1、成渝客專CYSG 標(biāo)路基工程施工技術(shù)淺談 成渝客專設(shè)計(jì)時(shí)速350Km/h，對(duì)路基本體質(zhì)量及地基處理提出了更高的要求。客專要求達(dá)到“零沉降”， 相對(duì)于隧道、橋梁來(lái)說(shuō)，路基要達(dá)到“零沉降”控制難度相當(dāng)大，鐵道部前幾年就已要求路基施工要當(dāng)作結(jié)構(gòu)物來(lái)對(duì)待，足見(jiàn)路基施工控制在客專建設(shè)中的重要性。我們知道，路基的沉降變形主要由兩部分組成，一是地基沉降，二是路基本體壓縮變形，地基處理及路基填筑質(zhì)量的好壞直接影響到客專路基工程的建設(shè)質(zhì)量。所以今天我就結(jié)合本標(biāo)段的實(shí)際情況，主要談?wù)劦鼗幚砑奥坊钪氖┕ぜ夹g(shù)。一、地基加固本標(biāo)段地基加固處理主要有CFG樁、旋噴樁、水泥攪拌樁。1 水泥粉煤灰碎石樁(CFG)CFG

2、樁有兩種施工工藝，一是振動(dòng)沉管，二是長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓。我們一般采用長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁，其質(zhì)量?jī)?yōu)點(diǎn)是(1)適應(yīng)性強(qiáng):適用于粘性土、粉土、填土等各種土質(zhì)，能在有縮徑的軟土、流沙層、沙卵石層、有地下水等復(fù)雜地質(zhì)條件下成樁。(2)365交通站(樁身質(zhì)量好:由于混合料是從鉆桿中心壓入孔中，混合料具有密實(shí)、無(wú)斷樁、無(wú)縮頸等特點(diǎn)，并對(duì)樁孔周圍土有滲透、擠密作用。(365交通站(3)單樁承載力高：由于是連續(xù)壓灌超流態(tài)混合料護(hù)壁成孔，對(duì)樁孔周圍的土有滲透、擠密作用，提高了樁周土的側(cè)摩阻力，使樁基具有較強(qiáng)的承載力、抗拔力、抗水平力，變形小，穩(wěn)定性好。1.1作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)前需做好技術(shù)、材料、設(shè)備的準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備

3、包括地質(zhì)資料核查、配合比試驗(yàn)、場(chǎng)地平整、測(cè)量放線、成樁工藝試驗(yàn)。地質(zhì)核查采用先導(dǎo)孔法，可利用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)沿線路方向至少每25米核對(duì)一個(gè)斷面，每個(gè)斷面做三個(gè)長(zhǎng)螺旋鉆孔，利用長(zhǎng)螺旋鉆提出的巖土樣核對(duì)每個(gè)地層，同時(shí)注意是否有軟弱層。若探出的持力層標(biāo)高和設(shè)計(jì)圖相差超過(guò)1.0米或其他異常情況時(shí)，要將相關(guān)資料報(bào)設(shè)計(jì)院進(jìn)行核查處理，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)補(bǔ)探，以確保CFG樁進(jìn)入穩(wěn)定的硬持力層，也對(duì)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)進(jìn)行合理調(diào)整，以利于正常施工。場(chǎng)地平整主要是清除障礙物，標(biāo)記處理場(chǎng)地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。推土機(jī)清除原地面種植土并壓實(shí)，當(dāng)?shù)乇碛杏倌嗷蜍浫鯇訒r(shí)，應(yīng)進(jìn)行挖除換填處理，壓實(shí)后地基壓實(shí)系數(shù)k0.90；且換填壓實(shí)后標(biāo)高與

4、樁帽頂標(biāo)高一致。測(cè)量放線，定出控制軸線、打樁場(chǎng)地邊線并標(biāo)識(shí)。放出的每個(gè)CFG樁樁位點(diǎn)用木樁或鐵釘標(biāo)示，亦可在樁位處灑白石灰明顯標(biāo)示，以便鉆機(jī)對(duì)位。對(duì)每一施工段的樁位整段或分區(qū)進(jìn)行編號(hào)，繪制平面布置圖，以便記錄施工完成區(qū)域。施工前進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)，以復(fù)核地質(zhì)資料，確定設(shè)備配套選型、施工工藝流程、施打合適的順序，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時(shí)間、拔管速度等各項(xiàng)工藝參數(shù)。試樁前根據(jù)設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)所有CFG樁段落的地質(zhì)情況，對(duì)地質(zhì)相同或相似的段落進(jìn)行歸類，以此確定試樁的數(shù)量，做到每一種地質(zhì)情況做一次試樁。根據(jù)本標(biāo)段實(shí)際情況，每個(gè)分部進(jìn)行一次試樁，首先編制試樁方案，報(bào)監(jiān)理審批，根據(jù)批準(zhǔn)的試樁方案進(jìn)行試樁試

5、驗(yàn)，及時(shí)進(jìn)行試樁總結(jié)并報(bào)監(jiān)理審批。每一次試樁位置的確定原則為：在當(dāng)次試樁所代表的某一段落線外旁進(jìn)行，試樁位置所對(duì)應(yīng)里程斷面的地質(zhì)、地層特性要平穩(wěn)。CFG樁開始施工后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行低應(yīng)變檢測(cè)和復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，以確認(rèn)設(shè)計(jì)參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。1.1.2材料準(zhǔn)備主要有碎石、水泥、粉煤灰及外加劑。選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。1.1.3機(jī)械設(shè)備配備主要有長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)、拌和站、砼輸送泵、砼輸送車。1.2施工工藝流程及操作要點(diǎn)1.2.1施工順序按照規(guī)范要求，CFG樁施工采用間隔跳打法，但規(guī)范主要是針對(duì)振動(dòng)沉管制訂的，而長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)施工因其采用旋轉(zhuǎn)置換的方法，對(duì)樁

6、周土的擠壓和擾動(dòng)非常小，采用連打法完全沒(méi)有問(wèn)題。對(duì)于施工方法存在較大的爭(zhēng)議，往往存在監(jiān)理死搬硬套，大家要做好解釋工作。連打法如下圖所示：1.2.2工藝流程停 機(jī)測(cè)量、放線并復(fù)核平整場(chǎng)地樁位對(duì)中鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高邊提鉆邊投混合料壓灌混合料至設(shè)計(jì)樁頂面原材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)混合料攪拌安裝鉆機(jī)、混合料攪拌機(jī)1.2.3操作要點(diǎn)長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。混合料攪拌要求按配合比進(jìn)行配料，拌合時(shí)間不得少于1min。混合料坍落度控制在1620cm，按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。鉆孔開始時(shí)，關(guān)

7、閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時(shí)糾正。在成孔過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)預(yù)定標(biāo)高時(shí)，在動(dòng)力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時(shí)控制孔深的依據(jù)。當(dāng)動(dòng)力頭底面達(dá)到標(biāo)記處樁長(zhǎng)即滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，作相應(yīng)增減。CFG樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿心充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在23m/min，成樁過(guò)程宜連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)避免因后臺(tái)供料慢

8、而導(dǎo)致停機(jī)待料。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂保護(hù)和養(yǎng)護(hù)。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量。當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。施工時(shí)由于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時(shí)還會(huì)因鉆機(jī)支撐時(shí)支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動(dòng)。因此，下一根樁施工時(shí)，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對(duì)需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。成樁7天以后開始清除樁帽頂以上土層。清土采用小型機(jī)械設(shè)備及人工開挖、運(yùn)輸，避免斷樁及對(duì)地基土的擾動(dòng)；清土預(yù)留至少20cm人工清除、找平。CFG樁超灌部分需做截樁處理，在混合料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用水平儀統(tǒng)一測(cè)量截樁高度，沿樁體環(huán)形開挖樁間土至截樁標(biāo)高

9、，以鉛筆或粉筆標(biāo)示截樁位置，采用旋切機(jī)截除樁頭。挖除樁間土、截取樁頭后，回填夯實(shí)部分樁間土，并修整形成標(biāo)準(zhǔn)土模，澆注村帽混凝土。澆注混凝土之前，將樁帽土模底部的松碴清掃干凈。混凝土澆注后，覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)。施工注意事項(xiàng)施工中保證排氣閥正常工作，要求每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。鉆桿應(yīng)采用靜止提拔，施工中應(yīng)嚴(yán)格按工藝性實(shí)驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)超速提拔。在鉆至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時(shí)間，混合料泵送量應(yīng)同拔管速度相配合，以保證管內(nèi)有一定高度的混合料，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料。施工時(shí)，樁頂

10、標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，高出長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件和成樁順序等綜合確定，一般不應(yīng)小于0.5m。判斷鉆頭是否到了持力層的方法：一是在樁機(jī)駕駛室觀測(cè)電流的變化，當(dāng)鉆頭遇到持力層時(shí)，瞬間電流將產(chǎn)生突變；二是在鉆機(jī)旁直觀觀察，當(dāng)鉆頭到達(dá)持力層時(shí)，鉆桿上部的動(dòng)力頭發(fā)生顫動(dòng)和輕微的擺動(dòng)，鉆機(jī)的動(dòng)力明顯減弱。根據(jù)這兩點(diǎn)可判定鉆頭已達(dá)到持力層。整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄。記錄的內(nèi)容主要有樁號(hào)、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。為控制提鉆速度，應(yīng)購(gòu)置秒表配發(fā)到記錄人員，鉆孔時(shí)間、拔管速度、灌注混凝土?xí)r間應(yīng)記錄至秒。當(dāng)天的記錄

11、每頁(yè)必須由設(shè)備租賃方和項(xiàng)目隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)記錄人當(dāng)天進(jìn)行相互簽字確認(rèn)。CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進(jìn)行自檢，自檢頻率為10%。自檢合格后報(bào)第三方進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。2 水泥攪拌樁2.1作業(yè)準(zhǔn)備施工條件包括場(chǎng)地、材料、人員和機(jī)械的要求。2.1.2技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員將設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行試樁得出指導(dǎo)施工工藝的參數(shù)。2.1.3場(chǎng)地準(zhǔn)備施工前必須經(jīng)過(guò)審查驗(yàn)證，地基需要換填的必須進(jìn)行換填粘性土料或細(xì)粒滲水土（最大塊徑不大于100mm），不得回填雜土，地表過(guò)軟時(shí)應(yīng)采取防止機(jī)械失穩(wěn)的措施如鋪設(shè)砂墊層，并通過(guò)審查驗(yàn)證后才能進(jìn)行施工；場(chǎng)地應(yīng)該保證足夠的平整度，

12、滿足設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)要求。2.1.4材料準(zhǔn)備固化劑選用強(qiáng)度等級(jí)為P.O32.5級(jí)及以上的普通硅酸鹽水泥(當(dāng)?shù)叵滤哂星治g性時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采取相應(yīng)措施)，原材料應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。2.1.5人員配備1臺(tái)攪拌機(jī)人員配備為: 技術(shù)員1名、測(cè)量員3名、試驗(yàn)檢測(cè)員1名、現(xiàn)場(chǎng)管理員1名、攪拌機(jī)操作員3名、材料員2名、普工6名。2.1.6機(jī)械配備1臺(tái)攪拌機(jī)設(shè)備配備為：16T吊車1臺(tái)、攪拌機(jī)1臺(tái)、攪拌桶1個(gè)、注漿機(jī)1臺(tái)、發(fā)電機(jī)1臺(tái)、取芯機(jī)1臺(tái)、密度儀1個(gè)。2.1.7工藝性試驗(yàn)試樁應(yīng)選擇土質(zhì)有代表性的地段。可選在樁基工程數(shù)量集中、施工時(shí)間較長(zhǎng)或需要盡早開工完成的地段，而且對(duì)今后施工有廣泛指導(dǎo)作用的地段。

13、試樁應(yīng)選擇2根以上比較具有指導(dǎo)性，確定工藝參數(shù)并報(bào)監(jiān)理單位簽認(rèn)。2.2技術(shù)要求水泥攪拌樁所用的水泥品種規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比和試驗(yàn)確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。樁基的數(shù)量、布樁形式符合設(shè)計(jì)要求。噴漿量要符合設(shè)計(jì)要求，成樁長(zhǎng)度及復(fù)攪長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，因故停漿時(shí)恢復(fù)供漿后的噴疊長(zhǎng)度不得小于0.5m。樁基完整性、均勻性、樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。樁基處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2.3施工工藝流程及操作要點(diǎn)2.3.1施工工藝流程2.3.2操作要點(diǎn)原地面處理：清除表層腐殖土以后平整場(chǎng)地，當(dāng)?shù)鼗韺佑杏倌嗷蜍浫鯇訒r(shí)，清淤后回填普通土，場(chǎng)地做好

14、排水坡，挖設(shè)排水溝，保證場(chǎng)內(nèi)不積水。測(cè)量放樣：按照設(shè)計(jì)攪拌樁的平面布孔圖放樣并編號(hào)，在樁位處地面釘設(shè)不易更改的標(biāo)記(現(xiàn)場(chǎng)一般采用竹簽)，方便在施工中迅速確定樁位。機(jī)具定位：將鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)的孔位上。使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位的中心，樁位對(duì)中偏差不超過(guò)5cm；鉆機(jī)就位后對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行水平校正，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，施工時(shí)鉆桿的傾斜度不大于1。攪拌、噴漿下沉：?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)，使其鉆桿沿導(dǎo)向架向下攪拌切土，同時(shí)開啟送漿泵向土體噴水泥漿，此時(shí)雙軸上的多層葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)攪拌直到設(shè)計(jì)深度。達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)深度后持續(xù)噴漿：達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)深度后，在樁端就地持續(xù)噴漿攪拌30秒以上，使樁端水泥土充分?jǐn)嚢杈鶆?下沉噴漿為

15、總漿量的9095%以上)。攪拌、噴漿提升：此時(shí)噴漿目的是為了避免噴漿口被堵塞，同時(shí)多向、多軸攪拌樁機(jī)鉆桿上葉片正、反向旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)攪拌水泥土。攪拌完畢：攪拌、噴漿提升到地表或設(shè)計(jì)標(biāo)高(提升噴漿量為總漿量的510%以下)，完成單根攪拌水泥土樁的施工。機(jī)具移位：上一根樁施工完畢，清除葉片及鉆桿上泥漿，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁施工。樁頭處理：水泥土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后，人工對(duì)攪拌樁的樁頭超灌部分進(jìn)行鑿除，并清除現(xiàn)場(chǎng)余土層，確保達(dá)到場(chǎng)平要求。在清運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)余土的過(guò)程中一定要注意對(duì)攪拌樁體的保護(hù)。施工工藝參數(shù)水灰比采用0.450.55，注漿壓力采用0.5Mpa。噴漿提升速度不大于0.6m/min，復(fù)攪速度不大于

16、1m/min，復(fù)攪遍數(shù)1遍；每延米水泥用量不小于535kg，每延米注漿量不小于42L/m，并打入硬層下不小于0.5m。施工質(zhì)量控制所有施工機(jī)械均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。 對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過(guò)程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。 為了確保樁體每米摻合量以

17、及水泥漿用量達(dá)到要求，每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，以備監(jiān)理工程師和質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。 水泥攪拌配合比：水灰比0.450.55，水泥漿比重1.76，每延米水泥用量不小于535kg。水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.5MPa。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位

18、進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。 如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在3小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于50cm，超過(guò)3小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。3 高壓旋噴樁高壓旋噴樁是利用工程鉆機(jī)鉆孔至要求深度后(或引孔旋噴一體機(jī))，利用高壓旋噴臺(tái)車把安有水平噴嘴的注漿管下到設(shè)計(jì)標(biāo)高，利用高壓設(shè)備使噴嘴以一定的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊切割土體，使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，漿液與土體攪拌混合固化，隨著注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升而形成圓柱形樁體，

19、凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強(qiáng)度起到與土體加固的作用。旋噴樁施工主要是噴射注漿法施工。可采用單管法、二重管法、三重管法，三種方法的加固原理是一致的。這里主要是針對(duì)單管法施工進(jìn)行講述。3.1作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)及施工準(zhǔn)備樁孔測(cè)量定位：依據(jù)施工圖紙及樁位布置圖等資料，測(cè)量放出控制點(diǎn)軸線。在不受施工影響的地方設(shè)置若干個(gè)永久性控制點(diǎn)及方向線，根據(jù)總平面布置圖及樁位布置圖建立測(cè)量控制網(wǎng)。測(cè)量精確定位，并經(jīng)二次檢測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后方可確定旋噴孔位，并在孔位之上做上明顯和穩(wěn)定的標(biāo)記。鉆孔施工：采用工程鉆機(jī)引孔。鉆孔時(shí)，其引孔口徑為110mm130mm，終孔直徑不小于91mm。終孔深度為至設(shè)計(jì)位置以下不少

20、于0.2m。引孔鉆進(jìn)時(shí)，原則上采用清水鉆進(jìn)，若出現(xiàn)垮孔，采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土作為制漿用主要材料，新制泥漿配合比擬為：水750L，粘土650kg，碳酸鈉68kg。施工時(shí)，分別建立泥漿系統(tǒng)與高噴水泥漿系統(tǒng)，防止串漿、混漿，并設(shè)置回漿池。水泥漿液制備：高噴灌漿采用32.5 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，漿液水灰比為11，水泥摻量為18(根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)確定)，采用高速攪拌機(jī)攪拌，純拌合時(shí)間不少于1 min，且應(yīng)連續(xù)制漿。漿液攪拌選用ZJ-400型高速攪拌機(jī)，由送漿工對(duì)漿液濃度、密度、溫度和時(shí)間等進(jìn)行檢測(cè)和記錄，據(jù)此控制漿液質(zhì)量。高壓旋噴灌漿施工：鉆孔驗(yàn)收、高噴臺(tái)車就位并對(duì)準(zhǔn)孔口后，為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好

21、性以及是否能夠滿足使用要求，首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴。噴管先至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風(fēng)、供水開噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)到要求，且孔口已返出漿液時(shí)，即可按既定的提升速度進(jìn)行噴射灌漿。高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復(fù)高噴灌漿長(zhǎng)度不小于0.3m。人員配備一臺(tái)旋噴樁設(shè)備組建一個(gè)施工班組，每班組由8人組成，其中工班長(zhǎng)1人，操作員1人，司泵1人，上料工3人，發(fā)電工1人，記錄員1人3.1.3 機(jī)械設(shè)備配備旋噴樁施工主要機(jī)具設(shè)備有：高壓注漿泵、旋噴鉆機(jī)、旋噴管(底部帶噴咀)、高速攪拌機(jī)、輸漿管。其中高壓注漿泵是關(guān)鍵設(shè)備，通過(guò)它的高壓才能使?jié){液切割土體，達(dá)到要求的噴

22、射范圍，形成一定直徑的樁體。目前國(guó)內(nèi)多采用天津市聚能高壓泵廠、沃特泵業(yè)有限公司、通潔高壓泵制造有限公司生產(chǎn)的專用旋噴高壓注漿泵。旋噴鉆機(jī)主要作用是把注漿管(底部帶噴咀)送到設(shè)計(jì)深度，滿足設(shè)計(jì)要求的提升和旋轉(zhuǎn)注漿管。目前國(guó)內(nèi)多采用江蘇無(wú)錫探礦機(jī)械總廠、重慶探礦機(jī)械廠等生產(chǎn)的鉆機(jī)。3.1.4工藝性試驗(yàn)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合工程實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)或試驗(yàn)性施工，即試樁。只有通過(guò)試樁，才能檢驗(yàn)施工設(shè)備是否滿足設(shè)計(jì)要求，才能確定施工參數(shù)及施工工藝。在試樁時(shí)注意幾個(gè)方面：成孔時(shí)判斷處理區(qū)地層情況是否與設(shè)計(jì)資料一致；初定幾組不同的施工參數(shù)，進(jìn)行2根以上的試樁；當(dāng)土層中含有較多的大粒徑塊石、大量植物根莖或

23、有較高含量的有機(jī)質(zhì)時(shí)，以及地下水流速過(guò)大等，必須通過(guò)試樁確定其適用性。試樁完成經(jīng)過(guò)一定時(shí)間(七天以上)后，可以開挖一定深度進(jìn)行樁體外觀檢查，測(cè)量樁徑，同時(shí)在樁體上取芯，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓試驗(yàn)，獲取抗壓強(qiáng)度值。從實(shí)測(cè)樁徑、抗壓強(qiáng)度值中選取滿足設(shè)計(jì)要求的一組施工參數(shù)，包括注漿壓力、提升、旋轉(zhuǎn)速度、漿液水灰比等。3.2施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.2.1施工工藝流程測(cè)量放線定位引孔鉆機(jī)就位開孔檢查鉆進(jìn)成孔清 孔移 鉆插入高噴管高噴作業(yè)回 灌搬 遷換漿清渣試噴檢查啟動(dòng)高壓機(jī)送風(fēng)啟動(dòng)高壓泵送水漿液配置泵送觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿施工工藝操作要點(diǎn)定位：在施工過(guò)程中，采用跳打法以防止孔間串漿。移動(dòng)地質(zhì)鉆機(jī)到指定樁位

24、對(duì)中，同時(shí)保證鉆機(jī)的垂直度，以使鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)垂直度。施工時(shí)旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%。鉆孔：鉆機(jī)就位后，開啟鉆機(jī)鉆孔，保證鉆機(jī)鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。鉆進(jìn)過(guò)程中要記錄完整。基坑開挖：根據(jù)施工要求挖好施工槽、排水溝、沉淀池和泥漿池，沉淀池與泥漿池采用鐵皮水筒。提升噴射注漿：噴射注漿管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射注漿，注漿時(shí)注意檢查注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等是否符合試樁要求，并做好記錄。注漿管分段提升時(shí)注漿搭接長(zhǎng)度不小于100mm。冒漿量小于注漿量20%為正常，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施：冒漿量過(guò)大，可提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快

25、提升和旋轉(zhuǎn)速度。地層中較大空隙，出現(xiàn)不冒漿現(xiàn)象，可摻入速凝劑，縮短固結(jié)周期，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)固結(jié)；在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。成樁完畢，將注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，可用水代替漿液在地面上噴射，以使泥漿管、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。移動(dòng)樁機(jī)至下一樁位繼續(xù)施工。注漿材料及注漿量的控制注漿材料主要為水泥漿液，強(qiáng)度等級(jí)為32.5及以上的普通硅酸鹽水泥，可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求加入適量的外加劑(如早強(qiáng)劑CaCl2、速凝劑水玻璃等)。注漿量必須滿足設(shè)計(jì)要求，與設(shè)計(jì)樁徑、樁長(zhǎng)、樁體抗壓強(qiáng)度等有關(guān)，可以通過(guò)以下兩個(gè)公式計(jì)算，取二者之較大值作為旋噴漿液用量。按旋噴固

26、結(jié)體的體積需要量計(jì)算：Q=3.14D2H(1+B)/4 (公式一)其中：Q旋噴漿液用量(m3)；D樁體直徑(m)；H樁長(zhǎng)(m)；B損失系數(shù)，可選用0.10.3。按旋噴工藝參數(shù)要求計(jì)算：Q=(H/V)q(1+B) (公式二)其中：Q旋噴漿液用量(m3)；q高壓注漿泵的排漿量(L/min)；H樁長(zhǎng)(m)；B損失系數(shù)，可選用0.10.3；V注漿管提升速度(m/min)。根據(jù)旋噴漿液用量、漿液水灰比可以計(jì)算出樁體每米所需水泥用量。施工記錄施工記錄主要內(nèi)容為：工程名稱、樁編號(hào)、施工日期、注漿時(shí)間、注漿長(zhǎng)度(深度)、施工注漿各項(xiàng)參數(shù)等，應(yīng)當(dāng)如實(shí)記錄。一般采用建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)，該

27、表較全面地反映了旋噴注漿的情況。也可以在此記錄表的基礎(chǔ)上，依據(jù)設(shè)計(jì)要求做出適當(dāng)調(diào)整。旋噴注漿異常情況的控制在高噴灌漿過(guò)程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時(shí)，查明原因后立即處理。當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，擬采取以下措施進(jìn)行處理：降低噴射管提升速度或停止提升；降低噴水壓力、流量進(jìn)行原地灌漿；噴射水流中摻加速凝劑；加大漿液密度或灌水泥砂漿、水泥粘土漿；向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料。二、褥墊層夾鋪土工合成材料施工對(duì)于剛性樁復(fù)合地基，在路基填筑之前均要先施作褥墊層夾鋪土工合成材料。褥墊層厚一般為60cm或50cm。如CFG樁復(fù)合地基加固，當(dāng)設(shè)計(jì)褥墊層厚60cm內(nèi)鋪一層土工格柵時(shí)

28、，結(jié)構(gòu)組成可按25cm碎石(第一層)+5cm砂+土工格柵+5cm砂+25cm碎石(第二層)。當(dāng)設(shè)計(jì)采用褥墊層厚50cm內(nèi)鋪一層土工格柵時(shí)，結(jié)構(gòu)組成可按20cm碎石(第一層)+5cm砂+土工格柵+5cm砂+20cm碎石(第二層)。當(dāng)采用砂礫石或?qū)ν凉じ駯挪划a(chǎn)生破壞的材料填筑褥墊層時(shí)，砂墊層可取消。1 施工準(zhǔn)備1.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備褥墊層施工在剛性樁施工完成后進(jìn)行，如設(shè)計(jì)路基基底需鋪設(shè)防水土工布，則應(yīng)在防水土工布及砂墊層施工完成后進(jìn)行。剛性樁施工完成后清除樁頂松散土及淤泥，基底按設(shè)計(jì)要求設(shè)置單面或雙面排水坡，并應(yīng)采用輕型壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，但不得擾動(dòng)樁間土及樁頭。如設(shè)計(jì)要求還需完成基底防水土工布及砂墊層施工。

29、測(cè)量放樣，并將整個(gè)試驗(yàn)場(chǎng)地石灰劃格，鋼釬掛線，同時(shí)在施工干擾小處埋設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)。1.2 技術(shù)準(zhǔn)備編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括樁孔位施工順序，施工工藝設(shè)計(jì)與主要技術(shù)措施，安全質(zhì)量保證措施，勞動(dòng)力組織和材料保障等。1.3 材料準(zhǔn)備碎石墊層應(yīng)采用未風(fēng)化的干凈礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50mm，含泥量不得超過(guò)5，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。當(dāng)采用最大料徑不大于31.5mm的碎礫石時(shí)，可按5mm以下、516mm、1631.5mm三種混合料摻加石粉，5mm以下細(xì)料應(yīng)控制在40%以內(nèi)，0.075mm以下石粉控制在25%，宜采用廠拌均勻后進(jìn)行填筑。當(dāng)采用CFG樁復(fù)合地基加固，褥墊層厚50cm，內(nèi)鋪一層土工

30、格柵時(shí)，可按525mm碎石90%，摻加石粉10%的配比，在穩(wěn)定土拌合站按0.9:0.1:0.1 (碎石：石粉：水)集中進(jìn)行加水?dāng)嚢琛Ｌ盍鲜┕ず靠刂圃谧顑?yōu)含水量的-1.5%+10%之間，當(dāng)天氣炎熱，實(shí)際含水量較小時(shí)，在碾壓前用灑水車夜間灑水悶料，第二天早上碾壓。土工合成材料規(guī)格及性能、縱向抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.4工藝試驗(yàn)施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝性試驗(yàn)：通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)確定填料的種類及料源是否滿足設(shè)計(jì)要求。通過(guò)工藝性試驗(yàn)對(duì)比確定碾壓設(shè)備的選型與配套，提出適合于碎石褥墊層碾壓的壓路機(jī)類型、噸位及碾壓設(shè)備的配置數(shù)量；填料的合理級(jí)配、合理的施工區(qū)段長(zhǎng)度、合理的機(jī)械、人員配置方案。通過(guò)對(duì)

31、碎石褥墊層填料工藝參數(shù)及工藝試驗(yàn)的研究，確定滿足路基填層壓實(shí)要求的最佳壓實(shí)厚度、松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、碾壓組合方式、碾壓最佳含水率等工藝參數(shù)。2 施工工藝及操作要點(diǎn)2.1工藝流程鋪設(shè)褥墊層平整壓實(shí)檢測(cè)、清理墊層人工鋪設(shè)土工合成材料土工合成材料搭接、綁扎、固定倒卸法鋪設(shè)上層墊層碾 壓檢 測(cè)測(cè)試元件埋設(shè)2.2操作要點(diǎn) 底層填筑施工：按配合比要求，將填料用自卸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸料，推土機(jī)進(jìn)行填料初平，人工配合平地機(jī)精平，壓路機(jī)按工藝試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行壓實(shí)(一般靜壓2遍+弱振2遍+靜壓1遍)。并完成壓實(shí)度K值(0.92)、空隙率n值(22%)、動(dòng)態(tài)變形模量Evd值(35Mpa)的檢測(cè)。如果檢測(cè)數(shù)據(jù)合格，即

32、可填筑下一層，如果數(shù)據(jù)不合格，則須進(jìn)行第二遍碾壓程序(比第一遍碾壓程序按先后順序增加一次弱振和一次靜壓)后再檢測(cè)，直至檢測(cè)數(shù)據(jù)合格。砂層及土工格柵施工：在底層上進(jìn)行第一層砂墊層施工。砂墊層采用天然中粗砂，第一層砂墊層鋪設(shè)厚度為5cm，鋪設(shè)完后采用輕型壓路機(jī)靜壓2遍。在第一層砂墊層上鋪設(shè)雙向徑編土工格柵，鋪設(shè)時(shí)沿路基橫向鋪設(shè)，搭接寬度不小于50cm，鋪設(shè)時(shí)路基坡腳兩側(cè)預(yù)留2m回折長(zhǎng)度。土工格柵鋪設(shè)完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，進(jìn)行第二層砂墊層施工。第二層砂墊層鋪設(shè)厚度為5cm，鋪設(shè)完后采用壓路機(jī)靜壓2遍。兩次鋪設(shè)砂墊層總厚度為10 cm。上層填筑施工：采用倒卸法施工上墊層，禁止運(yùn)輸車在中粗砂上來(lái)回碾

33、壓。上層填筑方法與底層碎石填筑方法一致，填筑完成后先用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2遍、然后弱振壓實(shí)2遍，最后靜壓2遍，上層碎石壓實(shí)厚度為25cm。并完成K值、n值、Evd值的檢測(cè)。如果數(shù)據(jù)不合格，則須進(jìn)行第二遍碾壓程序(比第一遍碾壓程序按先后順序增加一次弱振和一次靜壓)后再檢測(cè)，直至檢測(cè)數(shù)據(jù)合格。2.3質(zhì)量控制料源控制：料源控制是碎石墊層施工中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，料源拌合控制不好就會(huì)存在級(jí)配不連續(xù)(主要現(xiàn)象為中間顆粒明顯偏少，細(xì)顆粒也較少)，現(xiàn)場(chǎng)攤鋪離散性很大的特點(diǎn)，直接導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)填筑質(zhì)量不能控制，檢測(cè)指標(biāo)不能達(dá)到要求。因此，要抓好填料質(zhì)量的源頭控制，一是在料源地改良級(jí)配碎石，增加中間顆粒含量，并適當(dāng)增加細(xì)顆粒含

34、量，形成連續(xù)級(jí)配，以利級(jí)配碎石在壓實(shí)后能更好的板結(jié)；二是最大粒徑控制在50mm以內(nèi)。離析控制：在平地機(jī)進(jìn)行精確平整過(guò)程中，由于重力的影響，會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。平地機(jī)在平整過(guò)程中，粗顆粒極易匯集在一起，形成“集料窩”。因此攤鋪時(shí)必須采用網(wǎng)格掛線施工，用石灰畫出5m5m見(jiàn)方的網(wǎng)格，一車料基本可以堆滿一格，這個(gè)可以解決“集料窩”的問(wèn)題，同時(shí)用人工輔助，對(duì)局部“集料窩”地段進(jìn)行拌合，進(jìn)行攤鋪平整、均勻。最佳含水率控制：施工前需對(duì)填料進(jìn)行試驗(yàn)，確定室內(nèi)試驗(yàn)的最大干密度和最佳含水量的關(guān)系，確定施工中的最佳含水量控制在4.0%-5.0%之間。基底處理：在碎石墊層施工前，一定要對(duì)基底進(jìn)行嚴(yán)格的處理和檢測(cè)，對(duì)不合格

35、地段堅(jiān)決挖出，清除基底的松散土層，確保基底能到達(dá)相應(yīng)部位的質(zhì)量要求。土工合成材料的下承層表面應(yīng)整平、壓實(shí)，并清除表面堅(jiān)硬突出物。鋪設(shè)土工合成材料時(shí)，應(yīng)將強(qiáng)度高的方向置于路堤主要受力方向，當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)。土工合成材料鋪好后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪回折段，并及時(shí)用砂覆蓋。嚴(yán)禁碾壓及運(yùn)輸設(shè)備等直接在土工合成材料上碾壓或行走作業(yè)。搭接和錨固寬度符合要求。原地面排水應(yīng)形成4%的路拱。提醒大家注意的是，褥墊層不僅是復(fù)合地基樁網(wǎng)結(jié)構(gòu)的一部分，也是路基排水系統(tǒng)的重要組成部分。為什么在地基處理前對(duì)原地面的壓實(shí)處理及在褥墊層施工前均要求原地面應(yīng)形成4%的排水坡，因?yàn)槿靿|層是透水性材料，特別是砂墊層，可以起到將

36、路基滲透水排出的效果，這就要求路基邊坡排水溝要低于褥墊層，才能起到很好的排水作用。往往因?yàn)楸愕赖男拗Ц吡寺坊鶅蓚?cè)的原地面標(biāo)高，施工邊坡排水溝時(shí)就想著把排水溝抬高，這是不行的，除非現(xiàn)在就做好規(guī)劃，把褥墊層的標(biāo)高提高到合適的位置。三、路基填筑成渝客專公司要求：基床以下路堤采用AB料(最大粒徑不大于7.5cm)或改良土填料(最大粒徑不大于1cm)填筑，改良土摻入水泥量為3%，采用廠拌法施工。基床底層AB料最大粒徑不大于6cm，改良土摻入水泥量為5%。基床表層采用級(jí)配碎石填筑，過(guò)渡段的基床表層級(jí)配碎石摻5%的水泥填筑，采用集中拌和生產(chǎn)。1 填料要求1.1AB組填料對(duì)將用于填筑路基的土按要求取樣，并

37、按鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行填料的篩分、不均勻系數(shù)、曲率系數(shù)、表觀密度、最大粒徑、壓碎指數(shù)等進(jìn)行試驗(yàn)，符合規(guī)范要求的，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。采用碎石類土(包括巖塊石、卵石破碎加工而成的碎石類、礫石類和天然級(jí)配的礫石類)作為A、B組填料的，要求填料中粗顆粒的母巖單軸飽和抗壓強(qiáng)度Rc15MPa，且不易風(fēng)化，不易軟化(軟化系數(shù)0.75)；填料中小于0.075mm的細(xì)粒含量不宜大于15，且宜為低液限粉土或低液限粉質(zhì)粘土。采用砂類土(礫砂、中粗砂)作為A、B組填料的，礫砂中大于2mm的顆粒、粗砂中大于0.5mm的顆粒、中砂中大于0.25mm的顆粒應(yīng)堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，顆粒級(jí)配應(yīng)良好；小于0.075m

38、m細(xì)粒含量不宜大于15(且不應(yīng)大于20)，細(xì)粒土宜為低液限粉土或低液限粉質(zhì)粘土。A、B組填料應(yīng)實(shí)行工廠化生產(chǎn)，生產(chǎn)加工基地宜按照“采集區(qū)、破碎區(qū)、存料區(qū)”進(jìn)行生產(chǎn)及管理。在建設(shè)生產(chǎn)加工基地的過(guò)程中應(yīng)綜合考慮基床表層的級(jí)配碎石、改良土生產(chǎn)等因素，以充分利用資源，減少設(shè)備配置。A、B組填料應(yīng)優(yōu)先從開采的礦山、開挖的路塹、隧道的洞碴、河道的砂卵石選擇加工生產(chǎn)；其次選擇天然級(jí)配填料，如天然級(jí)配的填料粒徑和級(jí)配及壓實(shí)性能不能滿足技術(shù)指標(biāo)要求，也應(yīng)對(duì)天然級(jí)配的填料通過(guò)工廠化加工進(jìn)行篩分和物理改良。禁止采用天然全風(fēng)化花崗巖和水穩(wěn)性差的材料直接作為A、B組填料。1.2改良土本標(biāo)段設(shè)計(jì)約有30萬(wàn)方的改良土，榮昌

39、區(qū)段基本為農(nóng)田，不具備改良的條件，改良土基本集中在大足、永川區(qū)段。施工前按設(shè)計(jì)提供的配比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。改良土的配合比應(yīng)保證混合料的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。改良土混合料采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備在拌和場(chǎng)集中進(jìn)行拌和。標(biāo)定計(jì)量設(shè)備，調(diào)整好出料口單位時(shí)間出料量，使進(jìn)入拌和設(shè)備內(nèi)的各種料符合配比要求；并且要特別關(guān)注正式拌和時(shí)，能否做到出料口單位時(shí)間出料量與標(biāo)定時(shí)基本一致，有無(wú)出料口堵塞等不正常情況。在拌和設(shè)備內(nèi)拌制改良土混合料時(shí)，需拌和均勻，混合料中不應(yīng)含有大于10mm的土塊；并應(yīng)使混合料的組成和含水率（要根據(jù)天氣情況調(diào)整拌和時(shí)的含水率與碾壓時(shí)最佳含水率的關(guān)系）達(dá)到規(guī)定的要求。在正式拌制改

40、良土混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，并通過(guò)試驗(yàn)段的試拌、試鋪總結(jié)的各種施工參數(shù)進(jìn)一步合理的調(diào)整和確定廠拌工藝參數(shù)。改良土混合料的最佳含水量控制方案：如土的天然含水量距最佳含水量差距不大時(shí)，在廠拌設(shè)備拌和時(shí)將水成霧狀均勻地噴入改良土中拌和均勻；如土的天然含水量距最佳含水量差距較大時(shí)考慮在取土場(chǎng)分塊灌水燜土。如土料的天然含水量過(guò)大，事先進(jìn)行適度的晾曬或加入適量的磨細(xì)生石灰對(duì)降低含水量效果較好。現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后混合料的顏色應(yīng)均一。水泥改良土從拌和站的拌和開始至碾壓完成的時(shí)間一般不宜大于4個(gè)小時(shí)。改良土在拌和、運(yùn)輸、攤鋪過(guò)程中會(huì)有一定的水分損失，尤其是在夏天炎熱氣候的情況下水分損失會(huì)更大，因此拌和好的

41、改良土含水量應(yīng)比最佳含水量適當(dāng)大一些，具體數(shù)據(jù)根據(jù)當(dāng)時(shí)天氣情況，在施工過(guò)程中總結(jié)確定。1.3級(jí)配碎石基床表層碎石粒徑、級(jí)配及材料性能應(yīng)符合客運(yùn)專線基床表層級(jí)配碎石暫行技術(shù)條件的要求，基床表層級(jí)配碎石與上部道床與下部填土之間應(yīng)滿足太沙基反濾定律D154d85的要求。碎石級(jí)配范圍應(yīng)符合下表規(guī)定：級(jí)配編號(hào)通過(guò)篩孔質(zhì)量百分率（%）50403025201052.50.50.075111009510060903065205010302102210095100609030652050103021033100951005080306520501030210級(jí)配碎石生產(chǎn)料源直接采購(gòu)不同規(guī)格粒徑的碎石及石屑粉。級(jí)

42、配碎石的拌合全部在拌和場(chǎng)集中場(chǎng)拌。碎石與石屑由裝載機(jī)進(jìn)料，鏟斗鏟料時(shí)離地面20cm左右。拌和過(guò)程中始終保持料倉(cāng)內(nèi)有石料，不得中途停料。料倉(cāng)貯滿料后，立即開動(dòng)拌和機(jī)上料攪拌。2 工藝性試驗(yàn)無(wú)論是AB料填筑、改良土填筑、級(jí)配碎石填筑均要編制工藝試驗(yàn)方案，報(bào)監(jiān)理審批，按批準(zhǔn)的方案做工藝性試驗(yàn)，確定主要施工參數(shù)及相關(guān)施工工藝。試驗(yàn)段長(zhǎng)度一般不小于100m，通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比確定現(xiàn)有填料加工生產(chǎn)工藝的調(diào)整方向、確定合理的機(jī)械和人員配置方案、確定填料的松鋪厚度系數(shù)和填層厚度、現(xiàn)場(chǎng)含水量及最佳含水量的控制、確定合理的碾壓方式及遍數(shù)、確定檢測(cè)方法及過(guò)程的合理性。3 施工工藝流程及操作要點(diǎn) 3.1填筑施工工藝流程施工

43、階段路基填筑壓實(shí)工藝流程整修驗(yàn)收階段填土階段平整階段碾壓階段檢測(cè)階段施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑攤鋪碾壓灑水晾曬碾壓夯實(shí)檢驗(yàn)簽證路基整修準(zhǔn)備階段3.2工藝操作要點(diǎn)路基填筑劃分為“四區(qū)段八流程”。四區(qū)段：填筑、平整、碾壓、檢驗(yàn)區(qū)段；八流程是：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線、基底處理、分層填筑、鋪攤平整、碾壓夯實(shí)、檢驗(yàn)簽證、路面整形、邊坡整修。各區(qū)段和流程內(nèi)只允許做該段和流程的作業(yè)，不允許幾種作業(yè)交叉施工。每個(gè)區(qū)段長(zhǎng)度可根據(jù)使用機(jī)械的生產(chǎn)能力、臺(tái)車數(shù)量確定，但為了保證機(jī)械有足夠的安全作業(yè)長(zhǎng)度，最短不得少于40m；如果長(zhǎng)度不夠或因橋涵隔斷不連續(xù)，也應(yīng)按四個(gè)區(qū)段的施工程序，安排施工。四區(qū)段位置應(yīng)立牌標(biāo)明。基底處理：包括

44、鏟除草皮、基底挖臺(tái)階(在穩(wěn)定的斜坡橫向坡度為1：51：2.5時(shí)，原地面挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1m；對(duì)基巖面上的覆蓋層，宜先清除再挖臺(tái)階，當(dāng)覆蓋層較厚且穩(wěn)定時(shí)，可予以保留；挖臺(tái)階應(yīng)自上而下進(jìn)行，隨開挖隨填筑壓實(shí)，以保持臺(tái)階穩(wěn)定)、基底碾壓、疏干基底、軟基處理。水平分層填筑：填土分層厚度應(yīng)根據(jù)機(jī)械性能，要求的密實(shí)度，不同填料等經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。開工前主管技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)路堤高度及分層厚度，計(jì)算出計(jì)劃分層數(shù)，壓路機(jī)走行速度，碾壓遍數(shù)，并繪出分層施工圖，向領(lǐng)工員及指揮員進(jìn)行書面技術(shù)交底。隊(duì)長(zhǎng)、領(lǐng)工員必須認(rèn)真控制好鋪填厚度，并配合機(jī)械隨時(shí)調(diào)整層厚。填筑時(shí)應(yīng)按路基橫斷面全寬縱向分層填土。每層須采用一種填料，不得

45、將兩種及以上材料混填，滲水土填在非滲水土上時(shí)，非滲水土層面作成兩側(cè)14%的橫向排水坡。當(dāng)?shù)匦纹鸱叩筒黄剑瑧?yīng)由低處分層填筑，由兩側(cè)各超填0.20.3m，竣工前刷邊整平。細(xì)粒土和粉砂、粘砂填層的壓實(shí)應(yīng)在其接近最優(yōu)含水量時(shí)進(jìn)行。當(dāng)其含水量過(guò)高時(shí)，應(yīng)采取排水疏干、松土晾干或其他措施。當(dāng)含水量過(guò)低時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生顆粒的分解，沉淀和離析。放樣控制：用全站儀定出線路中線，以木樁標(biāo)示；在線路中心、路肩處分別定出標(biāo)高控制樁，以控制填料厚度；通過(guò)中線樁定出施工平面，并將其劃分為數(shù)個(gè)格子，根據(jù)下層標(biāo)高、格子面積及松鋪厚度，確定填料方量。攤鋪平整：鋪填要用推土機(jī)或平地機(jī)攤鋪整平，使厚度均勻，層面無(wú)顯著的局部凹凸，以保

46、證壓路機(jī)能基本均勻進(jìn)行壓實(shí)。壓實(shí)層面應(yīng)碾成大致平整，局部凹凸差不大于30mm。松鋪厚度：根據(jù)路基試驗(yàn)段填筑總結(jié)報(bào)告中確定的最佳松鋪厚度進(jìn)行填筑，在填筑試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)格控制好松鋪厚度。填料運(yùn)輸：攤鋪平整后保證松鋪厚度，專人指揮汽車按計(jì)算好的方量倒土在方格內(nèi)，全幅上齊，推土機(jī)平整均勻，平地機(jī)精平，中央按要求做出路拱。填料含水量控制：含水量控制在最佳含水量2%范圍內(nèi)。填料含水量過(guò)大時(shí)應(yīng)晾曬；含水量過(guò)小時(shí)，用灑水車灑水，天氣炎熱時(shí)，上土?xí)r間定在下午四點(diǎn)以前，攤鋪、整平、壓實(shí)等工藝在下午四點(diǎn)以后進(jìn)行。填料鋪設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)斷面，結(jié)合分層厚度，計(jì)算路堤分層層數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)按照試驗(yàn)取得的松鋪厚度、橫斷面全寬水平分層填筑，壓路機(jī)分層壓實(shí)。施工時(shí)認(rèn)真控制好鋪土厚度，并配合機(jī)械隨時(shí)調(diào)整層厚。對(duì)于改良土填筑，混合料攤鋪完后，先用平地機(jī)初平和整形，再用壓路機(jī)快速碾壓