1、淺談石材幕墻工程監理質量控制措施一、準備階段質量控制：1、施工單位及人員資質審查；幕墻施工單位必須具有幕墻施工資質，且資 質等級與工程等級相符。審查幕墻施工單位項目經理、技術負責人、質檢員是否 持證上崗。特殊工程中還應審查特殊工種上崗證，參加幕墻工程的技術工人都必 須為熟練工，具有較高的幕墻工程施工技術水平和較高的質量意識。2、施工圖審查和圖紙會審：施工前，應審查幕墻設計施工圖紙。審查內容 包括：設計單位必須有幕墻專項設計資質， 且資質等級與工程等級相符。幕墻設 計單位與主體設計單位接洽，并有主體設計單位出具的結構荷載驗算安全性符合 證明。平面布置與工程實際是否相符。主要節點強度計算依據與荷載

2、取值是否與 工程實際相符。對幕墻各部設計平立面、大樣節點圖的尺寸、標高、位置進行核 對，對幕墻設計圖與土建圖進行核對，通過圖紙會審解決設計存在問題。3、審查幕墻工程施工組織設計方案，編制幕墻工程監理實施細則。4、幕墻工程原材料的質量控制。經業主、監理方認定的材料要及時送甲方、 監理方進行封樣，以便以后的對 比檢驗。1）石材訂購石材時，要求石材確保從同一礦口供應，避免出現嚴重的石材色差；石材到場后，應對其加工精度（如幾何尺寸、表面光澤度、表面平整度、導角、開 槽等）進行重點檢查，若出現超差應堅決做退場處理。規格尺寸偏差、平面度極限公差、角度極限公差、同一品種、等級、規格的板材以200m為一批；不

3、足200m 的單一工程部位的板材按一批計。抽樣：規格尺寸、平面度、角度、外觀質量的檢驗從同一批板材中抽取2%數量不足10塊的抽10塊。判定：單塊板材的所有檢驗結果均符合技術要求中相應等級時， 判為該等級。 同一批板材中：優等品中不得有超過5%勺一等品；一等品中不得有超過10%勺合 格品；合格品中不得有超過10%勺不合格品。檢驗結果不符合上述要求是，應加倍抽樣檢查。如仍不符合要求，則判定該批板材質量不符合該等級要求。外觀質量：同一批板材的色調花紋應基本調和；2）龍骨主、副龍骨采用的方鋼和角鋼，其質量檢查除必須的外觀檢查、合格證、試 驗報告外，還應重點檢查鍍鋅層的質量、鍍鋅層的光澤度和均勻性，基本

4、符合要 求后進行現場抽樣，送實驗室檢測，合格后方可在工程中使用。在進行主副龍骨 焊接時，應同時將其與原主體結構預留的避雷點焊接，保證建筑物的防雷要求。 構件安裝前均應進行檢查和校驗。構件應平直、規方，不得有變形和刮痕。不合格的構件不得安裝3）掛件五金件檢查出廠合格證，是否與圖紙設計相符。鋼板、不銹鋼板的出廠合格 證、鋼材化學分析和力學性能測試報告是否齊全。普通鋼零件、預埋件的熱鍍鋅 涂層是否完好。不銹鋼掛件，現場可使用吸鐵石進行檢查。4）密封膠、結構膠密封膠進場檢查原材料出廠證明材料和性能報告是否齊全（是否在正常使用 期限內使用）及現場復試報告其耐用年限、耐老化、耐紫外線的性能，一般耐用 年限

5、至少應該達到20年以上，石材用密封膠的耐污染性試驗報告，檢查膠桶上 的有效日期是否能保證在施工期內用完，并取樣送試驗室進行復驗。檢查結構膠的產地證書和出廠合格證、有無相容性試驗報告、剝離粘結性試 驗、耐永年限保證書，是否能在有效期內使用完，并取樣送試驗室進行復驗。二、幕墻工程施工階段的質量控制1、嚴格控制按幕墻工程施工組織設計方案實施2、測量放線：檢查基準線是否完備，各層標高點是否齊全，主體偏差是否 影響外裝飾的施工。3、預埋件：檢查預埋件的數量、位置是否與圖紙一致，預埋件的標高偏差 不應大于10,位置偏差不應大于20。后補埋件：檢查孔深及清孔情況，鍍鋅鋼板的尺寸、鍍鋅膜、鋼板的固定情況。植筋

6、后要做拉拔試驗。4、立柱的安裝：立柱先與連接件連接，連接件再與主體預埋件連接，并進 行調整和固定。立柱安裝標高偏差不大于3,軸線前后偏差不大于2,左右偏差 不大于3。立柱接頭應有一定空隙，采用套筒連接法。相鄰兩根立柱安裝標高偏 差不大于3,同層立柱的最大標高偏差不應大于 5,相鄰兩根立柱的距離偏差 不應大于2。連接件與預埋件應滿焊并作防銹處理。5、橫梁的安裝：將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置， 并安裝牢固，接縫嚴密。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于 35m時，不大于5;當一幅幕墻寬度大于35m時, 不大于7。同層橫梁安裝自下向上進行

7、。當安裝完一層高度時，進行檢查、調整、 校正、固定，使其符合質量要求。6、焊接、防腐必須嚴格按國家頒布的焊接規范及設計要求， 對焊接位置進行質量檢查。并 對現場施工用電進行檢查，保證工程安全施工。對完成的焊接部位，應及時進行 防腐處理，防腐漆至少要進行三遍。7、避雷連接橫豎龍骨連接件主體結構的連接采取焊接的方式。監理檢查中，應重點對連接的方式、是否閉合及防腐進行檢查。確保避雷測試一次成功。8、石材安裝：1）要求施工單位進行掛線（水平線和垂直線）、放大角部，以明確安裝位置， 經監理驗收合格后才能開始石材干掛。 由于干掛由下向上施工，所以第一排石材 的標高、垂直度、轉角、膠縫寬度、水平縫須嚴格檢查

8、，偏差范圍必須控制在土 以內；完全符合要求后，才能將云石膠注人石材槽內進行固定。在安裝過程中隨 時對上墻石材開槽位置、表面平整度、接縫高低、膠縫寬度、水平縫進行檢查， 發現問題及時糾正對橫豎連接件進行檢查、測量、調整；石材安裝時，左右、上 下的偏差不應大于1.5;石材空縫安裝時，必須有防水措施，并有符合設計要 求的排水出口；填充硅酮耐候密封膠時，石板縫的寬度、厚度應根據硅酮耐候膠 的技術參數，經計算后確定。2）幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料填塞，內外表面 應采用密封膠連接封閉，接縫應嚴密不漏水。防火保溫材料填充應飽滿、均勻、 表面密實、平整。3）耐候膠施工：要求施工單位先進行

9、樣板施工，達到要求后，由專人進行 操作（操作人員不宜太多），以保證整個幕墻工程的外觀要求及密封性能.耐候密 封膠的施工厚度應不大于3.5 ,施工寬度不小于厚度的2倍，較深的密封槽口底 部應采用聚乙烯發泡材料填塞。耐候密封膠在接縫內應形成相對兩面粘， 并不的 三面粘。密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直、飽滿密實、連 續、無氣泡。三、干掛石幕墻材產生質量通病原因分析及防治措施1、幕墻骨架安裝垂直度、標高超差。原因：放線、定位不準確防治措施：對主體結構的軸線、標高進行復核，確認無誤后用激光垂準儀測 放鋼線，確定幕墻安裝軸線、標高。按幕墻布置設計圖進行全面測量放線，在樓層 外立面固定懸掛

10、20重錘的50 m鋼卷尺，靜置后用等高法分別測量，豎直鋼線每 3層固定一個支點，水平鋼線每10 m固定一個支點,由水平儀檢測嚴格控制誤差 確保垂直方向偏差不大于10 ,水平方向偏差不大于4 。測量時還要注意天氣 情況,要求測量控制線時風力不得大于4級，并做好記錄。2、埋件、轉接件安裝不牢固,造成整體安全隱患。原因：埋件未按設計要求施工，焊接質量差埋件安裝位置平整度超差； 后置 埋件未按有關規定施工防治措施：后置埋件、連接件按設計工藝要求，用10厚鋼板冷軋成型，再 進行鍍鋅處理，構件加工過程中需加強對焊接、鍍鋅等關鍵工藝的監控，后置埋件 用高強化學錨栓與主體加固連接，化學錨栓除需具備合格證和試驗

11、報告單外 ，還 要進行現場拉拔力試驗，合格后方可進行安裝。埋件前后左右偏差不得大于 20 ,平整度標圖偏差也不得大于10 03、幕墻鋼制框架的垂直度、平整度超標,。原因：安裝工藝方法不正確，每道工序施工時未進行校正檢查復合工作， 未 采取措施控制好骨架焊接變形。防治措施：骨架安裝由下向上，先安裝豎向龍骨，根據控制線對其進行復核， 調整其垂直度、平整度，達到要求后，再進行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍 骨上，安裝完一層時進行檢查、調整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因 采用焊接連接而產生的變形，應盡可能地采用螺栓連接，待骨架安裝校正后，再在 各連接部位處設短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時

12、松脫，螺母下應加設彈簧 墊,骨架各連接部位的孔洞均開成長孔形，以便安裝時調整。4、構件間焊接連接質量差、不牢固原因：操作人員質量意識低、無證上崗，施焊后未檢查進入下道工序。防治措施：加強操作人員的質量意識，使用專業隊伍，嚴格執行特殊工種持 證上崗制度。嚴格控制焊縫長度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質檢人 員及時檢查。5、板材有色差，有裂紋、缺棱掉角,;石板安裝的垂直度、平整度超標，接縫 不平、不通暢，板縫不均勻。原因：未做好選材工作，石材廠家加工質量差，板材開槽、安裝工藝不正確。防治措施：選擇信譽好的專業花崗巖板材廠家進行加工，從荒料開始就選擇 色澤一致的原料，派質檢人員監控加工質量，按安

13、裝順序進行編碼加工，順序進 場。采用樣板方法對石材色澤標準進行控制，選定三塊花崗巖板作樣板，分別為標 準色和深、淺色，確定色差范圍。在施工前要進行挑選、預排。板材現場機械開槽。使用專業的打孔設備，挑選技術熟練的人員操作，嚴格控制開槽位置、深度、 垂直度及平直度，要保證槽內光滑潔凈。石材安裝時，先進行試安裝。先簡單周定石材掛件，在安裝槽內注入大力膠，平穩地將石材抬起，將槽口對準已固定在橫 梁上的掛件緩緩入，然后再將上面的掛件插入槽內，并用螺栓連接在橫梁上。進行 石板平整度調整后再固定掛件的螺栓。6、按控制線安裝板材，板材之間必須設縫，縫寬810 ,采用小拉縫，大分 格方法。7、密封膠不均勻，粘接力差；打膠造成板面污染，影響觀感質量。原因：密封膠使用前未做相容試驗，板縫未