1、晉城職業技術學院JINCHENG INSTITUTE OF TECHNOLOGY機械與電子工程系畢業設計Graduation Design設計項目：糖葫蘆的設計與加工姓 名： 倪峰 專 業： 機電一體化 班 級： 11機電一體化1班 學 號： 1111743130 指導教師： 宋秀玲 職 稱： 講師 完成時間： 2013年 6月 2014 年6月年 月 日姓名：倪峰性別：男出生日期：1993.03.17政治面貌：團員民族：漢籍貫：省沁水縣手機：E-mail：806297793 . :806297793實習單位與崗位：班級：11機電一體化一班同組人 獨立完成糖葫蘆的加工模型指導教師行業指導教師洪

2、峰“糖葫蘆”主要是由外輪廓、輪廓、 孔和螺紋構成的。因此，在加工此零件時，難度就在于加工軸孔螺紋的配合。 加工零件時運用AutoCAD軟件,在加工零件時 經過我的設計與加工，“糖葫蘆”的模型已經展現在我們的面前，看上去雖然沒有那么精致，但凝結了我的汗水和期望，從不同的角度上來看，此次實踐，拓展了我的知識面，也增加了實操經驗。機械與電子工程系畢業設計開題報告書 機電一體化技術 專業 學生倪峰班級11機電一體化技術一班學號1111743130設計項目糖葫蘆的設計與加工設計準備情況在校期間，通過學習掌握了CAD，MsterCam兩個軟件，利用對專業知識的認知和掌握，還有對機床使用方法的掌握，綜合理論

3、知識，決定設計并加工一個“糖葫蘆”的模型。思路和方法設計這個作品，是在逛街游玩時所遇見的，進行考慮加工的。首先，自己在圖紙上畫出了糖葫蘆的草圖。然后在CAD上做出了平面圖。并分成了3個零件，考慮好各個方面，確定零件的加工余量，在MsterCam軟件上看了效果圖。在實際加工時，要正確的合理安排加工順序。選擇刀具時一定要注意刀具的尺寸角度等，加工后的尺寸要保證，在加工時，一定要認真仔細，避免在操作中失誤出現廢品等現象。對這幾個零件加工時，都要運用到輔助裝夾，進行調頭零件的加工，然后零件從頭自尾加工，對每個零件的螺紋孔的配合都要進行精密的測量。擬重點解決的問題在加工過程中，對于尺寸的要很高，所以在加

4、工時選擇基準和基準的準確是很重要的。調頭零件加工中要考慮到零件的先后加工順序，保證零件完美性；由于零件無法實現正常的裝夾，需要做輔助裝夾；控制好各個零件之間的螺紋配合質量。計劃進度1、2013年8月2014年4月，頂崗實習，選定畢業設計的題目和指導教師。2、從2014年4月起查閱資料，4月下旬寫出畢業設計提綱。3、2014年5月下旬，完成畢業設計初稿，并提交老師進行審查。并仔細閱讀畢業設計初稿，尋找容與格式上的錯誤與不足。并繼續修訂、完善畢業設計，并進行預畢業設計展示。4、2014年6月初，并完成畢業設計。回學校進行畢業設計展示參考文獻1 建峰.虞俊.數控車工（高級）.機械工業,2010.1

5、2 周虹.數控加工工藝與編程.,人民郵電,2009.5 3 王公安.車工工藝學.,中國勞動社會保障,2005,6 4 修本.機械制造工藝學.,機械工業,2009.3 5 王 維.數控加工工藝與編程.,機械工業,2001.6 6 王侃夫.機械數控技術基礎.,機械工業,2004.8 7 翟瑞波.數控機床加工工藝.,中國勞動社會保障,2005.1 8 思弟.數控編程加工技術.,化學工業,2005.6 9 王經奴.現代數控原理與系統.,中北大學,200710王愛玲.現代數控機床實用操作技術.國防工業，2005.畢業設計（論文）修改說明1. 修改了畢業設計的字體，行距；正文項目編號不統一，段前段后間距混

6、亂，對其不規。2. 修改了圖表的標注，增加了圖表的文字性描述說明3. 畢業設計中主要修改的就是設計圖紙，經過指導老師多次審閱和修改，最終得以完善。 指導教師意見行業指導教師： 單位： 職稱： 聯系： 年 月 日 校指導教師： 職稱： 年 月 日 29 / 37摘 要簡要介紹了當今世界數控技術與裝備發展的趨勢與我國數控裝備技術發展和產業化的現狀，再次基礎上討論了在我國加入WTO和對外開放進一步深化的新環境下，發展我國數控技術與裝備、提高我我國制造業信息化水平和國際競爭力的重要性。數控技術的應用不但給傳統制造業帶來革命性的變化，是制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用老年領域的擴

7、大，他對國際民生的一些重要行為（IT、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行為所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。關鍵詞：數控技術；手工編程；精度。AbstractThe synopsis introduced the world number to control the trend and the our country number of with technique and material development to control the present condition that the material technique development an

8、d industry turn nowadays, on this foundation discuss under the new surrounding that our country join WTO with open outward to turn further and deeply, the development our country number controls the technique and material, exaltation an our country a manufacturing industry information-based level an

9、d international competition the importance of with ability.The number controlled a technical application to bring traditional manufacturing industry revolution variety not only, making the manufacturing industry become the symbol of the industrialization, and controlling along with the number techni

10、cal of develop continuously with the extension of the applied realm, he have more and more important function to some developments of important professions(IT, automobile, light work, medical treatment etc.) of the national policy peoples livelihood, because the numeral of the material that these pr

11、ofessions needs turn is already the big trend of the modern development.Keyword: the number controls，The technique handicraft， plait distance，accuracy.目 錄第一章 緒論11.1數控的基本知識1第二章 糖葫蘆的加工工藝42.2零件加工工藝分析62.2.1確定加工方案與加工路線62.2.2工件的定位、裝夾與道具的選擇7第三章 糖葫蘆的加工93.1毛坯的選擇93.2刀具、夾具、量具的選擇93.2.1刀具的選擇93.2.2夾具的選擇93.2.3量具的選

12、擇103.5測量結果193.6加工結論203.7作品成品展示20第四章 設計總結24致25個人簡況與聯系方式26附圖28第一章 緒論1.1數控的基本知識1.1.1數控：數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。 1.1.2數控機床分類:數控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控臥車一般都采用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，后者是4坐標控制。雙刀架臥車多數采用傾斜導軌。立式數控車床用于回轉

13、直徑較大的盤類零件的加工。1.2數控機床與加工數控程序的編制是指從分析零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程。在數控機床上加工零件時，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線與工藝參數、計算刀具中心運動軌跡與其位置數據；然后把全部工藝過程以與其他輔助功能(主軸的正轉與反轉、切削液的開與關、變速、換刀等)按運動順序，用規定的指令代碼與程序格式編制成數控加工程序，經過調試后記錄在控制介質(或稱程序載體)上，最后輸人到數控機床的數控裝置中，以此控制數控機床完成工件的全部加工過程。1.3數控車床編程指令數控車床的編程方法有很多種，在這次畢業設計中，我所用到得是FANUC系統的數控車編程，并加

14、工的。1.基本移動指令：G00、G01、G02、G03快速點定位G00指令格式G00_X_Z；其中X_Z_為目標點坐標。是在快速走刀時所用的指令。G00不用指定移動速度，其移動速度由機床參數設定。2.直線插補指令G01指令格式G01X_Z_F_;其中F為刀具切削進給速度。G01是直線運動指令，刀具軌跡是一條直線型軌跡，他是連接起點和終點的一條直線。3.圓弧插補G02、G03格式為G02(03)X_Z_R_；G02為順時針圓弧插補，G03為逆時針圓弧插補循環指令G71、G73、G701.粗車外圓循環指令G71格式為G71U_R_;G71P_Q_U_W_F_；2.外輪廓循環指令G73格式為G73_

15、U_W_R_;G73P_Q_U_W_F_;3.精加工循環指令G70格式為G70P_Q_;其他指令：G40刀具半徑補償取消；G97每分鐘轉速；G99每轉進給；G28返回參考點；T刀具號，刀在刀盤上的位置，我們所用的刀盤是8個刀位的旋轉刀架；S主軸轉速；M輔助指令,一般常用的M00程序暫停，可以按“啟動”加工繼續執行、M04主軸反轉、M05主軸停止、M30主程序結束。 1.4數控機床的特點 現代數控機床集高效率、高精度、高柔性于一身，具有許多普通機床無法實現人特殊功能，它具有加工精度高、生產率高、自動化程度高、勞動強度低、柔性強、經濟效益好、有利于現代化管理的特點。1.5數控機床的發展前景提高生產

16、自動化程度，縮短編程時間和降低數控加工成本，在航空航天工業中還發展和使用了一系列先進的數控加工技術。如計算機數控，即用小型或微型計算機代替數控系統中的控制器，并用存貯在計算機中的軟件執行計算和控制功能，這種軟連接的計算機數控系統正在逐步取代初始態的數控系統。直接數控是用一臺計算機直接控制多臺數控機床，很適合于飛行器的小批量短周期生產。理想的控制系統是可連續改變加工參數的自適應控制系統，雖然系統本身很復雜，造價昂貴，但可以提高加工效率和質量。數控的發展除在硬件方面對數控系統和機床的改善外，還有另一個重要方面就是軟件的發展。計算機輔助編程(也叫自動編程)就是由程序員用數控語言寫出程序后，將它輸入到

17、計算機中進行翻譯，最后由計算機自動輸出穿孔帶或磁帶。用得比較廣泛的數控語言是 APT語言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對程序員書寫的程序加以翻譯，算出刀具軌跡；后者把刀具軌跡編成數控機床的零件加工程序。數控加工，是在對工件進行加工前事先在計算機上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計算機程序控制的機床進行指令性加工，或者直接在這種計算機程序控制的機床控制面板上編寫指令進行加工。加工的過程包括：走刀，換刀，變速，變向，停車等，都是自動完成的。數控加工是現代磨具、制造加工的一種先進手段。當然，數控加工手段也一定不只用于模具零件加工，用途十分廣泛。第二章 糖葫蘆的加工工藝2.1 加工工藝

18、的分析“糖葫蘆”的零件圖主要是一個通過螺紋配合的零件，是由3種零件配合而成的，零件如圖2-1所示：（該圖為裝配完成之后的綜合圖）2.1.1 裝配圖（綜合圖）該零件圖是三個螺紋配合零件，它的配合圖紙如下圖2-1所示： 如圖2-1：裝配圖2.2.2 零件圖紙的分析零件一如下圖2-2所示，零件外輪廓由圓弧表面，孔、螺紋組成。如圖2-2：零件一零件二如下圖2-3所示：零件的外輪廓主要由圓弧表面，切槽，螺紋、外螺紋所組成。如圖2-3：零件二零件三如下圖2-4所示：零件外輪廓主要由1個外螺紋和1個槽。2個圓 弧所組成。如圖2-4：零件三輔助裝夾如下圖2-5所示：主要由1個螺紋，1個切槽組成。 如圖2-5：

19、輔助裝夾2.2零件加工工藝分析在數控加工中還需要分析加工工藝過程，確定好加工路線和加工方法以免零件加工一半而無法再加工下去。由于三種零件的配合基準一樣，因此，孔配合一樣。2.2.1確定加工方案與加工路線1.選擇機床與數控系統 根據工件形狀與加工要求，選用FANUC0i-T系統。劃分工藝過程組成（以零件一為基準）加工零件一：工序容1手動打孔2加工零件右端面，外輪廓，孔，螺紋3運用輔助裝夾掉頭加工左端面4加工外輪廓5加工完成加工零件二：工序容1手動打孔2加工外輪廓，孔，螺紋3運用輔助裝夾掉頭加工左端面4加工外輪廓，切槽，外螺紋5加工完成加工零件三：工序容1加工左端面，外輪廓，切槽，外螺紋2運用輔助

20、裝夾掉頭加工左端面；3加工外輪廓4加工完成2.2.2工件的定位、裝夾與道具的選擇工件的定為己裝夾，加工工件兩端時，均采用三爪自定心卡盤進行定位與裝夾。工件夾裝時的夾緊力要適中，既要防止工件變形與夾傷，又要防止工件在加工過程中產生松動。工件裝夾時，應對工件進行校正，以保證工件軸線與主軸線同軸。第三章 糖葫蘆的加工3.1毛坯的選擇在對零件圖紙進行工藝性分析后，還應結合數控車削的特點，對所用毛坯(加工所用的毛坯為鋁料)進行工藝性分析，否則，如果毛坯不適合數控車削（如選用的是四方體鋁料），加工將很難進行下去。根據經驗，下列幾方面應作為毛坯工藝性分析的要點：1.毛坯的加工余量是否充分，零件加工時的毛壞余

21、量是否穩定。2.分析毛坯在安裝定位方面的適應性。主要是考慮毛坯在加工時的安裝定位方面的可靠性與方便性，以便充分發揮數控車削在一次安裝中加工出許多待加工面。3.分析毛坯的余量大小與均勻性。主要是考慮在加工時要不要分層切削，分幾層切削，也要分析加工中與加工后的變形程度，考慮是否應采取預防性措施與補救措施。此零件毛坯選用的是直徑為35mmX260mm鋁料。3.2刀具、夾具、量具的選擇3.2.1刀具的選擇對于機夾可轉位刀具，其刀具參數已設置為標準化參數。而對于需要刃磨的刀具，在刃磨過程中要注意保證這些刀具參數。刀具的選擇是數控加工工藝中重要容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。編程時

22、，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序容、工件材料等因素。與傳統的加工方法相比，數控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。這就要求采用新型優質材料制造數控加工刀具，并優選刀具參數。加工所有工件的外輪廓采用93º外圓車刀；外螺紋刀選用Ø20的螺紋刀；切斷刀選用刀寬為：3mm和3.5mm兩種刀；鉆頭選用Ø12；鏜刀和螺紋刀選用Ø10的。3.2.2夾具的選擇三爪自動定心卡盤（如圖）是數控車床最常用的通用夾具。三爪自定心卡盤的三個卡爪在裝夾得過程中式聯動的，所以其具有裝夾簡單、夾持圍大和自動定心的特點，因此，三

23、爪自定心卡盤主要用于在數控車床裝夾加工圓柱形軸類零件和套類零件。圖3-2-1 夾具3.2.3量具的選擇該工件所選用的量具為：（1）游標卡尺（0-150mm）如圖3-41；（2）外徑千分尺(0-25mm 25-50mm)如圖3-42；（3）徑千分尺(0-25mm)。如圖3-43；3-2-2 游標卡尺圖3-2-3外徑千分尺圖3-2-4 徑千分尺表3-2-1 量具量具名稱測量圍測量精度應用圍備注游標卡尺0150mm0.02測量長度外徑千分尺025mm2550mm0.010.01測量外徑在025mm、2550mm之間的圍經千分尺530mm0.01測量經在025 mm之間的圍3.3確定切削用量1.確定切

24、削用量：合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產效率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工中心加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。（1）.主軸轉速主軸轉速的確定方法，應根據零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料與加工性質等條件所允許的切削速度來確定。（2）.進給率數控機床的進給率是以控制刀具對工件的切削速度，即刀具隨主軸高速旋轉，按預設的刀具路徑向前切削的速度。主軸轉速與進給速度，沒有定值，通常是靠經驗值來設置，主要依據刀具和工件材料來選擇。進給率的增加可以提高生產效率。在加工過程

25、中，進給率也可以通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。（3）.背吃刀量背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，一般0.20.5mm,總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度與進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。切削用量不僅是在機床調整前

26、必須確定的重要參數，而且其數值合理與否對加工質量、加工效率、生產成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能(功率、扭矩)，在保證質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。表3-3-1 切削三要素工序刀具切削參數余量名稱材料背吃刀量進給量主軸轉速外圓粗車刀T0101硬質合金1mm/min0.5mm800r/min0.5mm外圓精車刀T0101硬質合金0.5mm/min0.05mm1200r/min切槽刀T0707硬質合金0.2mm/min0.3mm600r/min外螺紋刀T0606硬質合金0.1mm/min0.2mm500r/min0.1m

27、m螺紋刀T0303硬質合金0.1mm/min0.2mm500r/min鉆中心孔T0404高速鋼0.5mm/min1.0mm500r/min鏜刀T0808高速鋼0.05mm/min0.5mm600r/min0.5mm3.4零件的加工程序零件一；O3726;G99 G97 G40;G28 U0;G28 W0;T101;(外圓刀粗加工)M4 S800 F0.1;G0 X37 Z3;G1 Z0;X0;GO X37 Z3;G71 U1 R1;G71 P10 Q20 U0.4 W0.1;N10 G0 XO; G1 Z0; X20; G3 X34 Z-12.75;N20 G1 X37;G28 U0;G28

28、W0;T101;(外圓刀精加工)M4 S1000 F0.05;G0 X37 Z3;G70 P10 Q20;G28 U0;G28 W0;T808;(鏜刀粗加工)M4 S800 F0.1;G0 X11 Z3;G71 U1 R1;G71 P30 Q40 U0.4 W0.1;N30 G0 X15;G1 Z0; X14 Z-1; Z-12;N40 X11;G28 U0;G28 W0;T808;( 鏜刀精加工)M4 S1000 F0.05;GO X11 Z3;G70 P30 Q40;G28 U0;G28 W0;T303;(螺紋刀)M4 S500 F0.1;G0 X11 Z3;G92 X15.6 Z-12

29、F1; X16.0X16.2X16.3X16.4X16.4X16.4G28 U0;G28 W0;M5;M30;零件二；O3727;G28 U0;G28 W0;T101;(外圓刀粗加工)M4 S800 F0.1;G0 X37 Z3;G1 X0; Z0;G0 X37 Z3;G71 U1 R1;G71 P10 Q20 U0.4 W0.1;N10 G0 X0; G1 Z0; X16 C1; Z-10; X20; G3 X34 Z-13.75; G1 X37;N20 X37;G28 U0;G28 W0;T101;(外圓刀精加工)M4 S1000 F0.05;G0 X37 Z3;G70 P10 Q20;G

30、28 U0;G28 W0;T707;(切刀)M4 S600 F0.1;G0 X37 Z3;G1 Z-10; X14; X37;G28 U0;G28 W0;T606;(螺紋刀)M4 S500 F0.1;G0 X17 Z3;G92 X16.5 Z-9 F1; X16.2X15.9X15.8X15.7X15.7X15.7G28 U0;G28 W0;M5;M30;運用輔助裝夾做掉頭零件；調運程序O3726零件三；調運程序O3727；運用輔助裝夾做掉頭零件；O3728；G99 G97 G40;G28 U0;G28 W0;T101;(外圓刀粗加工)M4 S800 F0.1;G0 X37 Z3;G1 X0;

31、 Z0;G0 X37 Z3;G71 U1 R1;G71 P10 Q20 U0.4 W0.1;N10 G0 X0; G1 Z0; X9; Z-120; X34 Z-136.73 R17;N20 X37;G28 U0;G28 W0;T101;(外圓刀精加工)M4 S1000 F0.05;G00 X37 Z3;G70 P10 Q20;G28 U0;G28 W0;M05;M30;輔助裝夾；O3725G28 U0;G28 W0;T101;(外圓刀粗加工)M4 S800 F0.1;G0 X37 Z3;G1 X0; Z0;G0 X37 Z3;G71 U1 R1;G71 P10 Q20 U0.4 W0.1;N

32、10 G0 X0; G1 Z0; X16 C1; Z-10;N20 X37;G28 U0;G28 W0;T101;(外圓刀精加工)M4 S1000 F0.05;G0 X37 Z3;G70 P10 Q20;G28 U0;G28 W0;T707;(切刀)M4 S600 F0.1;G0 X37 Z3;G1 Z-10; X14; X37;G28 U0;G28 W0;T606;(螺紋刀)M4 S500 F0.1;G0 X17 Z3;G92 X16.5 Z-9 F1; X16.2X15.9X15.8X15.7X15.7X15.7G28 U0;G28 W0;M5;M30;3.5測量結果測量結果如表3-5-1

33、，3-5-2，3-5-3所示：加工完成后，經過測量，加工的近兩個零件均符合設計要求，加工零件相互之間的配合緊密，符合設計要求。零件一：理論值加工后測量值是否合格解決方法最大直徑Ø34Ø34.22否磨耗修改孔Ø16Ø15.83否磨耗修改螺紋M16×1.3M16×1.3是總長30.75mm30.76是零件二：理論值加工后測量值是否合格解決方法最大直徑Ø34Ø34.02是孔Ø16Ø15.99是螺紋M16M15.01是外螺紋M16M15.98是總長37.537.51是零件三：理論值加工后測量值是否合格解

34、決方法最大直徑Ø34Ø34.01是外螺紋M16M15.98是最小直徑Ø9Ø9.01是總長160.14160.16是3.6加工結論數控實訓過程可簡單歸納為以下幾步：零件圖分析擬定工藝方案編程并輸入對刀仿真加工零件。經過幾個月的實訓，我對數控機床有了更深一步的了解，對數控車床加工的一系列流程都非常的清楚。將該畢業設計加工完成后，能夠按零件圖擬定工藝方案、選擇刀具、編程并加工出實訓工件，從而達到舉一反三的目的，獲得事半功倍的效果。本次加工主要碰到的問題：1.零件裝夾方面必須運用到輔助裝夾。2.在輔助裝夾轉動時，加工工件會產生偏差，因此工件會不可避免的晃動，3.

35、由于是運用G71指令進行的調頭零件，始終會產生一道接線痕，只能通過后期手工消除，但是會對工件的美觀產生影響。4.由于要與另一零件配合，所以在配合過程中，工件之間會產生間隙，配合方面制作有些受到影響，影響工件的尺寸精度。總之經過這次的加工，我對G73的加工了解更加深刻了。3.7作品成品展示畢業實體圖零件分解圖畢業實體圖零件圖一畢業實體圖零件圖二畢業實體圖零件圖三畢業實體圖成品第四章 設計總結經過幾周的數控車削零件的畫圖、編程與加工設計，讓我明白設計的過程并不是簡單的書上知識的照搬照套,一個零件的加工設計與加工的材料、刀具等等緊密聯接。想要成功地完成了數控車削零件的編程與加工，使加工的零件各部分尺

36、寸精度和表面質量均達到零件圖樣的技術要求。在加工過程中嚴格按照操作規程，模擬程序是否正確，并保證實際加工過程中不會出現撞刀現象。 通過學期末的這一個車床零件的加工設計，我對數控加工的整個過程有了更全面的了解。首先經過設計中選擇刀具，我對數控機床工具系統的特點和數控機床刀具材料和使用圍有了較深的了解，基本掌握了數控機床刀具的選用方法。這次的畢業設計我在指導老師洪峰和車間教員的幫助下完成的，雖然在加工時，出現了一些困難，但我們一步一步都克服了。每解決一個問題，都會感到不盡的喜悅和興奮。在這次的的畢業設計中，首先讓我自己對數控車的使用、操作有了進一步的加深和鞏固，能夠更熟練的應用各種功能，特別是運用它來完成零件的加工。并且感覺到數控車的應用廣泛和它的功能之精湛。 再是，在這次畢業設計中我學到了很多，不僅對以前所學的知識做了很好的鞏固，同時也學到了很多，如word、ppt等。同時，我對數控車、cad制圖等有了初步的了解。零件加工之前要