1、雅安職業技術學院教學設計首頁教師：龔應育授課題目安全文明生產教育、車床簡單操作教學對象普通專科機電一體化技術17-1、2、3班學時2授課目的1、應知應會安全文明生產規程；2、掌握車床基本結構及安全操作技術；3、熟記安全文明生產規程；4、掌握車床基本結構以及車床的基本操作。教學要求知識&技能重點難點目標達成度識記理解應用分析綜合車間安全生產規范機床安全操作流程車床結構車床基本操作教材參考資料王立波主編，機加工實訓，清華大學出版社，2015年段維峰、翟德梅主編，金工實訓教程，機械工業出版社，2014年教學反思（授課結束后填寫）授課班級總結及修正補充內容普通專科機電一體化技術17-1班1） 第一次車

2、間上課，著裝不合理，有部分學生未穿工作服。2） 留長發的女同學未按規定佩戴安全帽。普通專科機電一體化技術17-2班普通專科機電一體化技術17-3班教 學 過 程教學內容教學方法與活動設計時間安排（分）安全文明生產教育車床簡單操作現場演示+學生動手操作90安全文明生產紀律教育：要求識記5安全第一 質量致上遵章守紀 嚴謹負責5文明生產和安全操作技術要求識記15文明生產條例1、開車前，應檢查車床各部分機構及手柄位置是否正確，以防開車時因突然撞擊而損壞車床。車床啟動后，應使主軸低速空轉12分鐘(尤其冬天應適當延長時間)，等潤滑油散布到各處，車床運轉正常后才能開始工作。2、工作時所使用的工、量、刀具以及

3、工件應合理放置，用后放回原處。3、工作位置周圍應經常保持清潔。4、工作完畢，應清除車床上及車床周圍的切屑及冷卻液，擦凈后按規定在加油部位加注潤滑油。5、下班后，將大拖板搖至車床尾端，各傳動手柄放在空檔位置，關閉電源。10車工安全操作規程嚴格規范車工安全操作規程杜絕人身、設備的安全事故。5車床型號要求了解5概念:機床型號是用來表示機床的類別,特征,組系和主要參數的代號;組成:漢語拼音字母,阿拉伯數字例: CA6140 40-主參數(最大加工直徑400mm) 1-型號代號(普通車床) 6-組別代號(普通臥式車床) A-功能或改進代號 C-機床類別代號(車床類)5車床結構及安全操作技術要求理解151

4、. 車床結構CDS6132型車床是我國自行設計的一種典型臥式車床，其外型結構如圖所示它是由主軸箱、進給箱、溜板箱、床身、尾座等部分組成。5安全操作技術各部分上機分別示范講解10車床的傳動 要求理解51.結合安全操作技術講解現場拆卸部分可拆卸機床結構觀看。5車床起動,停止實操要求理解10 合上車床電源開關; 調整主軸變速箱手柄到正確位置; 離合器操縱桿放在中間位置; 左手食指.中指(指肚)分別放在開關按紐上; 按下起動按紐,聽機床運轉聲音是否正常,否則,中指立即按下停止鍵; 正常狀況下,提起離合器操縱桿,車床主軸開始正轉; 放下離合器操縱桿,主軸開始慚慚停止運轉; 關閉電源起動開關;（1）合上總

5、電源后,先不要直接操作機床,必須先用手背測試是否有漏電現象;（2）起動.停止用指肚,禁用指尖;起動前, 離合器操縱桿必須放在中間位置,否則,突然起動會損壞機床等機械和人身事故發生。10巡回指導要求理解301. 檢查學生是否按安全操作規程操作，防止出現事故；對學生操作過程中出現的問題進行指導。個別問題單獨指導，普遍問題集中指導；檢查學生實習任務掌握情況，及時指導。1、嚴格要求學生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。30結課5回顧課堂內容，說明重點要求掌握的內容， 布置見習的內容和要求復習題：雅安職業技術學院教學設計首頁教師：龔應育授課題目學會車刀的刃磨與安裝教學對象普通專科機電一體化技術17-

6、1、2、3班學時2授課目的1、了解車刀的種類與用途。2、了解車刀材料的要求和性能。3、了解砂輪的種類和使用方法。4、掌握車刀的刃磨過程和方法。5、能正確找正和安裝工件。 6、能對零件尺寸進行測量和對質量進行簡單分析教學要求知識&技能重點難點目標達成度識記理解應用分析綜合車刀的種類與用途車刀材料的要求和性能砂輪的種類和使用方法車刀的刃磨和方法教材參考資料王立波主編，機加工實訓，清華大學出版社，2015年段維峰、翟德梅主編，金工實訓教程，機械工業出版社，2014年教學反思（授課結束后填寫）授課班級授課班級普通專科機電一體化技術17-1班普通專科機電一體化技術17-2班普通專科機電一體化技術17-3

7、班 教 學 過 程教學內容教學方法與活動設計時間安排（分）學會車刀的刃磨與安裝現場演示+學生動手操作90認識常用刀具：要求理解了解車刀的種類和用途、車刀的組成、車刀的常用材料，是合理選擇車刀進行車削加工的前提。（1）常用車刀的種類和用途1）90車刀（偏刀） 用來車削工件的外圓、階臺和端面。2）45車刀（彎頭車刀） 用來車削工件的外圓、端面和倒角。3）切斷刀 用來切斷工件或在工件上切出溝槽。4）車孔刀 用來車削工件的內孔。5）成形刀 用來車削工件階臺處的圓角和圓槽或車削成形面工件。6）車螺紋刀 用來車削螺紋。7）硬質合金可轉位車刀 （2）車刀的主要組成部分 車刀是由刀頭（或刀片）和刀桿兩部分組成

8、。刀桿用于把車刀裝夾在刀架上；刀頭部分擔負切削工作，所以又稱切削部分。車刀的刀頭由以下幾部分組成：車刀的刃磨要求理解車刀的刃磨一般有機械刃磨和手工刃磨兩種。機械刃磨效率高、質量好，操作方便。一般有條件的工廠已應用較多。但手工刃磨靈活，對設備要求低，目前仍普遍采用，再則，作為一名車工，手工刃磨是基礎，是必須掌握的基本技能。）砂輪的選擇目前工廠中常用的磨刀砂輪材料有兩種：一種是氧化鋁砂輪；另一種是綠色碳化硅砂輪。刃磨時必須根據刀具材料來選擇砂輪材料。一般粗磨時用顆粒粗的平形砂輪，精磨時用顆粒細的杯形砂輪。）磨刀的一般步驟現以車削鋼料的90正偏角車刀（刀片材料為YT15）為例，介紹手工刃磨的步驟。（

9、1）先把車刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去，并磨平車刀的底平面。（2）粗磨主后刀面和副后刀面的刀桿部分，其后角應比刀片后角大23。（3）粗磨刀片上的主后刀面、副后刀面和前刀面。 （4）磨斷屑槽。（5）精磨主后角和副后（6）磨負倒棱。（7）磨過渡刃。車刀刃磨技能訓練要求理解1）選擇黑色碳化硅砂輪磨去刀頭部分刀體多余材料和焊渣；2）選擇黑色碳化硅砂輪粗磨刀體部分的主、副后刀面，磨出主、副后角和主、副偏角；3）選擇綠色碳化硅砂輪粗磨刀片部分的主、副后刀面，磨出主、副后角和主、副偏角；4）用砂輪割刀修正綠色碳化硅砂輪；5）粗、精磨前刀面，磨出斷屑槽和前角；6）精磨主、副后刀面，磨出主、副后角，修正主、副偏

10、角；7）修磨刀尖圓弧。刀具的裝夾要求理解5裝夾車刀時，必須注意以下幾點。（1）車刀裝夾在刀架上，不宜伸出太長。在不影響觀察的前提下，應盡量伸出短些。否則切削時刀桿的剛性減弱，容易產生振動，影響工件的表面粗糙度，甚至使車刀損壞。車刀的伸出長度，一般以不超過刀桿厚度的1.5倍為宜。車刀下面的墊片要平整，并應與刀架對齊，而且盡量以少量的厚墊片代替較多的薄墊片，以防止車刀產生振動。（2）車刀刀尖應與工件軸線一樣高。車刀裝得太高，會使車刀的實際后角減小，使車刀后刀面與工件之間的摩擦增大；車刀裝得太低，會使車刀的實際前角減小，使切削不順利。（3）裝夾車刀時，刀桿中心線應跟進給方向垂直，否則會使主偏角和副偏

11、角的數值發生變化。（4）車刀至少要用兩個螺釘壓緊在刀架上，并逐個輪流旋緊。旋緊時不得用力過大而損壞螺釘。零件的找正與安裝要求理解在三爪自定心卡盤上裝夾工件結課5回顧課堂內容，說明重點要求掌握的內容， 布置見習的內容和要求復習題：1.車床上工件的裝夾方式有哪些? 三爪裝夾如何校正工件？ 雅安職業技術學院教學設計首頁教師：龔應育授課題目刻度盤的使用、試切試量方法及步驟、進給方式教學對象普通專科機電一體化技術17-1、2、3班學時2授課目的1、會用劃線盤找正工件。2、掌握調整機動進給手柄位置的方法。3、掌握試切法對刀。4、掌握手動進給與自動進給方法。教學要求知識&技能重點難點目標達成度識記理解應用分

12、析綜合工件的找正機床刻度盤的使用自動進給的使用教材參考資料王立波主編，機加工實訓，清華大學出版社，2015年段維峰、翟德梅主編，金工實訓教程，機械工業出版社，2014年教學反思（授課結束后填寫）授課班級總結及修正補充內容普通專科機電一體化技術17-1班普通專科機電一體化技術17-2班普通專科機電一體化技術17-3班教 學 過 程教學內容教學方法與活動設計時間安排（分）刻度盤的使用試切試量方法及步驟進給方式現場演示+學生動手操作90刻度盤的計算和應用要求理解15刻度盤的計算和應用在車削工件時，為了正確和迅速的掌握進刀深度，通常利用中滑板或小滑板上刻度盤進行操作。中滑板的刻度盤裝在橫向進給的絲杠上

13、，當搖動橫向進給絲杠轉一圈時，刻度盤也轉了一周，這時固定在中滑板上的螺母就帶動中滑板車刀移動一個導程、如果橫向進給絲杠導程為5mm，刻度盤分100格，當搖動進給絲杠轉動一周時，中滑板就移動5mm，當刻度盤轉過一格時，中滑板移動量為5100=0.05mm。使用刻度盤時，由于螺桿和螺母之間配合往往存在間隙，因此會產生空行程（即刻度盤轉動而滑板未移動）。所以使用刻度盤進給過深時，必須向相反方向退回全部空行程，然后再轉到需要的格數，而不能直接退回到需要的格數。但必須注意、中滑板刻度的進刀量應是工件余量的二分之一。15試切試量步驟：要求理解記憶15（以外圓車削為例）（1）起動機床，工件正轉，移動滑板使刀

14、尖與工件輕微接觸； （2）向右退出車刀（中滑板不動）； （3）橫向吃刀ap1； （4）試切削13； （5）橫向退刀（中滑板不動）； （6）停車進行測量；（7）如果未到尺寸再吃刀ap2、如果多吃深中滑板需退出2/3圈以上按實際進給重新吃刀試切。15手動進給與自動進給要求理解5自動進給：縱向進給與橫向進給時手柄操作的區別。現場演示。5巡回指導501. 檢查學生是否按安全操作規程操作，防止出現事故；對學生操作過程中出現的問題進行指導。個別問題單獨指導，普遍問題集中指導；檢查學生實習任務掌握情況，及時指導。1、嚴格要求學生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。50結課5回顧課堂內容，說明重點要求掌握的

15、內容， 布置見習的內容和要求復習題：雅安職業技術學院教學設計首頁教師：龔應育授課題目外圓和端面車削教學對象普通專科機電一體化技術17-1、2、3班學時2授課目的1、應知應會安全文明生產規程。2、掌握手動進給車外圓和端面的操作方法。教學要求知識&技能重點難點目標達成度識記理解應用分析綜合外圓車削方法端面車削方法教材參考資料王立波主編，機加工實訓，清華大學出版社，2015年段維峰、翟德梅主編，金工實訓教程，機械工業出版社，2014年教學反思（授課結束后填寫）授課班級總結及修正補充內容普通專科機電一體化技術17-1班普通專科機電一體化技術17-2班普通專科機電一體化技術17-3班教 學 過 程教學內

16、容教學方法與活動設計時間安排（分）外圓和端面車削現場演示+學生動手操作90車平面的方法要求理解15開動車床使工件旋轉，移動小滑板或床鞍控制進刀深度，然后鎖緊床鞍，搖動中滑板絲杠進給、由工件外向中心或由工件中心向外進給車削。見下圖。15車外圓的方法：要求理解記憶15 移動床鞍至工件的右端、用中滑板控制進刀深度、搖動小滑板絲杠或床鞍縱向移動車削外圓，一次進給完畢，橫向退刀，再縱向移動刀架或床鞍至工件右端，進行第二、第三次進給車削，直至符合圖樣要求為止。在車削外圓時，通常要進行試切削和試測量。為了確保外圓的車削長度，通常先采用刻線痕法，后采用測量法進行，即在車削前根據需要的長度，用鋼直尺、樣板或卡尺

17、及車刀刀尖在工件的表面刻一條線痕。然后根據線痕進行車削，當車削完畢，再用鋼直尺或其他工具復測。現場演示。15倒角要求理解5當平面、外圓車削完畢，然后移動刀架、使車刀的切削刃與工件的外圓成45夾角，移動床鞍至工件的外圓和平面的相交處進行倒角，所謂145是指倒角在外圓上的軸向距離為1mm.現場演示。5練習圖紙要求理解50加工步驟：1、用卡盤夾住工件外圓長20左右，找正夾緊。2、粗車平面及外圓87長60（留精車余量）。3、精車平面及外圓87+ _0.6長60，倒角1450。4、調頭夾住外圓87一端，長20左右，找正夾緊。5、粗車平面及外圓78，（留精車余量）。6、精車平面及外圓78+ _0.4長50

18、，倒角1450。7、檢查卸車。50巡回指導1. 檢查學生是否按安全操作規程操作，防止出現事故；對學生操作過程中出現的問題進行指導。個別問題單獨指導，普遍問題集中指導；檢查學生實習任務掌握情況，及時指導。1、嚴格要求學生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。結課5回顧課堂內容，說明重點要求掌握的內容， 布置見習的內容和要求復習題：雅安職業技術學院教學設計首頁教師：龔應育授課題目臺階軸加工教學對象普通專科機電一體化技術17-1、2、3班學時2授課目的1、能獨立確定一般零件的車削步驟。2、能合理選擇切削用量。3、掌握一般軸類零件的車削技能。教學要求知識&技能重點難點目標達成度識記理解應用分析綜合簡單

19、軸類零件加工步驟刀具、量具的選擇切削用量的合理選擇教材參考資料王立波主編，機加工實訓，清華大學出版社，2015年段維峰、翟德梅主編，金工實訓教程，機械工業出版社，2014年教學反思（授課結束后填寫）授課班級總結及修正補充內容普通專科機電一體化技術17-1班普通專科機電一體化技術17-2班普通專科機電一體化技術17-3班教 學 過 程教學內容教學方法與活動設計時間安排（分）臺階軸加工現場演示+學生動手操作90加工圖紙要求理解5 5圖紙分析：要求理解記憶10（1） 軸類零件，45鋼、單件生產，選用YT15、90外圓車刀；（2） 圖樣上沒有形位公差要求，所以選擇有坯料作加工基準，先加工左端，后以階臺

20、軸及端面作定位基準、加工右端；（3） 由于中期沒有熱處理要求，工藝安排上粗、精車加工可以一次性完成；（4） 加工余量不大，按表面粗糙度要求，精車余量留ap0.51即可，建議采用值如下：V 500700r/minf 粗車：0.10.4/r 精車： 0.1/rap 粗車： 1 精車： 0.51現場講授10加工過程要求理解應用70根據圖樣分析編制工藝流程審核后實施加工。工步圖：1. 工件伸出長35，校正,夾緊,車端面。2. 粗、精車外圓38,長303. 粗車外圓至35,長至2121.54、精車外圓34 長220.105. 倒角、去毛刺6. 以34外圓、 38端平面定位裝夾，車端面，控制總長560.2

21、07. 粗車外圓至35 控制長2727.58. 精車外圓34控制長289. 粗車外圓29 控制長1515.510. 精車外圓28 控制長160.1011.倒角145去毛刺0.545巡回指導1. 檢查學生是否按安全操作規程操作，防止出現事故；對學生操作過程中出現的問題進行指導。個別問題單獨指導，普遍問題集中指導；檢查學生實習任務掌握情況，及時指導。1、嚴格要求學生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。結課5回顧課堂內容，說明重點要求掌握的內容， 布置見習的內容和要求復習題：雅安職業技術學院教學設計首頁教師：龔應育授課題目車槽和切斷教學對象普通專科機電一體化技術17-1、2、3班學時2授課目的1、

22、掌握車槽刀的刃磨方法；2、掌握矩形槽的車削方法。教學要求知識&技能重點難點目標達成度識記理解應用分析綜合槽刀的結構車槽用量的選擇工件切斷教材參考資料王立波主編，機加工實訓，清華大學出版社，2015年段維峰、翟德梅主編，金工實訓教程，機械工業出版社，2014年教學反思（授課結束后填寫）授課班級總結及修正補充內容普通專科機電一體化技術17-1班普通專科機電一體化技術17-2班普通專科機電一體化技術17-3班教 學 過 程教學內容教學方法與活動設計時間安排（分）車槽和切斷現場演示+學生動手操作90常見溝槽要求理解10在工件表面上車溝槽的方法叫切槽，槽的形狀有外槽、內槽和端面槽。如圖所示。10車槽刀的

23、選擇：要求理解10常選用高速鋼切槽刀切槽，切槽刀的幾何形狀和角度如圖所示。10車槽的方法要求理解40車削精度不高的和寬度較窄的矩形溝槽，可以用刀寬等于槽寬的切槽刀，采用直進法一次車出。精度要求較高的，一般分二次車成。 車削較寬的溝槽，可用多次直進法切削（見下圖），并在槽的兩側留一定的精車余量，然后根據槽深、槽寬精車至尺寸。 車削較小的圓弧形槽，一般用成形車刀車削。較大的圓弧槽，可用雙手聯動車削，用樣板檢查修整。車削較小的梯形槽，一般用成形車刀完成，較大的梯形槽，通常先車直槽，然后用梯形刀直進法或左右切削法完成。40切斷要求理解25切斷要用切斷刀。切斷刀的形狀與切槽刀相似，但因刀頭窄而長，很容易

24、折斷。常用的切斷方法有直進法和左右借刀法兩種，如圖所示。直進法常用于切斷鑄鐵等脆性材料；左右借刀法常用于切斷鋼等塑性材料。切斷時注意事項：（1) 切斷一般在卡盤上進行，如圖1所示。工件的切斷處應距卡盤近些，避免在頂尖安裝的工件上切斷。（2）切斷刀刀尖必須與工件中心等高，否則切斷處將剩有凸臺，且刀頭也容易損壞（圖2）。（3）切斷刀伸出刀架的長度不要過長，進給要緩慢均勻。將切斷時，必須放慢進給速度，以免刀頭折斷。（4）切斷鋼件時需要加切削液進行冷卻潤滑，切鑄鐵時一般不加切削液，但必要時可用煤油進行冷卻潤滑。 （5） 兩頂尖工件切斷時，不能直接切到中心，以防車刀折斷，工件飛出。25巡回指導1. 檢查

25、學生是否按安全操作規程操作，防止出現事故；對學生操作過程中出現的問題進行指導。個別問題單獨指導，普遍問題集中指導；檢查學生實習任務掌握情況，及時指導。1、嚴格要求學生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。結課5通過講授并指導同學們練習切斷和切槽，同學們在練習過程中出現了一系列問題。因此，同學們在練習時教師要注意密切觀察學生的練習情況，并給予正確的指導，對于接受慢的同學再單獨示范幾遍，直到他們能夠完全掌握。車槽和切斷是中級車工必須具備的基本技能，一定要熟練掌握，并能做到舉一反三，在實際操作中遇到同類的問題能自己解決。5回顧課堂內容，說明重點要求掌握的內容， 布置見習的內容和要求復習題：雅安職業技

26、術學院教學設計首頁教師：龔應育授課題目綜合實訓加工教學對象普通專科機電一體化技術17-1、2、3班學時4授課目的1、分析圖紙,制定工藝路線,填寫工藝卡片；2、選擇刀具；3、合理選擇切削用量；4、熟練操作車床,正確對刀、走刀；5、了解安全法規，建立環保意識；6、熟練使用量具，檢測零件。教學要求知識&技能重點難點目標達成度識記理解應用分析綜合圖紙分析工量具選擇刀具選擇切削用量選擇教材參考資料王立波主編，機加工實訓，清華大學出版社，2015年段維峰、翟德梅主編，金工實訓教程，機械工業出版社，2014年教學反思（授課結束后填寫）授課班級總結及修正補充內容普通專科機電一體化技術17-1班普通專科機電一體化技術17-2班普通專科機電一體化技術17-3班教 學 過 程教學內容教學方法與活動設計時間安排（分）綜合實訓加工現場演示+學生動手操作90圖紙分析要求理解1515圖紙分析：要求理解15（1） 軸類零件，45鋼、單件生產，（2）加工要素較多，有端面、外圓、溝槽、滾花、螺紋（2）選擇有坯料作加工基準，先加工左端，后以階臺軸及端面作定位基準、加工右端；（3） 由于中期沒有熱處理要求，工藝安排上粗、精車加工可以一次性完成；現場講授15刀具選擇要求理解5