1、第一、MPT002顯示終端使用說明MPT界面如下，首先介紹一下MPT界面上的功能鍵：Power：指MPT工作時的電源指示燈；Com ：指MPT與PLC之間通訊時的指示燈；F1：可用于畫面的控制或者用于切換要修改的數據，相當于上下游標作用；F2：可用于畫面的控制或者和F8結合使用，用于修改數據；F3：可用于畫面的控制或者切換數據位，相當于左游標的作用；F4：可用于畫面的控制或者切換數據位，相當于右游標的作用；F5：可用于畫面的控制或者在系統頁面作為返回功能鍵；F6：可用于畫面的控制或者確認數據的輸入，在系統頁面里面相當于確認功能鍵；F7：可用于畫面的控制或者使數據增1以及翻頁功能；F8：可用于畫

2、面的控制、與F1、F2結合為組合功能鍵，或者使數據減1以及翻頁功能；注：操作控制請按照畫面上指示則可。(注意不要用指甲按按鍵!)PLC上電后首先會看見左圖界面，稍等5秒左右就可以進入主界面,主畫面包括四個功能選擇其中1、時間設置按”F1” 2、產量監控，按”F2”;3、程序監控，按”F3”；4、程序控制，按”F4”;下面一一介紹主畫面的功能：、時間設置；指提供給用戶可以修改PLC內部的時間參數，并顯示給用戶，一般情況下該時間參數在控制的過程中會使用，而且起重要作用；該時間參數設置功能包括多個子畫面，如下圖所示：其中意義如下吹氣時間：指產品成型吹風過程所需要的時間單位：0999.9秒；回氣時間：

3、指產品冷卻和泄氣過程所需要的時間，單位：0999.9秒；移出等待時間：指在選擇雙模架的情況下， (由于落料時間是經過計算得出，用戶不能修改其數值，因此提供該時間給用戶調整),增加落料時間的數值；建議調整到出廠值比較合適，單位：0.09.9秒；移出提前時間：指在選擇雙模架的情況下， (由于落料時間是經過計算得出，用戶不能修改其數值，因此提供該時間給用戶調整),減少落料時間的數值；建議調整到出廠值比較合適，單位：0.09.9秒；合模等待：指移出到位后到合模動作開始之間的時間，單位：0.0099.9秒；提前吹氣時間：指插筆動作開始到開始吹氣之間的時間；單位：0.000.99秒；切刀延時時間：指合模慢

4、速開始到切刀動作之間的時間，單位：0.009.99秒；切刀時間：指切刀動作完成所需要的時間，單位：0.009.99秒；報警時間：指作報警顯示所需的時間，如果在指定的時間內沒有到達指定位置，則查詢報警頁面就可以看見其狀態，單位：0999.9秒；高壓時間：指給高壓后脈沖寬度時間，如果設置為很短，就相當于長期供高壓，一般該時間建議不要調太長，建議0.52秒比較合適，具體看用戶需要，單位：0.009.99秒；移出起動慢速時間：指移出動作時以慢速1壓力運行所需要的時間，建議默認數值為0.2秒比較合適，并且不要超過移位過程所需要的時間，單位：00.99秒；移回起動慢速時間：指移出動作時以慢速1壓力運行所需

5、要的時間，建議默認數值為0.2秒比較合適，并且不要超過移位過程所需要的時間，單位：00.99秒；移出到位慢速時間：指移出動作到位時以慢速2壓力運行所需要的時間，建議默認數值為0.25秒比較合適，單位：00.99秒；移回到位慢速時間：指移出動作時以慢速2壓力運行所需要的時間，建議默認數值為0.25秒比較合適，單位：00.99秒；程序選擇密碼選項：提供給用戶選擇一些重要的控制選擇，詳細請看下面介紹的畫面，該密碼為128,操作方式為：F1按1下，F2按2下，F3按8下，如果在此過程中輸入有錯誤，可以按F4復位，然后重新輸入密碼；當密碼輸入正確的時候，就能進入重要信息畫面。注意：密碼只有一個，用戶不能

6、修改，因此請用戶妥善保管。落料時間：指在選擇雙模架的情況下，雙架自動運行所需要的循環時間，該時間經過計算得出，此時間只顯示給用戶，單模架不起作用，單位：0999.9秒；移出中速時間：指移出以慢速1壓力所需時間后，進入慢速2運行所需要的時間，并且不要超過移位過程所需要的時間，建議該時間默認值為0.2秒以內比較合適單位：09.9秒；移回中速時間：指移回以慢速1壓力運行慢速1壓力所需時間后，進入慢速2運行所需要的時間，并且不要超過移位過程所需要的時間，建議該時間默認值為0.2秒以內比較合適單位：09.9秒；此畫面就是在程序選擇密碼選項通過密碼校驗后方可以進入的多個子畫面；不送制品：指程序選擇選項，動

7、作以另外一種模式動作。當你選擇F1的時候，右邊的燈就亮，表示你現在運行模式是開模后插筆上；輸送制品：指程序選擇選項，動作以另外一種模式動作。當你選擇F2的時候，右邊的燈就亮，表示你現在運行模式是合模到位后插筆上；注意：由于這兩個選擇會影響動作運行，因此提醒用戶要在機器開機之前進行選擇，否則會產生不可預料的后果。不切水口：指在自動運行過程中不做切水口動作；按F3進行選擇，并且右面燈亮為準；切水口：指在自動運行過程中做切水口動作；按F4進行選擇，并且右面燈亮為準；切水口時間：指切水口動作所需要的時間，單位，00.9秒；該功能是機器有切水口動作要求的時候有作用，否則沒有作用！一般情況下選擇不切水口，

8、按F3，并且切水口時間調節為“0”；無二次吹氣：指程序在吹氣過程中，吹氣方式的一種選擇，該選項為沒有二次吹氣動作；按F1為選擇無二次吹氣。有二次吹氣：指程序在吹氣過程中，吹氣方式的一種選擇，該選項為有二次吹氣動作；按F2為選擇有二次吹氣動作；有高壓時間和無高壓是相對之前的高壓時間而言的；無高壓時間：就是指程序運行過程中，不做高壓計時，而是長期供合模高壓，直到回氣結束為止；按F3為選擇無高壓時間。有高壓時間：就是指程序運行過程中，做高壓計時，而是按照之前的高壓時間，供合模高壓，直到回氣結束為止；按F4為選擇有高壓時間。、產量監控；指計算本機器實際生產數量，其中包括總產量和當前產量；總產量：指機器

9、從開始生產開始計算的總產品數量，該數值沒有復零，總共可顯示99999999個產品數量；以單個制品為基數；當前產量：指當日或者在一段時間內的生產數量；該數值可復零操作，操作請看如圖所示即可，按F1即可；先前產品運行時間：相對于產品成型過程時間而言，顯示前一個產品成型過程所需的時間。只針對單模架運行；產品成型過程時間：就是當前機器開始運轉開始計算，到開模到位之間的時間，只針對單模架運行；左右模架意義相同。本界面與前兩個界面意義相同，不同的是計算雙模架的運行時間；注意：該3個子畫面都提供給用戶參考，不影響程序的動作；、程序監控；包括兩個功能：程序監控和報警查詢程序監控：指提供給用戶在調試機器的時候監

10、控輸入輸出的狀態，包括接近開關信號和輸出閥狀態。一般情況下方向閥和動力閥的顯示是分開的，如圖所示：當在控制面板上選則合模動作時，就會顯現合模閥燈和快速燈亮，表示該動作運行時電磁閥的接通情況。其他的動作與之相同，不一一列舉。接近開關信號：提供給用戶調試機器時使用，方便知道其真實情況，也可知道接近開關是否有損壞的情況；右架部分接近開關信號同樣的意義，不一一介紹；報警查詢：指在機器運行過程中，并在一定時間內沒有到達指定位置，那么就在報警查詢界面顯示相應的指示燈，該畫面只提供參考，不影響動作的運行，一般情況下可以知道接近開關的情況，或者該機器是否在正常運行。、程序控制：程序控制：提供給用戶選擇某些機器

11、所沒有的功能，如增加切水口動作，轉切架的手動動作以及輸出動作的轉換！下面作詳細介紹：該界面提供給用戶在某種情況不需要的控制的動作選擇，請用戶不要隨意進行修改；抬頭選擇和鼓氣選擇：當沒有抬頭動作的時候，可以進行鼓氣選擇，如果有抬頭動作就請選擇抬頭選項，兩者只能有其一；拉尾選擇：當選擇時，在動作運行過程中輸出為拉尾動作，前提是PLC有擴展的情況，該功能屬于有特殊控制需要時候，可進行選擇；有拉尾則無沖水口！沖水口：當選擇時，在動作運行過程中有輸出為沖水口動作，前提是PLC有擴展的情況，該功能屬于有特殊控制需要時候，可進行選擇；有沖水口則無拉尾！轉切架不工作：當選擇時，在動作運行過程中沒有輸出，前提是

12、PLC有擴展的情況，該功能屬于有特殊控制需要時候，可進行選擇；轉切架工作：當選擇時，在動作運行過程中有輸出，前提是PLC有擴展的情況，該功能屬于有特殊控制需要時候，可進行選擇；沖水口(拉尾)工作：當選擇時，在動作運行過程中有輸出，前提是PLC有擴展的情況。該功能屬于有特殊控制需要時候，可進行選擇；沖水口(拉尾)不工作：當選擇時，在動作運行過程中沒有輸出，前提是PLC有擴展的情況。由于面板上沒有多余的開關用于控制，因此在界面實現該程序，當機器有切水口以及拉尾動作時候有效！如果PLC沒有增加擴展輸出的時候，該功能沒有！該畫面用于在手動動作模式下進行選擇控制的！冷吹：在模架到位后開始，一直到沖水口之

13、前！不選轉切架：當外部有相關設備配合機器動作時候使用，如果不選擇，則程序在開模后作移出動作，如沒有特別要求，請注意選擇F1！選擇轉切架：當外部有相關設備配合機器動作時候使用，如果選擇，則程序在外部設備的輸入條件成熟后作移出動作，如有特別要求，方可選擇F2！新增加畫面選擇，畫面如下：第一次吹氣時間比例：指當選擇了有二次吹氣選擇時起作用，主要是控制一次吹氣的時間。吹氣時間比例加回氣時間比例100第一次回氣時間比例：指當選擇了有二次吹氣選擇時起作用，主要是控制當一次吹氣結束后回氣所需時間。吹氣時間比例加回氣時間比例100數據修改如下：假設修改吹氣時間：32.4秒1. 進入數據修改狀態，F8+F2，先

14、按F8，后按F2，數據顯示為反顯；2. 先該最高為數值“3”，按F7，3次，按左移F3，后按F7，2次，按左移F3，后按F7，4次！3. 在確認數據已經沒有錯誤后，按“F6”確認！當確認是客戶所需要的時間數值，按F6確定按鍵即可，反顯狀態去除，變為原始狀態。如果在進入數據修改狀態下，不想修改進入后的那個參數，可以按F1轉換到其他的時間數值上；如果進入修改數據狀態后，發現不想修改任何一個時間參數，則可以按F5退出。同組畫面定義：一般來說，當在一個畫面上不能顯示所有的參數的時候，就把其他的內容分在其他的畫面上，用戶可以在主畫面上選擇一個功能后，在其他的畫面嘗試按F7或者F8，就發現還有其他的畫面存

15、在，！最后：關于該MPT002的操作使用，有許多信息都可以直接看界面的指示進行操作，如果用戶在使用過程中仍然有不明白，可以直接致再次歡迎使用順成塑機產品，我們將熱情為你服務。第二、機器外形尺寸示意圖 圖(一)圖2第三、安裝基礎圖本機安裝可以分為移動性和固定性，視工作環境和需要而定.移動性安裝可以隨時搬遷，方法簡便，將防震墊（標準準備之一）安放在地角螺栓孔之位置，用水平尺在模板上緣，校正水平，調整防震墊，然后緊固螺帽。固定性安裝時，須預備基礎，基礎孔如圖所示，用墊板調整水平后，澆灌水泥，待水泥干固后，再校正水平，然后逐一擰緊螺帽。（地腳螺栓及墊板，用戶自備）。圖3第

16、四、電力消耗雙位斜移主機功率副機功率電流擠出馬達油泵馬達加熱器總功率模頭規格（220V）數量功率模頭規格（220V）數量功率15263748主機料筒規格（220V）數量功率副機料筒規格（220V）數量功率1區2區3區彎頭規格數量功率彎頭規格數量功率12整機安裝以后，按380電壓，接入三相電源(在電控箱的右下角)處接線，機體必須接地。平均電力約消耗總容量的75%。各接線點在機器上均有明確的標志。任何有關電器設備的更改，必須由具有經驗的電氣技術人員進行。第五、生產準備依安裝基礎圖把機器固定在地基上。依下圖調整機架高度。 圖41、裝好料斗。2、連接三相電源至控制箱。3、連接冷卻供水冷至料筒運水環、模

17、具冷卻水管和液壓站冷卻器；4、液壓站油箱中加46#液壓油并達到規定的位置；5、減速箱中加14#潤滑油并達到規定的位置；第六、模板尺寸1、如果所使用的模具厚度小于模板合攏的距離，則模具兩邊須加適當厚度的襯板。2、模具的冷卻水接頭，位于所模板右側的機身水管上，3、當制造和設計模具時，請參照上圖之位置及尺寸。 圖5第七、開機前的操作和調整1、接通三相電源、壓縮氣源、冷卻水源，檢查氣壓是否達到（0.6 0.8MPa）;2、打開各電熱區開關，檢查各區電流表電流值是否正常（料筒較冷時電流可能會稍高一些）；3、檢查操作面板中各旋鈕開關是否如圖12所示；4、按油泵馬達按鈕啟動油泵馬達。檢查油缸及各管路接頭有否

18、漏油；5、旋轉手動、自動、半自動按鈕至手動位置，然后手動進行模架移上移落、開模合模、插筆、吹氣、切刀、抬頭等動作，檢查其運動是否正常，每個動作所經過的接近開關及磁感應器是否燈亮；6、 旋轉手動、自動、半自動按鈕至半自動位置，按下自動啟動按鈕，再檢查各動作是否正常；7、 旋轉手動、自動、半自動按鈕至全自動位置，按下自動啟動按鈕，再檢查各動作是否正常；8、 電熱加溫達到規定溫度并恒溫一段時間后，按下主機啟動按鈕，待變頻器監視器有顯示后，按RUN綠色鍵，馬達開始運行。旋轉電位器可調節當前運行頻率。按PRG，可檢查當前運行的輸出電流百分率（02）、輸出電壓百分比（03）、和馬達轉速（04）。按下變頻按

19、鍵STOP/RESET，馬達停止運行，再按主機停止按鈕，切斷變頻器的電源，馬達停止完成。詳細的使用方法見（變頻器使用說明書）。9、 模具的安裝：首先選擇手動，旋轉開合模旋鈕至開，將模板打開，再將合模接近開關F移到適當的位置，把模具安裝在模板上，再旋轉開合模旋鈕將模具合好。安裝時，按模具吹塑工藝要求，對正機頭中心（旋轉移出、移回旋鈕至出）再緊固螺絲。然后，將兩模板下面調節絲桿調到和模具厚度一樣，再緊固螺母。安裝完畢后，再旋轉移出、移回旋鈕，使模架移回至吹氣位置，檢查氣嘴中心是否對正模具頸頭。如果位置偏斜，對其校正。10、移出移回行程的調整：當吹塑制品的頭部位置偏離模具之中心線，在安裝時無法對正機

20、頭中心或氣嘴，則可以通過調整模架移出移回行程來達到。將升降行程感應開頭A，B調到恰當位置。當氣嘴下達吹氣命令時，氣嘴的壓力可能導致模板下沉，使模具不能嚴密鎖緊，此時將模板上的沉勾扣住吹氣定徑框架的支柱，使其不致下沉。 圖6氣嘴行程的調整：將定徑氣缸沽塞桿的頂部的調節絲套調整到適當位置，使氣嘴剪切剛好接觸模口，然后調節插筆行程磁感應的位置（亮燈為準）。11、模板行程調整：由于所吹的制品大小不同，模具的厚度也不同，因此需要調整開模行程，調整時移動定位器到適當位置固定即可，如果模具的厚度過細，則模具的兩邊須加上適當的墊板。12、加長制品的吹塑：當吹塑較長的制品時，須調整落料時間延遲合模動作，使胚料流

21、長至符合吹塑之要求。13、模架移出移回速度的調整：模架的移出移回速度，在機器出廠前已調整妥當，無須再重新調整。14、移出移回速度的調整：模架移出移回的速度，可通過調節液壓站節流閥調節，在機器出廠前已調好，一般情況下無須再重新調節。15、機器調整妥當后，將安全門合上，以免正常生產發生危險。 接近開關的作用：（請參考機器上實物標準）1、 合模快轉慢：即在合模到D時，接近開關D感應并發出信號，使合模快速轉為慢速；2、 開模快轉慢：即在開模到E時，接近開關E感應并發出信號，使開模快速轉為慢速；3、 合模止：即在合模到位時，接近開關F感應并發出信號，使合模停止，并進行下一個切刀動作；4、 開模止：即在開

22、模到位時，接近開關C感應并發出信號，使開模停止，并進行下一個插筆動作；5、 移回止：即在移模到位時，接近開關A感應并發出信號，使移模停止，并進行下一個插筆下動作；6、 移出止：即在移模到位時，接近開關B感應并發出信號，使移模停止，并進行下一個合模動作；7、插筆上接近開關：當插筆上時，此接近開關到信號，模架才能移出、移回；7、 插筆下接近開關：當插筆下時，此接近感應到信號，插筆才能吹氣；第八、操作面板圖 （圖7）第九、面板操作說明 （見圖7）1. 面板包括電源的控制，動作選擇按鈕，MPT等；要在控制電源旋向右面時，面板的按鈕才能進行操作，并且看見電源指示燈亮；2. 選擇部分包括自動、手動、半自動

23、，先打后吹、邊打邊吹，單切、雙切，根據客戶的要求選擇；3. 動作控制按鈕部分包括移出、移回，開模、合模，插筆，吹氣，切刀、抬頭，動作按鈕部分要在選擇手動時方可進行操作；4. 如果選擇按鈕在半自動或者自動時，動作控制按鈕請按面板圖所示調好，否則動作不能正常運行；5. 自動啟動按鈕要在選擇自動或者半自動時才能夠起作用，自動停止按鈕是在動作運行期間才可以起作用；6. 油泵啟動按鈕要在所有的動作運行時，或者進行手動動作時，必須接通，否則動作不能正常進行；7. 正常生產時，方可接通主機啟動按鈕，主機停止按鈕要在生產出現問題，或者檢查機器的運行情況時接通； 8. 特別注意的是，本面板提供了一個快慢速選擇開

24、關，在安裝模具的時候可以選擇慢速一邊，那么合模的速度就會很慢，可以方便用戶安裝模具設置使用！9. 停按鈕的作用，就是使機器在一定動作規律下回到原始位置；可以強調這開關是一個萬能作用，他可以是PLC內部的一些狀態進行復位，如果出現誤動作，或者其他預料不到的情況，請按此開關。10. 在進行手動模式的時候，有些動作要注意的，在移出的時候，插筆上接近開關一定要接通，同時要保證開模止接近開關也要接通；在進行另外一個動作的時候，例如已經在手動模式下作了移出，然后要把手動移出的開關回到OFF狀態，才可以進行合模動作和插筆動作等！11. 在手動模式下調試動作完成后，方可進行自動模式和半自動模式，并且保證所有的

25、開關在原始位置，移出開關在OFF狀態，合模開關在OFF狀態，插筆開關在OFF狀態，只要有OFF的開關都回到該狀態，否則在復位動作出現后出現難以預料的動作！12. 吹氣選擇開關，邊打邊吹：在插筆動作同時，在提前吹氣時間完畢后開始吹氣；先打后吹：在插筆下接近開關接通后開始吹氣動作；單切：指切刀切出后不復位；雙切：指切刀切出后復位；第十、機 頭安裝和調整： 機頭用螺栓連結在機筒法蘭上，螺栓要對角上緊，機頭和機筒中心線要保證垂直，口模（又稱杯咀）和口模心（又稱杯心）中心相對位置可以通過杯上的螺絲來調整，如果胚料出現偏向一邊流出的，把此邊的螺絲松開，收緊對邊的螺絲，調較到均勻為準，口模的口模心如果調整得

26、法，流出的胚筒是垂直的，其斷面厚薄均勻。 圖8第十一、機頭裝配圖(圖8)(如有改動請以機器實物為準)第十二、機頭的拆卸和清理機頭的拆卸：在生產過程中，如果發現出膠不規則或出現紋路等現象，此時，機頭必須進行拆卸工作，而拆卸工作是十分容易進行的。在進行拆卸之前，必須將機頭所有的發熱筒、熱電偶以及進氣接頭拆除，此時機頭溫度依然頗高，因此必須戴上石棉手套工作。拆卸步驟大概如下：(請參考模頭裝配圖進行)1. 拆除發熱筒，發熱板和熱電偶以及進氣管道接頭。2. 松開托環螺母，取下托環和口模；3. 旋出機頭上的螺母，取下橫梁；4. 取下定位墊，以及內層進料板5. 取出內層芯；機頭的清理：機頭拆卸后，可用柔軟的

27、工具，如銅刷或刮刀進行清理，在去除粘附的污漬后，可以在上面加少許的滑油，以便清理。在清理過程中，特別小心保護零件表面不受損傷。在重新裝配還原時，所有的緊固螺絲表面須涂上一層二流化鉬的高溫潤滑油或含有石墨的油化劑，但此時機頭內部不允許滲入油漬，因油漬會使吹塑的制品上產生黑色條紋，如果有此情況發生，機頭必須再次進行拆卸清理了。機頭的維護： 機頭的維護沒有什么特別的要求，只是檢查發熱筒和熱電偶是否收緊，否則會燒毀發熱筒。第十三、螺桿的拆卸和清理如果螺桿的運轉有異樣或原料的流動不正常，及改換熔料時，螺桿都必須進行拆卸檢查及清理。拆卸時，光將機筒和機頭相連隔環的螺絲松開，再將機頭取下，然后用一支鐵棒安插

28、到螺桿尾端（在齒輪箱后）的套筒上，用手錘將螺桿打擊進行檢查和清理。螺桿拆卸后，需用黃銅絲刷來進行清理，螺旋的棱邊不得受損。 圖9螺桿的復位安裝：首先取下螺桿的拆卸工具，將螺桿放回機筒，小心地用力推入，使螺桿軸端的滑鍵正對套筒孔內的鍵槽，使其就位即可。第十四、工作程序當機器的安裝調整準備工作就緒，接通供氣及冷卻水系統，把原料放在料斗內，接通機筒加熱器的電源進行預熱，一般需時90分鐘，待到達加熱時間后，啟動擠出機馬達，讓螺桿慢慢旋轉儲存在料斗內的原料，被旋轉的螺桿推送到機筒內，用加熱的方法使原料逐漸熔融為流動狀態，在經機頭的引導，形成管狀流出，擠出速度靠控制擠出馬達的轉速來調節快慢。用自動程序操作

29、，左模架先會由下以一斜度升起到達機頭位置進行合模把胚料夾于模具中，再使切刀把胚料切斷，令模架可以帶動胚料于模具中向下移返吹氣座下，氣嘴會下落，插入模具口，進行吹塑及瓶口定徑，此時右架依序進行同一動作。當吹氣結束，停留一段冷卻時間，然后模具自行打開，制品定在風嘴上，模架又再行上升，合模，風嘴上升，制品落下，左右模架又依序進行下一個循環。第十五、電器設備順序打開電熱開關，根據各段所需的加熱溫度調定溫控表，溫控表的使用說明書見（智能雙數顯調節儀使用說明書）。（電路圖以及接線圖見附頁）。第十六、液 壓 系 統本機模架移出移回，模板開合動作皆以液壓推動。所有液壓組件皆集中安放在機架下面的油箱蓋板上，再以

30、高壓油管連接到相應的執行油缸上。液壓油是靠安裝在油箱側的冷卻器冷卻。冷卻器須連接循環冷卻水，使工作油溫不超過65攝氏度，若溫度超過65度，液壓油粘度將急速下降，影響整個液壓系統的正常工作，甚至會使液壓裝置組件和密封損壞。壓力的調整，在機器出廠前已調校妥當，若非必須，無須再行調校。（節流閥狀態圖10）1、 在移出狀態時，振動過大或移模不到位，可松開緊固螺絲4，調節螺絲2使導槽到適當位置（即調節L在29mm左右），達到工作要求；2、 在移回狀態時，振動過大或移模不到位，可松開緊固螺絲3，調節螺絲1使導槽到適當位置（即調節L到0mm附近），達到工作要求；3、 調節螺絲5和6可以調節單向閥的開啟壓力，

31、單向閥的開啟壓力不宜調的太高或太低，以免影響機器的正常工作，機器出廠前均已調好，若非必須，請勿調節；4、 若需要調節移模油缸的位置，則在調節后必須調節節流閥的固定位置，并有可能要重新調節螺絲1和2。注意：在調節結束后，緊固螺絲3和4一定要擰緊；第十七、液壓系統圖（圖11） 第十八、氣 動 系 統氣動系統包括以下主要運作：1、 胚料供氣2、 胚筒切割3、 成型吹塑氣動系統功能分為吹塑功能和執行功能。吹塑使用的空氣是經過凈化水氣和微粒，并且混合油霧的氣體，供給吹塑和動作的空氣壓力約67公斤/平方公分。由于各個執行部件速度不同，可調節管路中的流量閥控制，供氣入口是在機器墻板前面，而氣動電磁方向閥則裝

32、在機器墻板后面。工作與調校：1. 胚筒切割：膠胚的切割裝置安裝在吹塑模具和機頭間，可選擇熱刀切割方式或冷刀切割方式。2. 吹塑成型：把模具內的膠胚吹漲成形，吹塑空氣經過調壓過濾，風量大小由壓力調節器控制。3. 胚料供氣：胚料供氣裝置，安裝在機頭的上方的銅管，可調節連接在銅管上的節流閥，調節供氣的大小。第十九、氣 動 回 路 圖（圖12）第二十、故障分析及處理方法電器部分：故障情況原因分析及應用方法加熱部份無溫升或電流表指針不動。1、電源未接通：A、電箱內的空氣開關未合上。B、 溫度繼電器上的開關未合上。2、電熱線路接頭有松脫現象。3、電熱器因短路損壞。4、電流表損壞。油泵馬達不動或工作不正常1

33、、檢查線路是否斷路。2、檢查馬達旋轉方向是否正確。3、壓力調節超過負荷，馬達超載。旋轉模架移出開關模架無動作。1、 模板首先必須打開，并且接近開關開模止，移回止必須接通。熱刀開關不能控制溫度1、檢查電源。2、變壓器損壞。機器工作程序不協調1、檢查各限位開關的工作位置是否妥當。（重要環節）2、接線是否松脫。3、電器組件損壞。液壓控制部分：故障情況原因分析及應用方法油泵壓力不足1、油泵磨損產生泄漏，須更換。2、油箱儲油不夠，油泵吸入空氣，要加添液壓油。3、油泵吸油濾被污物堵塞須清洗。4、油泵輸出管爆裂或接頭處漏油，將油箱蓋板吊起，進行檢查。鎖模壓力不穩定，加壓后，壓力表指針很快跌落1、壓力開關接觸面有泄漏。2、集流板底部引導單向閥有泄漏。3、鎖模油缸系統（包括活塞油封）有泄漏。4、方向閥位置安裝調錯。5、液壓油不潔或混