1、第一章 編制依據(jù)1.1施工圖紙序 號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1新建泵站及調(diào)蓄池（下冊）下部結(jié)構(gòu)設(shè)計圖2012J250-SS00PS0201JG2013年1月7日2新建泵站及調(diào)蓄池工藝設(shè)計2012J250-SS00PS0102PS2012年12月14日1.2施工圖集序 號圖集名稱圖集編號1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101）2建筑構(gòu)造通用圖集（88J1系列）1.3主要規(guī)程、規(guī)范序 號類 別規(guī)范名稱編 號1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20013國家工程測量規(guī)范GB50026-20074國家地

2、下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20025國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20016國家鋼管腳手架扣件GB15831-20067國家建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20018行業(yè)建筑施工碗口式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-20089行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ200110地方混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范DBJ01-82-200511地方混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DB01-82-200512地方鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-200813地方地下室防水施工技術(shù)規(guī)程DB11/36720061.4主要標準序 號類 別標準名稱編 號

3、1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-991.5安全管理法規(guī)文件序 號名稱1建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例(國務(wù)院第393號令)2危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）3北京市實施規(guī)定（京建施2009841號）1.6其它序 號名稱1中古雨水泵站升級改造工程施工組織設(shè)計2中古雨水泵站升級改造工程施工現(xiàn)場平面布置3建筑施工手冊（第四版）4雨期施工方案5建筑工程模板施工手冊（第二版）6綠色施工管理規(guī)程及圖例第二章 工程概況2.1工程簡介本工程為雙橋東路京秦鐵路橋橋區(qū)積水治理工程（中古雨水泵站升級改造工程），本工程新建泵房位于雙橋

4、東路與京秦鐵路交界處，排水主干管道沿雙橋東路北行車道排污至通惠河。本工程主要包括新建泵房及泵房雨水排水管線、泵站污水管線、泵站給水管線施工、調(diào)蓄池、輔助用房、雨水收集系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。設(shè)有1個進水口，1個出水口。新建雨水泵站位于雙橋東路與京秦鐵路交叉處西北側(cè)、遠洋一方小區(qū)的東側(cè)。本工程共設(shè)一座泵房及調(diào)蓄池，均為全地下式現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體結(jié)構(gòu)，池上部為格柵間變電室，基坑長度為63.8m，寬度為18.7m，標準池深為6.3m（局部池深為12.2m），泵房深10.68m，出水井深6.3m。1、 格柵間設(shè)計新建泵站及調(diào)蓄池設(shè)置格柵間，格柵間與變配電室合建，其中設(shè)置回轉(zhuǎn)式機械格柵1臺，格柵寬度2.2m，安

5、裝角度85。格柵平臺高度22.65m，高于立交低點（22.3m）0.35m。格柵間內(nèi)設(shè)置0.5T手電動葫蘆1臺，用于運輸柵渣；3T手動葫蘆1臺，用于格柵的安裝于檢修。2、 初期雨水池工藝設(shè)計初期雨水池尺寸為：長寬高=4446.3m，池底高程15.9m，最大有效水深3.3m，池內(nèi)最高水位19.2m，有效容積580m，滿足初期雨水池容積要求。設(shè)有600進水孔，分別設(shè)有浮筒閥1、2。浮筒閥1安裝孔中心高為18.2m，浮筒位于配水渠道內(nèi)，閉閘控制液位為19.2m，此時達到初期雨水最高液位；浮筒閥2的目的是沖洗初期雨水池，安裝孔中心高為16.42m，浮筒位于初期雨水池內(nèi)，閉閘控制液位為18.036，初期

6、雨水放空時達此液位時，閥門開始打開，配水渠道的雨水可進入初期雨水池，達到?jīng)_洗池底的目的。此外，次頂部設(shè)置2000500mm超越孔1個，孔底高程21.5m，用于格柵大面積堵塞或事故時，進水直接溢流至調(diào)蓄池。池內(nèi)設(shè)置泵坑1個，泵坑內(nèi)安裝潛水泵2臺，單臺流量396m/h，揚程15m，負責(zé)雨后排空池內(nèi)初期雨水至北側(cè)現(xiàn)況污水管，放空時間1.5小時。泵坑上方設(shè)置檢修孔，方便水泵吊裝和維修。為方便池內(nèi)排泥，池底設(shè)置坡道，坡向泵坑。池底沉積物可在重力作用下滑近泵房。為保證池內(nèi)壓力正常及空氣流通，池頂設(shè)置Z-400罩型通氣管2個。3、 雨水泵房工藝設(shè)計本站選用干式、自灌、方形泵站。集水池與機器間合建，由中隔墻分

7、開，下不尺寸17.36.8m，泵房底標高為17.37m，泵房深10.93m。雨水經(jīng)配水渠至初期雨水池，水位至初期雨水池最高液位時開始溢流至新建泵房集水池。泵房集水池分為雨水集水池和盲溝集水池2部分。雨水集水池設(shè)計最高水位21.0m，最低水位18.28m，有效水深為2.72m，集水池有效容積119m。泵站設(shè)置混流泵4臺，Q=0.6m/S，H=14m，其中1臺變頻。選用潛水泵1臺，Q=30 m/S，H=12.4m，用于抽升集水坑內(nèi)積水。泵房內(nèi)設(shè)電動單梁懸掛起重機一臺用以起吊水泵。起重量3t。水泵進水管上設(shè)置電動法蘭偏心蝶閥、單法蘭壓蓋式伸縮接頭；出水管上設(shè)置雙法蘭傳動接頭、鴨嘴式橡膠止回閥。泵房出

8、水最終排入通惠河。4、 雨水調(diào)蓄池設(shè)計調(diào)蓄池凈尺寸為：長寬高=4412.76.3m，有效水深5.1m，池內(nèi)設(shè)有調(diào)蓄池進水渠道，有效容積為2850m，滿足雨水調(diào)蓄池容積要求。配水渠道、調(diào)蓄池進水渠道均設(shè)有2000500mm進水孔4個，孔底高程21.0m。調(diào)蓄池進水渠道底部設(shè)有600進水孔，孔底高程16.4m，可沖洗池底淤泥。池內(nèi)設(shè)置泵坑1個，泵坑內(nèi)安裝潛水泵2臺，單臺流量Q=602m/h，H=15m，負責(zé)雨后排空池內(nèi)調(diào)蓄雨水，放空時間4.7小時。泵坑上方設(shè)置檢修孔，方便水泵吊裝和維修。主體結(jié)構(gòu)尺寸表 表2-1序號項目內(nèi)容1建筑功能雨水泵站2建筑特點地下一層、地上一層結(jié)構(gòu)3建筑層高主體結(jié)構(gòu)負一層：

9、6.3m（AS軸）正一層：4結(jié)構(gòu)斷面尺寸主體結(jié)構(gòu)底板900mm（AP軸）；1000mm（PS軸）負一層中板200mm（NP軸）；250mm（PS軸）頂板450mm（AN軸）中柱500500mm（2、3軸）； 墻側(cè)墻：800mm（S軸）；700mm（1、4、5軸）；600mm（MP軸）5構(gòu)件最大幾何尺寸板：AL軸底板900mm；AL軸頂板450mm墻： 1、4、5軸側(cè)墻700mm中柱：2、3軸中柱500500mm圖2-11 主體結(jié)構(gòu)基坑圍護圖2）泵站圍護結(jié)構(gòu)泵站站主體圍護結(jié)構(gòu)采用圍護樁+內(nèi)支撐的形式，詳見表2-2.圍護結(jié)構(gòu)尺寸表 表2-2位置項目結(jié)構(gòu)形式備注泵站主體圍護樁800mm1500鉆孔灌

10、注樁內(nèi)支撐609mm鋼管t=16 mm，第一道支撐與第一道支撐水平間距為6m3）泵站結(jié)構(gòu)防水(1)泵站結(jié)構(gòu)采用結(jié)構(gòu)自防水，P6抗裂防水混凝土。(2) 變形縫中間部位設(shè)置寬度為350mm寬中孔型中埋式鋼邊橡膠止水帶和中孔型外貼式止水帶。(3) 環(huán)向施工縫采用中埋設(shè)鋼邊橡止水帶，并在迎水面?zhèn)戎顾畮幷迟N遇水膨脹止水膠。縱向施工縫在混凝土基面涂刷水泥基滲透結(jié)晶材料（1.5kg/m2），并沿縱向粘貼止水膠。樓板施工縫采用膨潤土橡膠遇水膨脹止水條，止水條設(shè)置在施工縫表面的預(yù)留凹槽內(nèi)。(4) 穿過防水層的管、件等需先鋪設(shè)加強層卷材，附加層卷材采用滿粘法固定在基面上，大面防水層滿粘固定在附加層表面。 2.2

11、主要工程量泵站主要工程量表 表2-3序號工程量名稱工程量備注1C15129m3/2C15拋石混凝土53m/3C20豆石混凝土278m3/4C30F15012m3/5C30503m3/6C30S62868m3/2.3模板工程特點、重點及難點2.3.1工程特點1）泵站站規(guī)模較大、工期緊本工程為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，長63.8m，標準段寬18.7m，分3個流水段施工，工程規(guī)模較大。由于工程前期圖紙不全影響工程總體進度時間較長，造成主體結(jié)構(gòu)工期非常緊張。因此本工程采用從東、西兩端同時向中間流水施工的方式合理加快施工進度，并采取相應(yīng)措施，確保工期、質(zhì)量、安全要求。2）周邊環(huán)境復(fù)雜，施工控制要求高本工程位于京秦

12、鐵路與雙橋東路交叉口西北側(cè)，又臨近遠洋一方小區(qū)東側(cè)。京秦鐵路車流量較大，鐵路光纜埋深較淺，周圍居民較多。因此，在施工過程中，對鐵路光纜及現(xiàn)況地下管線要加強保護，同時要做好控制施工沉降、降低噪聲、防止空氣污染等工作。3）側(cè)墻高，底板厚，施工難度大，結(jié)構(gòu)的跨度大，支撐難度大。側(cè)墻最大澆注高度達到12.3 m，底板厚度最厚分別達到1.0m、0.9m，最大跨度為46.9m。本次采用側(cè)墻、柱和頂板分開澆注，對結(jié)構(gòu)的模板、支撐體系的強度及剛度的要求都很高，特別是側(cè)墻的高度大，采用單側(cè)支撐，如何確保斜撐以及模板的剛度和穩(wěn)定性對施工質(zhì)量的好壞甚至施工成敗都至關(guān)重要。此外，泵站底板厚度最厚達0.9m，屬于大體積

13、混凝土施工，采取有效控溫防裂措施，確保施工質(zhì)量。2.3.2工程重點泵站側(cè)墻施工采用單側(cè)支模方式，模板最大高度為12.3m，屬于高大模板施工，采取措施控制單側(cè)高大模板的施工安全及質(zhì)量，是本泵站模板工程的重點。2.3.3工程難點由于本工程結(jié)構(gòu)高度較大，調(diào)蓄池最大凈空高度為6.3m；負一層層頂板厚0.45m；中柱最大高度達6.3m，各類構(gòu)件對模板及支撐體系的強度和剛度均有較高的要求。泵站主體結(jié)構(gòu)頂板、中板采用木模板+滿堂紅腳手架體系，泵站側(cè)墻采用單側(cè)鋼模+三角支撐體系，泵站結(jié)構(gòu)柱采用定型鋼模+拉纖及架子管支頂型式，泵站模板支撐體系多達3種，不同的模板支撐體系施工要求各不相同，進一步增大了模板施工的難

14、度。2.4 施工風(fēng)險因素分析 根據(jù)地下工程建設(shè)安全風(fēng)險技術(shù)管理體系要求，對中古雨水泵站主體模板施工風(fēng)險困素進行分析。模板工程主要風(fēng)險包括：模板及支撐體系構(gòu)件安裝、拆除吊運過程中存在碰撞或墜落風(fēng)險；模板及支撐體系安裝施工及混凝土澆筑過程中模板撐體系變形、坍塌風(fēng)險等。第三章 施工準備3.1技術(shù)準備1、根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，提前完成模板的翻樣工作。2、項目總工程師及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標準及要求。3、根據(jù)施工進度，提前制定預(yù)埋件的加工、訂貨計劃。4、按要求預(yù)先畫出各種規(guī)格大模板的加工圖紙，并按各自的使用部位對大模板進行編

15、號，下發(fā)到工長及作業(yè)班組，準備加工。5、模板施工前必須完成模板施工安全、技術(shù)交底。3.2人員準備根據(jù)結(jié)構(gòu)施工進度計劃要求編制勞動力計劃，結(jié)構(gòu)施工階段的高峰期模板、架子及其他相關(guān)人員勞動力約為：120人。表3-1 中古雨水泵工區(qū)模板施工勞動力統(tǒng)計表施工階段序號工種人數(shù)模板施工1模板工402架子工153測量工44各類司機55起重工66普通工50合計120人3.3材料準備模板主要材料計劃表 表3-2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1多層板1220244018mmm216470用于板、墻以及預(yù)留洞口模板2方木50100mmm3420100100mmm33453鋼面板624005700塊24用于側(cè)墻模板4槽鋼8

16、#m1175.765槽鋼10#m763.146三角支架6200mm套687連接板650100塊3228可調(diào)鋼模板500500套4用于柱模板9碗扣立桿0.6m根52908用于板支撐0.9m199151.2m1253461.8m162162.4m37936橫桿0.3m1774220.6m3567230.9m9652可調(diào)支撐U托支28724用于豎向、橫向支撐預(yù)埋螺栓25根8168用于標準段側(cè)墻連接螺栓18個288柱模3.4機具準備鋼卷尺、靠尺板、水平尺、角尺、小線、托線板、電鉆、電鋸、電刨、手鋸、扳手、鉗子、鐵錘、汽車吊、塔吊、龍門吊等。3.5現(xiàn)場準備在施工場地內(nèi)設(shè)置模板加工及存放場地及支撐體系存放

17、場地，所有模板均在此處加工并組裝完成。具體平面布置詳見附圖2 中古雨水泵站主體結(jié)構(gòu)施工平面布置圖3.6運輸準備多層板在加工區(qū)組裝成大模板，包括側(cè)墻模板、梁模板以及柱模板，現(xiàn)場安裝使用龍門吊進行吊運，人工配合就位；模板加工及堆放場地位于龍門吊吊裝作業(yè)范圍外，先采用汽車吊將成品、半成品模板吊運至龍門吊作業(yè)范圍內(nèi)，再用龍門吊吊運至施工作業(yè)面。3.7試驗檢驗工作1、進場的腳手架鋼管必須進行力學(xué)性能復(fù)試，合格后方可使用。2、進場的碗扣必須進行全數(shù)檢測，合格后方可使用。碗扣的鑄造表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫

18、應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。3、腳手架搭設(shè)完成后，必須檢查腳手架的水平桿、立桿位置間距，是否符合要求；掃地桿、剪刀撐安裝是否符合要求；桿件的連接是否牢固，是否符合要求；腳手架與模板的主楞是否支頂牢固；腳手架底部的方木是否放置平穩(wěn)，是否支墊牢固。4、新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定應(yīng)有產(chǎn)品合格證。應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管和碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分

19、層、錯位、硬件彎、毛剌、壓痕的深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等偏差，應(yīng)分別符合表3-2規(guī)定。鋼管必須涂有防銹漆。5、舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定表面銹蝕深度應(yīng)符合表3-3中序號3的規(guī)定。銹蝕檢查每年一次。檢查時應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每極銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時，的得使用。鋼管彎曲彎形應(yīng)符合表3-3中序號4的規(guī)定。扣件式腳手架構(gòu)配件允許偏差 表3-3序號項目允許偏差（mm）檢查方法備注1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48-0.5游標卡尺量測壁厚3.5-0.52鋼管兩端切斜偏差1.70塞尺、拐角尺量測3鋼管外表銹蝕深度0.50游標卡尺量測4鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎

20、曲l1.5m5鋼板尺量測立桿鋼管彎曲3ml4m12立桿鋼管彎曲4ml6.5m20水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m30第四章 施工安排4.1流水段的劃分根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)特點、工期要求及模板周轉(zhuǎn)要求來劃分施工流水段。泵站主體結(jié)構(gòu)縱向分為3個流水段，由東西兩端向中間進行結(jié)構(gòu)施工，每個流水段的施工順序為：基槽驗收墊層底板拆除第二道鋼支撐負一層柱子及側(cè)墻負一層中板拆除第一道鋼支撐頂板。主體結(jié)構(gòu)從東、西兩端向中間施工。土方施工由西側(cè)向東側(cè)開挖，沒開挖一層做好樁間錨噴，基槽全部開挖完畢并經(jīng)驗槽合格后，立即組織結(jié)構(gòu)施工隊伍進場，流水施工各流水段的主體結(jié)構(gòu)。具體流水段劃分詳見 附圖3 中古雨水泵站主體

21、結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖。4.2施工進度安排根據(jù)泵站結(jié)構(gòu)施工進度計劃，合理組織安排模板施工。模板采取后臺制作，現(xiàn)場拼裝，其中后臺制作及整修不占用整體工期。底板導(dǎo)墻模板安裝需1天；側(cè)墻模板及支撐體系施工需2天，拆除需1天；負一層中板模板及支撐體系施工需3天，拆除需1天；泵房側(cè)墻模板及支撐體系施工需3天，拆除需1天；負一層中板模板及支撐體系施工需2天，拆除需1天；負一層側(cè)墻模板及支撐體系施工需2天，拆除需1天；頂板模板及支撐體系施工需4天，拆除需1天。各流水段防水、鋼筋、模板及混凝土進行流水作業(yè)，具體施工進度計劃詳見附圖4 中古雨水泵站主體結(jié)構(gòu)施工進度計劃橫道圖。第五章 模板（腳手架）體系選擇5.1確

22、定模架（腳手架）選型原則1、確保安全、滿足項目質(zhì)量目標及質(zhì)量要求，同時綜合考慮結(jié)構(gòu)特點、施工進度、現(xiàn)場施工條件等工程實際情況。 2、結(jié)合市場行情進行技術(shù)經(jīng)濟性對比，選擇性價比最好的體系。3、根據(jù)對混凝土表面等級要求，選擇相應(yīng)的模板類型。 （1）要求表面達到清水混凝土或直接在混凝土面作涂料裝修的，模板可選用全鋼模板或木膠合板模板，并盡可能選用比較新的。采用木膠合板面板時，龍骨選用剛度較大的鋁梁、木工字梁或型鋼等。（2）混凝土表面作材料裝修或要抹貼面的，模板可選用全鋼大模板、小鋼模或木膠合板模板，對模板新舊程度可適當降低要求。 4、對于特殊工程，如超高層、特殊構(gòu)造物，應(yīng)根據(jù)工程具體情況，進行設(shè)計和

23、選用。 5.2比較優(yōu)選根據(jù)地鐵施工安全、質(zhì)量、進度要求，以及公司過往工程經(jīng)驗，本泵站決定采用如下模板及支撐型式：1、頂板、中板，采用木模板+滿堂紅腳手架，經(jīng)過計算及實際應(yīng)用的經(jīng)驗滿足使用要求。2、結(jié)構(gòu)柱、側(cè)墻模板選擇，考慮到結(jié)構(gòu)層高較大，荷載較大，鋼模板具有變形量小、支模穩(wěn)定等優(yōu)點，采用定型鋼模板+支撐的型式。 5.3確定模架（腳手架）選型本工程主體結(jié)構(gòu)，頂板、中板模板體系：面板均采用18mm厚多層板、次楞采用50100mm方木、主楞采用100100mm方木；標準段側(cè)墻模板體系：面板采用6mm鋼板、次楞采用8槽鋼、主楞采用10槽鋼雙拼；結(jié)構(gòu)柱模板體系：面板采用6mm厚鋼板、次楞采用10槽鋼、主

24、楞采用10槽鋼雙拼。頂板、中板支撐體系：采用滿堂紅腳手架支撐；標準段側(cè)墻支撐體系采用三角支撐；結(jié)構(gòu)柱支撐體系采用兩名拉纖、架子管支頂。第六章 模板（腳手架）設(shè)計方案與施工工藝6.1模板設(shè)計形式墻、板以及柱模板均以最不利情況進行荷載驗算，不同的支撐體系分別進行驗算，確保模板及支撐體系安全。對頂板、中板、頂縱梁、標準段側(cè)墻、端墻的模板以及支撐體系進行驗算。通過計算確定模板配置及支撐體系參數(shù)，其設(shè)計計算書詳見附件模板設(shè)計計算書；通過模板及支撐體系計算，選擇相應(yīng)的龍骨及支撐體系布置間距。有關(guān)數(shù)據(jù)如表6-1所示：中古雨水泵站主體結(jié)構(gòu)各部位模板、支撐體系表 表6-1部位模板體系支撐體系構(gòu)件材料規(guī)格間距0.

25、45m厚頂板模板面板18mm厚多層板密排碗扣式滿堂紅腳手架橫向縱向豎向600600600mm次楞50100mm方木300mm主楞100100mm方木600mm負一層中板模板面板18mm厚多層板密排碗扣式滿堂紅腳手架橫向縱向豎向6009001200mm次楞50100mm方木300mm主楞100100mm方木600mm側(cè)墻模板面板6mm厚鋼板密排單面三角支撐間距800mm次楞8槽鋼300mm主楞10槽鋼雙拼6001200mm結(jié)構(gòu)柱模板面板6mm鋼板密排兩面拉纖、架子管支撐豎向各2道次楞10槽鋼250400mm主楞10槽鋼雙拼350500mm6.2模板配置技術(shù)參數(shù)6.2.1頂板模板配置1、模板體系調(diào)

26、蓄池0.45m厚頂板的模板體系中，面板采用18mm厚多層板；50100mm木方做次楞，間距300mm；100100mm木方做主楞，間距600mm。各構(gòu)件按照設(shè)計要求在加工場加工成型，運至施工部位進行拼裝，散裝散拆。多層板布置方向為泵站縱向橫向24401220mm，模板次楞沿泵站橫向布置，主楞沿縱向布置，所有多層板拼縫均布置在次楞上，所有次楞接頭均布置在主楞上，以滿足受力要求。具體布置形式如圖6-1所示。圖6-1 調(diào)蓄池0.45m厚頂板模板構(gòu)造圖2、支撐體系頂板模板采用碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距600600mm，橫距600mm，縱距600mm；立桿底部墊300mm長50100mm木方，頂部用可

27、調(diào)絲托，可調(diào)絲托的桿件一定與立桿的內(nèi)徑相吻合，不得出現(xiàn)大的活動量，且絲托的伸出架管的長度不得超過200mm；橫桿豎向間距600mm，底部掃地桿距地面350mm；橫向、縱向均設(shè)置剪刀撐，橫向剪刀撐間距為2700mm，縱向剪刀撐間距為1800mm；橫向支撐與已施工完側(cè)墻結(jié)構(gòu)間隔支頂牢固；在支撐體系端頭處設(shè)置拋撐，水平、豎向間距均為1800mm。具體做法見圖6-2主體結(jié)構(gòu)頂板、中板模板支撐體系圖。6.2.2負一層中板模板配置1、模板體系負一層中板的模板體系中，面板采用18mm厚多層板；50100mm木方做次楞，間距300mm；100100mm木方做主楞，間距600mm。各構(gòu)件按照設(shè)計要求在加工場加工

28、成型，運至施工部位進行拼裝，散裝散拆。多層板布置方向為泵站縱向橫向24401220mm，模板次楞沿泵站橫向布置，主楞沿縱向布置，所有多層板拼縫均布置在次楞上，所有次楞接頭均布置在主楞上，以滿足受力要求。具體布置形式如圖6-3所示。圖6-3 中板模板構(gòu)造圖2、支撐體系負一層中板模板采用碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距600900mm（橫向縱向）；立桿底部墊300mm長50100mm木方，頂部用可調(diào)絲托，可調(diào)絲托的桿件一定與立桿的內(nèi)徑相吻合，不得出現(xiàn)大的活動量，且絲托的伸出架管的長度不得超過200mm；橫桿豎向距1200mm，底部掃地桿距地面350mm；橫向、縱向均設(shè)置剪刀撐，縱向間距均為2700mm

29、；橫向支撐與已施工完側(cè)墻結(jié)構(gòu)間隔支頂牢固；在支撐體系端頭處設(shè)置拋撐，水平、豎向間距均為1800mm。具體做法見圖6-2主體結(jié)構(gòu)頂板、中板模板支撐體系圖。6.2.3側(cè)墻模板配置6.2.3.1導(dǎo)墻模板根據(jù)設(shè)計及側(cè)墻模板施工要求，泵站主體結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻高度如下：標準段、端墻：導(dǎo)墻為底板加腋以上100mm，負一層為樓板結(jié)構(gòu)頂面以上100mm。首先，在現(xiàn)場根據(jù)圖紙尺寸配制導(dǎo)墻模板，模板采用18mm厚多層板，背楞采用50100mm方木，根據(jù)不同部位導(dǎo)墻高度確定模板配置及支撐方式。具體做法如圖6-10所示。加腋處的導(dǎo)墻模板與加腋模板整體制作、安裝，具體做法見“6.2.7.2 加腋模板配置”。圖6-10 導(dǎo)墻模板構(gòu)

30、造圖導(dǎo)墻模板安裝就位后，上口拉通線，用木楔楔在三角撐與模板之間，調(diào)整模板角度，直至調(diào)直為止。然后預(yù)埋螺栓，現(xiàn)場埋件預(yù)埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，待模板驗收合格后，用一根10鋼筋將整排螺栓連接牢固，可用火燒絲綁扎。最后用塑料布把螺栓絲扣保護起來，防止混凝土污染。施工過程中，嚴禁施工人員腳踏螺栓及模板，造成螺栓及模板移位，給以后的工序帶來影響。6.2.3.2側(cè)墻模板1、模板體系側(cè)墻和中板（頂板）分開澆筑，側(cè)墻的最大高度為12.5m，最大澆筑高度為12.4m,經(jīng)荷載計算，側(cè)墻模板采用6mm厚鋼板，次楞（豎放）采用8#槽鋼，間距300mm，主楞（橫放）采用10槽鋼雙拼，間距3001200m

31、m。具體構(gòu)造如圖6-11所示。鋼面板之間連接采用子母口連接，保證面板連接處表面平整，無錯縫。圖6-11側(cè)墻模板構(gòu)造圖2、支撐體系標準段側(cè)墻采用單側(cè)三角支架支撐體系，單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)和架體兩部分組成，其中埋件體系包括：地腳螺栓、連接螺母；架體系統(tǒng)包括：架體標準塊、外連桿、蝶形螺母和橫梁等。架體高度為6250mm。具體構(gòu)造如圖6-12所示。圖6-12側(cè)墻模板支撐體系圖6.2.5柱模板配置1、模板體系在泵站主體明挖結(jié)構(gòu)中有框架柱，尺寸為0.50.5m，柱模板體系采用可調(diào)鋼模板6mm厚鋼板、10槽鋼雙拼和柱模連接螺栓T24 （長200mm），槽鋼間距由下至上從300mm、450mm、500mm至60

32、0mm遞增。具體構(gòu)造如圖6-13、6-14所示。圖6-13 柱模板平面圖圖6 -14柱模板立面圖2、支撐體系柱結(jié)構(gòu)支撐體系均采用雙10槽鋼柱箍+斜拉纖+鋼管支撐形式，在柱子兩相鄰面各設(shè)置2道拉纖和48架子管支撐，上端設(shè)置于柱箍上，下端拉在底板預(yù)埋鋼筋上，支撐間隔900mm設(shè)一道加強橫桿，以增加支撐的剛度。在澆筑底板混凝土?xí)r應(yīng)在柱四面預(yù)埋1618鋼筋，出地面100150mm，其目的是柱腳定位及固定，在柱模下端的四周加設(shè)100100mm方木，方木與柱模之間的空隙用木楔子備實。具體做法如圖6-15所示。柱子合模前，在柱筋下側(cè)距地面3050mm處焊柱定位筋，防止柱位移。在柱身內(nèi)每800mm設(shè)置由4根1

33、6的圓鋼組成的與柱截面尺寸一致的井字架，保證柱混凝土面平整。組裝柱模板時應(yīng)在相接處加海綿條。兩根以上柱支模完畢，必須拉通線，確保柱子的軸線位置，必須保證柱方正。在柱子的每側(cè)各設(shè)兩個100100定位鋼板，定位鋼板采用6鋼筋與柱子鋼筋焊接，確保定位準確。圖6-15 柱模板支撐體系圖6.2.6洞口模板配置墻體孔洞口模板墻體孔洞主要為消防栓預(yù)留孔洞，以及消防管道預(yù)留槽，按照圖紙尺寸制作模板，按設(shè)計位置測量放線，根據(jù)控制線安裝，模板就位后四周用附加筋綁固定牢固，墻內(nèi)預(yù)埋的塑料管及鋼管在安裝模板前檢查尺寸是否符合要求，無誤后把管內(nèi)用泡沫等材料堵嚴以防混凝土等雜物進入，確保孔洞的尺寸準確，牢固可靠。具體構(gòu)造

34、如圖6-19所示。圖6-19墻體預(yù)留洞模板構(gòu)造圖6.2.7施工縫模板配置1、頂板、底板環(huán)向施工縫泵站主體環(huán)向施工采用中埋式鋼邊橡膠止水帶，首先按圖紙固定止水帶位置，然后止水帶上下用快易網(wǎng)（不能生銹）封閉，再配制止水帶兩側(cè)的模板，模板采用18mm厚多層板。因有預(yù)留的結(jié)構(gòu)鋼筋，所以在施工縫模板的相應(yīng)位置需留出鋼筋位置，次楞采用50100mm木方，間距300mm，主楞采用100100mm木方。底板環(huán)向施工縫模板在主楞外側(cè)附加22鋼筋與水平鋼筋焊接，間距300mm，對施工縫模板進行固定。頂板的支撐方式與中板下掛梁外側(cè)面的支撐方式相同；也可在主楞外側(cè)附加22鋼筋與水平鋼筋焊接，間距300mm，對施工縫模

35、板進行固定。同時，可以利用預(yù)留的鋼筋作為基礎(chǔ)，附加一根斜向鋼筋共同作為堵頭模板固定的支架。施工縫模板安裝尺寸要準確，加固牢固可靠，快易網(wǎng)的使用必須注意正反面。在模板支搭完畢后，用棉紗將鋼筋與模板之間的空隙堵塞嚴密，防止漏漿。具體構(gòu)造如圖6-23所示。圖6-23水平環(huán)向施工縫模板示意圖2、墻體環(huán)向施工縫首先按圖紙固定止水帶位置，止水帶上下用快易網(wǎng)（不能生銹）封閉，然后配制止水帶兩側(cè)的模板，模板采用18mm厚多層板，由里向外，第一層背楞（橫向）采用50100mm木方，間距200mm，背楞外側(cè)利用附加鋼筋固定；第二層背楞（豎向）采用50100mm木方，每側(cè)兩道；第三層背楞（橫向）采用50100mm木

36、方，豎向間距600mm；第四層背楞（豎向）采用兩道100100mm木方。支撐方式采用48鋼管斜支撐，第一道距導(dǎo)墻頂部300mm，往上每600mm一道，每隔600mm設(shè)一道豎向以及橫向連接桿，采用扣件連接，以增架支撐的剛度和穩(wěn)定性，提高承載力，應(yīng)保證支撐的支點牢固。施工縫模板安裝尺寸要準確，支頂牢固可靠。快易網(wǎng)的使用必須注意正反面。在模板支搭完畢后，用棉紗將鋼筋與模板之間的空隙堵塞嚴密，防止漏漿。具體構(gòu)造如圖6-24所示。圖6-24 墻體施工縫模板示意圖6.3模板堆放1、對于散裝模板以及支架，按照不同的尺寸類別分別碼放整齊。碼放場地要求平整堅實，并在地面上間隔鋪設(shè)100100mm方木，防止木質(zhì)材

37、料受水浸泡或鋼質(zhì)材料銹蝕。2、模板加工好并驗收合格后，由汽車吊吊運至堆放場地，按照不同使用部位，不同尺寸、類別分別碼放整齊，碼放場地要求平整堅實，并在地面上間隔鋪設(shè)100100mm方木，防止木質(zhì)材料受水浸泡或鋼質(zhì)材料銹蝕。3、所有模板采用水平放置，不得采用支立放置，防止模板倒下傷人。6.4模板安裝工藝流程6.4.1頂板、中板模板安裝1、工藝流程支架安裝安裝主楞安裝次楞調(diào)整樓板下皮標高鋪設(shè)面板檢查模板上皮標高、平整度驗收2、模板安裝支模前測量放線，將板底控制線標定在基坑側(cè)壁防水保護層上。支架安裝完畢后，從跨的一側(cè)開始逐排依次安裝主楞，主楞安裝完畢后，調(diào)整樓板下皮的標高以，調(diào)整完畢后鋪設(shè)次楞和面板

38、。在頂板模板大面鋪設(shè)后，根據(jù)圖紙上的位置彈好墨線，把預(yù)釘好的洞口木盒安裝就位，固定牢固；設(shè)置下掛梁的預(yù)留洞口，梁、板模板及支撐體系單獨進行施工，安裝完畢后進行整體連接固定。所有多層板拼縫均布置在次楞上，次楞接頭均布置在主楞上。模板安裝完成后拉通線測量模板標高及位置，按照相關(guān)規(guī)范嚴格檢查，合格后方可進行鋼筋綁扎。3、支撐體系安裝中板、頂板支撐體系采用碗扣式滿堂紅支撐體系，架體搭設(shè)前根據(jù)設(shè)計圖紙測量放線，底部鋪設(shè)墊木，從跨的一側(cè)開始安裝第一排立柱，臨時固定再安第二排立柱，依次逐排安裝。立柱要垂直，確保上下層立柱在同一豎向中心線上，立柱上端均采用U型托槽，上方支撐在頂模板主楞上，下方置于50100m

39、m墊木上。板模支撐具體做法如圖6-29所示。 圖6-29 板模支撐示意圖主楞有接頭的地方一定要在其下側(cè)與絲托上部墊木方進行連接且接頭兩側(cè)用木板把兩根木方連接牢固。具體做法如圖6-30所示。圖6-30 頂板、中板模板主楞有探頭處交接示意圖4. 其它技術(shù)要求（1）方木表面必須刨光， 模板表面必須刷脫模劑，板間拼縫表面要求平整，不得翹曲。（2）板模與墻體混凝土接茬部位貼密封條后支頂牢固，防止混凝土澆筑時該部位出現(xiàn)漏漿，甚至錯臺等問題。6.4.2側(cè)墻模板安裝1、模板安裝流程鋼筋綁扎并驗收后彈外墻邊線合外墻模板單側(cè)支架吊裝到位安裝單側(cè)支架安裝加強鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場自備）安裝壓梁槽鋼安

40、裝埋件系統(tǒng)調(diào)節(jié)支架垂直度安裝上操作平臺再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)驗收合格后砼澆筑2、模板安裝模板安裝好后，采用汽車吊將大塊墻模吊至龍門吊工作范圍內(nèi)，然后由龍門吊按位置吊裝就位合墻體模板時，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對齊，然后安裝鋼管背楞，臨時用鋼管將墻體模板撐住。側(cè)墻相鄰兩塊模板采用直接拼縫連接，接縫處豎向附加一根幾字梁次楞，并壓緊，確保接縫緊密。相鄰模板的主楞采用專用芯帶連接。見圖6-31相鄰模板主楞連接方式示意圖。圖6-31相鄰模板主楞連接方式示意圖3、支撐體系安裝模板吊裝到位后，吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側(cè)支架在吊裝時，應(yīng)輕放輕起。需由標準節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先

41、在材料堆放場地裝拼好，然后由吊車吊至龍門吊作業(yè)范圍內(nèi)，再由龍門吊吊至作業(yè)面。每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。用鉤頭螺栓將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個整體。調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約5mm因為單側(cè)支架受力后，模板將略向后傾。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿。安裝完畢后，檢查一遍支撐和各種扣件是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，模板安裝是不垂直，最后清掃墻內(nèi)雜物。見“圖6-12標準段側(cè)墻模板支撐體系圖”。4、其它技術(shù)要求（1）模板表面必須刷脫模劑，板間拼縫表面要求平整，不得翹曲。（2）端墻模板設(shè)置清掃

42、口，位于墻的底部，兩端靠近轉(zhuǎn)角處各設(shè)一個，尺寸為100mm100mm，澆筑混凝土前封堵嚴密。（3）墻體模板安裝前，兩塊模板之間的縫內(nèi)夾海綿條，并用棉紗蘸脫模劑涂刷板面。（4）模板吊裝就位時，仔細核對每一塊模板的布置位置。預(yù)先用鋼管斜撐在將澆筑的墻體上。等支架吊裝到位后，再調(diào)垂直度。（5）多榀支架堆放在一起時，應(yīng)在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。（6）單側(cè)模板支撐體系后點墊必須牢固穩(wěn)定。6.4.3中柱模板安裝1、工藝流程制模彈線搭設(shè)操作平臺模板吊裝至工作面模板就位合模并臨時固定檢查柱模對角線即位移并調(diào)整從上往下安裝柱箍并加斜拉纖驗收2、模板支撐安裝核對放出的墨線正確無誤后方可立模。先安裝柱

43、子相對的兩塊模板，并作臨時固定，再安裝另外兩塊模板，合模之后，從上到下安裝柱箍，并在設(shè)計位置設(shè)置斜拉纖；然后通過螺栓調(diào)節(jié)、校正模板垂直度及柱頂對角線。安裝完畢后確保柱子下腳平整，與模板交接嚴密，加貼海綿條，以防止跑漿；并檢查斜拉纖是否拉緊，以防止?jié)仓炷習(xí)r模板發(fā)生位移或上浮。3、其它技術(shù)要求（1）方木表面必須刨光，模板表面必須按要求刷脫模劑，板間拼縫表面要求平整，不得翹曲。（2）柱腳設(shè)置一個清掃口，尺寸為100mm100mm，澆筑混凝土前封堵嚴密。（3）柱腳貼底板面位置設(shè)置鋼筋地錨，確保柱子的形狀和尺寸。（4）配柱模時，配2塊536mm，配2塊500mm，用兩塊窄的夾兩塊寬的。（5）要柱底部

44、需每邊各設(shè)兩塊100100mm定位預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的支腿與柱子鋼筋焊接牢固，確保柱子模板定位準確。6.4.4梁模板安裝1、工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)支架安裝梁底主、次楞梁底起拱安裝梁底模板綁扎鋼筋安裝側(cè)模復(fù)合梁模尺寸、位置與相鄰模板連固驗收2、支撐安裝梁的支撐同頂板的支撐同時安裝，方法相同。3、模板安裝梁模板采用側(cè)模夾底模的方式安裝，上端與板模的關(guān)系為板模夾側(cè)模。施工時，首先在基坑側(cè)墻上彈出梁的軸線點，并在已經(jīng)澆筑完畢的中柱混凝土上彈出梁的下部邊線。然后沿梁軸線方向鋪設(shè)底模的主楞，鋪設(shè)橫向次楞，然后按照梁下凈空尺寸調(diào)整模板標高并起拱，最后鋪設(shè)大板和多層板。梁的鋼筋綁扎完畢后，開始安

45、裝側(cè)模，調(diào)整緊固，并校正梁中線、標高和斷面尺寸，最后與兩端的板模連固。4、其它技術(shù)要求（1）板模與柱側(cè)模、柱的側(cè)模與底模之間接縫貼海綿條，防止漏漿。（2）剪刀撐與頂板的支撐體系連成一體。梁側(cè)模設(shè)置斜撐。6.4.5洞口模板安裝1、工藝流程在基坑側(cè)墻彈出洞口凈空的尺寸線安裝支撐體系安裝整體模板調(diào)整高程并緊固與主體側(cè)墻模板連接緊固驗收2、模板支架安裝洞口模板在側(cè)墻及拱頂鋼筋綁扎完成并驗收合格后進行。安裝時，首先在底板上彈出側(cè)墻模板線以及支架立柱軸線，然后安裝支撐體系，而后安裝側(cè)墻模板并調(diào)整緊固，最后安裝拱頂整體模板并調(diào)整高程，調(diào)整合適后固定，并與側(cè)墻模板相連。3、其它技術(shù)要求（1）在側(cè)墻模板安裝前進

46、行，以減少模板安裝的施工難度。（2）洞口模板靠近主體的端頭修齊，頂在側(cè)墻模板上，并從側(cè)墻上打入釘子將兩部分模板固定。（3）出入口、風(fēng)道洞口模板支撐體系與主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板安裝成整體，支撐位置應(yīng)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)墻模板支撐體系進行安裝。6.4.6樓梯模板配置及安裝樓梯采用單獨澆筑，即在墻體施工完畢單獨澆筑樓梯梁及樓梯板。本工程中，樓梯平臺板采用碗扣架支撐，支撐方格900mm，立桿步距1500mm，踏步立板用50100mm木方固定，再用2根50100mm木方進行斜向固定，最后，把這兩根木方的兩端用木方連接起來，并用鉛絲與板筋連接。見圖6-32樓梯模板構(gòu)造圖圖6-32 樓梯模板構(gòu)造圖安裝前，放出樓梯梁，斜板

47、及起步踏步的位置，先安裝平臺梁模板和樓梯底模，然后安裝外邦側(cè)模，等鋼筋綁扎完畢，安裝踏步及樓梯所有模板的二次加固。6.4.7模板安裝的安全技術(shù)要求1、 模板安裝時按號就位，在吊裝模板時，要把鋼絲繩按模板上預(yù)留的位置掛平、掛牢。2、 在墻模板就位時，由于加腋筋較長，要防止鋼筋來回跳傷人。就位后，先把上口與主筋拴牢，再用100100mm方木臨時支頂，確保牢靠，以防傾倒傷人。3、 每塊墻模板拼裝調(diào)直后，及時與支架頂牢，下口與導(dǎo)墻螺栓擰牢。每道橫桿支托必須與側(cè)墻豎向100150mm方木頂牢。4、 碗扣架的碗扣蓋必須扣死，扣件架的卡子也必須擰牢，并且保證各管件橫平豎直。管件要安裝一根牢固一根，由下往上安

48、裝。嚴禁把立桿全接起來再安橫桿，以防止上節(jié)傾斜傷人。操作時要精神集中，上下呼應(yīng)，保持材料安牢、扣牢。工具不用時放在工具袋內(nèi)。5、 在鋪設(shè)頂板時，要順序鋪設(shè)，主、次楞要按尺寸釘牢，不得有探頭，不得有小塊及單塊多層板放在頂板模板上，防止人員踩踏后滑倒受傷。6、 現(xiàn)場嚴禁吸煙，現(xiàn)場做好文明施工，做到活完場清。6.5模板拆除工藝流程在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除墻、柱、梁模板，拆除底模時的混凝土強度要求見表6-2；在冬季施工期間，當混凝土同條件試塊強度大于混凝土強度標準值的30%時（綜合蓄熱法養(yǎng)護臨界強度）方可拆除側(cè)墻的模板。中板模板必須待頂板混凝土澆筑完成，并拆除

49、模板及支撐體系后方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除時所需混凝土強度 表6-2序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值百分率計（%）1板2，875281006.5.1墻模拆除墻體模板使用龍門吊配合進行拆除。拆模時首先拆除斜拉纖，撬出模板底角順水方木，然后將龍門吊的掛鉤掛到模板吊點上；而后拆除豎向主楞上支撐固定點，從模板下部輕輕撬動模板，使之與墻體分離；而后向外側(cè)平移，躲開墻上口的加腋預(yù)留鋼筋后再向上起吊；最后逐榀（根）拆除模板支架。6.5.2頂模拆除頂模拆除時，從方木的一端依次松開頂托，待整根方木下方頂托松開后，拆除該根方木及其下方頂托；然后按相同方法拆除同一塊多層板下的其它方木；待一塊多層板

50、下的所有木方拆除完成后，撬下該塊多層板；按照此種方法從施工段的一端至另一端依次拆除頂模，直至完成。6.5.3梁模拆除1、為保證縱梁施工質(zhì)量，縱梁達到拆模強度后，梁模板逐個拆除面板，但仍保留腳手架及木方，調(diào)節(jié)頂托高度使木方繼續(xù)支頂縱梁，待頂板回填后再拆除腳手架及方木。2、模拆除時，先拆除梁側(cè)模板。從跨中下調(diào)支柱頂翼U型托螺桿，之后向兩端逐根下調(diào)，再拆除主、次楞，然后拆除梁底模；拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。3、板模拆除時，先下調(diào)支柱頂翼U型托螺桿，再拆除主、次楞，然后拆除板底模。在原有板底支撐架上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。6.5.4柱模拆除獨立柱應(yīng)

51、先拆除斜拉桿，再拆除柱箍；然后用撬棍從上口向外側(cè)輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離；拆除時應(yīng)適當加設(shè)臨時支撐，以防整片柱模傾倒傷人。柱模板拆除后用木板條對柱子陽角進行保護。6.5.5模板拆除的安全技術(shù)要求1、 模板拆除必須先提出申請，經(jīng)總工程師批準后方可進行拆除。2、 每個流水段必須先拆除頂模，拆除清理干凈，并運至指定地點后再拆除墻模。3、 在拆除墻模之前不能把支架立桿拆除，待墻板拆除后再拆除支架體系，以防止墻體大模板傾倒傷人。4、 在拆除支架體系時，由上往下，層層拆除，不得先由一頭拆，要平行拆除，以防落空傷人。5、 在拆模時，應(yīng)先松頂托，順木方每行拆完后把頂托及木方先拿掉，夠一張多層板時，先把

52、多層板拆除，由此隨拆隨運。6、 拆除高度超過4m時，一定要掛安全帶，以防墜落傷人。7、 在拆頂板時凈空較多，在由頂板下皮至2m處時，應(yīng)在支架橫桿上放置2塊以上20cm寬的腳手板，以防作業(yè)人員踏空墜落。8、 所有拆除的材料應(yīng)隨拆隨運隨清理，并隨時將釘子起掉，以防絆倒或扎腳傷人。9、 28C鋼，168鋼管斜支撐拆除時，每個端墻先由上一層平行拆除，由每塊板的一頭拆，拆完一塊板及斜支撐后，把此塊墻板拆除，隨拆、隨吊、隨清。10、 用四輪車推運材料時，每車不得超過0.5t，且將車上材料碼放牢固，以防墜落砸傷人員。11、 所有材料必須隨拆隨運，運至指定地點后碼放整齊，便于統(tǒng)一清理、修理，以備下次利用。12

53、、 架材料采用龍門吊、吊車吊運時要綁扎牢靠，長度600mm以下的材料用吊斗裝卸。第七章 一般要求及質(zhì)量標準7.1施工技術(shù)措施1、模板選用的木方及木板要求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規(guī)格木方平整度允許偏差1.0mm。腳手架系統(tǒng)選用碗扣式鋼管支撐。為確保本工程達到清水混凝土效果，在模板安裝前檢查其質(zhì)量，凡有缺棱掉角的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板外觀要求模內(nèi)干凈、無雜物，拼縫嚴密，模板接縫寬度不大于1.0mm，無漏漿縫隙。2、支頂板前放線工人提供模板標高控制線及軸線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標高，確保準確無誤。確保墻體平整度，要按模板設(shè)計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證

54、模板不變形，做好成品保護。3、杜絕模板接縫漏漿，墻、柱模板安裝前，在底口沿柱、墻里口抹出10mm厚、50mm寬的水泥砂漿帶，并用海綿條密封。柱子豎向模板板縫處、梁板模與豎向結(jié)構(gòu)混凝土面相交處、梁的陰陽角的模板拼縫處等易發(fā)生漏漿的部位，均加海綿條密封。4、杜絕前后澆筑混凝土交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2mm/m以內(nèi)。為防止混凝土接茬處漏漿，在墻模根部、框架柱上口貼1cm1cm海綿條。5、模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，保證混凝土露出石子；第二步：分兩種情況（1）墻、柱合模前，清除因混凝土澆筑留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后清除模內(nèi)雜物，混凝土施工前將浮灰清