1、XXXXX破安全生產技術規程XXXXXX 公司2011年12月方案編審人員編制：部門審核XXXXX 部：XXXXX 部：XXXXX 部：審批：安全副總經理：機動副總經理：生產副總經理：i I1、廠區受限空間內作業安全規程2、廠區內動火作業安全規程3、廠區高處作業安全規程4、廠區吊裝作業安全規程5、廠區抽堵盲板作業安全規程總貝IJ1.1 為加強公司的安全技術管理，確保安全生產，保護國家 財產和職工安全，促進企業發展，按照“安全第一，預防為 主”的方針，制定本規程。1.2 本規程以國家有關法律為依據，參考有關技術規范，化 工行業規程，結合公司生產特點及多年生產中的經驗和教訓 而制訂。2、安全生產基

2、本要求2.1 “安全生產，人人有責”，企業的主要負責人要對企業的 安全生產負全面責任。企業的各部門、各級負責人都要對分 管部門的安全生產負責。企業職工必須遵守有關安全生產的 法規，認真執行企業所制定的各項安全生產規章制度和本規 程。2.2 新職工必須經過三級安全教育和專業技術培訓，經安全考試合格后，方能憑安全作業證獨立上崗操作。上崗工人都 應做到“三懂四會”即（懂生產原理、懂工藝流程、懂設備 構造、會操作、會維護保養、會排除故障和處理事故、會正 確使用消防器材和防護器材）。2.3 凡特種作業人員，必須有“特種作業人員操作證”，在有效期內持證上崗作業。2.4 企業必須健全安全生產指揮系統，各職能

3、部門都要明確 對安全生產的責任。安全技術部門要嚴格執行崗位責任制， 進到企業安全生產綜合管理部門的安全工作責任。2.5 嚴格執行勞動紀律，班上要集中精力，聽從指揮、精心 操作。嚴禁脫崗、串崗、睡崗，不做與生產無關的事。2.6 職工進入生產崗位作業，必須按規定穿戴好工作服和必要的防護用品。嚴禁穿戴非規范服裝進入生產現場。女工和 留長發者必須把辮、發納入帽內。進入檢修和訊息工期現場 要戴好安全帽。2.7 廠區內必須加強明火管理，嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、 易爆物品進入作業場所，不準任意動用火和進行產生火花、 高溫的作業，嚴格按原化工部安全生產禁令的規定執行。2.8 嚴禁“三違”（違反工藝紀律、違反勞

4、動紀律、違反安全 紀律）現象發生。對違章指揮，操作人員有權拒絕；對違章 作業，任何人都有權制止。因違章指揮，強令工人冒險作業 而造成事故的，應視情節從嚴追究有關領導的責任。因違章 作業而造成事故的，應從嚴處理。2.9 生產中遇到危及人身安全或可能發生的火災、爆炸事故 等緊急情況，操作人員有權先停車后報告。停車后，操作人 員要詳細說明緊急情況的處理和經過。待隱患消除，安全技 術部門同意后方可開車。2.10 、嚴格執行各項工藝指標和操作規程。嚴禁設備超壓、 超溫、超負荷運行。對機械運轉動力設備嚴禁帶負荷強制啟 動。工藝指標的更改，技術革新的采用，必須按規定辦理審 批手續，有相應的安全措施，經總經理

5、或總工程師批準，才 能投用。2.11 生產車間和崗位，不準隨意啟動非本人操作的設備，不準亂按電鈴和燈光信號， 不準高聲怪叫和亂敲，亂丟雜物等， 維護正常生產程序。2.12 不準在機器、設備、管道上放置和烘烤衣服和其他雜物， 講究文明生產。2.13 生產裝置的安全附件必須安全可靠。防護欄桿、地坑、 窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設備等的安全防護設施應處 于完好狀態，正確安放，不得隨意移動。如確因工作需要而 移動、變更，必須采取臨時安全措施，待工作完畢后及時復 原。安環科應督促設備管理部門定期檢查，確保安全可靠。2.14 各種工藝設備，如機電、儀表、開關、管道和閥門等要 按順序統一編號，以防誤操作。

6、設備名稱、位號等要用油漆 寫于醒目部門。管道應以油漆標明流向。設備管道、閥門的 漆色應符合設備管道涂色的規定。2.15 機動車輛進入化工生產區域必須配帶阻火器。廠區限速10-15千米/小時，進入廠門及彎道、 倉庫限速為5千米/時, 廠區應設限速、限高標志。自行車、摩托車不準騎入生產區 和車間。2.16 保持廠區、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設備。做好環境的清潔衛生工作。2.17 搞好生產崗位的清潔衛生和文明生產，維護保養好設 備，努力消除生產中的跑、冒、滴、漏，使設備處于完好狀 態，做到安全運行。2.18 每位職工應懂得防火、防爆、防毒的一般安全及消防、 防護器材的性能

7、和使用方法，并掌握人身急救的方法。2.19 嚴格交接班制度，做到交班清，接班明，開好交接班會。 生產記錄如實填寫，崗位記錄與報表要整潔。2.20 生產區域內嚴禁安排住宿。親友、小孩不準進入車間和崗位，外來人員和臨時工必須佩戴參觀證或臨時工作證。2.21 生產中發生事故時， 應沉著冷靜，服從生產指揮人員統 一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴大蔓延。發生重大爆炸、火災、設備事故、重傷及死亡事故應及時向主 管部門報告。2.22 設備存在重大缺陷和嚴重事故隱患應禁止使用。運轉設備的檢修和清理工作，必須在停機采取可靠安全措施后進行。2.23 企業應編制事故預案，并按事故預案定期組織職工演 練。2

8、.24 企業不得安排有職業禁忌病的職工從事與職業禁忌病 相關的作業。2.25 企業生產現場應按安全標準化的規定著色，并采用有關標志。2.26 企業應依靠科學技術進步，改善安全管理和安全技術， 消除隱患，不斷提高設備安全運行的可靠性及職工防范事故 的能力。廠區受限空間內作業安全規程本規程適用于本公司所有受限空間內的一切作業。包括：各類塔、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、 陰井、地坑、下水道或其它所有封閉場所。1、受限空間內作業的安全要求(1)安全隔絕：設備上所有與外界連通的管道，孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。A、管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔

9、絕，不能用水封或閥門代替盲板或拆除管道。B、電源有效切斷可采用取下保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加桂警示牌。(2)清洗和置換進入設備內作業前，必須對設備內進行清洗和置換，并達到下列要求。A氧含量18-21%;B、有毒氣體濃度應符合化工企業安全管理制度的規定；C、可燃氣體濃度應符合化工企業管理制度的規定。(3)通風采取措施，保持設備內空氣良好流通。A、打開所有的人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風；B、必要時可采用機械通風；C、采用管道送風時，通風前必須對管道內介質和風源進行分析；D、不準向設備內充氧氣和富氧空氣。(4)定時監測A、作業前30分鐘內必須對設備內氣體采樣分析，分析合格

10、后應辦理“受限空間安全作業證”后方可進入設備作業； B、在作業過程中至少兩小時重新分析一次，情況異常應隨 時立即停止作業，并撤離人員，經現場處理后，再取樣分析 合格后方可繼續作業；C、作業人員離開設備時，應將工具帶由設備，不準留在設 備內；D、涂刷具有揮發性溶劑的涂料時，應做連續分析，并采取 可靠的通風措施。(5)照明和防護措施進入受限空間內作業必須要有必要的防護措施。A、在置換、取樣分析不合格的受限空間內作業，作業人員 必須佩戴隔離式防毒面具；B、在酸、堿等腐蝕環境中還應穿戴好防腐蝕護具；C、在易燃易爆環境中應使用防爆型低壓燈具及不發生火花 的工具，不準穿戴化纖衣服；D、受限空間內照明電壓應

11、w 36V,在潮濕、狹小的容器內應 W12V;E、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏 電保護器；F、臨時用電線路，應按規定架設和拆除，線路絕緣保證良好。(6)多工種、多層交叉作業的安全措施A、應采取互相間避免傷害的措施；B、應搭設安全梯或安全平臺，必要時由監護人用安全繩栓住作業人員進行施工；C、受限空間內作業時，不得拋扔材料、工具等物品，防止交叉作業層間落物傷害作業人員；D、受限空間外應備有空氣呼吸器、消防器材等相應的急救用品。(7)監護A受限空間內作業必須有專人監護；B、進入受限空間前，監護人應同作業人共同檢查安全措施，統一取系信號；C、險情重大的受限空間內作業，應增設監護員，

12、并隨時與受限空間內取得聯系；D、監護人不得脫離崗位；E、受限空間內事故搶救時，救護人員必須做好自身防護，方可進入受限空間內實施搶救。2、受限空間內安全作業證的管理(1)受限空間內作業必須辦理受限空間內安全作業證；(2)作業證由施工單位或交由設備單位負責辦理，并制定填寫具體的實施方案和安全措施。(3)由總分析取樣分析合格后，再由安環科、設備交由單 位、施工單位到現場，檢查落實確認無誤后簽字方可有效；(4)作業證辦完后，最后由作業人員再次到現場確認無誤后，方可進入受限空間內作業；(5)作業期間，如受限空間內或受限空間周圍由現異常應 立即停止作業，待處理結束后，再分析辦證，方準許繼續作 業；(6)受

13、限空間內作業結束后，應詳細檢查受限空間內外， 確保無問題后方可封閉設備。廠區內動火作業安全規程本規程適用于本公司生產區域易燃易爆場所的所有動火作業，包括：焊接、切割、使用噴燈、電鉆、砂輪等作業 時可能產生火焰、火花和赤熱表面的所有作業。1、動火作業分類：動火作業分特殊動火，一級動火和二級動火作業三類。A、特殊動火作業：在生產運行狀態下的易燃易爆物品的生產裝置，輸送管道、儲罐槽、容器等部位上以及其它特殊危 險場所的動火作業。B、一級動火作業在易燃易爆場所進行的動火作業。C、二級動火作業除特殊危險動火作業和一級動火作業以外的動火作業。2、動火作業安全防火要求(1)在生產區域所有的動火作業都必須辦理

14、動火安全作業 證，進入受限空間內、高處進行動火作業，除辦動火安全作 業證外，還要辦理受限空間安全作業證和登高安全作業證。(2)凡盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產 貯存裝置，在作業前都必須進行系統隔離(加盲板或拆除一 節管道)，并進行清洗置換，取樣分析合格后，方可動火作 業。(3)高空進行動火作業時，其地面如有可燃物、陰井、地 溝、水封等，應檢查分析，采取措施，防止火花飛濺，引起 火災爆炸事故。(4)動火作業應有專人監火，并配備足夠的消防器材。(5)動火作業前，應檢查電氣焊工具，保證安全可靠，不 準帶病使用。(6)使用氣焊焊割作業時， 氧氣瓶與乙怏瓶間距應大于 5m, 二者與動火點均

15、應大于 10m,并不準在烈日下曝曬。(7)動火作業間斷必須重新辦理動火手續，且電氣焊工具不得滯留在作業現場。(8)動火作業完畢后應清理現場，確認無殘留火種方可離開。(9)特殊動火作業，必須制定詳細的施工方案，落實防火 措施。動火作業時，車間領導、安全員、主管經理或總工必 須到現場，必要時可請專職消防隊到現場監護。(10)五級風以上(含五級)的天氣，禁止露天動火。因生 產需要確需動火作業時，動火作業應升級按特殊動火對待。3、動火分析及合格標準(1)動火分析的取樣和分析，必須由總分析分析人員進行，安全員到現場。(2)取樣點應由動火單位主任提由，安全員現場把關。(3)分析后的樣氣應保留到動火作業結束

16、。(4)取樣與動火時間間隔不得超過30分鐘，如超過或作業間斷都必須重新取樣分析。(5)合格標準：被測的氣體或蒸汽的爆炸下限A4%寸，其被測濃度要W 0.5%;當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限 100t oB、二級吊裝作業吊裝重物的質量A40t至& 100t。C、三級吊裝作業吊裝重物的質量小于40t oD、作業高度在30m以上稱為特級高處作業。2、吊裝作業安全要求與檢查吊裝作業安全要求A、吊裝作業時應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志和安全帽；B、應分工明確、堅守崗位、統一指揮，指揮人員按信號進行指揮，其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號；C、正式起吊前應進行試吊，試吊甲檢查全部機具、地錨受力情況，

17、發現問題應將工件放回地面，排除故障后重新試吊,確認一切正常，方可正式吊裝。D、嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點；E、吊裝作業中，夜間應有足夠的照明。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止作業。F、吊裝過程中如由現故障，應立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。G起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。H、利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行 應保持同步；各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定 起重能力的80%(2)吊裝作業前的安全檢查A、吊裝作業前，生產設備組應對從事指揮和操作人員進行 資質確認。B、生產設備組要在現場對安全措施進行確認。C、實

18、施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具 進行安全檢查確認，確保處于完好狀態；D、實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽 車防火罩。E、實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀 況進行檢查，警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志，并 設專人監護，非作業人員禁止入內。F、實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況，室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及 6級以上大風時，不 應安排吊裝作業。G靠近帶電物體作業時，應采取停電措施。3、吊裝安全作業證的管理A、吊裝質量大于10t的重物應辦理吊裝安全作業證，由生產設備組負責管理；B、項目單位負責人從生產設備組領取吊裝安全作業證 后，

19、應認真填寫各項內容，交作業單位負責人批準。項目單 位負責人應編制吊裝方案，并將填好的吊裝安全作業證 與吊裝方案一并報生產設備組負責人批準。C、吊裝安全作業證批準后，項目單位負責人應將吊裝 安全作業證交吊裝指揮，吊裝指揮及作業人員應檢查吊 裝安全作業證，確認無誤后方可作業；D、現場作業人員應按吊裝安全作業證上填報的內容進行作業，嚴禁涂改、轉借吊裝安全作業證 ，變更作業內 容，擴大作業范圍或轉移作業部位。E、對吊裝作業審批手續齊全，安全措施全部落實，作業環 境符合要求的，作業人員方可進行作業。廠區盲板抽堵作業安全規程本規程適用于本公司生產區域的盲板抽堵作業，在設備 搶修或檢修過程中，設備、管道內存

20、有物料（氣、液、固態） 及一定溫度、壓力情況時的盲板抽堵，或設備、管道內物料 經吹掃、置換、清洗后的盲板抽堵。1、盲板及墊片要求A、盲板應按管道內介質的性質、壓力、溫度選用適合的材 料。高壓盲板應按設計規范設計、 制造并經超聲波探傷合格；B、盲板的直徑應依據管道法蘭密封面直徑制作，厚度應經 強度計算；C、一般盲板應有一個或兩個手柄，便于辨識、抽堵， 8字盲 板可不設手柄；D、應按管道內介質性質、壓力、溫度選用合適的材料做盲 板墊片。2、盲板抽堵作業安全要求A、盲板抽堵作業實施作業證管理，作業前應辦理盲板抽 堵安全作業證；B、盲板抽堵作業人員應經過安全教育和專門的安全培訓，并經考試合格；C、生產

21、車間應預先繪制盲板位置圖，對盲板進行統一編號， 并設專人負責，盲板抽堵作業單位應按圖作業；D、作業人員應對現場作業環境進行有害因素辨識并制定相應的安全措施；E、盲板抽堵作業應設專人監護，監護人不得離開作業現場；F、在作業復雜、危險性大的場所進行盲板抽堵作業，應制 定應急預案；G在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業時，系統 壓力應降到盡可能低的程度，作業人員應穿戴適合的防護器 具；H、在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業時，作業人員應穿防靜電工作服、工作鞋，距作業地點30m內不得有動火作業，工作照明應使用防爆工具，作業時應使用防爆工具，禁止用 鐵器敲打管線、法蘭等；I、在強腐蝕性介質的管道、設備上進行抽堵盲板作業時，作業人員應采取防止酸堿灼傷的措施；J、在介質溫度較高、可能對作業人員造成燙傷的情況下， 作業人員應采取防燙措施；K、不得在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵 作業；L、抽堵盲板時，應按盲板位置圖及盲板編號，由生產車間（分廠）設專人統一指揮作業，逐一確認并做好記錄；M每個盲板應設標牌進行標識，標牌編號應與盲板位置圖 上的盲板編號一致；N、作業結束，由盲板抽堵作業單位、生產車間（分廠）專 人共同確認。3、職責要求A、生產車間（分