1、鉛鋅冶煉廠鋅冶煉資源綜合利用項目靜液車間濾布濾板浸泡槽的采購與安裝施工組織設計第一章工程概述、綜合說明 4、編制說明 4三、編制依據 51. 招標文件：52、 施工所使用的規范、標準、技術規程等有效版本5第二章 施工管理機構及施工管理目標6'、施工組織管理機構及職責 61、 總部施工管理機構圖 62、 施工項目部組織機構 73、 項目經理部各職能部門職責 94、 質量管理體系10】、管理目標 101、 質量目標 102、 工期目標10113、 現場管理目標11第三章施工準備、技術準備 111、 施工前技術準備 112、 建立健全施工管理的各項管理制度 11、施工現場的準備 12三、勞動

2、力及機械的配備 141、 勞動力搭配計劃 142、 機械能力及擬投入的主要機械、設備計劃 15第四章槽體部分制作安裝施工方案15、濾布濾板浸泡槽制作方案 151、簡介:152、 工藝編制依據 163、 浸泡槽槽體制作方案 161、 放樣、號料、切割 162、矯正183、焊接184、組裝205、矯正206、 制作要求207. 檢驗與試驗218. 最終檢驗和驗收 22、濾布濾板浸泡槽安裝方案 221、安裝流程圖:222、 槽體安裝23第五章、槽體吊裝231、 吊裝前準備工作 232、 起重機械選擇 243、吊裝關鍵244、吊裝步驟245、構件運輸25第六章質量保證措施26一、質量保證組織機構26二

3、、項目部質量管理組織機構26三、施工過程質量保證措施27四、竣工前質量保證措施27第七章安全施工保證措施28一、安全管理措施28二、安全保證措施29第八章雨季施工措施32第九章文明施工管理及保證措施32一、文明施工目標 33二、文明施工、環保措施 33三、總平面管理 33四、重點部位的要求 33五、標準化管理要求 34第十章工期進度計劃34、工期目標 34、施工進度計劃保證措施 34第一章工程概述一、綜合說明西西北鉛鋅冶煉廠鋅冶煉資源綜合利用項目靜液車間濾布濾板浸泡槽 的采購與安裝：1、凈化工段濾布濾板浸泡槽制作、安裝2、綜合回收工段濾布濾板浸泡槽制作、安裝二、編制說明本施工組織設計的編制宗旨

4、是：按照工程建設的基本規律、施工 工藝規律和經營管理規律，制定科學合理的組織方案、施工方案、合理安 排設計施工工序和進度計劃。依據該工程特征有效地利用施工場地，優化 配置人力、物力、資金、技術等生產要素在保證無污染和不破壞生態環境 的條件下有效利用人力、物力和資源。積極協調各方面的工作，保證施工 管理有計劃、有步驟的進行，保證該工程的質量、進度、安全及文明施工， 以便促進地方經濟效益和社會效益。本施工組織設計中對人、材、機和施工注意事項、主要施工過程 的保證措施、施工工藝和方法、施工進度計劃、質量目標、安全保證措施 等有以下方面原則要求：1、本施工組織設計編制遵循四項基本原則，即一是符合性原則

5、；二是 先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業主要求的原則；2、滿足業主對工程質量、工期要求及安全生產、文明施工要求的原則;3、滿足與業主、監理、設計及有關單位協調施工的原則；4、充分利用充足的施工機械設備，積極創造施工條件，做到連續均衡 生產、文明施工；5、節約施工用料，提高工效，降低工程成本；6、貫徹施工驗收、安全及健康、環境保護等方面的法規、標準規范和 規程，以及有關規章制度，保證工程質量和施工安全；7、提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產率；&減少臨時設施，節約施工用地；9、合理選擇資源和運輸方式，節省費用開支。三、編制依據1. 招標文件：西北鉛鋅冶煉廠鋅冶煉資源

6、綜合利用項目靜液車間濾布濾板浸泡槽的采購與安裝(項目編號：GFTC15H1452、施工所使用的規范、標準、技術規程等有效版本G15J128-90立式圖筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范；TJ306-77容器工程質量檢驗評定標準。建設工程項目管理規范(GB/T50326-2006)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013工程測量規范(GBJ50026-2007鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001建筑施工安全檢查標準(JGJ59 2011)施工現場臨用電安全技術規范(JGJ46 2005)焊接件通用技術條件(摘自 JB/T5000.3-1998 )現場設備、工業管道焊接工

7、程施工及驗收規范GB50236-2011建筑工程施工現場管理規定重型機械通用技術條件(JB/T5000.3-2007)國家、省現行的各相關專業施工、質量驗收規范；以上規范如有最新 規定，則按照新規定執行。3、我公司企業標準3.1我公司企業標準IS09001質量手冊、程序文件及相關作業 指導書等。3.2我公司制定的施工組織設計管理辦法及專業施工組織設計編 制方法。3.3我公司現有的機械設備、施工料具和勞動力狀況、以及以往同類工 程施工經驗和成熟的施工技術。第二章施工管理機構及施工管理目標一、施工組織管理機構及職責1、總部施工管理機構圖本工程實行項目法施工，落實項目經理責任制，施工全過程實行網絡

8、計劃跟蹤管理，統籌安排，做到均衡生產和集中工力相結合，項目經理部 負責全面協調施工中的各方面問題，確保安全生產、質量優良、按期完成 本項目。總部生產管理機構網絡圖公司總經理*計劃經營安全管理* F質量技術公司經營公司生產經公司總工公司安全經2、施工項目部組織機構根據該工程的特點，招標文件對工期、質量的要求和我公司的實際情 況，我們在施工現場設立指揮控制力度大，專業性強的項目部，使各項管 理工作處于受控狀態。施工項目部組織機構項目經理技術負責人我公司施工管理機構人員都是專職的，有國家認證的上崗證2.1主要施工管理人員表名稱姓名職稱主要資歷、經驗及承擔過的項目項目經理工程師從事項目管理工作15年技

9、術負責人助理工程師從事項目施工技術管理3年安全員技術員從事施工安全管理20年質量員助理工程師從事施工質量管理10年施工員工程師從事項目施工管理15年預算員工程師從事施工預算編制與管理20年機械員技術員從事施工機械管理22年材料員技術員從事施工材料管理工作6年資料員技術員從事施工資料編制與管理7年3、項目經理部各職能部門職責項目經理職責：對工程全面負責，在組織工程的施工中，建立工程項 目的質量保證體系，明確質量分工，確保資源充分配置，做好質量審核工 作，在施工中認真執行施工組織設計，組織質量檢查和評定，制定措施， 確保施工過程處于受控狀態，工程質量達到合同要求，對工程的質量負全 面責任。技術負責

10、人職責：在項目經理領導下，抓好質量管理的具體工作，實 施施工組織設計中制定的各項技術質量措施，實現合同中承諾的工程質量 目標，對工程質量負主要責任。負責施工過程的技術交底、質量檢查、檢 驗、試驗等。組織檢查和評定 ，保證施工始終處于受控狀態。負責施工過 程中的技術和質量管理工作，做好洽商變更的往來和實施，？編制施工方案和技術質量措施，把好每個施工環節中的施工技術質量關，提出各種施工 合理化建議，負責各種材料進場的資質審查和質量驗收，組織新材料，新 工藝，新技術的推廣和實施。預算員：負責定額核算，計劃統計和預算的編制工作。技術員：負責專項施工方案和技術交底卡的編制，負責鋼筋翻樣，木 工放樣，構配

11、件加工訂貨，現場施工技術問題的提出和處理；發放施工圖 紙、設計變更和有關技術文件。做好隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術 資料的整理工作。負責施工測量、放線。質檢員：負責工程質量的檢查、監督，進行分部分項工程的自檢評定。 安全員：負責做好經常性的安全生產工作，貫徹“安全第一，預防主 為”的方針，組織日常的安全生產檢查、監督工作，幫助班組消除事故隱 患，促進安全生產。材料員：負責編制材料供應計劃，根據施工進度分批組織材料供應， 負責材料的發放和物資管理。進行原材料的檢驗、化驗、抽檢，提供有關 材料的技術文件。機械員：負責機械設備管理，施工機械調度及內外協調，組織日常的 機械設備安全檢查、監督工作，

12、幫助班組消除事故隱患，提高機械設備的 運行效率。4、質量管理體系按照IS09001質量保證體系的要求，對各分部分項工程實行目標管理， 做到組織落實；建立崗位責任制，以保證實現總的質量目標。二、管理目標1、質量目標充分發揮本企業的優勢，嚴格按照IS09001質量管理模式組織施工， 成立過硬的項目經理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾。本工程質量 目標為(1) 分部分項工程質量合格率100 %(2) 單位工程一次交驗合格率100 %2、工期目標本工程擬于2015年8月3日開工，2015年9月15日全部竣工，總工 期為44日歷天。我公司將周密安排月計劃和周計劃，與業主、設計、監理 公司密切配合，在保

13、證質量的前提下爭取提前實現竣工目標。3、現場管理目標施工現場按省級文明安全工地標準進行布置和管理，爭創省、市級安 全文明工地。(1) 無重大安全事故，輕傷率6%o以下；(2) 文明施工目標：達到省級文明施工工地標準。第三章施工準備、技術準備1、施工前技術準備1）必須進行施工項目現場實地勘測和調查：掌握地區水準點和絕對標 高，地質構造、地基土的承載力、等情況，場地與周遍環境的相對關系。2）收到圖紙后立即組織有關人員熟悉工程設計內容并認真做好圖紙會 審工作，做好圖紙會審記錄，參加設計技術交底，做好交底記錄。3）針對每一個分項工程編制切實可行的專項施工方案，及時上報公司 和監理部門審批，并做好分項工

14、程的技術交底工作。4）各專業分別要編制專業施工方案及預防質量通病的技術措施。5）編制施工預算，并根據施工預算編制各階段進度計劃、材料供應計 劃，落實供貨渠道。2、建立健全施工管理的各項管理制度1）工程質量、材料檢驗與驗收制度；2）工程技術資料管理制度；3）職工考勤、考核制度；4）班組經濟核算制度；5）機械（具）操作保養制度；6）安全檢查及事故應急預案制度；7）消防保安制度。、施工現場的準備1、工地用電機械及其用電量情況序號機械機具名稱每臺功率(KW需用臺數總功率(KW1氬弧焊機7.54302焊條烘烤箱152303空壓機112224磨光機0.21025型材切割機2.236.66電動試壓泵2.22

15、4.47電焊機11.515172.58埋弧焊機5021009自動坡口機2.224.4371.9kw根據公式：S視二KC*藝P機/ n COS其中：藝 P機=371.9kw,取 KC=0.5,n =0.86 , cos =0.75，則動力設 備總容量換算為變壓器的視在功率：功率：S 視另加10%的照明用電，則電子表量為：S=S視*( 1+10% =162*1.1=178.2(kw)本工程供電線路：主干線由變壓器引出向南架設至總箱，采用3*75+1*50+1*35絕緣鋁線架空敷設。根據各段線路供給負載的功率，可以 選定三條支線至三個分箱，支線用25MM銅芯電纜。2、施工用電安全技術措施：臨時用電按

16、部頒規范的要求做施工組織設計(方案)建立必要內業檔案 資料，對現場的線路及設施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。臨時配電線路按規范架設整齊。架空線采用絕緣導線，不采用塑膠軟 線，不能成束架空敷設或沿地面明顯敷設，施工機具，車輛及人員應與線 路保持安全距離，？如達不到規范規定的最小距離時，采用可靠防護措施。 變壓器，配電箱均搭設防護棚及設置圍檔。施工現場內設配電系統實行分級配電，各類配電箱，開關箱的安裝和內部設置均應符合有關規定，？箱內電器完好可靠，其選型，定位符合規定， 開關電器標明用途。配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，？箱體外涂安全色標，統一編號、箱內無雜物，停止使用的配電箱切斷電源

17、，？箱門上鎖。獨立的配電系統按部頒標準采用三相五線制的接地接零保護系統，非獨立系統根據現場實際情況，？采取相應的接零或接地保護方式。各種設備 和電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座按規定采取可靠的接零接地 保護。？在采用接地和接零保護方式的同時，設兩級漏電保護裝置，實行分 級保護，形成完整的保護系統，漏電保護裝置的選擇符合規定，吊車等高 大設施按規定裝設避雷裝置。手持電動工具的使用符合國家標準的有關規定。工具的電源線，插頭 和插座完好，？電源線不任意接長和調換，手持電動工具的外接線完好無損， 維修和保管設專人負責。施工現場所用的220V電源照明，按規定布線和裝設燈具，并在電源一 側加裝漏電保

18、護器，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡套電纜線， 不準使用塑膠線、？裝修階段使用安全電壓。電焊機單獨設開關，電焊機外殼做接零接地保護，一次線長度小于5m二次線長小于30m兩側接線應壓接牢固，焊接線無破損，絕緣良好，電焊 機設置地點防潮防雨、防砸三、勞動力及機械的配備1、勞動力搭配計劃西北鉛鋅冶煉廠鋅冶煉資源綜合利用濾布濾板浸泡槽的采購與安裝工種投入勞動力情況單位：人電焊工8起重工4電工2鉚工4鉗工2測量工2維修工2合計22本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的2、機械能力及擬投入的主要機械、設備計劃主要機械、設備計劃序號機具名稱規格單位數量1汽車吊QY -16臺22汽車吊QY-50/30

19、臺23交、直流電焊機臺34等離子切割機臺212測溫儀臺113遠紅外烘箱臺114磨光機臺217水平儀臺118千斤頂30t個419焊條烘烤箱臺120焊條保溫筒1kg個121水準儀S3個129鋼絲繩（扣）對630自動坡口機臺231氣割設備套2第四章槽體部分制作安裝施工方案一、濾布濾板浸泡槽制作方案1、簡介:1.1結構簡介：凈化工段濾布濾板浸泡槽制主要由槽體、支撐系統等組成。槽體采用6mn厚的316L不銹鋼鋼板制作，槽體底部及外側設置加強筋，加強筋采用 316L材質角鋼制作，槽體設置出液口及高位溢流口。1.2安裝環境條件安裝位置凈車間凈化工段主廠房 7.5m平臺當地大氣壓力 82.4KPa（ 夏季）8

20、3.46KPa（冬季）年平均溫度7.9°C;當地大氣相對濕度78%；冬季空調室外計算相對濕度45%夏季空調室外計算相對濕度40%工作區域中有SO2 SO3和少量的硫酸酸霧。2、工藝編制依據NB/T47003.1-2009鋼制焊接常壓容器JB/T4730-2005承壓設備無損檢測JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程3、浸泡槽槽體制作方案1、放樣、號料、切割（1）熟悉施工圖，認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否對應。發現有疑問之處，應與技術人員聯系解決。（2）放

21、樣需用的工具須經校驗復核，合格后方可使用。放樣的偏差如下:項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±.0 mm對角線差（L1）±.0 mm寬度、長度（B、L）±.0 mm加工樣板角度（C）±).2 °（3）號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同 材質的零件應分別號料，并依據先大后小的原則依次號料。放樣和號料應 預留收縮量（包括焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余 量：剪切后加工的一般每邊加 34伽，氣割后加工的則每邊加 45伽 號料后允許偏差：項目允許偏差零件外形尺寸±1.0 mm孔距± mm(4)下料

22、劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。氣割時為了防止變形，操作時應遵循下列程序：a. 大型工件的切割，應先從短邊開始。b. 在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大 件，后割小件。c. 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的d. 機械切割和氣割的允許偏差：機械切割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0 mm邊緣缺棱1.0 mm型鋼端部垂直度2.0 mm氣割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0 mm切割面平面度0.05t，但不大于2.0 m割紋深度0.3 mm局部缺口深度1.0 mm2、矯正(1) 對所下的板

23、件用立式液壓機或千斤頂進行矯正，以保證其平整度。對鋼板有馬刀彎者應采用火焰矯正的方法進行矯正，火焰矯正的溫度不得超過650度。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷劃痕深度不得大于0.5 mm,且不得大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。(2) 制孔前應考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻地分 部在構件上。3、焊接(1) 焊接材料必須按說明書中的要求進行烘干，焊條必須放置在焊條保溫 桶內，隨用隨取。(2) 焊接時，焊工應遵守焊接工藝規程，不得自由施焊，不得在焊道外的 母材上引弧。(3) 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已 熔燒過的渣殼。(4) 焊絲在使用前應

24、清除油污、鐵銹。(5) 焊條使用前應按產品說明書的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的 純度應符合焊接工藝評定的要求。底氫型焊條經烘焙后應放入保溫桶內， 隨用隨取。(6) 焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙，焊接前必須 清除焊接區的有害物。(7) 埋弧焊及低氫焊條焊接的構件，焊接區及兩側必須清楚鐵銹、氧化皮 等影響焊接質量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫背面必須清 除影響焊透的焊瘤、熔渣，焊根。(8) 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查出原因，制定出修補工藝 后方可處理。(9) 焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次；當超過兩次時，應按專門 制定的返修工藝進行返修。(10

25、) 在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序 進行，以控制焊后構件變形。控制焊接變形，可采取反變形措施。在約束焊道上施焊，應連續進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊 縫局部做預熱處理。采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續施焊。在骨架 上焊接鋼板時應從中間向兩邊對稱同時施焊以減少變形量。4、組裝(1) 組裝前應將焊接區域內的氧化皮、油污等雜物清理干凈。組裝時，點 焊工必須嚴格按照焊接工藝規程執行，不得隨意在焊接區域以外的母材上 引弧。(2) 先在裝配平臺上將工藝隔板和加固骨架裝配在一主體鋼板上，加固骨 架之間的距離為5001000mm(3) 按要求組裝后對組裝焊縫

26、進行檢查，同時也應檢查主體是否扭曲，直 至合格后方可組裝。(4) 主焊縫的焊接應嚴格按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行打底，埋弧自動焊填充蓋面。在焊縫的兩端應設置引弧和因 出板，其材質和坡口形式應和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊縫應大于 50mm焊接完畢后應用氣割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用錘擊落。5、矯正組裝完畢后，如有扭曲或馬刀彎變形，應進行火焰矯正或機械矯正。6、制作要求6.1技術要求本設備按NB/T47003.1-2009鋼制焊接常壓容器制造，安裝及驗收。6.2檢驗項目原材料必須有質量證明書，并應符合相應標準和圖樣規定。檢驗包括：化學成份(其中不銹鋼含碳量大

27、于等于 0.04%)、機械性能、金相分 析和晶間腐蝕試驗。表面質量檢查。無損探傷檢測、煤油滲漏試驗、強度 試驗等,為保證材料的使用強度，對較薄的不銹鋼板材，采購時應控制其厚 度偏差為正偏差。6.3設備主要材料：316L不銹鋼，添加Mo(23%)，優秀的耐點蝕性，高溫、蠕變、強度 優秀。6.4工藝方案內容材料驗收、表面質量的保護和發放跟蹤記錄要求；放樣、下料的準確性和標識要求；制造中的難點和質量控制要求；焊接質量控制和施焊記錄要求；檢驗和檢測要求；7. 檢驗與試驗7.1原材料(外購外協件)檢驗(1)原材料進廠后，由材料檢驗員對其進行檢驗，先核對質量證明書，后 對原材料的外觀質量、幾何尺寸、產品標

28、識進行檢驗。原材料上的標識和 質量證明書上應一致。符合質量要求時入庫保管，不符合質量要求的應作退貨處理(2)外購件應具有合格證。外購件進廠時檢驗員應對產品規格、型號和 外觀尺寸進行核對，符合質量要求時入庫保管，不符合質量要求的應作退貨 處理。7.2過程檢驗(1) 劃線下料時，應注意部件所用的材質、厚度。排料時除應考慮國家 標準規定要求外，還應考慮設備管口方位、焊縫焊接變形和整齊美觀。下料 結束時進行標記移植，以免造成混用。(2) 現場安(組)裝應執行國家標準和圖樣要求，其檢驗程序和要求同廠 內制造一樣。現場檢驗員應跟蹤檢驗,同時對主要停止點或見證點應接受業 主、現場監理人員(第三方)的監督和檢

29、驗。主要(關鍵)部位和部件須三方 現場同時確認，共同完成檢驗和監督工作，嚴把質量關。(3) 焊接時應檢查工藝紀律，必須嚴格按照焊接工藝卡規定的參數和要 求進行。7.3焊縫檢驗(1) 焊接前施焊處應進行清理，不允許有水、鐵銹、油污等雜質。(2) 焊接表面無裂紋、氣孔、弧坑及夾渣等缺陷，咬邊應符合相應要求 奧氏體不銹鋼材料的焊縫不允許咬邊。7.4試驗槽體制作完成后必須經行槽體強度和嚴密性試驗，以沖水至最高液位 并保持48小時后槽體及底部無滲漏，無異常變形為合格標準。8. 最終檢驗和驗收設備制作結束，應對其外觀質量、外形尺寸、嚴密性進行驗收。二、濾布濾板浸泡槽安裝方案1、安裝流程圖：安裝工藝流程：場

30、地三通一平T構件進場T吊機進場T支架、吊架安裝T支座安裝T槽體安裝交工。2、槽體安裝安裝前應對基礎、支架軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：基礎砼強度達到設計要求。基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。第五章、槽體吊裝1、吊裝前準備工作、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋件與混凝土緊貼性進 行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：A基礎砼強度達到設計要求。B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C基礎頂面預埋鋼板做為煙道的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差 應符合規范要求。項次項目允許偏差1支座表面（1）標高（2）水平

31、度±.5mm1/15002預埋板位置（1）在支座范圍內（2）在支座±5.0mn±l0.0mm范圍外、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合 規范要求。、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件 的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。2、起重機械選擇本工程計劃選用50T和16T汽車式起重機承擔鋼構件的裝卸及安裝.3、吊裝關鍵根據現場情況，安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找 正，達到設計規定的要求。、吊裝前應檢查所有的繩扣和索具，必須結實適用。、起重工在高出進行起重吊裝作業時，應隨身攜帶撬杠以便使用。操作 時撬杠插入

32、深度要適宜，手握撬杠向上方施力。、撥動構件時應先用一根或幾根木棍同時置入重物下面，向上推動撬棍 將重物撥至所需位置。、豎直起吊長大構件，應在物體重心上部捆綁；如需保持重物在吊運過 程中的水平位置，則應在重心兩側對稱捆綁；捆綁應牢固，起吊前應先進 行試吊，確認無誤后方可進行正式起吊。捆綁構件時，必須使吊索與水平 面間的夾角保持在45°弋0°之間。、起吊過程中，鋼絲繩應保持平衡，嚴防擰勁損傷。捆綁構件時，應使 吊索拆除方便，構件就位后，嚴禁壓住或壓壞吊索。起吊各種零散構件， 必須采用與其相適應的捆綁工具或夾具，保證吊運平穩安全。4、吊裝步驟a、吊裝前的準備工作在吊裝前，必須做好

33、全面仔細的檢查核實工作。檢查吊耳是否符合 吊裝要求。b、吊裝索具的系接：主要包括滑車掛上吊耳、拖排牽引和拖尾系統的 設置等。c、試吊 試吊前檢查確認；吊裝總指揮進行吊裝操作交底；布置各 監察崗位進行監察的要點及主要內容；起吊放下進行多次試驗，使各部分 具有協調性和安全性；復查各部位的變化情況等。d、吊裝就位由總指揮檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統是否正常； 各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮；正式起吊，吊至500mnS寸停止，并作進一步檢查，各崗位應匯報情況是否正常；然后繼續起吊。5、構件運輸a、在裝卸、運輸過程中應盡量保護鋼構件，避免鋼構件在運輸過程中 受到損壞。b、運輸的

34、鋼構件必須按照吊裝要求程序進行發運， 盡量考慮配套供應， 確保現場順利吊裝。c、鋼構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身 和車上設備的固定。d、大型構件和小構件一起裝車運輸，不應在次要構件上堆放重型構件， 造成構件的受壓變形。e、構件運輸過程中應放置墊木，在用鋼絲繩固定時應做好構件四角保護工作，防止構件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩定構件應采用支架穩定第六章質量保證措施、質量保證組織機構、項目部質量管理組織機構項目經理項 目 副 經項 目 工 程三、施工過程質量保證措施 ：在施工過程中，加強與業主的合作，隨時自覺接受業主代表及其委派 人員按合同要求的檢驗、試驗和監督檢查，并且為其提

35、供便利條件，加大 施工中服務力度，將麻煩留給自己，絕對服從業主的協調管理，做到施工 中用戶負責，交工時讓用戶滿意，使用時讓用戶放心。四、竣工前質量保證措施工程竣工前，項目經理部組織有關部門，施工隊進行“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質量，查出問題后，定責任、定落實措施、定實 施人員、定完成時間，并監督實施。制定吹掃、試壓、沖洗階段施工程序 和工藝紀律，做好成品保護工作。工程竣工前，項目經理部應組織、督促 施工隊對交工技術材料、質量記錄進行分類、整理匯總、裝訂成冊、統一 歸檔，準備移交。第七章安全施工保證措施一、安全管理措施1、安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利

36、進行，防 止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。b、研究米取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全 因素。c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為 主的目的。d、認真分析事故苗頭及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防 止重復事故的發生。制定應急救援預案。2、明確我公司的安全目標：安全生產方針和安全生產、文明施工目標(1) .安全生產方針：安全第一，預防為主、綜合治理、依法治廠。(2) .安全生產目標：無人身傷亡事故，無中毒事故，無重大交通事 故，無重大火災事故，輕傷率控制在 6%。(3

37、) .文明施工目標：嚴格按照JGJ59-2011標準組織文明施工，爭創 甘肅省級、某市級文明工地3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包 之間必須簽訂安全生產協議書。4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業必須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。&建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“四不放 過”工作。二、安全保證措施1. 所有參加施工人員必須嚴格遵施工安全技術規程的有關安全管 理制度，并接受監督檢

38、查，入場前需進行安全教育，進入現場必須戴好安 全帽，作業時按規定穿戴防護用品；2. 吊裝施工作業人員必須密切配合，協調一致，精心操作，聽從指揮, 高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠，并檢查合格；3. 所有選用機具，工具，索具等必須嚴格檢查，不合格產品嚴禁使用。 現場的機具工具及材料等堆放整齊，所有拆除構件及時運出現場，做到文 明施工；4. 作業人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業要系掛好安全帶，搭 設合格的腳手架；5. 高處作業時必須系掛好安全帶，嚴禁拋接或從高處向下拋擲工具、 材料等物品；6. 現場的起重吊裝作業設臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通 行，應設置吊裝安全警戒區，設專人監

39、護，嚴禁無關人員進入；7. 起重吊裝作業，必須持證上崗，嚴格執行吊裝措施，對使用的索具 要進行仔細的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統一指揮，有旗有哨，信號清晰;8. 吊裝過程中，作業人員應堅守崗位，聽從指揮，發現問題立即向指 揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作；9. 吊裝作業時，應先進行試吊，滿足吊車的機械性能后，方可正式起 吊。起吊后，應有專人觀察吊車運行狀況，發現異常情況，立即報告指揮 負責人，并采取相應措施；10. 吊車司機或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運物接近 制造人員時，應給以鈴聲提示。對緊急停車信號不論任何人發出，都應立 即執行。11. 施工現場拉運、吊裝等工作要有專人

40、指揮和明確的施工方法。指 揮人員、作業人員都應站于吊物下方 2米以外，待吊物落穩后，方可靠近 摘索具；12. 乙炔、氧氣氣瓶，應設有回火閥等防火的安全裝置。使用時，不 得放在架空線路、生產設備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花 濺落的地方，在現場施工作業時，動火必須有火票。13. 現場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護” 其中第一級保護的漏電開關的漏電動作電流根據實際用電量自行確定，漏 電動作時間要小于0.1秒。14. 一切用電設備、工具、照明，都必須實行保護接零。保護零線必須 單獨敷設，不許通過任何開關和熔斷器，并在分支點、終點和設備集中點 做重復接地。15. 嚴格

41、執行“一閘一機一保”制，嚴禁一閘多用。現場禁止使用閘刀開關，一律換用空氣開關加漏電保護器，用電設備應保持電纜絕緣和接地 良好。手持電動工具應有觸電保護器，做到“一機一保”，防止觸電事故 發生。16. 所有的開關、插座和插頭保護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在 插座孔內。17. 電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴禁亂 拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣 措施。18. 焊接和切割場所及其周圍區域無著火的可能。電纜、焊接設備及軟 管、表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。乙炔表使用時配回火防止器。19. 焊接和動火作業時采取防護措施，避免對附近人員造成傷害

42、。乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。20. 高處作業人員使用工具袋，防止所用工具、材料上下投擲。作業時 妥善保管工具和配件以免其墜落，施工暫停或結束時把所有工具、配件和 零散材料收集起來放在穩妥的位置。21. 所有進入施工現場的人員必須按項目統一規定，正確佩帶安全帽、 安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品，安全防護設施必 須與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必須采取防護措施，嚴禁高處拋 物，嚴禁私自攀登欄桿。22. 參加施工的人員必須熟悉施工現場情況， 熟悉工作內容、施工程序、 檢驗要求等，并嚴格按施工技術方案要求進行施工。23. 焊接時必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風向和火花飄落的方向，遠離油漆、防腐等危險性作業。24. 繩扣和卡扣使用正確，繩扣應排開，不得有相互擠壓，死彎現象；卡扣不可側向受力25. 繩扣纏繞處應夾管皮或木塊，吊裝過程中繩扣旋轉方向無障礙物； 吊裝過程中應設溜尾繩，嚴禁帶有松動的物體進行吊裝作業。26. 施工作業過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必 須有足夠的照明。第八章雨季施工措施本工程施工過程經過雨期。雨期施工應嚴格按上級及公司有關文件執 行，并特別注意以下幾點。1. 雨期施工雨季中指派專人