1、-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -我對質(zhì)量管理的理解引 言02 年畢業(yè)至今工作已6 年有余，先后經(jīng)歷了三四家工廠、公司，包括民營小企及大型臺資企業(yè)等（三年），主要從事的職業(yè)是質(zhì)量管理。我一直認(rèn)為在質(zhì)量管理這個行列內(nèi)，我只是一個漂泊不定的流浪者，工作中時而春風(fēng)得意，時激流勇退，好不失意！直至近日才能好好靜下心來對自已從業(yè)五、 六年的行業(yè)開始反思， 于是便整理下了以下的一些繁碎的章節(jié)，或是作為總結(jié)罷了。一概述1.定義翻閱教科書顯示：質(zhì)量管理是 Quality Control ，以兩個縮寫字頭，稱為 QC。要認(rèn)識質(zhì)量管理， 首先得從質(zhì)量的定義開始理解， ISO 標(biāo)準(zhǔn)中寫著： 質(zhì)量是“ 一組固

2、有特性和滿足要求的程度”，也就是說質(zhì)量是一種特性、 一種滿足的程度，這種程度愈高，說明質(zhì)量也愈高，反之則愈差。譬如，產(chǎn)品質(zhì)量可理解為： 符合現(xiàn)行企業(yè)制訂的各項檢驗標(biāo)準(zhǔn)；這個“檢驗標(biāo)準(zhǔn)”就象征著一種特性和程度。2.質(zhì)量管理的意義由于人們所從事的工作或所屬部門的不同，大家可能認(rèn)為質(zhì)量管理就是判定產(chǎn)品的好與壞， 是檢查的工作， 這樣想的人可能很多。 但是真正意義上的質(zhì)量管理并不是那樣的片面和膚淺， 質(zhì)量管理是全體員工的工作， 所有一切工作質(zhì)量的提高，嚴(yán)格來講它應(yīng)包括：產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、工作質(zhì)量（所有從事與產(chǎn)品形成相關(guān)的工作的質(zhì)量）；而產(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量只是工作結(jié)果的一種體現(xiàn)形式 ,所以對于企業(yè)來講

3、,質(zhì)量管理應(yīng)重在過程 （試問，沒有好的過程，哪會產(chǎn)生好的結(jié)果呢），產(chǎn)品 (服務(wù) )質(zhì)量更應(yīng)從整個 過程開始貫徹 ,通過市場調(diào)研設(shè)計 采購 儲存 生產(chǎn) 檢驗 銷售等一系列、全過程的手段才能真正的保證！-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -3.質(zhì)量部門的工作質(zhì)量部負(fù)責(zé)企業(yè)的 質(zhì)量管理 工作，主要是圍繞 質(zhì)量而開展的各種計劃、 組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)等所有 管理活動的總和，是企業(yè)管理的重要組成部分。由此可知，單純的檢驗、分析、糾正并不能完全代表質(zhì)量部門職能； 質(zhì)量 部門的重心應(yīng)是緊緊圍繞公司標(biāo)準(zhǔn)化工作，即操作流程規(guī)范化、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、 管理 科學(xué)化這個中心，通過對流程進(jìn)行監(jiān)督檢查， 報告違規(guī)操作現(xiàn)

4、象和存在的問題， 制定改進(jìn)和預(yù)防措施， 逐步理順和規(guī)范公司各項工作等一系列活動，最終確保企業(yè)產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量的提高、工作質(zhì)量的提高。二 .質(zhì)理管理的兩大職能 .前面已經(jīng)敘述到，質(zhì)量管理工作是為了保障產(chǎn)品及工作質(zhì)量 ,從過程中防止或避免出錯。所以通常質(zhì)量部門在設(shè)計組織架構(gòu)或進(jìn)行質(zhì)量策劃時， 建立了兩大職能機(jī)構(gòu)，它們包括 產(chǎn)品檢驗 （檢驗科室）及 體系保證 （品保科室）機(jī)能。1. 產(chǎn)品檢驗職能。檢查功能，是質(zhì)量管理中一個不可或缺的部分， 它的目的是： 通過產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定、把關(guān)、分析、信息反饋等手段實現(xiàn)不讓不良品流轉(zhuǎn)及為質(zhì)量改善提供有力的數(shù)據(jù)支撐。 其主要職能包括：a.設(shè)計質(zhì)量檢驗體系，建立檢驗組織架

5、構(gòu)，并明確檢驗職責(zé)權(quán)限。b.擬定各階段檢驗流程、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、工具 /表單。c.制定并主導(dǎo)實施質(zhì)量檢驗計劃（ QC 工程圖）d.每日 /周 /月/年質(zhì)量信息收集、統(tǒng)計 /分析、報告 /反饋工作e.處理各種質(zhì)量事故及糾紛2. 體系保證職能質(zhì)量體系保證功能，對于未經(jīng)ISO 認(rèn)證的部分中小企業(yè)來說，此功能幾乎為質(zhì)量管理的一大空白； 往往一些產(chǎn)品質(zhì)量 （工作質(zhì)量） 問題在表象上是暴露在產(chǎn)品本身或是工作現(xiàn)場中， 然而，當(dāng)追溯到根源上時， 就恰恰反映到是工作流程的漏洞、是體系問題了！所以體系保證的目的正是：理順及規(guī)范內(nèi)部各項工作流程/標(biāo)準(zhǔn) /方法 ,將所有的工作都標(biāo)準(zhǔn)化 ,使事事有據(jù)可循 ,從源頭上做到高效、

6、防錯。體系保證的主要職能有：a.建立建全質(zhì)量管理制度，并根據(jù)企業(yè)整體質(zhì)量狀況適時調(diào)整質(zhì)量控制方案，不斷提高企業(yè)質(zhì)量管理水平。b. 全面推行 ISO 質(zhì)量管理體系，組織實施體系審核和認(rèn)證工作，確保質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)貫徹執(zhí)行。c.組織各類質(zhì)量會議及產(chǎn)品審核工作。d.供應(yīng)商輔導(dǎo)、過程質(zhì)量控制及客戶投訴處理。小結(jié)：總之，產(chǎn)品質(zhì)量 把關(guān)靠檢驗職能，質(zhì)量 預(yù)防則靠體系保證職能，兩者缺一-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -不可！三關(guān)于三大檢驗階段 IQC/IPQC/OQC檢驗方法1. 原材料檢驗（ IQC）a. 原材料進(jìn)廠檢驗包括三個方面：庫檢：原材料品名規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合采購訂單，一般由倉管

7、人員完成。質(zhì)檢：對原料的常規(guī)項目進(jìn)行檢測，通常包括：外觀形狀、尺寸、配合、功 / 性能、包裝等是否符合相應(yīng)的原材料檢驗規(guī)定，一般采用抽檢方式。試檢：取小批量試樣進(jìn)行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。免檢：對于原料的部分特性，如檢驗難度高（無檢測能力）或通用標(biāo)準(zhǔn)件，可通過查驗供方檢驗報告或質(zhì)量保證書來完成（此項應(yīng)與供方達(dá)成協(xié)議）。b. 來料不合格的處理：標(biāo)識：在外包裝上標(biāo)明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標(biāo)識牌等。處置：退貨（或調(diào)貨）、挑選 / 返修、特采等。糾正措施：對供應(yīng)商發(fā)出 CAR,提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。c. 緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗報告出來前需采用

8、的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，并對所放行物資進(jìn)行特殊標(biāo)識并記錄，以便需要時進(jìn)行追蹤。（注：緊急放行并非是免除檢驗， 而是先檢查少數(shù)的重要項目或不檢， 直接投入生產(chǎn)，由 IQC人員在產(chǎn)線上檢驗或留樣檢驗， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格時， 仍須追溯到已生產(chǎn)的在制品）。d. 應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的成本損失：投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為 1 元。生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為 10 元。在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為 100 元。He. 其它：在從非合格供應(yīng)商中采購物資加強(qiáng)檢驗。檢驗不合格而采用的物資挑選或修復(fù)后使用。2. 過程檢驗（ IPQC）a.IPQC 的檢驗范圍包括：產(chǎn)品：過程品、半成品、成品的質(zhì)量檢驗。人員：操作

9、員對工藝執(zhí)行的質(zhì)量（是否遵守），及對設(shè)備操作技能的質(zhì)量（是-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -否熟練）。設(shè)備：設(shè)備運行狀態(tài)、參數(shù)，負(fù)荷程度。工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求 , 各生產(chǎn)文件是否為最新版本。環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要，照明、溫度等。b. 工序產(chǎn)品檢驗： 對產(chǎn)品的檢驗， 檢驗方式有較大差異和靈活性， 可依據(jù)生產(chǎn)實際情況和產(chǎn)品特性，檢驗方式靈活多樣：FQC全檢（定點檢驗）：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時，多品種小批量，有致命缺陷項目的工序產(chǎn)品； 或制程能力較低， 非全檢不足以保證產(chǎn)品質(zhì)量時。一般工作量較大，合格的即標(biāo)識轉(zhuǎn)序或入庫，不合格則由操作員工立即返工或剔除。I

10、PQC抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時，大批量，單件價值低，制程能力較高，無致命缺陷的工序產(chǎn)品。合格默許（或簽名確認(rèn)）轉(zhuǎn)序，不合格則按時間段確定不合格批后 , 退責(zé)任者無償返檢 / 返工。員工自檢：操作員對自己加工后的產(chǎn)品先實行自檢， 檢驗合格后方可發(fā)出至下道工序。可提高產(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量， 但不易管理控制， 時有突發(fā)異常現(xiàn)象。員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗， 可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動積極性，但也會引起包庇、爭議等造成品質(zhì)異常現(xiàn)象。c.IPQC 檢驗控制重點：首件確認(rèn)（用料規(guī)格、品種、外觀、尺寸、配合、性能）。落實制程查核，一般每

11、工序1次/時。處理對不合格品應(yīng)及時處理，杜絕不良品轉(zhuǎn)序。流程：標(biāo)識隔離認(rèn)記錄反饋再確d. 檢驗技巧：（以下項目應(yīng)加大抽查頻度） IQC 原材料有不甚理想的訊息；該產(chǎn)品以前曾有異常，有不良較高的記錄；使用機(jī)器（模具、夾具）不穩(wěn)定；新的操作人員；新產(chǎn)品，或甚少生產(chǎn)之產(chǎn)品；客戶有特殊要求的產(chǎn)品。e. 如何管理好過程的質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量不合格的來源包括：設(shè)計不良、制造不良、來料不良三大源頭！而在整個企業(yè)內(nèi)，從發(fā)生不合格頻度來看，顯然是生產(chǎn)（制造）居多，所以對于過程質(zhì)理的控制與管理就成為了質(zhì)量部重點關(guān)注的焦點， 下面推薦一些經(jīng)驗可結(jié)合實際情形加以運用：每周定期參與各生產(chǎn)單位的早會,主要內(nèi)容 :質(zhì)量意識灌輸 ,

12、過往多發(fā)問題點宣-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -導(dǎo) ,檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)。（此項長期性的工作，主要促使員工意識和能力的養(yǎng)成）增訂質(zhì)量獎罰制度或或類似質(zhì)量考核制度 ,獎優(yōu)罰劣 !增強(qiáng)全員責(zé)任感 . 關(guān)鍵工序確保定人定崗，重點跟進(jìn)及指導(dǎo)。充分發(fā)揮班組長的作用 ,并與之保持長期的溝通協(xié)調(diào)，透過生產(chǎn)管理人員自身的重視 /參與質(zhì)量管理 ,以促進(jìn)、引導(dǎo)全員自主管理 .作業(yè)指導(dǎo)書 /檢驗標(biāo)準(zhǔn)等工藝文件圖片目視化，確保一看便懂，防止隱性的誤操作。工裝設(shè)備及檢驗器具的設(shè)計上盡可能的事前考慮防錯防呆措施 .(如設(shè)備增加限位裝置、自動報警功能等等 )成本許可的情況下，盡量提高生產(chǎn)自動化水平,消除手工操作

13、的弊端。3. 成品出廠檢驗（ OQC）成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗， 以防止庫存、 搬運或前工程誤判等因素， 最終追求客戶零投訴的目標(biāo)。出貨檢驗項目一般包括：成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。成品標(biāo)識檢驗：如商標(biāo)批號是否正確。成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗。批量合格則放行， 不合格應(yīng)及時返工或返修， 當(dāng)由于出貨緊急涉及到讓步使用時，經(jīng)評價后有必要向客戶征得客戶同意則放行。* 作為出廠最終檢驗員， 該角色可謂舉足輕重， 為企業(yè)最后的一道防線， 故 OQC(或QA)人員紿終應(yīng)站在客戶的角度進(jìn)行驗收。四品管工具“工欲善其事，必先利其器”！同樣的要想管理好質(zhì)量便

14、離不開品管工具的運用，而這些工具的目的正是幫我們把檢驗出來的結(jié)果或數(shù)據(jù)， 加以統(tǒng)計、分析、評價、試驗、對策制訂及驗證，直至將不良的結(jié)果或數(shù)據(jù)改善或降低為止。（通常使用的工具有新舊 QC 七手法、 SPC、PFMEA 等，但由于篇幅過長，基本同于一般的教科書，故在此略過）五異常管理簡述1定義a. 現(xiàn)場管理中“異常”是指：與預(yù)先設(shè)計好的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生了一定差距。-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -異常管理通常包適 5M1E 等生產(chǎn)條件變化時的管理， 如設(shè)備參數(shù)變化，模具損壞，工藝變更，新員工作業(yè)等等。b. “三現(xiàn)主義”：即現(xiàn)時、現(xiàn)場、現(xiàn)物2. 處理異常五步曲 ：a.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，應(yīng)及時先去

15、現(xiàn)場。三現(xiàn)主義b.檢查現(xiàn)物（及有關(guān)的物件）。掌握現(xiàn)狀c.當(dāng)場采取暫行處置措施；將損失降到最低，防止事態(tài)擴(kuò)張d.發(fā)掘真正原因并將之排除原因與對策e.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。預(yù)防措施備注：在企業(yè)風(fēng)行的 8D 報告、CAR 報告及 QCC 活動程序均與以上步驟大相庭徑。3. 關(guān)于不合格（不合格品）異常的處理 a. 糾正不合格（品）b. 糾正不合格（品）的原因六質(zhì)量管理中的溝通協(xié)調(diào)既然管理質(zhì)量工作的，就免不了要與各種人打交道， 通常打交道的包括我們同事、上司、供應(yīng)商、客戶等；那么如何的與他們和平共處、相互協(xié)調(diào)，最終取得多向共贏呢？1. 消除認(rèn)知上的偏差品管人員一味強(qiáng)調(diào)“質(zhì)量是生產(chǎn)出來”， 看似正而八經(jīng)的理

16、由， 卻不考慮到生產(chǎn)上的實際困難，。而生產(chǎn)同仁也一直認(rèn)為“能生產(chǎn)出好的質(zhì)量，還要你品管干什么”， 孰不知做好質(zhì)量須要多方的參與 /配合方能見實效。；對策：生產(chǎn)部與品管部存有矛盾是個老生常談的問題，質(zhì)量和生產(chǎn)不完全是對立面 ,作為質(zhì)量部：如果我們能讓生產(chǎn)部將質(zhì)量部的職責(zé)理解為協(xié)助生產(chǎn)部改善現(xiàn)場質(zhì)量問題 ,減少或預(yù)防不合格品的產(chǎn)生 .那么生產(chǎn)部的同仁也不會 "抱怨了 ",當(dāng)然 ,做到這點須要 :人際關(guān)系 +經(jīng)常保持溝通 +現(xiàn)場服務(wù)的精神那么作為生產(chǎn)部的同仁呢，重點須要強(qiáng)化生產(chǎn)管理人員質(zhì)量意識 ,讓其知道：有什么樣的將軍就有什么樣的士兵 !管理不重視，員工當(dāng)然做不好質(zhì)量；讓其知道

17、 : 是因為有質(zhì)量問題才會設(shè)制質(zhì)量部門 ,而作為管理者的出發(fā)點是發(fā)現(xiàn)問題，歸結(jié)點是解決問題 ,況且問題還一直出在自已的管轄范圍內(nèi) .2. 與同級的溝通同級之間首先要定調(diào)， 溝通是為了協(xié)調(diào)或處理事情， 更多的時候應(yīng)以一種求助的心態(tài)去溝通更有效。 不要以為低姿態(tài)很沒面子， 如果發(fā)展為“超分貝溝通”可能-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -更沒面子，甚至傷肝傷脾傷心，那點薪水換不來你的健康；其次要定論，就是我要和他溝通什么東西， 討論什么東西一定要明確， 我的目標(biāo)是什么， 很多時候溝通過程會分叉，重點轉(zhuǎn)移滋生矛盾，所以一定要定 " 論“；最后，出現(xiàn)分歧實在無法溝通，可暫時擱置，同時應(yīng)及

18、時向更高一級匯報，尋找更高層面解決問題。3. 與上極的溝通跟上級溝通就相對簡單一點， 上級是拍板做決定的主， 他們做決定需要什么， 信息，足夠的信息來支撐他的決定。如果跟上級溝通出現(xiàn)分歧時，首先要讓步，擇機(jī)再議。要做的是重新梳理我們要溝通的東西， 補(bǔ)充必要信息， 最好的辦法是書面化，讓上級先一個人看看我們要溝通的問題， 然后進(jìn)行溝通。 如果一不小心跟上級“超分貝溝通”， 那肯定要先收勢， 不然是沒有好果子吃的， 即便我們是對的也要注意策略。4. 與客戶的溝通時常收到來自客戶方的投訴， 在這里除了專業(yè)性的處理方式處， 我們還應(yīng)注意軟性的溝通方式。要以客戶為導(dǎo)向 !即要把自己放在客戶的立場來看待問

19、題，如果是你自己使用某產(chǎn)品，出現(xiàn)了問題，你希望別人怎么來處理， 你心里會舒服點呢？通常的做法是：先確定不合格原因，如果是本公司，立即補(bǔ)貨對換。如果是客戶所致，說明原因，提供處理建議，必要時幫助客戶加工或補(bǔ)貨。總之，要確保客戶不停產(chǎn)；這樣做的目的只是為了鞏固與客戶的長遠(yuǎn)合作。七品管人員的守則關(guān)于品管人員應(yīng)具備的素養(yǎng)，這個篇章是我從事品管一點一滴感悟出的，同進(jìn)也得益于同行前輩的一些指點， 個人覺得對從事品管工作的人員非常有益， 可作為品管人員的一種工作精神的指引、一個目標(biāo)的追求！雖然完全做到有些困難，但我們?nèi)砸Γ?.嚴(yán)格遵守各項作業(yè)程序及檢驗標(biāo)準(zhǔn)；2.我檢驗，我負(fù)責(zé)；對經(jīng)手的產(chǎn)品要負(fù)最終的責(zé)任

20、！3.所有判定以事實和數(shù)據(jù)說話；4.提倡溝通和對話，保持部門與部門間的和諧、共識；5.做“強(qiáng)勢”的品管：堅定立場、堅持原則，不要被外界因素干擾判斷；6.對產(chǎn)品質(zhì)量的判定，沒有“可能行”與“可能不行”的字眼，只有“一定行”或“一定不行”！ 且對任何不確定因素必須確認(rèn)、 確認(rèn)、再確認(rèn)，直至清楚為止；7.記住品管職責(zé)的最終價值：服務(wù)現(xiàn)場，服務(wù)公司；確保生產(chǎn)順暢，滿足客戶需求；8.不斷的努力提高自身素質(zhì)。八 關(guān)于質(zhì)量意識無可否認(rèn)的一點是，質(zhì)量管理中最難管理的是人的意識，提高全體人員的質(zhì)量-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -意識在質(zhì)量管理部門中是一項長期而艱巨的任務(wù)， 在日常實踐工作中， 我們不停的感嘆員工質(zhì)量意識差， 可我們是否反過來想想， 是不是我們培訓(xùn)、 宣導(dǎo)的不夠；我們不能指望一個背不下來加減乘除口訣的人， 能夠解決復(fù)雜的計算題； 也不能指望一個 ABCD都背不下來的人，學(xué)好英語。質(zhì)量管