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文檔簡介

1、 精餾塔單元一、工作原理簡述精餾是化工生產中分離互溶液體混合物的典型單元操作，其實質是多級蒸餾，即在一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點或飽和蒸汽壓不同，使輕組分（沸點較 低或飽和蒸汽壓較高的組分）汽化，經多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而實現分離。精餾過程的主要設備有：精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送設備等。精餾塔以進料板為界，上部為精餾段，下部為提留段。一定溫度和壓力的料液進入精餾塔后，輕組分在精餾段逐漸濃縮，離開塔頂后全部冷凝進入回流罐，一部分作為塔頂產品（也叫餾出液），另一部分被送入塔內作為回流液。回流液的目的是補充塔板上的輕組

2、分，使塔板上的液體組成保持穩定，保證精餾操作連續穩定地進行。而重組分在提留段中濃縮后，一部分作為塔釜產品（也叫殘液），一部分則經再沸器加熱后送回塔中，為精餾操作提供一定量連續上升的蒸氣氣流。二、精餾塔動畫演示1.板式塔結構 3 精餾塔實觀4精餾塔剖面圖三、工藝流程簡介 本單元是一種加壓精餾操作，原料液為脫丙烷塔塔釜的混合液，分離后餾出液為高純度的C4產品，殘液要是C5以上組分。 67.80C的原料液經流量調節器FIC101控制流量（14056Kg/h）后，從精餾塔DA405的第16塊塔板（全塔共32塊塔版）進料。塔頂蒸氣經全凝器EA419冷凝為液體后進入回流罐FA408；回流罐FA408的液體

3、由泵GA412A/B抽出，一部分作為回流液由調節器FC104控制流量（9664KG/H）送回DA405第32層塔板；另一部分則作為產品，其流量由調節器FC103控制（6707Kg/h）。回流罐的液位由調節器LC103與FC103構成的串級控制回路控制。DA405操作壓力由調節器PC102分程控制為5.0Kg/m2。同時調節器PC101將調節回流罐的氣相出料，保證系統的安全和穩定。 塔釜液體的一部分經再沸器EA408A/B回精餾塔，另一部分由調節器FC102控制流量（7349Kg/h）,作為塔底采出產品。調節器LC101和FC102構成串級控制回路，調節精餾塔的液位。再沸器用低壓蒸氣加熱，加熱蒸氣流量由調節器TC101控制，其冷凝液送FA414。FA414的液位由調節器LC102調節。四

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