1、.預應力管樁1 、一般規定（1 ） 預應力管樁包括預應力薄壁管樁（PTC 樁）、預應力混凝土管樁（ PC 樁）和預應力高強混凝土管樁（ PHC 樁）三種。（2 ） 預應力管樁送到施工現場時，應進行進場檢驗，并做記錄。檢驗要求是：A、檢查是否有出廠合格證。 合格證應包括： 合格證編號、 產品等級、標準編號、品種、規格、型號、長度、壁厚、混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、抗彎性能、管樁編號、制造廠廠名、制造日期、出廠日期、檢驗員簽名蓋章；B、對每根樁進行外觀質量檢查， 檢查其標識、型號、外觀質量等是否與設計要求相符。C、根據同一生產日期、規格、長度、強度等劃分檢驗批，必要時可抽取2 根做抗彎性能

2、、混凝土強度、保護層厚度等檢驗；D 、發現不合格品時，可根據合同整批退貨，或挑選出合格品，其余退換處理。（3 ） 在吊運過程中應輕吊輕放，嚴禁碰撞、滾落。吊點位置按圖1.2.1-1 。外徑 500長度 12 米以內及外徑 400 長度 10 米以內的樁，起吊時可直接吊掛在樁端法蘭或端板處。樁長大于20 米 采用多點起吊時，必須進行驗算。（4 ） 施工時樁的吊立吊點位置如圖1.2.1-2.（5 ） 樁的堆放場地應壓實平整，并有排水措施。（6 ） 按規定支點分規格、 類型存放，堆放支點如圖 1.2.1-3 。堆放層數， 應根據強度、地面承載力、墊木及堆垛穩定性確定，具體可見表1.2.1 的 規定。

3、表 1.2.1 預應力管樁堆放層數要求外徑（ ）300 、350400 、 450500 、600700 、 800堆放層數5432（7 ） 樁按支點位置放在墊枕上，層與層之間用墊木隔開，每層墊木應在同一水平面上，各層墊木位置應在同一垂直線上，堆垛時，須在兩側打好防止滾垛的木楔。（8 ） 墊木應符合下列要求 :A、墊木承壓力如不能滿足要求，可用雙墊木等方法增加成壓面；.B、墊木不得使用楊木等軟雜木，同時不得有腐朽、劈裂、翹曲及蟲傷等疵病；C、使用其他材料墊時，應保證管樁安全，不受損傷。（9 ） 樁應達到混凝土強度等級80% 以上方可運輸，達到100% 以上才能出廠。（10 ） 管樁運輸過程中支

4、點應滿足兩點發動法的位置（支點距離樁端0.207L ）處，并墊以木楔，防止滾動，嚴禁層與層間墊木與樁端的距離不等而造成錯位，運輸船舶和車輛底層應設置墊枕，在多支點的情況下，支點必須保持同一平面，鐵路運輸時應符合鐵路裝載加固規則要求。（11 ） 管節拼接成整樁應采用端板焊接法，樁段頂端距離地面1 米左右就可接樁。（12 ） 焊接前應先確認管節是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮銹及污物應清除干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直，接頭處如有空隙，因采用鍥形鐵片全部填實焊牢，施焊時可二人對稱操作，既可加快速度又可減少焊接變形。（13 ） 采用多層焊，每層焊

5、縫接頭應錯開， 焊渣應清除， 并應采取措施減少焊接變形。（14 ） 手工焊接時，第一層必須用3.2 電焊條打底，確保根部焊牢透，第二層方可用粗焊條（ 4 或 5 ），一般采用 E4303 或 E4316 焊條。焊接接頭可采用粉芯焊絲自保護半自動焊， 焊絲使用前應經 200-300 烘干 2h ，并存放在烘箱內，恒溫 150 。（15 ） 拼接處坡口槽的電焊應分三層以上對稱進行環縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和施焊速度，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須敲清后方能再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1 ，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷。（16 ）

6、 焊接接頭應在自然冷卻后才可繼續沉樁，冷卻時間可根據氣溫調節在1-8min,嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。.（17 ） 對重要工程應做10% 的電焊接頭的探傷檢查。2 、材料要求預應力管樁所用的材料應符合設計要求，并有出廠合格證和試驗報告。3 、預應力管樁的制作（1 ）PC 樁、PHC 樁按外徑分為 300 、350 、400 、450 、500 、550 、600 、800 、1000 等規格，按管樁的抗彎性能或混凝土有效預壓應力值分為A型、 AB 型、B 型和 C 型。 PTC 樁按外徑分 300 、350 、400 、500 、550、600 、700 和 800 等規格。（2 ）PTC

7、 樁和 PC 樁的混凝土強度等級不得低于C60 ，PHC 樁不得低于 C80 。（3 ）預應力管樁的制作應符合先張法預應力混凝土管樁（蘇 G03-2002 ）圖集的要求。出廠時，應出具出廠合格證和樁身強度報告。4 、操作工藝（1 ）預應力管樁的沉樁分捶擊法和靜壓法兩大類。采用捶擊法時， 應根據樁徑、 壁厚、打入深度、工程地質條件及擠密集程度等合理選擇樁錘；采用靜壓法時，可根據具體工程地質條件合理選擇配重，防止抬機，壓樁設備應有加載反力讀數系統。（2 ）預應力管樁強度滿足設計要求，且PTC 樁、 PC 樁達到 14d 齡期后，方可沉樁。（3 ）預應力管樁的捶擊沉樁法：A、管樁打入時應符合下列規定

8、：樁帽和送樁器與管樁圓周的間歇應為5-10 ；樁錘和樁帽（或送樁器）與樁之間應加設彈性襯墊；首節樁插入時，垂直度偏差不大于0.5% ，在管樁施打的過程中應及時采用經緯儀在兩垂直方向進行校測。樁錘和樁帽或送樁器與管樁的中心線應重合；每根樁宜一次性連續打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計持力.層時接樁。B、沉樁時，在樁身上標出以米為單位的長度標記，及時記錄入土深度和每米捶擊數；C、每根樁總捶擊數及最后1 米樁捶擊數應符合下列規定：PTC 樁總捶擊數不宜超過1500 錘，最后 1 米捶擊數不宜超過200 錘；PC 樁總捶擊數不宜超過2000 錘，最后 1 米捶擊數不宜超過250 錘；

9、PHC 樁總捶擊數不宜超過2500 錘，最后 1 米捶擊數不宜超過300 錘。D 、終錘標準樁端位于一般土層以控制設計樁長和標高為主，貫入度作參考。樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、極軟巖軟巖時，以貫入度為主，控制樁長和標高為輔。貫入度達到標準而設計標高未達到時， 應繼續捶擊 3 陣，按每陣 10 擊的貫入度小于設計規定的數值加以確定，必要時通過試驗與有關單位會審商定。（4 ）預應力管樁的靜壓沉樁法A、壓樁過程應符合下列規定：首節樁下插時垂直度偏差不大于0.5% ，壓樁機要求調至水平。壓樁時，采用經緯儀在兩個垂直方向校測。采用頂壓式的樁機，樁帽（送樁器）與樁之間應設置彈性襯墊。每

10、一根樁應一次連續壓（送）到底。接樁、送樁中間不得無故停歇，盡量縮短休歇的時間，盡可能避免在接近設計持力層時接樁。B、沉樁時在樁身標出以米為單位的長度標記，及時記錄樁身入土深度和該深度時的壓力值（通過樁機上的油壓表工作壓力和壓力換算關系計算。壓力表必須按規定進行校驗標定）。有條件時應在每臺樁機上裝置“壓樁自動記錄儀”，正確記錄入土深度和壓樁力的關系曲線。C、當一根樁壓完后，若有露出地面的樁段，必須在移機前截除，嚴禁利用壓樁機將樁.強行扳斷。D 、終壓標準一般情況以設計樁長和標高為準，最終壓樁力作參考，在施工前可先施工2-3 根樁，待 24 小時后采用與樁的極限承載力相等的壓樁力進行復壓，如果樁身

11、不下沉， 即可按設計樁長和標高進行全面施工，否則應進行調整。樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、極軟巖軟巖時以最終壓樁力為準，設計樁長和樁頂標高作參考。根據試樁資料來確定樁進入持力層的最大終壓樁力。E、管樁樁身允許抱壓壓力宜滿足下列要求：PTC 樁： Pmax 0.40(fcu,k- ópc )APC 樁： Pmax 0.50(fcu,k- ópc )APHC 樁： Pmax 0.45(fcu,k- ópc )A其中： Pmax-樁身允許抱壓壓樁力fcu,k-管樁混凝土立方體抗壓強度ópc -管樁混凝土有效預壓應力A-樁身截面面積F、頂壓式樁

12、機的最大施壓力或抱壓式樁機送樁時的施壓力可比樁身允許抱壓壓力大10% 。G 控制好抱壓力，以免破壞樁體。（5 ）預應力管樁在沉樁過程中，出現貫入度反常、樁身傾斜、位移或樁身及樁頂破損時，不得強行糾偏、隨意處理，應查明原因，會同有關方面研究處理后方可繼續進行施工。沉樁后，一般不宜截樁，如需截樁時，應有確保接樁后管樁質量的措施，嚴禁使用大錘硬砸，應先將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿溝槽，再行擴大、截斷，鋼筋可用氣割法切斷。預應力管樁施工常見的質量問題及處理方法.參見附錄 E。5 、質量標準預應力管樁接樁拼縫允許偏差見下表：偏差名稱管樁樁身彎曲度L/1200管樁兩端板之間間隙2 坡

13、口錯位2 電焊高度1 預應力管樁施工質量驗收檢驗標準見下表：允許偏差或允許值項序檢查項目檢查方法單位數值1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范主控2樁位偏差見表 6.1.5-3見表 6.1.5-3項目3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、外觀直觀成樁頂處無孔隙品樁徑±5用鋼尺量一般1樁管壁厚度±5用鋼尺量項目質樁尖中心線<2見表 6.1.5-4量頂面平整度10用水平尺量樁體彎曲<1/1 000 1用鋼尺量，1 為樁長2接樁：焊縫質量電焊結見表 6.1.5-4見表 6.1.5-4.束后停歇時間上下節平min>1

14、.0用秒表測定面偏差節點彎曲矢高<10見表 6.1.5-4<1/1 000 1用鋼尺量，1 為兩節樁長3停錘標準設計要求現場實測或查沉樁記錄4樁頂標高±50水準儀6 、預應力混凝土管樁施工常見質量問題及處理方法質量問題產生原因處理方法插樁初壓時樁端在壓樁施工前將地面以下舊建筑物基礎、塊很可能在地面下不遠處有障礙物走位和傾斜石等障礙物徹底清理干凈。1 、樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。2 、中斷沉樁時間過長。 由于設備故障發生管樁沉不下去時，應冷靜分析原因，找樁尖達不到設計或其他特殊原因，致使沉樁過程突然出對策才能繼續施工，切不要盲目加大壓樁深度中斷，若延續時間過長，沉樁阻力增力強行沉樁。加，使樁無法沉到設計深度。3 、接樁時， 樁尖停留在硬土層內，若時間拖長，很可能不能繼續沉樁。挖土引起基樁的傾斜，直接起因是挖發生這樣的事故先要進行調查分析，弄清哪基坑開挖不當引土方法不當，將基坑挖的太深或將挖些樁報廢，哪些樁還有用，哪些樁應折減其起大面積群樁傾出的土堆放在基坑邊坡附近，因而產承載力，然后根據實際情況進行補樁。為防斜生側向壓力；加上淤泥本身的流動性止此類工程事故的發生，應嚴禁邊壓樁邊