出單樁平均用電量，用以控制相關試樁區域攪拌樁 整體用電量，幅度？142試樁是應得出單樁注漿平均用水量，用以控制相關試樁區域攪 拌樁整體用水量，幅度？2對外部環境的控制2.1場地環境2.1水泥土攪拌法施工現場事先應予以整平，必須去除地上和地下的 障礙物。遇有明浜、池塘及洼地時應抽水和清淤，回填土料應壓實， 不得回填生活垃圾。應滿足機械行走要求。2.2查明

5、地表、地下障礙物，尤其是地下有無大塊石、樹根、地下管 線及空中有無高壓線等。障礙物應事先去除。取自粉體噴攪法加固 軟弱土層技術標準TB10113-96，這個是關鍵，有石頭，無 法攪拌。2.3雨季應有相應的防排水措施。2.2拌漿站及水泥堆放場設置水泥堆放場應選擇場地地勢較高或堆土填高，并采取鋪設油氈 或塑料布方式隔潮，同時上部應采取塑料布覆蓋等方式防止水泥淋濕 水浸。222拌漿站應距離輸漿區域距離均勻，長度不超過試樁3.1中的距離。3對試樁的控制不同地段具有不同的地質條件，為了克制盲目性，確保攪拌樁加固地 基收到預期的效果，水泥土攪拌樁施工前應根據設計進展工藝性試樁， 數量不得少于5根，多頭攪拌

6、不得少于5組。標準是3根應對工 藝試樁的質量進展必要的檢驗。這里的問題是如何界定試樁的區域？ 譚總在官湖車輛段的會議上也說明了，如何區分典型的地質？由施工 自己訂還是設計來定？3.1試樁目的確定灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間加固料從料罐到 噴灰口有一定的時間延遲，嚴禁在沒有噴粉的情況進展鉆機提升作 業。；確定工作輸漿壓力；確定攪拌下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度；這個是用來控制攪拌質量的。確定鉆進各地層時樁基的電流值，重點為持力層的電流值。考慮是否存在夾層？在施工過程中，樁底設計標高往往與持力層并不 一致。施工單位容易出現樁長以設計標高控制的現象，如在樁尖下尚留幾米軟土，那么會有較大

7、的工后沉降量。故實際施工樁長應按進入 持力層控制。判別是否進入持力層的方法可由鉆機鉆到最深時的下鉆 速度和電流表的讀數來判定。這 2個參數在工藝試樁時由監理確定。般下鉆速度是0.5 mmin,電流值是額定電流值的125%以上。 確定灰漿稠度水灰比假設設計已要求，那么按照設計要 求定；確定水泥摻量、粉煤灰摻量等技術參數假設設計已要求，那么按照設計要求定；粉煤灰水泥替代量？確定針對本工程的施工質量檢驗標準評價依據；檢驗施工設備及選定的施工工藝；根據單樁承載力試驗確定施工摻入比；假設超過設計要求太 多，那么要求修改，標準如何定？校核復合地基承載力。試樁區域的選擇，目前仍無詳細的規約與標準，如何界定不

8、同的地質條件的區域4對攪拌過程的控制4.1水泥土攪拌法施工主要步驟：攪拌機械就位、調平；預攪下沉至設計加固深度；邊噴漿（粉）、邊攪拌提升直至預定的停漿（灰）面；要保證噴粉的均勻性，關鍵是掌握好鉆頭的提升速度。由于水泥噴 人為人工控制，必須要求現場施工員加強對操作人員的監視力度， 防 止噴粉時少噴、漏噴等違規現象。從開場噴灰到鉆頭處出灰有一定時問，鉆機鉆至樁底后，必須預噴停留一段時間，方可提鉆。停留時間由管道長度等確定。噴灰時，水泥在管道內的輸送速度大約為1 m/s，如管道長40 m,鉆至樁底后 即噴粉提鉆，那么樁底實際少灰長度接近 1 m,反而攪動破壞了樁底 原狀軟土，使沉降量加大。重復攪拌下

9、沉至設計加固深度；水泥與土攪拌均勻程度是關系到水泥攪拌樁樁體強度的關鍵因素。 大量的施工實踐已充分證明 復攪與不復攪的質量相差甚大。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀，假設 不充分攪拌，粉體在樁中呈現層狀，形成一種“夾生，這樣的樁即 使水泥摻人量再多也沒有強度。復攪的作用在于通過充分的攪拌使粉 體與土及水得到比擬完全的接觸與作用，促使樁體的形成。根據設計要求，噴漿（粉）或僅攪拌提升直至預定的停漿（灰）面; 關閉攪拌機械。4.2攪拌樁施工應符合以下要求濕法施工即噴漿，摘自標準，建筑 地基處理技術標準P43：水泥漿液到達噴漿口的出口壓力不 應小于10Mpa這個沒有搞 懂，噴漿壓力應為0.5Mpa左右就夠了

10、啊？；施工前應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口 的時間和起吊設備提升速度等施工參數，并根據設計要求通過工藝性 成樁試驗確定施工工藝；試樁所使用的水泥都應過篩需要嗎？，制備好的漿液不得離析， 泵送必須連續。拌制水泥漿液的罐數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿 液的時間等應有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部 門認證的監測儀器進展自動記錄4.2.4 攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并應 有專人記錄 ;425當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開場提升攪拌頭 ;4.2.6 攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可

11、 適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響 ;427施工時如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。 假設停機超過三小時， 宜先拆卸輸漿 管路，并妥加清洗 ;428壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h。如間隔時間太長，與相鄰樁無法搭接時，應采取局部補樁或注漿等補強措施。4.2.9 攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度應相互匹配，鉆頭每轉一圈的提升（或下沉）量以1.0 - 1.5cm為宜，以確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌。4.2.10 豎向承載攪拌樁施工時，停漿 （灰）面應高于樁頂設計標高 30

12、0500mm在開挖基坑時，應將樁頂以上500mm土層及攪拌樁頂端 施工質量較差的樁段用人工挖除。4.2.11 施工中應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁 的垂直偏差不得超過1%樁位的偏差不得大于50mm成樁直徑和樁 長不得小于設計值。5 對攪拌樁施工數據的處理與分析5.1現場監理應全過程旁站。旁站過程中，應隨時抽查鉆機的水平度 和垂直度、鉆進深度、噴灰深度、停灰標高、復攪深度、噴灰的管道 壓力、灰罐內的水泥參加量、剩余水泥量等，并作好相應檢查記錄。重點為抽查比例，抽查的頻率？防止現在以小票代替監管的現象5.2現場監理應及時檢查現場記錄，并校核時間、樁號的連續性等， 防止出現弄虛作假現

13、象。每日施工完畢后，所有打樁記錄應由現場監 理檢查合格后簽字認可。5.3現場監理應在每日施工完畢后對施工現場水泥用量和打樁記錄中 的水泥用量加以統計、比照，并記錄在當天的監理日志中。當兩者誤 差大于5%時，必須查明原因前方可在打樁記錄上簽字認可或采取補 樁等處理措施。重點！ ！5.4現場監理應核對前后左右的樁的深度和成樁時間，如果深度相差 較大或一樣深度的樁成樁時間相差很大，那么認為存在弄虛作假或攪 拌不勻，并應采取補樁處理。5.5現場監理應根據鉆桿的提升速度、每臺樁機的日工作數等，確定 每日完成延米數和每根樁的施工時間。如果某臺樁機完成的延米數超 過規定值較多或某根樁打樁記錄顯示時間少于規定

14、值較多，那么認為 存在攪拌不勻或弄虛作假，并應采取補樁處理。6質量驗收的控制以下摘自標準，建筑地基處理技術標準 P446.1水泥土攪拌樁復合地基質量檢驗應符合以下規定：水泥土攪拌樁的質量應進展施工全過程的施工質量控制。施工 過程中應作施工記錄和計量記錄，并對照規定的施工工藝對每根樁進 展質量評定。檢查重點是：噴漿壓力、水泥用量、樁長、攪拌頭轉數 和提升速度、復攪次數和復攪深度、停漿處理方法等。水泥土攪拌樁的施工質量檢驗可采用以下方法：6.121成樁7d后，采用淺部開挖樁頭進展檢查，開挖深度宜超過 停漿（灰）面下0.5m,目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查 量為總樁數的5%成樁后3d內，可

15、用輕型動力觸探（N10）檢查上部樁身的均勻 性。檢驗數量為施工 總樁數的1%且不少于3根。樁身強度檢驗應在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣 作攪拌均勻性和水泥土抗壓強度檢驗，檢驗數量為施工總樁（組）數的0.5%,且不少于6點。鉆芯有困難時，可采用單樁抗壓靜載荷試驗檢驗樁身質量。豎向承載水泥土攪拌樁復合地基竣工驗收時，承載力檢驗應 采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁 28d后進展。驗收檢測檢驗數量為樁總數的0.5%1%其中每單項工 程單樁復合地基載荷試驗的數量不應少于3根（多頭攪拌為3組），其余可進展單樁靜載荷試驗或單樁、多樁復合地基載

16、荷試驗。基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數與樁頂質量，如不符合設計 要求，應采取有效補強措施。以下摘自標準，建筑地基根底工程施工質量驗收標準4.114.11水泥土攪拌樁地基 施工前應檢查水泥及外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能 及各種計量設備完好程度（主要是水泥漿流量計及其他計量 裝置）。施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁 的長度及標高。施工完畢后，應檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。進展強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應取90d后的試件;對支護水泥土攪拌樁應取28d后的試件。水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準應符合表的規定。表水泥土攪拌樁地叢質吊檢驗標準頂序檢查項目矢許惦£啞

17、允許俏檢査方法單位主控項 冃1水泥及外港捌質墾設計要求世產陽合格證書或抽樣送檢2婪數捋標査看流確計i設計要求按規定辦法斗地基承毀力設計妾求按規定辦法頂 冃1機頭握？Hi度in. nun0.5皇機頭tlft®離及時間2樁底標高nun±200測機頭涕度3犧頂標瘁mm+200-50水準儀（最上部500nnn不計入）4差nmi<50用鋼尺量5<0.04D用制尺量.D肯樁鋰6垂苴度呢 o.1.57搭接nun>200用制尺農以下摘自標準，粉體噴攪法加固軟弱土層技術標準5質量檢驗及驗收5.1質量檢驗5.1 .1粉噴樁屬地下隱蔽工程，其質量控制應貫穿在施工的全過 程，并應

18、堅持全方位的施工監理。 粉噴樁施工質量監理應符合本標準 附錄E的要求。施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。淺部開挖樁頭，其深 度宜為5 0 0 mm,目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查頻 率為1 0%。粉噴樁施工質量允許偏差應符合表5.1.3 1的規定。質量檢驗后應填報粉噴樁分項工程質量檢驗評定表。其格式可參照表5 .1.3 2。冊噴樁胞工質員允許偏墨轟贏J11帛號項目槍査ASA說明1£縱橫方向）lOOtom用經緯儀檢査 （:或鋼尺亡量）3用亜第儀槍査3“干瑜計4豔噴粉量計晝僅或違 他5椎歸無例限計刼定帯頭:或曲貝取樣1t

19、n世料2尺領諫附弄-橄斥便3加匡軸用呈4瞬1!日盟關曲誠1iaaS1K3炸域!起4宙測 點應中音恪點卜曹陷腿 %,悅 込 頂 冃煤證頊n工斥怕資As 工氐注本表程月干希昭掙匚思眉童忡槍臉評定*戀嘆證玖目疸蝕取槍廷“哽檢直抑國淋旳合站證和復說施弓曲4 攻槍査旋工誼錄叢題桂査試鱉根吿甲密允許醬址項目應蛙査惟敘的S鳴，也不4干3根毎政目柚査I 點* L貝用疑第鍥槍盤車訥尺藝塹必段斟址弟牧獨萱廚M qsfi 站甘栓廈、十呈整聶爰St匸迫罩.5.2驗收5.2. 1成樁7d內應采用輕便觸探儀N10檢查樁的質量, 觸探點應在樁徑方向1燉4處，抽檢頻率為2%。5.2. 2成樁28d后在樁體上部 樁頂以下0.5

20、 m、1. 0 m、1.5m丨應截取三段樁體進展現場足尺樁身無側限抗壓強度試驗。試驗方法應符合本標準附錄C。檢查頻率為2%。，每一工點不得少于2根。在取得粉噴樁材料與波速關系的前提下，可米用小應變動 測法進展樁長及成樁均勻性的定性檢查。在保證取巖芯質量的前提下，可用鉆探取巖芯進展質量檢 查及進展必要的室內強度試驗。對于重要工程或有特殊要求的工程應做單樁及復合地基載荷試驗。試驗方法應符合本標準附錄D,且每項工程不得少于3組粉體噴攪法加固軟弱土層技術標準TB10113-96最后的內容，比擬重要4.1 .1施工技術資料的準備說明如下：1施工場地的地質資料，施工前應有7d齡期的配方試驗資 料，以驗證設

21、計參數。2測量資料用以控制粉噴樁的樁頂高程及樁長。3詳細了解設計意圖、對施工的有關要求。施工場地的準備說明如下：1施工機械進出場地的道路及橋梁要求， 必須滿足10t加 長卡車及10t吊機的走行要求。2每臺粉噴施工機械的總用電負荷為5 0kWo3地下、地表障礙物必須撤除。地下障礙物，例如大石塊、 樹根、地下管線使粉噴鉆機無法下鉆，甚至損壞鉆頭。粉噴鉆機井架 高1620m，離開高壓線的距離應符合平安規定。4粉噴鉆機在場地上走行的接地壓力為34kPa,當場地土質較差時，應鋪設施工墊層。加固料的進場、使用、保管必須設有專人負責，并應 有防雨的料庫。嚴禁受潮、結塊、變質的加固料投入使用。4.2. 1本條為一般的施工流程，其關鍵工序為鉆機準確定位 及調平；控制鉆孔深度及噴粉、停粉時間、噴粉量及復攪長度。工藝性試樁的目的是：1提供滿足設計噴粉量的各種操作參數。例如管道壓力、灰 罐壓力、鉆機提升速度、噴粉機轉速等。2驗證加固料的攪拌均勻程度及成樁直徑。3了解下鉆及提升的阻力情況，并采取相應的措施。施工中必須注意以下幾點：1加固料從料罐到噴灰口有一定的時間延遲， 嚴禁在沒有噴 粉的情況進展鉆機提升