1、 中國水電·盛世江城二期附著式升降腳手架施工方案編制人：審核人：審批人： 編制單位：中電建建筑集團有限公司 武漢盛世江城二期項目經理部 編制時間：二一五年四月目 錄第一章 工程概況 11.工程總體概況 1第二章 編制依據 5第三章 施工計劃 61.施工進度計劃 62.材料與設備計劃 93.勞動力計劃 11第四章 附著式升降腳手架施工工藝及技術 121.危險源識別與分析 122.工藝參數 143.爬架與施工電梯的處理 154.爬架架體過塔吊附臂的安全技術措施 155.支撐于附著件的預埋形式與要求 18 6.特殊部位的安全防護 257.爬架與卸料平臺的處理 26第五章 附著式升降腳手架施

2、工安全保障措施 321.安全施工組織保證體系 322.爬架平臺安裝、提升、拆除的技術措施 343.搭設與提升前后及使用中檢查要求 484.應急救援預案 495.定期維護保養計劃 55 6.安全防雷防大風措施 59 7.安全防火措施 608.安全防電措施 61第六章 勞動力計劃及參建各方的安全職責 621.專業隊伍主要安排及安全管理職責 622.各參建方的管理職責 64第七章 季節性施工安全技術要求 67第八章 有關圖片 68第九章 計算書 72 附表一 98 附表二 101 附表三 103附表四 104一工程概況1.升降腳手架（爬架）工程總體概況1 工程總體概況1）工程名稱 中國水電·

3、;盛世江城2）建設單位 湖北鼎漢投資有限公司3）監理單位 四川二灘國際工程咨詢有限責任公司4)設計單位 中冶南方工程技術有限公司河南電力勘測設計院5)總承包單位 安徽宏鑫建筑勞務有限公司6)爬架分包單位 河南亞飛腳手架工程有限公司7)工程所在地 武漢市江漢區新灣路8)建筑標高 3#、4#樓為161.10m，9)標準層起止層數 4層-52層10)標準層單層高度 2.9m 11)建筑結構形式 框架剪力墻12）周邊環境 空曠2 分項工程概況及施工平面布置13）爬架使用功能提升滿足結構施工外防護，下降滿足外裝修施工防護14）爬架組裝所需平臺腳手架由總包方搭設15）爬架組裝所在樓層 16）爬架拆除所在樓

4、層17）平面機位布置數量 3#樓34個、4#樓35個、10#樓36個 18）爬架分片情況 3#樓1-18#機位為一片、19-34#機位為一片 4#樓1-18#機位為一片、19-35#機位為一片 10#樓1-19#機位為一片、20-36#機位為一片 19）爬架架體組裝高度（m） 13.5 20）架體步數 6步雙排+一步單排21）雙排架步高（m） 222)單排架步高（m） 1.523)點位最大跨度(m) 3、4#樓為5.6,10#樓為5.524)支架離墻距離(m) 0.3525)提升方式 電動葫蘆分片同步提升26)提升機規格 7.5t27)提升機功率(w) 50028）提升速度（mm/min） 1

5、2029) 3#、4#、10#樓個1個自爬料臺2.結構外形描述：該工程標準層外形沿高度方向完全一致，外立面造型簡潔，從外架施工防護和爬架機位布置角度考慮，完全適合爬架防護。3.項目周邊環境描述： 該項目位于武漢市江漢區新灣路，位置離街較遠，相對空曠。4.采用爬架的安全優勢和理由：保證項目本身施工安全和地面周邊交通行人安全。鑒于該項目結構外形滿足爬架防護和周邊環境安全的需要，為避免傳統外懸挑架頻繁搭拆可能發生的高空墜物傷人，損物事件，采用亞飛牌全鋼導軌框架式附著升降腳手架作為該樓標準層的外防護架，可滿足結構主體施工以及外裝修施工安全防護要求。4. 架體正立面和側面立面圖 5.3#、4#、10#樓

6、機位附著形式 二.編制依據序號名稱編號1危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號2建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ20220103建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20114關于印發武漢市建筑施工附著式腳手架安全技術要求的通知武城安字201020號5建筑施工安全檢查標準JGJ5920116建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-917建筑結構荷載規范GB50009-20128施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20059 盛世江城項目建筑施工圖紙10 施工圖設計文件11已經批準的施工組織設計三施工計劃1施工進度計劃升降腳手架用以滿足工程主體施工及現場實際

7、工程進度為目標。本項目3#、4#、10#樓第4層施工前10天所有爬架所需物資應陸續進場，按照總包單位施工進度安排附著式腳手架施工計劃；均在第3層搭建爬架安裝平臺安裝架體，隨施工進度逐步組裝爬架架體至防護層要求高度。1. 1平臺的搭設要求 升降腳手架搭設平臺每層與結構采用鋼管拉結，拉結距離不超過5米，爬架組裝并搭設3步后進行附著卸荷（見安裝平臺示意圖）平臺的強度要求為3KN/，平臺要增設防滑扣件，采用扣件、鋼管48*3.5搭設，立桿縱距1.5m，橫距0.6m，步高1.8m，連墻為三步兩跨。1.2.平臺由原防護架改造而成，離墻距離不大于200mm，平臺寬度0.9m，外側搭設單排防護，單排防護高度1

8、.5m并用密目網封閉加強施工安全。如原防護架寬度不足，外側搭設挑架。在小橫桿下面每個小橫桿下面有兩根立桿，每根立桿一個防滑扣. 爬架安裝平臺搭設項 目尺寸要求手板面水平度控制10-30mm臺內緣離墻200mm平臺外側搭設單排防護高度1800mm平臺架寬度1200-1500mm本項目3#、4#、5#樓均在第4層第3層搭設安裝平臺。平臺操作面位于本層頂板下返200mm。平臺寬度0.9m（詳見：附表）。爬架操作平臺雙排腳手架承力驗算。（1）該平臺腳手架高度8.7米，采用扣件、鋼管48*3.5搭設，立桿縱距1.5m，橫距1.0 m，步高1.8m，連墻為三步兩跨，即Lv=1.5*8.7=13.05m,L

9、H=2*1.5=3.0 m,外腳手架連墻采用附圖一所示方案，根據本工程地區，風荷載按W0=0.9KN/m2計。地面粗糙系數按B類考慮。（2）荷載腳手架鋼管自重產生的立柱軸向力NG1K步距1.5m，縱距1.5m，gK=0.1248kN/m，NG1K=0.1248kN/m×6.0 m=0.7488kN防護材料自重產生軸向力NGK2=5N/ m2×1.5 m×6.0m=0.045KN施工載荷產生立柱軸向力：爬架組裝載荷傳給平臺架體的施工載荷為3.0kN/ m2。1.0 m×1.5 m×3.0 kN/ m2=4.5kN 按本地區情況，風荷載按w0=0.

10、9 kN /m2計算,地面粗糙系數按B類考慮。步距1.5 m,縱距1.5 m, Z=1.0，=0.089, s=1.3=0.116。K=0.7×1.0×0.116×0.9 kN /m2=0.073 kN /m2。迎風面寬為立桿間距1.5 m,MK=0.85×1.4×0.073 kN /m2 ×1.5 m×1.52/6=0.049 KN*m。（3）立桿穩定性計算立桿長細比：立桿計算長度公式:l0=kh=1.155×1.70×1.5=2.95m=l0/i=295/1.58=186.7，=0.146按有風狀態：

11、N=1.2× NGK2+0.85×1.4=1.2×0.045+0.85×1.4×4.5=5.4kN立桿穩定性:N/A+MK/W=5.4×103/0.146*489+0.049×106/5.08×103=75.6+9.64=85.24N/mm2205 N/mm2 結論:立桿穩定性滿足要求。（4）立桿落地地基承載力計算外腳手架立桿落在夯實土上，地基承載力達到150kPa，立桿與土層之間墊木為500 mm×500 mm×20 mm，立桿承載荷重N=5.4 kN立桿底面平均壓力P=N/A=5400/0.

12、5*0.5=21.6K N/m20.4×150 kPa=60 k N/m2滿足要求。1.3.對原防護架進行加固處理。具體措施為：1）在原防護架的最上部樓面進行鋼性拉結，水平拉結距離不大于4.5m。2）如果原防護架是搭設在軟地基上，要進行卸荷處理，可以采用鋼絲繩或斜支撐鋼管進行卸荷。3）爬架在搭設三步架子后，需要安裝卸荷裝置后才能繼續搭設。根據建筑結構荷載規范（GB50009-2012）和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）對風荷載的規定，風荷載對高層建筑施工用外腳手架影響，可將腳手架作為以連墻桿為支座的連續梁，經計算可知只要連墻桿能起到支座作用，則風荷載引起

13、的彎矩是很小的，根據高層建筑施工手冊提供的數據，在標準風載作用下，腳手架桿件內產生的應力，尚未達到桿允許應力的 1100，一般可忽略不計；為減輕風載對爬架的安全影響，在施工現場要求凡5級及以上大風應停止爬架搭拆與升降操作。常規施工期間每次提升（下降）一次的準備時間6小時，爬架每升、降一片一層，一次需要50分鐘左右,基本不占用其他工種作業時間。本工程3#、4#、5#樓附著升降腳手架從第4層開始搭設，在第3層頂樓層混凝土澆筑之前開始實施，具體根據現場實際施工進度情況而定。腳手架搭設至第8層，搭設完成后開始提升，提升到第43層，共提升44次；主體封頂后，根據本工程外裝修施工進度要求開始下降。每層的升

14、降進度節點計劃以滿足總包方施工防護和總包方簽發的升降書面指令為標準。升降腳手架各棟樓的施工進度如下表所示：內容樓棟號 3# 4# 10# 備注材料進場上樓組裝組裝完成首次提升提升至頂開始下降下降至底開始拆除爬架提升指令書 棟號： 層 - 層 提升時間：年 月 日 時 簽發人簽發意見備注（整改意見）總包安全總監同意（ ）；不同意( )監理現場總監同意（ ）；不同意( )分包現場負責人同意（ ）；不同意( ) 申請人： 附：爬架提升前驗收表 2.材料與設備計劃2.1物質準備1）材料準備根據工程所需材料及設備和施工進度計劃的要求，編制材料計劃，為施工備料，確定堆放場地及組織運輸提供依據。2）構配件和

15、制品加工準備根據腳手架構造體系要求，對構配件和制品進行加工3）腳手架施工機具準備租或訂購施工機具，并對機具進行檢查驗收。 4）爬架構配件計劃清單：序 號名稱規格單位數 量備注1提升掛座標準套1052導軌標準節 315（105×3）3卸荷支頂器標準件 315（105×3）4卸荷三角架標準件315（105×3）5龍骨板按圖套略6豎龍骨80×40×3.0節略7輔助豎龍骨80×40×3.0節 略8加長豎龍骨80×40×3.0節略9輔助支撐橫桿48×3.0焊管根略10斜拉桿5#槽鋼根略11龍骨板連接片35

16、0×60×6.0扁鋼塊525（105×5）12龍骨板轉角連接角鋼80×80×6.0角鋼塊略13沖孔網按圖略14穿墻螺栓用墊板100×100×10塊420(105×4)15穿墻螺栓螺母彈墊M32×400M32M32個個個 420（105×4）840（105×4×2） 420（105×4）16電動葫蘆7.5T×6M臺10519電控柜臺320電纜線YC3 ×6² +1 ×2.5²米略21超欠載荷載報警器個10522點位控制

17、電箱臺10523智能監控電腦臺324信號傳導線套10525其他另提略施工現場準備1) 為腳手架設備組裝清理場地，準備腳手架搭設的相關材料） 2)為腳手架搭設提供并安排好吊裝設備。3.勞動力計劃根據工期要求本項目的勞動力計劃如下：公司委派某為現場項目經理，對現場負總責。根據進度情況準備工人8人，安排一名班組長對本小組負責。安排1位電工，對本系統的用電系統負責。安排公司安全員某定期對本項目進行安全檢查。人員計劃表項目經理技術員安全員工班長電工工人備注四：附著式升降腳手架施工工藝及技術1.危險源識別與分析序號作業活動危險因素可能導致的事故風險級別控制措施(a-f)備注1腳手架的安裝、升降、

18、拆除構架缺陷：構架缺少必須的結構桿件，未按規定數量和要求搭設連墻件等； 在使用過程中任意拆除必不可少的桿件和連墻件等； 構架尺寸過大、承載能力不足或設計安全不夠與嚴重超載； 整架傾倒或局部垮架 ； 整架失穩、垂直坍塌 高1、 制定目標、指標管理方案2、 升降監控3、 應急預案4、 加強現場監督檢查2腳手架的安裝、升降、拆除作業層未按規定設置圍擋防護； 作業層未滿鋪腳手板或架面與墻之間的間隙過大； 腳手板和桿件因擱置不穩、扎結不牢或發生斷裂而墜落； 不當操作產生的碰撞和閃失等； 人員從腳手架上高處墜落；高1、 制定目標、指標管理方案2、 培訓與教育3、 應急預案4、 加強現場監督檢查3腳手架的安

19、裝、升降、拆除在搭設或拆除時，高空拋擲構配件，砸傷工人或路過行人； 架體上物體堆放不牢或意外碰落，砸傷工人或路過行人； 整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸傷工人或路過行人等； 落物傷人；較高1、 制定目標、指標管理方案2、 升降監控3、 培訓與教育4、 應急預案5、 加強現場監督檢查6、 保持現有措施4腳手架的安裝、升降、拆除在搭設、運行、拆除時，臨時連墻桿或導向裝置未安裝到位;在搭設或拆除時,架體在一定高度時未設置連墻桿;在搭設或拆除時,輔助架太弱不能承受架體荷栽;架體傾覆;高1、制定目標、指標管理方案升降監控2、培訓與教育3、應急預案4、加強現場監督檢查5腳手架的安裝、升降、拆除在使用過程中

20、，各工種用電時存在漏電狀況；在運行中，存在漏電現象； 在打雷天氣時,架體有可能存在導電現象；漏電傷人較高1、制定目標、指標管理方案2、升降監控3、培訓與教育4、應急預案5、加強現場監督檢查6腳手架的安裝、升降、拆除在使用過程中，使用電氣焊；在運行中，存在漏電打火； 在使用過程中，人員吸煙；失火高1、 制定目標、指標管理方案2、 培訓與教育3、 應急預案4、 加強現場監督檢查5、 保持現有措施2.工藝參數序號分 項單 位主要指標本項目實際指標1架體寬度m0.6均為0.62架體高度m5層樓高均為13.53支承跨度m6.5最大均為5.64架體步高m225架體端口懸挑長度m2.01.76架體自重t 2

21、.0-2.47操作層距墻距離mm2002008允許施工荷載3×2kN/或2×3 kN/3層同時施工允許荷載2kN/2層同時施工允許荷載3kN/9爬架升降時間小時1.5-2小時/棟/層1.510提升機功率w50050011提升速度mm/min12012012提升機額定噸位t7.57.513預埋水平偏差mm303014爬架平臺防火標準防火絕燃防火絕燃15施工載荷傳遞樓層層2層2層16附墻支座數量套3317提升機是否需要周轉不需要不需要3.爬架與施工電梯的處理本項目通頂后需拆除施工電梯所在的架體，拆除后個個機位懸挑跨度均滿足要求，拆除區域見下圖： 4.爬架架體過塔吊附臂的安全技術

22、措施 如下圖所示：將塔吊附臂處走道板搭設在普通走道板上，用M16*80螺栓與立桿相連。當架體提升通過塔吊附臂處時，人工拆除此走道板。架體提升完畢，立即鋪上此走道板，并用螺栓固定。 此走道板用材與標準走道板相同。有40*80*3,8mmA3鋼板，內襯筋板。 3#、4#樓共用塔吊附墻 10#樓塔吊附墻5.支撐與附著件的預埋形式與要求 （1）預埋孔的安裝 1)機位的預埋孔設在剪力墻或者邊梁上，每個機位按設計中的位置埋設一根預埋管，且在其左或右再埋設一根預埋管，孔位水平間距為250mm。采用M32的穿墻螺栓，由于建筑物樓層間梁的平面位置有變動，預埋孔的位置應以建筑物軸心為標準進行確定。各機位具體預埋位

23、置詳見平面布置圖。 2）預埋孔平面位置要求按爬架預留示意圖確定。 3）預埋管立面位置為該層樓板表面以下100±20mm，預埋管采用40的PVC管。 4) 預埋管必須與鋼筋捆扎牢固，以免澆灌砼時被震歪或移位.（2） 支撐附著件的要求1）豎向主框架所覆蓋的每一個樓層處應設置一道附墻支座。2）在升降工況時，附墻支座上應設有防傾、導向的結構裝置。3）附墻支座應采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的螺母不得少于兩個，螺桿露出螺母端部的長度不應少于3扣，并不得少于10mm，墊板尺寸應由設計確定，且不得少于100×100×10mm。4）附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應按

24、設計要求確定，且不得小于C20。5）穿墻螺栓禁止漏裝、虛裝，后墊板和彈墊墊實結構，螺母必須擰緊，禁止松動。6、 本工程有三種預埋形式 （1） （2） （3） 6.特殊部位的防護1. 底部密封和內側防護的處理：當架體折疊單元吊裝到位后，應將架體折疊單元的大小翻板均全部打開，實施底部密封和內側防護。如下圖：2. 轉角處的密封處理:轉角處也采用花紋鋼板以工廠制作和現場制作相配合全部密封到位。3. 異型結構處的處理：異型結構處也用專用密封板或密封翻版封閉并搭接于建筑結構上4. 高層施工升降平臺外側的防護處理： 高層施工升降平臺整個外側均用帶框架的定型鋼板拉伸菱形鍍鋅沖孔網全封閉（見本頁附圖圖片中的架體

25、外側）。5. 內挑和轉角處的處理如下圖： 五.附著式升降腳手架施工安全保證措施1安全施工組織保證體系1.1組織保障（1）貫徹“安全第一，預防為主,綜合治理”的方針。（2）施工人員必須是專業架子工，并持證上崗。（3）升降操作安全注意事項：1)要做到四不升降：下雨、五級以上大風不升降；視線不好時不升降；沒有進行升前檢查時不升降；分工、責任不明確時不升降。2)升降作業作好周密勞動組織。3)在升降作業時應設警戒線，任何人員不得在警戒線內走動。4)施工現場較大時，應配置足夠的對講機、加強通訊聯系。5)升降作業時， 除操作人員外，不得有其它施工人員進行無關作業。6)升降點操作人員應基本固定。7)在遇有六級

26、以上大風天氣時應與建筑結構加固。（4）遵守升降腳手架的安裝、升降和拆除要求，杜絕違章作業行為。（5）升降機構和升降系統每次升前檢查一次，如有部件損傷應及時更換。（6）嚴格執行安全教育制度和安全技術交底制度。未經升降腳手架的安全操作規程教育和安全交底的人員不準上崗。各級管理人員要用對職工生命負責的態度去嚴格要求，嚴格管理，認真抓好安全工作，搞好安全設施。（7）架子班組施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，系好安全帶。（8）建立完善的施工安全保障體系。成立以建設單位項目部為首的事故應急處置領導小組，明確分工、責任到人。1.2安全管理制度（1）提升前的檢查1）檢查所有螺栓是否擰緊。2）檢查所有障礙物是

27、否拆除、約束是否解除。3）檢查架體上材料和機具是否清理干凈 。4）檢查所有提升點處導軌離墻距離是否符合提升點數據檔案。5）檢查葫蘆是否掛好，鏈條有無翻鏈、扭曲現象，提升鋼絲繩是否掛好、繃緊。6）檢查電路系統、漏電開關性能是否符合要求；主電纜是否留足長度。7）檢查其他班組人員是否撤離架體。（2）提升中的檢查1）檢查各提升點運動是否同步。2）檢查葫蘆有無誤動作，鏈條有無翻鏈、扭曲現象。3）檢查提升機聲響是否異常。4）檢查導軌和導向件有無異常變形現象。5）檢查提升機與架體、鉤子與架體有無碰撞可能。6）檢查支模木方、鋼管與架體有無碰撞可能。（3）提升后的檢查1）檢查防墜裝置是否損壞。2）檢查所有螺栓、

28、螺母聯結處是否擰緊。3）檢查所有提升點處導軌離墻距離是否符合提升點數據檔案。4）檢查導軌離墻距離有無變化，導軌、支架有無變形。5）檢查臨邊防護、翻板、水平拉接是否恢復妥當。2.爬架平臺安裝、提升、拆除的技術措施2.1爬架系統安裝安裝平臺之前的安全措施首次安裝爬架需要對底部雙排架進行拉結，水平間距4.5m，豎直間距3m，搭設爬架之前需要在地面拉設警戒線，警戒線距離建筑結構外邊線15-20m，并派專人進行值守，其它無關人員不得入內。地面警戒線拉設示意圖連墻構造設置的注意事項：1）確保桿件間的連接可靠。扣件必須擰緊。2）裝設連墻件時，應保持立桿的垂直度要求，避免拉固時產生變形。3）當連墻件軸向荷載的

29、計算值大于6KN時，應增設扣件以加強其抗滑動能力。特別是在遇有強風襲來之前，應檢查和加固連墻措施，以保證爬架子安全。4）連墻構造中的連墻桿或拉筋應垂直于墻面設置，并呈水平位置或稍向腳手架的一端傾斜，但不容許向上翹起。5） 爬架搭設屬于高空作業，操作人員必須帶好安全帽、正確佩戴安全帶。當主體施工到標準層后，開始組裝架體。架體組裝前應熟讀施工方案，清查各個機位的位置及附著形式；架體組裝過程中應嚴密控制，嚴格按照相關規范及施工方案中規定組裝。架體組裝工藝流程如下：A:安裝步驟為：搭設平臺架并做緊固水平調整鋪設龍骨板安裝下節導軌、豎龍骨、輔助豎龍骨加輔助支撐桿及斜拉桿水平鋼性拉結安裝第二道龍骨板安裝第

30、一道安全立網安裝第一道附墻件并卸荷安裝中節導軌、豎龍骨、輔助豎龍骨連續組拼架體直到安裝完2層各組架為止連續組拼架體直到安裝完3層各組架為止連續組拼架體直到安裝完4層各組架為止鋪設電源線安裝提升設備（進入準運行階段）。操作步驟如下： a、走道板的組裝 將兩片走道板外側用連接鋼板連接，內側用螺栓對接連接在一起，然后按平面布置圖的布置尺寸把走道板與建筑結構物平行擺放，并用加固扣件把走道板水平固定。b、豎向立桿的組裝按照平面布置圖的布置尺寸放置豎向立桿，在豎向立桿最下端第一個孔用M16x100六角頭螺栓加大墊圈、螺母與走道板連接，水平方向用水平桁架進行固定。水平桁架與立桿之間用M16*100螺栓，水平

31、桁架與水平桁架之間用M16*80螺栓進行連接。c、第二步走道板的組裝組裝好所有豎向立桿后，開始組裝第二步走道板，其高度見方案，一般為一個標準層高，每層架體在搭設期間至少要4個機位保留一個固定連接桿不拆除，以保持架體穩定。d、安全防護網的組裝第一步安裝底部放置在底部走道板連接螺栓頭部上側，安全防護網與豎向立桿之間采用連接固定。豎向立桿每隔1米安裝一個網框固定件，網框固定件和網框組件連接，采用M10螺栓固定。e、連墻桿件組裝先檢測預埋孔位置正確后，將附墻支座用M32全螺紋螺栓安裝在結構物的預埋孔中，螺栓兩端各加100*100*10墊片一個，螺母2個；然后將左、右導向輪套入導軌，導向輪架通過M20*

32、45六角螺母安裝到附墻支座的導輪架連接板上；再在附墻支座上安裝可調試防墜卸荷限位定位器。f、智能提升系統的安裝智能提升系統由重力傳感器、智能分機箱及由倒掛電動葫蘆和上、下吊掛件、倒鏈裝置組成，通過上吊掛件固定在建筑結構上，形成獨立的提升系統，如下圖所示：g、組裝時需要塔吊協助吊裝： 1)在每吊兩側腳手板端部上各安裝一根吊裝專用導軌和立桿，吊裝導軌和立桿必須與每層腳手板用螺栓固定連接牢固。 2）在全鋼附著升降腳手架腳手板上方約100mm處立桿上安裝吊環螺栓（每個吊環螺絲配2個16大墊圈），左右立桿各安裝一個吊環螺絲。 3）起吊卸扣的安裝，起吊卸扣分別安裝在吊裝專用立桿距腳手板200mm的位置和吊

33、環螺栓上。 4）將卸扣和起吊專用立桿安裝好后在依次吊裝上建筑結構，然后進行下一組的吊裝。 5）將塔吊小吊鉤或吊車吊鉤鉤掛在安裝架體單元軌道或立桿上部的起吊鋼絲繩環上，塔吊吊鉤鋼絲繩必須理順，不能鉤掛或纏繞架體單元桿件，以防止起吊時鋼絲繩突然彈開發生架體順壞或傷人事故。并保證起吊后架體折疊單元基本垂直。 6)校正架體單元的兩個方向的垂直度，同時應保證架體單元內側腳手板距樓板外側或墻面的距離，并保證架體折疊單元與樓板外側面垂直。吊裝到位后立即安裝下部附墻固定導向座，且在每個附墻固定導座上平面處導軌上安裝好定位承載扣件。 7）檢查附墻固定導向座已與建筑結構可靠連接，定位承載扣件已全部安裝好后，脫開塔

34、吊吊鉤，并將上部起吊吊鉤及吊裝立桿拆除，準備下一吊的吊裝。 8）重復上述步驟，逐次進行其他全鋼附著式升降腳手架吊裝段的吊裝。當新的吊裝段而到帶安裝處時，應首先用導軸將帶安裝架段與已安裝全鋼附著式升降腳手架側面的孔對其連接好，每層腳手板間里外各連接二處，再按上面步驟進行安裝。 9）當到吊裝到平面布置圖中連接板處時，用螺栓組件將連接板和外側防護鋼絲網與架體折疊單元牢固連接好后帶吊裝另一側的架體折疊單元。 10）安裝節點吊運示意圖：最大吊運跨度重量為800KG，滿足吊機重量要求。C、電纜線、電控柜、電葫蘆的安裝電纜線的布置要求：配電系統采用三相五線制的接零保護系統，從控制室開始沿兩邊架體鋪設至分片處

35、，電纜線應鋪設在第三步下，用扎帶與架體固定，以免受到沖擊造成意外。電纜長度要考慮增加提升一層的長度。電控柜要求：電控柜采用可靠的接零或接地保護措施，須設漏電保護裝置、交流主電源總線、五芯線進入控制臺前必須加設保險絲及電源總閘。（見動力系統電氣原理圖 ）電動葫蘆的安裝要求：所有電動葫蘆在安裝前必須檢查，安裝時，必須檢查鏈條是否翻轉、扭曲，防止卡鏈。接通電源后必須保持正反轉一致，在使用過程中換接電源線，亦必須保持正反轉的絕對一致，以通電試機為準。同步提升誤差不得大于30mm/層。電控柜、電動葫蘆外殼按要求接零保護。2.2全防護智能爬架平臺的提升全防護智能爬架平臺提升工藝流程圖。到位調整吊點水平提升

36、起20-25mm后，停止提升檢查無誤后，重新發布提升指令 提升作業指導書A：腳手架操作人員各就各位，由架子班長發布指令提升腳手架。B：腳手架提升起20-25mm后，停止提升，對腳手架進行檢查，確認安全無誤后，由架子班長再發布指令繼續提升腳手架。C：在腳手架提升過程中，腳手架監控操作人員，要巡視腳手架的提升情況，發現兩機位提升不同步荷載相差1噸時或其他異常情況，應及時用對講機或大聲呼叫報警。D：總控按鈕操作員聽到報警聲立即切斷電源，停止提升腳手架，并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發布提升腳手架的指令。E：腳手架提升高度為一個樓層高，提升到位后，班長發布停止提升指令。 F：腳手架提升到

37、位后，首先將翻板放下，并且固定好，并做好水平剛性拉結。 G：將電動葫蘆松鏈，把提升掛座拆下，安裝到上層相應位置并把提升鋼絲繩掛好。注意在電動葫蘆松鏈時，防止發生誤操作（即應按下降按鈕）。 H：升降腳手架組裝完畢后驗收合格要試提升，一切正常方可正式提升。2.3安全防護智能爬架平臺提升后及結構的臨邊防護架體提升前，總包方必須先做好主體結構的臨邊防護措施，否則架子不予提升。具體臨邊防護措施由總包方編制可實施性方案。2.4附著式升降腳手架的升/降附著式升降腳手架升/降工藝流程圖下降作業指導書A：腳手架操作人員各就各位，由架子班長發布指令下降腳手架。B：腳手架下降起50mm后，停止下降，對腳手架進行檢查

38、，確認安全無誤后，由架子班長發布指令繼續下降腳手架。C：在腳手架下降過程中，腳手架監控操作人員，要巡視腳手架的下降情況，發現異常情況，應及時用對講機或吹口哨等有效方式報警。D：總控按鈕操作員聽到口哨聲立即切斷電源，停止下降腳手架，并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發布下降腳手架的指令。E：腳手架下降高度為一個樓層高，下降到位后，班長發布停止下降指令。 F：腳手架下降到位后，首先將翻板放下，并且固定好。 G：安裝支頂器，支頂器必須擰緊頂實。H：將電動葫蘆松鏈，把下降掛座拆下，安裝到下一層相應位置并把下降鋼絲繩掛好。注意在電動葫蘆松鏈時，防止發生誤操作。 I：爬架組裝完畢后驗收合格要試下

39、降，一切正常方可正式下降。 J：上部架體在下降時，下部架體嚴禁提升或下降。2.5全防護智能升降腳手架架體拆除（1）拆除前的準備工作1）爬架最上一個附墻件以上架體與結構進行逐層拉接加固，拉接點水平間距不大于6米；對于不能采用拉接加固的部位采取鋼絲繩拉接。2）清理架體上的垃圾雜物，以保證人員在拆除過程中的操作安全。3）檢查附墻件主要承力螺栓承力狀況。4）將附墻架用鋼絲繩捆扎在導軌上。5）根據現場情況與拆除方案進行比對，完善補充原方案中不足的措施，并經過總包和監理單位批準。6）對操作人員進行拆除安全技術交底。7)整個施工過程中地面應設置安全警戒線，警戒范圍為當日上午或下午計劃待拆區域正下方以外20米

40、范圍及塔吊吊運區域，設專人看守，防止非工作人員進入拆卸區范圍，確保安全。8)每個工人佩戴一個斜跨包裝拆下來的螺栓、螺母等小扣件，嚴禁將拆下來的扣件亂扔，更不允許高空墜物。9）在架體下方用鋼管、尼龍兜網、密目網搭設防護挑架，防止物體墜落。（2）拆除步驟1)整個施工過程中地面應設置安全警戒線，警戒范圍為當日上午或下午計劃待拆區域正下方以外20米范圍及塔吊吊運區域，設專人看守，防止非工作人員進入拆卸區范圍，確保安全。2)將吊離用的鋼絲繩鉤掛牢在斷片處的架體單元上節的吊鉤上，塔吊稍微往上提將其張緊。3)將塔吊吊掛住將要拆除的架體，先拆除單元上下節之間的立桿連接螺栓和鋼絲網連接螺栓，在拆除上節單元與單元

41、之間的連接螺栓。4)信號工指揮塔吊將該單元上節慢慢往上吊，待與其它單元上節脫離后在吊放至地面平放。5)地面拆除作業人員將該架體分解拆除后將材料分類放在指定位置。6）重復步驟2-5，依次將全鋼附著升降式腳手架的單元上節拆除，吊離。7）將吊離用的鋼絲繩鉤掛牢在分組處端部的導軌上節的小橫桿上，在導軌與固定導向座配合處的上下方各裝一個防止固定導向座滑動的扣件，塔吊稍往上提將其張緊，然后先拆除該處的導軌上、下節連接處的連接螺栓，吊至地面再分類碼放整齊，然后依次將其它導軌及頂部固定導向座拆除。8）將吊離用鋼絲繩（或尼龍帶）鉤掛牢在分組處端部的全鋼附著式升降腳手架的單元下節的吊環上，在導軌與固定導向座配合處

42、的上下方各裝一個防止固定導向座滑動的扣件，塔吊稍往上提將其張緊，然后先拆除該腳手架的單元下節與暫未拆除的單元下節的連接螺栓，并拆除固定導向座的附墻連接螺栓，在指揮塔吊將該單元和軌道下節和固定導向座慢慢往上吊放至地面平放，然后依次將其它導軌下節及固定導向座和架體單元下節拆除。9）地面操作人員將吊下來單元架體拆除，并分類碼放。 10）拆除節點吊運示意圖：最大吊運跨度重量為1500kg，滿足吊機重量要求。拆除吊裝示意圖（3） 拆除中需與與總包配合 1)拆除前總包方應通報工地腳手架拆除命令。嚴禁其他工種在拆除時上架及工作。嚴禁上拆除下工作的上、下交叉工作狀態。 2)總包方塔吊或人貨電梯應及時配合拆除運

43、材料，當天的拆下鋼管 應及時運至地面，嚴禁過夜。 3)總包方塔吊應配合提升架底部桁架拆除吊運工作。 3.搭設與升降前后及使用中檢查要求1)混凝土結構強度要求吊點位置結構構件的強度不需試塊報告，按照附墻支座支撐在建筑物上連接處混凝土的強度應按設計要求確定，強度不小于C20，一般同規格試件的3天強度可達到28天的50%-60%，7天達到75%-80%，28天的平均強度不低于設計強度，最低不能小于85%。而附墻支座只要受力在所防護樓層的第二、三層，按照一般施工進度，混凝土的強度已足夠滿足要求。2)爬架升降前后及使用中檢查要求安裝完畢提升前的檢查與驗收:主要由安裝單位、總包單位、監理單位聯合進行。按照

44、施工方案要求的內容進行檢查。首次使用時，由分包單位負責自檢、總包單位負責復檢，合格后報監理單位現場檢查驗收，最后由分包、總包、監理簽字后方可進行試升降，并做好首次使用檢查記錄。3)升降前的檢查與驗收:由分包單位負責自檢、總包單位負責復檢，合格后報監理單位現場再檢，最后由分包、總包、監理簽字后方可進行升降；主要檢查的項目有：臨時附墻桿是否拆除、有無障礙物、設備是否完備、各受力桿件安裝是否到位、架體上的建筑材料及垃圾是否清理干凈等。4)升降后的檢查與驗收: 由分包單位負責自檢、總包單位負責復檢，合格后報監理單位現場再檢，最后由分包、總包、監理簽字后方可交給土建班組使用。主要檢查的項目有：臨時附墻桿

45、是否裝好、封閉是否嚴實、設備是否遮蓋防塵、各受力桿件是否完備且充分受力等。5)附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表見附表一6)附著式升降腳手架提升作業前檢查驗收表見附表二7)外爬架提升后使用交接檢查記錄表見附表三8）附著升降腳手架升降通知單見附表四4.應急救援預案4.1應急救援準備（1）組織機構及職責1)項目部事故應急領導小組成員名單姓名崗位電話備注項目經理爬架現場主管爬架安全員現場總監2） 應急領導小組職責 A、領導組織各單位應急小組的培訓和演習工作，提高其應變能力。 B、當施工現場發生突發事件時，負責救險的人員、器材、車輛、通信聯絡和組織指揮協調。 C、負責配備好各種應急物資和消

46、防器材、救生設備和其他應急設備。 D、發生事故要及時趕到現場組織指揮，控制事故的擴大和連續發生，并迅速向上級機構報告。 E、負責組織搶險、疏散、救助及通信聯絡。 F、組織應急檢查，保證現場道路暢通，對危險性大的施工項目應與當地醫院取得聯系，做好救護準備。（2）培訓和演練1）項目部安全員負責主持、組織全部每年進行一至二次按各類事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保留存檔。2）施工管理部負責對相關人員每年進行一至二次培訓。（3）應急物資的準備

47、、維護、保養1）應急物資的準備：簡易擔架、跌打損傷藥品、包扎紗布。應急設備：2臺車附近救護醫院：協和醫院地址：新華路 電話： 2）各種應急物資要配備齊全，并加強管理。（4）火警119，人員傷亡120。(5)、生產安全事故應急救援程序：公司及工地建立安全值班制度，設值班電話并保證24小時輪流值班，同時生產安全應急救援小組成員手機必須24小時開機。如發生安全事故立即上報，具體上報程序如下：現場第一發現人 現場值班人員 現場應急救援小組總指揮 生產安全事故應急救援領導小組 向上級部門報告（如圖）。生產安全事故發生后，應急救援組織立即啟動如下應急救援程序：現場發現人 現場值班人員 控制事態保護現場組織搶救，疏導人員。現場應急救援領導小組總指揮：組織組員進行現場急救，組織車輛保證道路暢通，如有受傷人員及時將其送往最佳醫院。 生產安全應急救援領導小組：了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措施，成立生產安全事故臨時指揮小組，進行善 后處理事故調查，預防事故發生措施的落實。 上級部門4.2應急救援預案（1）爬架坍塌事故應急預案1）項目部成立領導小組，由項目經理擔任組長，施工員及安全員，各班組長為組員，主要負責緊急事故發生時有條合理的進行搶救或處理，其他人員做協助工作。2）如果發生腳手架坍塌事故，按預先分工進行搶救。架子班組長組織所有架子工對現場進行清理，并且由項目安全員和