1、報告編號：塔式起重機施工過程記錄工程名稱：工程地址：使用單位：安裝單位：日 期：塔式起重機施工過程記錄施工單位施工單位聯系人施工單位聯系電話使用單位使用單位聯系人使用單位聯系電話起重機械施工地點制造單位煙臺市建筑機械廠規格型號QTZ40-47制造日期2007年4月23日產品編號85額TE起重里4t工作幅度3-47m起重力矩起升速度7/40/60起升高度29/120m結論：自檢員：技術負責人：審核：批準：監檢人員：監檢方式：日期:編號項目及其要求類別結果1設備選型對照產品文件、合同，檢查機械的選型與使用工況匹配情況是否符合法規和合同 要求。AV2產品 技術 文件(1)產品設計文件：包括總圖、主要

2、受力結構件圖、機械傳動圖和電氣、液壓系統原理圖。AV(2)產品質量合格證明、安裝及其使用維護說明AV(3)型式試驗合格證明： 按覆蓋原則。AV(4)制造監督檢驗證書AV3安裝 改造 維修 資格(1)安裝改造維修許可證AV(2)安裝改造重大維修告知書AV(3)現場安裝改造維修作業人員的資格證件BV4施工 作業核查施工單位是否有經其負責人批準的施工作業(工藝)文件，包括作業程序、 技術要求、方法和措施等。BV5現場 施工 條件(1)基礎驗收證明：核查是否有經過施工單位蓋章確認的安裝基礎驗收合格證明。BV(2)安全距離和紅色障礙燈：檢查起重機械運動部分與建筑物、設施、輸電線的安全距離是否符合相關標準

3、要 求，高于30m的起重機械頂端或者兩臂端紅色障礙燈工作是否正常有效。BV6部件 施工 前檢 驗(1)主要零部件合格證、銘牌：核查主要零部件合格證、銘牌，必要時核對實物檢查。BV(2)安全保護裝置合格證、銘牌、型式試驗證明：核查安全保護裝置合格證、銘牌、型式試驗證明，必要時核對實物檢查。BV(3)主要受力結構件主要幾何尺寸：核查主要受力結構件主要幾何尺寸的檢查記錄。BV自檢員：技術負責人：審核:批準:監檢人員:監檢方式：日期：編號項目及其要求類別檢驗結果7部件施 工過程 與施工 后檢驗(1)主要受力結構件連接檢查：核查主要受力結構件施工連接(焊接、螺栓、銷軸、加接等)的檢查記錄BV(2)施工后

4、主要受力結構件的主要幾何尺寸：核查施工后主要受力結構件的主要幾何尺寸施工檢查記錄。BV(3)鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒：核查鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒等施工檢查記錄，必要時進行檢查。BV配重、壓重：核查配重、壓重的施工記錄。BV(5)安全警示標識： 檢查安全警示標志。BV8電氣與 控制系 統檢驗電氣設備與控制系統：核查起重機械電氣設備及其控制系統的安裝記錄,是否符合GB50256-1996電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范的相關要求，必要時進行檢查。BV電氣保護裝置：根據電氣接線圖，按照 GB6067-1985起重機械安全規程要求，核查以下電氣保護裝置檢測和試驗的施工

5、記錄，必要時進行檢查：(1)接地保護；(2)絕緣電阻；(3)短路保護；(4)失壓保護；(5)零位保護；(6) 過流(過載)保護；(8)供電電源斷錯相保護。BV9安全保 護和防 護裝置 檢驗制動 器(2)制動器型式、制動性能：起升和動臂變幅機構采用常閉制動器，回轉機構、運行機構、小車變 幅機構的制動器能夠保證起重機械制動時平穩性要求。AV(3)制動器推動器漏油現象： 制動器的推動器無漏油現象。AV(4)制動輪與摩擦片摩擦、缺陷和油污現象：制動器打開時制動輪與摩擦片沒有摩擦現象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，沒有影響制動性能的缺陷和油污。AV(5)制動器調整：制動器調整適宜，制動平穩可靠。A

6、V自檢員：技術負責人：審核：批準：監檢人員：監檢方式：日期:編號項目及其要求類別檢驗結果9 安 全 保 護 和 防 護 裝 置 檢 驗制 動 器(6)制動輪裂紋、劃痕、凹凸不平度：制動輪無裂紋(不包括制動輪表面淬硬層微裂紋)，沒有摩擦片固定加釘引起的劃痕，凹凸不平度不大于1.5mniAV起 重 量 限 制 器(1)起重量限制器設置：檢查是否按規定設置起重量限制器。AV(2)試驗：起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作；保持載荷離地面100mmr 200mm逐漸無沖擊繼續 加載至倍的額定起重量，檢查是否先發出超載報警信號，然后切斷上 升方向動作，但機構可以做

7、下降方向的運動。AV力 矢巨 限 制 器(1)起重力矩限制器設置及其試驗：檢查是否按照規定均設置起重力矩限制器，現場監督試驗，檢查當起 重力矩達到倍的額定值時，是否能夠切斷上升和幅度增大方向的動力 源，但是機構可以做下降和減小幅度方向的運動。AV(2)回轉力矩限制器設置及其試驗：檢查是否按照規定設置回轉力矩限制器，現場監督試驗，檢查當回轉 機構在回轉有可能自鎖時，回轉力矩限制器是否可靠。A/起升高 度限位 器檢查是否按照規定均設置起升高度(下降深度)限位器，并且對其試 驗進行監督，當吊具起升(下降)到極限位置時，是否能夠自動切斷 動力源。AV運行機 構行程 限位器檢查大、小車分別運行至軌道端部

8、，壓上行程開關，檢查大、小車運 行機構行程限位器時，是否能夠停止向運行方向的運行。AV緩沖器 和止擋 裝置檢查大、小車運行機構的軌道端部緩沖器或者端部止擋是否完好，緩 沖器與端部止擋裝置是否固定牢固，是否能夠兩邊同時接觸緩沖器， 并且對操作試驗進行監督。AV自檢員：技術負責人：審核：批準：監檢人員：監檢方式：日期：編號項目及其要求類別檢驗 結果9安全保 護和防 護裝置 檢驗應急斷 電開關檢查起重機械應急斷電開關是否能夠切斷起重機械動力電源，應急斷電開關是否不應當自動復位，是否設在司機操作方便的地方。AV連鎖保 護裝置檢查出入司機室的門打開時， 總電源是否能夠接通。當處于運行狀態， 門打開時，總

9、電源是否斷開，所有機構運行是否都停止。AV掃軌板檢查并且測量起重機械掃軌板下端與軌道的距離是否符合要求，塔式起重機不大于 5mmB/防風防 滑裝置檢查露天工作的起重機械是否按照設計規定設置夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風裝置；防風裝置進行動作試驗時，鉗口夾緊或者錨定以 及電氣保護裝置的工作可靠，其頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑 動裝置功能正常有效；防風裝置零件無缺損。B/風速儀檢查起升高度大于50m的露天工作起重機是否安裝風速儀，是否安裝在起重機頂部至吊具最高位置間的不擋風處，當風速大于工作極限風速時，是否能夠發出停止作業的警報。B/防護罩檢查起重機械上外露的有傷人可能的活動零部件防護罩，露天

10、作業的起重機械的電氣設備防雨罩是否齊全。BV其他安 全保護 和防護 裝置(1)強迫換速B/(2)回轉限制器BV(3)小車斷繩保護BV(4)防脫軌裝置BV10 性 能 試 驗空載試 驗(1)操縱機構、控制系統、安全防護裝置動作：操縱機構控制系統安全防護裝置動作可靠、準確，饋電裝置工作正常。AV(2)各機構動作：各機構動作平穩、運行正常，能實現規定的功能和 動作，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等現象。AV(3)液壓系統、潤滑系統：液壓系統無泄漏油現象，潤滑系統工作正常。AV額定載 荷試驗(1)制動下滑量：對制動下滑量有要求的，制動下滑量應當在允許范 圍內。A/(3)主要零件：主要零件無損壞。AV自檢員：技術負責人：審核：批準：監檢人員：監檢方式：日期：編號項目及其要求類別檢驗 結果10性 能 試 驗靜載 荷試 驗(1)主要受力結構件：主要受力結構件無明顯裂紋、永久變形、油漆剝落。AV(2)主要機構連接處：主要機構連接處未出現松動或者損壞。AV(3)其他情況：無影響性能和安全的其他損壞。AV動載 荷試 驗(1)機構、零部件工作情況： 機構、零部件等工作正常。AV(2)機構、結構件損壞情況：機構、結構件無損壞，連接處無松動。AV11質量保 證體系 運行情 況檢查(1)現場施工組織機構、質量管理機構和質量控制系統責任人：查閱現場施工組織機構、質量保證機構和質量控制系統責任