1、煙臺東海薄板冷軋二期MINO六輥可逆軋機安裝施 工 方 案第一章 主要施工方法及質量保證措施1.1 軋機區域設備安裝流程圖 施工準備 基礎驗收 設備驗收 基準線和基準點設置水、氣等介質管道配管 墊板設置 液壓潤滑設備安裝壓力試驗 設備吊裝 管材酸洗沖洗式吹掃 設備一次找平找正 液壓潤滑配管 一次灌漿 循環酸洗 設備二次找平找正 循環沖洗 二次灌漿 單體試車 聯動試車 交 工軋機區設備安裝流程圖1.2 施工準備 1.2.1 技術準備：熟悉、審查圖紙和有關的設計資料；編制施工圖預算和施工預算；編制施工作業設計，工藝卡、質量自檢記錄、安全技術措施和交底卡。 1.2.2 物資和工機具準備：措施材料準備

2、(線架、基準點、墊板等)、構件制作、制品加工(基準點、中心標板、設備墊板等)準備、工機具(1m平尺、2m平尺、4m平尺、0.5鐵水平、0.02mm鉗工水平儀、線墜、框式水平儀、內徑千分尺、百分表、N3測量儀等)1.2.3 勞動組織準備：建立管理機構、選派作業組成員并進行任務劃分。1.2.4 施工現場準備：基礎驗收、永久基準點和沉降測點埋設，配合業主進行安裝前期工作。1.2.5 施工場外準備：管件材料訂貨、提交開工申請報告。1.3設備驗收1.3.1 軋機機械等設備多屬成套設備，數量多、噸位大，必須做好設備的驗收及管理工作。1.3.2 業主單位與安裝單位應辦理設備的交接與驗收手續。1.3.3 安裝

3、單位應提出設備供應計劃(包括供應日期及先后順序)，業主單位必須按所提計劃開箱、驗收、倒運。1.3.4 已運到現場驗收后設備，直到安裝交工，由安裝單位負責維護。1.3.5 設備的驗收工作，除按設備裝箱單清點設備外，并要清點隨箱帶來的設備技術文件，包括圖紙、說明書、合格證、編號表、試驗記錄等。1.3.6 設備開箱應按操作規程進行，開箱時不得損壞設備和儀表。1.3.7 設備開箱后，應及時進行安裝。備品備件及專用工具，安裝單位用完后應交付生產單位。1.3.8 設備開箱、清洗、安裝和試車過程中，如發現缺件、變形，嚴重銹蝕和損壞等，應由有關單位一同檢查分析，不屬安裝單位責任造成的，應由供應單位負責解決或委

4、托安裝單位處理。1.4 基礎驗收1.4.1 基礎完工后，土建單位應提出中間交工技術資料，進行基礎的檢查驗收工作。未經驗收的基礎，不得進行設備的安裝。1.4.2 根據設計尺寸、設備基礎的允許偏差見下表。表 設備基礎允許偏差項 次項 目允許偏差1基礎平面外形尺寸±10mm2基礎各平面標高±0；-10mm3地腳螺栓根部中心位置±2mm頂部標高+20；-0mm不垂直度0.5mm/m4預留地腳螺栓孔中心位置±10mm深度+0；-20mm孔壁的不垂直度(全長不大于)10mm5活動螺栓預埋錨板中心位置±5mm標高+20；-0mm與地腳螺栓中心的不垂直度<

5、;L/1000mm錨板應與混凝土面接觸嚴密注：L為地腳螺栓長度，mm。1.4.3 施工中對地腳螺栓、螺紋及螺帽應妥善保護，不得損壞，并加防護油維護。1.4.4 驗收前應將基礎表面及預留孔內的一切無用雜物消除干凈。1.4.5 對設備基礎應進行基礎沉降觀測，并作出詳細記錄。發現沉降后，應及時采取有效措施彌補，待沉降趨于穩定后方可安裝設備。1.4.6 二次灌漿層的預留厚度一般為50至100毫米，一、二次灌漿料采用無收縮高強度流動灌漿料。 1.5 基準線和基準點設置根據設計安裝和檢修要求，軋機區設備安裝應設立基準線和基準點。1.5.1 永久基準點和永久中心標板永久基準點和中心標板采用銅材或不銹鋼加工而

6、成，如下圖所示。 永久基準點和永久中心標板示意圖1.6 墊板設置墊板的選用和布置，按設計及規范要求執行。本工程采用斜墊鐵座漿施工方法。1.6.1 由于此軋機設備精度較高，安裝墊板質量精度要求高，由業主提供安裝墊板。1.6.2 座漿安裝墊板應嚴格執行：座漿法安裝墊鐵操作規程。1.6.3 墊板安裝應符合以下要求：1.6.3.1 設備找正后，墊鐵應露出設備底座面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1040mm，打入深度應超過墊鐵長度的2/3以上。墊鐵組鐵伸入設備底面的深度應超過設備地腳螺栓孔。1.6.3.2 墊板與軌座底面，其接觸點應分布均勻，墊鐵四角都應與基礎面接觸，水平度應達到0.1mm

7、/m。1.6.3.3 墊板埋設如圖所示。 設備底座 斜墊板 平墊板1.7 設備的平面定位為了保證設備在基礎上準確就位，設備吊裝就位后應根據已設置的中心標板，掛設基準線。基準線的掛設應根據設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為0.30.5mm的整根鋼線，本軋機的安裝選用0.5mm鋼線。基準線掛設在便于調整的線架上，用線墜對正中心點，當對正中心后將鋼線可用松緊螺絲鎖定，使其鋼線在使用時不發生位移。但使用期間應定期進行復檢。1.8 設備的標高調整設備的安裝標高應選擇設備的主要工作面作為主要測量基準。由于永久性基準點一般離設備較遠，因此應用精密水準儀進行倒點。根據永久性基準點，投設在設備附近一個輔助基準

8、點，以便于設備在安裝過程中的標高調整。標高的測量按圖示方法，即在底座上表面放置一平尺。用內徑千分尺測量，平尺下平面與基準點的距離h，由基準點的標高和h之和即為底座上表面標高。對于較重要設備，最終還要用精密水準儀進行復測。 1.9 設備的水平度調整設備水平度調整可按以下方法進行：一般單體設備在設備的工作表面或組裝結合部表面直接用水平儀測量，根據設備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，最高可選用0.02mm/m的方水平。1.10 回轉設備的垂直度調整掛設軋制中心鋼線，通過固定在回轉體上的擺臂，由設在擺臂端部的外徑千分尺來回觸碰鋼線的方法可檢查設備對機組中心線的垂直度。 第二章 軋機設備的安裝2.1

9、軋機安裝方案：安裝順序：機架安裝底座安裝測量放線施工準備基座下平臺安裝 基礎座漿 主傳動安裝 推送裝置安裝輔件安裝技術要求：橫 向中心縱 向中心標高橫 向水平縱 向水平垂直度底座±0.5±0.5±0.50.05/m0.05/m機架±0.5±0.5±0.50.05/m0.05/m0.1/m2.1.1 乳化液箱的安裝乳化液收集箱的安裝須在軋機牌坊定位前進行；利用合適的吊裝工具，根據圖紙所示的尺寸定位箱體的支撐框架，將乳化液收集箱定位在預埋在混凝土里面伸出的工字鋼上面，找正后進行焊接。 軋機底座的安裝 底座分入口側和出口側，底座安裝應以出口

10、側為基準（包括標高、中心線、水平度），通過基準點和水平儀確定上平面的高度位置。底座標高、水平度和平行度檢測方法見下圖所示（左邊為入口底座；右邊為出口底座）：1-精密水準儀；2-長平尺；3-方水平；4-鋼琴線；5-線墜；6-中心標板底座的水平度采用精密方水平和3米平尺配合找正。2.1.3 機架安裝當底座安裝合格后，可以進行機架的吊裝就位。機架安裝前應先將底座上的防銹油清除干凈，然后涂一薄層透平油和二硫化鉬，其目的是防止拉傷接觸面及便于移動。機架安裝時先吊裝傳動側機架，并以此機架為基準，以保證驅動裝置的安裝精度。當機架吊放到底座上時，使支腿側面靠緊出口側軌座的側面，接觸嚴密，要確認從軋制中心線到機

11、架間的尺寸及接觸面積、機架的垂直度。操作側機架就位時要比設計尺寸大12mm，以便于上下橫梁的安裝。上下橫梁就位時應先吊下橫梁后吊上橫梁，調整入口側軌座使軌座與機架支腿側面緊密接觸并緊固地腳螺栓。.1 機架垂直度的檢查方法見下圖所示：機架垂直度的檢查包括機架窗口垂直度和機架側面垂直度。 軋機機架垂直度的檢查采用聲（光）法，其讀數誤差在0.01mm內。2.1.3.2 機架水平度的檢查方法見下左圖所示：2.1.3.3 機架窗口面的扭斜和水平偏移的檢查方法見上右圖所示： 2.1.3.4 兩機架調整符合要求后,分別安裝下橫梁和上橫梁。2.1.3.5 檢查機架找正所有相關數據符合要求后，用2只百分表支在入

12、口底座的入口側，以監測入口側底座有無位移。松開出口側地腳螺栓，用2只千斤頂均勻用力將出口側基座向入口側平移0.5mm，用0.02mm塞尺檢查基座與機架的接觸間無間隙為合格，再用強力扳手緊固所有螺栓，特別是地腳螺栓。2.1.3.6 全面檢查所有安裝尺寸合格后，打入定位銷，用流體灌漿料對底座二次灌漿。然后安裝軋機機架上輔助的零部件: AGC執行器的裝配如在牌坊安裝前裝配AGC執行器，須將牌坊水平放置，利用適當的吊裝工具（吊索或類似）在AGC執行器的周圍表面捆綁，并插入其底座內進行固定。在對中后，利用合適的鎖緊夾將缸的本體固定到牌坊上。如在牌坊安裝后裝配AGC執行器，為進行AGC缸的裝配，要使伺服控

13、制液壓系統完全良好地正常運行，并提供合適的吊運工具以便在機架安裝后在其內部定位。首先在傳動側缸進行裝配，然后在操作側進行同樣的操作；在每個牌坊的上十字梁上，安裝支撐彈簧的套筒；將下支承輥支撐座定位在換輥軌道上，包括動臂裝置以及AGC缸安裝位置的加工工具。將以上設備組插入機架后，通過調整將缸本體吊運到對中支撐彈簧的套筒位置。然后將位置傳感器安裝到每個牌坊的上部。下軋制線裝置的裝配下軋制線調整裝置配置楔形塊，由液壓馬達或螺旋千斤頂驅動。定位螺旋千斤頂和外部支撐托架，保持螺栓松動。利用合適的吊裝工具、吊索進行設備的吊運，盡量放置到牌坊內部；通過將設備插入到基準鍵，利用0.05mm的塞尺檢查支撐框架與

14、機架的下機加工表面是否匹配。將未擰緊的螺栓擰緊到要求的扭矩。支承輥換輥裝置的裝配首先是左右軌道的裝配，將軌道固定到軋機牌坊上，然后將配有地腳螺栓的底板固定到支撐板上，根據圖紙上所示的尺寸和軋制中心線來對軌道進行找正和調平。將換輥缸安裝到錨固基礎和基礎底腳螺栓上，最后將地腳螺栓把緊。軋輥擦拭器的裝配利用吊裝工具，將連接支撐軋輥擦拭器的十字梁以及刮拭器和控制桿定位在牌坊內立柱的操作側和傳動側之間，利用托架固定。將另外兩個托架和液壓缸連接到側面的擦拭器控制桿上。兩個軋輥擦拭器執行以上同樣的操作。.7機架安裝完后安裝齒輪箱,齒輪箱安裝采用掛線法并結合傳動軸和剖分面上的水平度找正，齒輪箱安裝后再安裝主傳

15、動設備。.8 主傳動設備安裝主傳動設備就位后，將鋼線拉伸到開坯機中心線上。標高：用N3水準儀和標尺測量輸出的頂面高度（±0.5mm）。水平度：用精密水準儀測量水平基準面（0.05/1000mm）。中心：橫向中心用內徑千分尺通過開坯機橫向中心偏移線測量調整（±0.05mm），縱向中心用鋼卷尺通過開坯機縱向中心偏移線測量調整（±0.5mm）。主傳動找正分一次找正、二次找正，找正方法相同。主電機與聯合齒輪箱之間采用了齒性連接軸形式。主電機以聯合齒輪箱為基準，以調整聯軸器的傾斜度、徑向偏差和端面間隙來進行找平找正。由于與齒輪箱之間有一短軸，找平找正時要自行用鋼管制作一個假

16、軸替代真正短軸，假軸應比真軸短100mm，有足夠的剛度(下圖)。電機同心度找正示意圖主電機找正結束后，在減速箱和電機之間，應安裝鋼絲網防護罩。第三章 入口和出口設備的安裝3.1 入口設備的安裝利用合適的吊裝工具，根據圖紙所示的尺寸來進行裝配標高的找正項 目要求公差測量值A輥中線到零水平位的距離A =預定數據± 0.5 mm制動輥與工作輥相對位置項 目 要求公差 測量值B制動輥工作輥B = 預定數據 ± 0.5 mm制動輥中線與軋機中線位置距離項 目要求公差 測量值C 制動輥機架中線對于任何寬度的鋼帶，最大0.05 mm/mC1C2 制動輥水平位置定位項 目要求公差 測量值D

17、 固定制動輥水平定位對于任何寬度的鋼帶，最大0.02 mm/m 制動輥邊相對軋機中線位置項 目要求公差測量值E制動輥邊 軋機中線預定數值 ± 1 mm 3.2 出口設備的安裝 轉向輥和平直度測量輥的裝配通常測量輥位于軋制機架和卷取機之間；測量輥須加以定位以確保圈的角度不超過規定的極限。一般而言，軋制機架到測量輥之間的距離以及從測量輥到卷取機之間的距離不得超過帶鋼的最大寬度。其它距離須與測量輥的供貨方確定。除非另有規定，一般可通過工作輥的位置或軋機機架設定的中間位置確定軋機中心線，測量輥表面的中間位置，相對于工作輥或機架中心線須達到± 1 mm的公差。 此外，還要考慮測量輥的

18、溫度膨脹系數。.1 水平對中測量輥須與軋機平行，精度達到DL = (L1 - L2)機架支撐上如有基準表面，也可以使用，否則須利用工作輥作為基準。將工作輥固定到軋制時的位置，這時需要在工作輥軸承座和機架之間插入墊片。如果工作輥軸承座和墊片之間的距離不超過0.1mm，就無須墊片了。.2 垂直對中相對于零標高（基準標高）檢查軋輥中心線的標高，考慮到特定的直徑和公差，可在支承輥表面進行測量。須得到如下的公差：DK = K1-K2 = ± 0.5 mm.沿軋輥長度放置精密水平儀，相對于垂直軸檢查軋輥中心線的垂直度。得到如下的公差：D = ± 0.02 mm/m任何帶鋼長度，D =

19、± 0.02 mm/m.3 其它輥子的對中其他轉向輥也以與測量輥同樣對中的方法來進行對中；且總是相對于測量輥來進行對中；非常重要的輥子要綜合考慮幾個公差的效果。當轉向輥和應力輥之間的距離減少時，一個簡單規則就是公差也應相應的減少。第四章 開卷機設備的安裝4.1 開卷機的安裝方法4.1.1 墊板座漿和底板安裝參照軋機方法。 4.1.2 開卷機采用行車吊裝。 傳動系統在本體安裝完成后，通過聯軸器依次進行減速機和電機找平找正4.2 開卷機安裝的極限偏差、公差和檢驗方法項次項目極限偏差(公差)mm檢驗方法1234縱、橫向中心線標高(底腳板頂面)水平度：橫向縱向垂直軋線方向的平行度基準底腳板的

20、側面兩底腳板的側面±1±0.51/10001/10001/10000.1/1000拉線、線錘、尺量檢查水準儀檢查水平儀、平尺檢查水平儀、平尺檢查拉線、線錘、內徑千分尺檢查第五章 矯直機設備的安裝5.1 安裝工藝流程圖：施工準備設備驗收 基礎驗收液壓潤滑設備安裝墊板設置 底座安裝 配 管循環沖洗機架安裝傳動系統安裝矯直輥安裝傳動系統安裝試車5.2 矯直機設備利用行車吊裝5.3 矯直機的安裝規定：名 稱項 目極限偏差(mm)公 差壓 力矯直機標高±1.00中心線±1.00水平度0.1/1000輥式矯直機與張力矯直機底座標高底座中心線±0.5底座水平

21、度±0.50.5/1000兩底座間水平度0.10/1000兩底座平行度0.05/1000機架窗口面和側面的垂直度0.10/1000機架中心線±0.5單獨機架的水平度0.10/1000兩機架間的水平度0.10/1000機架窗口面在水平方向的扭斜0.10/1000兩機架窗口中心線的水平偏移0.15/1000機架與底座接觸間隙用0.05mm塞尺檢查，四周75%不入，局部允許0.10mm間隙上下橫梁與機架接觸間隙工作輥支承輥的水平度0.05/1000工作輥支承輥的平行度0.10/1000張力輥水平度0.05/1000張力輥間平行度0.10/1000斜式直輥矯機標高±0.5中心