1、供應商質量管理供應商質量管理主要內容主要內容 供應商的開發和評定 衡量供應商的質量 分析供應商的質量 提升供應商的質量 如何建立雙贏的供應商關系企業的挑戰Factory 用戶供應商企業生存企業生存/發展發展成本是否滿意？成本是否滿意？工資成本/缺陷成本/商務成本/貴公司如何面對國際性挑戰？質量如何？管理體系告訴您大量秘密成本如何？服務如何？顧客要我們有TQM全面管理體系質量重點前移質量重點前移 質量是生產出來的質量更是策劃出來的缺陷檢驗預防時間質量成本生產轉移勢在必行 您的工資成本不高 您的單件成本又如何您的單件成本又如何TQM也是 T：時間 Q：質量 M：價格服務質量又如何提高？服務質量又如

2、何提高？國際上制造行業國際上制造行業工資成本很高工資成本很高衡量運用預防性質量保證方法的經濟性的尺度是它的花費和收益之差衡量運用預防性質量保證方法的經濟性的尺度是它的花費和收益之差花費和收益收益花費花費和收益相同效益起點使用預防性質量保證方法的經濟性使用預防性質量保證方法的經濟性FMEASPC100.0開發和策劃采購和生產 10.01.0 開發開發 批量試生產批量試生產 顧客顧客每個缺陷花費的馬克0.1舊與新質量觀對比舊與新質量觀對比 質量是質量管理部門的事要提高質量公司就得花費巨資（其實公司在為不良質量付費！）錯誤總是難免的一些主要的缺陷應該解決，但許多小毛病可以不管改進質量就是不斷地小修小

3、補改進質量太費時間質量計劃主要是針對產品或制造部門的供應商需要價格上有競爭力舊的觀念新的觀念質量是每一個人的事隨著質量的提高，成本會下降（6質量極大地降低了不良質量成本）應追求完美無缺，使顧客完全滿意任何缺陷都是不可接受的改進質量既要小修小補，也要大刀闊斧改進質量可以節約時間質量改進涉及所有部門和過程，包括行政和服務部門及它們的工作過程供應商需要質量上有競爭力舊的關于成本與質量關系的假設舊的關于成本與質量關系的假設舊的信息故障成本00故障成本新的關于成本與質量關系的假設新的關于成本與質量關系的假設成本/質量曲線新的信念故障成本00故障成本失誤成本舉例失誤成本舉例內部內部樣品認可重復進行重新設計

4、返工報廢材料浪費設備利用率降低（經濟性尺度改變）分選檢驗因故障停機（電）時間缺陷原因分析非計劃內維修修改文件由于人員素質不夠而造成工作缺陷推遲投放市場時間策劃失誤指令失誤失誤成本舉例失誤成本舉例內部內部停產停工改簽因失誤而解雇人員貶值查問較貴的或沒必要的運輸等待時間途中時間圖紙更改部分保險金更改成本期限推遲咨詢失誤對市場分析不夠造成的后果失誤成本舉例失誤成本舉例 外部外部保修成本在顧客處進行的返修常規處罰違犯保護法顧客索賠要求賠償產品責任成本部分媒體活動 若對質量成本的分布進行觀察，故障成本往往在質量成本中占最大的比例，再對故障成本的組成進行分析，可以得出如下結果，例如：廢品37%，返工23%

5、，保修/優惠40%。據此可以確定質量改進的措施的重點，常常把質量成本占銷售額的比例作為其特征值，質量成本的知識是控制企業的經濟性的前提，以上所定義的質量成本并沒有對所有的失誤成本進行完全的考慮。報價單項目：報價單項目：原材料單價，原材料損耗率，設備加工費，人員加工費材料管理費，間接管理費，運輸包裝費，稅率，利潤等主要內容主要內容 企業的挑戰 衡量供應商的質量 分析供應商的質量 提升供應商的質量 如何建立雙贏的供應商關系供應商的開發和評定一、選擇合適供應商的市場背景一、選擇合適供應商的市場背景1. 微利時代更凸現采購價值2. 商業環境的改變導致供應鏈復雜程度提高 商品類別的復雜性 物流需求的復雜

6、性 產品成本的持續降低 產品質量的不斷提高 供應商業績的評估3. 采購成本由20提高到6080二、現代市場促使采購角色的轉變二、現代市場促使采購角色的轉變經營觀點經營觀點傳統觀點傳統觀點單純采購任務導向 物料需求作業流程 只著眼供應商 價格第一官僚架構 現代觀點現代觀點貨源搜尋遠景導向 客戶需求 價值創造 利用外部資源雙贏 伙伴關系 三、現代市場促使采購角色的轉變政策及操作三、現代市場促使采購角色的轉變政策及操作傳統觀點傳統觀點本地采購 敵對關系采購訂單 來料檢驗 壓迫降價緊急采購 現代觀點現代觀點全球采購戰略聯盟長期合同持續改進聯合成本管理供應商早期參與 四、使用現有供應商或開發新供應商的考

7、慮依據：四、使用現有供應商或開發新供應商的考慮依據：依據供應市場的情況；依據市場需求的迫切性；依據產品的復雜性與技術更新速度；依據對產品質量的要求；成本壓力；依據供應商的生產工藝；該產品的長期需求；依據供應商的市場競爭力；與供應商的長期戰略伙伴關系；供應商自身組織結構的變化；考慮供應基礎的整合；供貨的連續性；（1）供應商數量確定的依據：）供應商數量確定的依據： 完全與開放的競爭； 限制性競爭； 技術上的競爭； 單一供應； 唯一供應； 一品二點； 一品多點 ； 集成性供應供應商的數量供應商的數量（2）一家供貨的原因分析：）一家供貨的原因分析： 該產品只有一家供應商； 優良的產品質量可以免檢； 訂

8、單數量太少； 與供應商的特殊關系（戰略伙伴）； 進行中的長期協議； 優良的生產過程控制； 供應商擁有某項專利或特殊工藝； 持續的降價要求； 具有交貨（JIT）的能力； 良好的服務與全力配合； 一品多點所需投入的額外成本太高； 客戶指定的供應商；（3）多家供貨的原因分析：）多家供貨的原因分析： 技術與質量的原因； 交貨矛盾突出； 價格競爭使客戶獲利； 避免由于一家供應商造成供應商控制客戶； 政府采購法的規定； 以少量訂貨測試新供應商的能力； 多家供貨所需投入的額外成本較低；戰略伙伴供應商優先選用供應商主要業務集中在這些供應商；合格供應商部分業務集中在這些供應商；可能淘汰的供應商只保持已存在的業務

9、，不發展新業務；確定要淘汰的供應商供應商的關系供應商的關系1.供應商評估，選擇的流程供應商評估，選擇的流程（1）初步評估；（2）報價（3）全面評估；（4）選擇合適的供應商；2.供應商評估標準包括兩方面內容：供應商評估標準包括兩方面內容： 供應商的質量保證體系； 企業正常運行的各個方面；3.供應商初步評估標準供應商初步評估標準 企業概況，技術與生產能力，設備狀況；4.供應商的質量保證體系：供應商的質量保證體系： （1）ISO 9001:2008 （2）ISO/TS 16949:20095. 供應商全面評估供應商全面評估（1）供應商質量保證體系；（2）企業正常運行的各個方面 / 現場審核； 質量；

10、成本；交貨；設計；管理；持續改進；供應商關系與控制； 新產品開發的支持；（3）供應商評估標準實例 初步評估標準；質量保證體系；現場審核； 在供應商的業績管理中，一般排列在最后在供應商的業績管理中，一般排列在最后5%的供應商的供應商被稱為被稱為“頂級關注頂級關注”供應商，這些供應商可能無法獲得供應商，這些供應商可能無法獲得新的業務，處于新的業務，處于“頂級關注頂級關注”狀態。狀態。 1. 什么是供應商的合格的產品質量什么是供應商的合格的產品質量 供應商能提供符合客戶質量要求的產品 (適用, 安全, 耐用) 產品質量和質量成本 防止過左或過右傾向2. 供應商產品質量保證的三不原則供應商產品質量保證

11、的三不原則 不制造不良品: 工藝控制 不接受不良品: 層層把關 不使不良品流出: 最終把關質量管理的基本概念和原則質量管理的基本概念和原則1.采購市場結構與產品價格采購市場結構與產品價格計劃經濟時代的指令性價格市場經濟時代的市場調節性價格市場變化的隨機性與規律性- 原材料, - 勞動力, - 規模經濟效應,- 市場的開發與封閉, - 市場競爭力與經濟發展2. 價格分析的基本原則價格分析的基本原則- 戰略性, - 合理性, - 競爭性,產品價格的基本類別- 原材料價格與產品價格- 樣品價格- 小批量產品價格- 大批量產品價格供應商應該考慮的問題供應商應該考慮的問題3. 從客戶的角度看供應商的報價

12、供應商的報價 - 客戶產品的材料成本材料成本與總成本的關系材料成本的競爭性(Benchmarking )認可供應商的合理利潤 - 雙贏原則供應商的選擇原則與價格的關系4.從供應商的角度看自己的報價價格與企業發展戰略利潤與降價空間價格的競爭性價格與批量的關系5. 成本與價格的關系價格-體現產品最終價值的商業結果成本-為組成產品的各個元素所需要支付的代價成本的總和, 利潤及稅收形成產品的價格DMAIC過程活動重點及其工具過程活動重點及其工具階段定義活動要點常用工具和技術界定階段(Define)確立改進活動的目標。高層次目標可以是組織的戰略目標，如高的投資回報率和市場份額。在作業層目標可以是增加某個

13、制造部門的產出。在項目這一級，目標可以是降低缺率和增加產出率項目啟動尋找y=f(x)頭腦風暴 SIPOC圖 因果圖 排列圖親和圖 平衡記分卡 顧客之聲 質量功能展開樹圖 立場圖 劣質成本流程圖 SDCA分析 項目管理測量階段(Measure)測量現有過程或體系。制定合理的、可靠的衡量標準，以監督過程的進度，首先確定目前的狀況或水準確定基準測量y.x排列圖 測量系統分析 PDCA分析 檢查表因果圖 失效模式分析 水平對比法 抽樣計劃散布圖 過程能力指數 直方圖過程流程圖 劣質成本 趨勢圖分析階段(Analyze)分析過程或體系以確定應用哪些方法來消除目前業績與目標之間的差異。應用統計技術來指導分

14、析確定要因確定y=f(x)頭腦風暴法 水平對比法 抽樣計劃 方差分析因果圖 清潔(5S)法 假設檢驗 箱線圖PDSA分析 劣質成本分析 多變量圖 排列圖審核 試驗設計 回歸分析 直方圖改進階段(Improve)改進過程或體系.運用新方法、新觀點、新理論，勇于創新,大膽開拓,達到預期的目標值。應用項目管理、目標管理等管理工具，應用統計方法來確認這些改進消除要因優化y=f(x)試驗設計 展開操作(EVOP)質量功能展開 測量系統分析正交試驗 過程改進響應曲面法控制階段(Control)控制過程或體系。通過修訂激勵機制、方針、目標等使改進后的體系或過程制度化維持成果更新y=f(x)控制圖 過程能力指

15、數統計過程控制 標準操作程序（SOPS）防差錯措施 過程文件控制主要內容主要內容 企業的挑戰 供應商的開發和評定 分析供應商的質量 提升供應商的質量 如何建立雙贏的供應商關系衡量供應商的質量統計技術是一項收集、整理、計算、分析和處理統計數據的技術。統計技術又稱為數理統計。統計數據是事物進展過程中的寫照，是事物的數量表現。應用統計技術的目的是研究統計數據內在數量的規律性，以揭示事物的本質，使人們對事物有科學的認識。可見，統計技術是人們科學認識客觀事物的工具。統計技術是國際通用工程語言。 統計技術統計技術統計技術分為兩類：統計技術分為兩類： 1. 描述性統計技術2. 推斷性統計技術 描述性統計技術

16、：描述性統計技術： 對統計數據進行整理和描述的技術，稱為描述性統計技術。屬于此類技術的常用方法有調查表、頭腦風暴法、水平對比法、分層法、排列圖、因果圖、樹圖、關聯圖、直方圖、散布圖、矩陣圖、流程圖、系統圖、過程決策程序圖、柱狀圖、餅分圖、環形圖、雷達圖、甘特圖、折線圖、磚圖、對策表、SPC圖過程解力分析等。 推斷性統計技術：推斷性統計技術： 在統計數據描述的基礎上進一步對其所反映的問題進行分析，解釋和作出推斷性結論的技術，稱為推斷性統計技術。 屬于此類技術的常用方法有抽樣檢驗、假設檢驗、正交試驗、可靠性分析、參數估計、回歸分析、方差分析、時間序列分析、模擬等。 收集統計數據數字資料非數字資料計

17、量數據計數數據統計數據的來源一是直接觀察，測量或調查研究得到的數據，這種數據稱為第一手數據二是從別人那里得到的數據，這種數據稱為第二手數據統計數據分類整理統計數據整理統計數據 一般來說，收集到的數據不能直接使用，而要經過整理無才能使用，整理的目的是使數據系統化、條理化，使之符合統計分析的要求，如果數據多，應按分層法對數據進行分層。處理統計數據處理統計數據 處理統計數據是根據研究對象和研究目的以及統計數據的特點，選用適宜的統計技術方法對統計數據進行計算和分析，并作出結論的過程。 統計技術的功能是記錄事物的過去狀態，描述事物的現在狀態，推斷事物的未來狀態。 在處理統計數據中，無論是進行描述還是進行

18、推斷，其中最主要的工作是分析。注意數據的來源和質量注意數據的來源和質量數據有第一手數據和第二手數據第一：有代表性，能代表事物總體的數據第二：及時性要好，要收集事物近期的數據，這樣的數據信息新第三：可靠性高，每個數據必須可靠，嚴禁虛假的數據統計技術注意事項統計技術注意事項注意統計的風險性注意統計的風險性 有可能把正確的推斷為錯誤的，也有可能把錯誤的推斷為正確的注意正確選用統計技術方法注意正確選用統計技術方法 用于數字資料的統計技術方法 用于非數字資料的統計技術方法注意經濟性注意經濟性 對過程的結果（產品）的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量，并將結果與規定要求進行比較，以確定每項特性

19、合格情況所進行的活動過程，稱為檢驗，或者說，檢驗是通過觀察和判斷，適當的結合測量，試驗所進行的符合性評價。 抽樣檢驗抽樣檢驗 檢驗分為全數檢驗和抽樣檢驗：檢驗分為全數檢驗和抽樣檢驗： 全數檢驗是將一批產品中的全部產品逐個一一進行檢驗，一一判定為合格品或不合格品的活動過程，對合格產品收下，對不合格的產品拒收。 抽樣檢驗是利用所抽取的樣本對產品或過程進行的檢驗，換言之，抽樣檢驗是根據事先制訂的抽樣方案，從一批產品中隨機抽取一部分作為樣品，以這部分樣品的檢驗的結果，對整批產品質量合格與否作出判定，合格則整批產品被接收，不合格則整批產品被拒收。 抽樣檢驗是推斷性統計技術的具體應用N=N1+N2N全檢全

20、檢N1N2交驗產品批交驗產品批合格品合格品不合格品不合格品全數檢驗示意圖 合 格 不合格接收N拒收NN樣本N抽樣全檢合格品數不合格品數與 判 定標 準 比較交驗產品批抽樣檢驗示意圖d抽樣檢驗是由樣本的質量狀況去推斷總體的質量是要冒風險的生產方風險（PR）：對于給定的抽樣方案，當批產品或過程質量水平（如不合格品率）為某一指定的可接收值（如可接受質量水平）時的拒收的概率，即把質量好的批產品判為不合格，用表示使用方風險（CR）：對于給定的抽樣方案，當批產品或過程質量水平為某一指定的不滿意值（如極限質量水平）時的接收概率，即把質量差的批產品判為合格，使用方風險一般用表示 抽樣檢驗的風險抽樣檢驗的風險設

21、計抽樣方案注意事項設計抽樣方案注意事項 設計抽樣方案時，應慎重決定樣本量、抽樣頻次、樣 本的選擇、劃分樣本的根據以及抽樣方法的各種其他方法樣本要有代表性樣本要有代表性 樣本要有代表性，要代表總體，如果做不到這一點，將導致對總體特性作出不良估計樣本也會產生誤差樣本也會產生誤差 即使樣本代表總體，但從樣本得到的信息也會產生一定程度的誤差，這種誤差的大小可通過增大樣本量來減小但卻不能消除 注意百分比抽樣的不科學性注意百分比抽樣的不科學性 抽樣檢驗是標準抽樣檢驗，而不是百分比抽樣檢驗，百分比抽樣檢驗是不科學的，應予廢止。 百分比抽樣中，在相同的批的不合格品率的情況下，產品批量越大，則批的接收概率越小，

22、產品批量越小，則批的接收概率越大，即“大；批量嚴，小批量寬”，不能正確鑒別批產品的質量水平，所以，這是一種不科學的抽樣檢驗方法，工業發達國家早已淘汰。0510152025300510152025303540051015202530350510152025303505101520250510152025雙峰型雙峰型孤島型孤島型平頂型平頂型鋸齒型鋸齒型偏向型偏向型正常型正常型舊七種工具舊七種工具排列圖、因果圖、調查表、直方圖、控制圖、散布圖、分層法新七種工具新七種工具關聯圖、KJ法（親和圖）、系統圖、矩陣圖、矩陣數據分析法、網絡圖（箭條圖）、過程決策程序圖（PDPC法）作了控制圖后派什么用途？作了

23、控制圖后派什么用途？ 判斷過程是否受控？作控制圖過程是否受控受控繼續持續改進不受控為什么？找到原因解決問題作控制圖過程是否受控變差分析步驟變差分析步驟1.識別需分析的參數2.識別有無多產品/過程流3.決定抽樣4.收集數據5.如有，則進行多變差分析6.件對件變差是否最大？7.檢查件對件變差的一致性8.采取措施糾正過程9.件對件變差的估算10. 檢查數據的分布11. 估算由于件對件變差引起的拒收率12. 檢查與件對件變差相關的時間對時間的變差的一致性13. 6分析并確定措施14. 用X-R圖監控過程能力指數的計算過程能力指數的計算 過程能力用B=6表示 過程能力指數Cp是產品公差范圍（T）與過程能

24、力之比，或者說，是規定 的容差（公差）除以過程能力所得的商： 6T6TBTCp過程離散程度規定的容差與M重合時的計算方法：X不合格品率：3Cp-21pP）（6TT6TCLUP與M不重合時的計算方法：不合格品率：XMX2TT62-TCLUPK)23C()3C(2PPKPKPK)3C(1P 3XTCPUPUUPU)3C(1P 3TXCPLPLLPLXdP6LSLUSLCLSLUSLminLSLUSLZ,ZZLSLXZXUSLZLU2TLUdPPKTTT K2TTM M62TC)K1(CddPK3XUSL,3LSLXMinCn1i2iS1n)XX(2ddR2LSLUSLMLSLUSLMX2KC)K1

25、(CPPKdLdUddPKXLSL ZXUSLZ3MX6LSLUSLCSP6LSL-USLP一般流程檢查過程質量指標的均值與波動控制圖，各種圖形過程能力指數Cp或Cpk統計工具組成質量改進小組超出控制圖的界限Cp（或Cpk）1.67分析過去數據，為尋找產生質量問題的原因（常規原因，特殊原因）質量控制七種基本工具相關和回歸分析可靠性分析，多元分析尋找和執行對策沒超出控制圖的界限Cp（或Cpk）1.67進行試驗涉及，為尋找最優操作條件和其它對策方差分析，正交設計，響應曲面設計等，并預測最優操作條件的驗證試驗或其它對策標準化定出上、下指定限Cp和Cpk否超出控制限嗎？是過程穩定嗎？是否確定質量特性（

26、為作圖）數據是變量感興趣的是不合格品率是否感興趣的是缺陷數嗎？否樣本量是常數？否用P圖樣本量是常數是否用U圖是用np或p圖生產過程的質量是否均勻？或一次只能測得一個值否樣本均值便于計算？否用 -R圖是樣本量9用 -R圖是對每一樣本有計算S的能力否否用 -R圖用X-S圖是是用X-MR圖是XXX測試區別測試區別 Cg1.33 有能力 Cgk1.33 Cp1.33 有能力 Cpk1.33 Cm1.67 有能力 Cmk1.67評價參數 評價公式待測測量儀所有量具一種量具量具指定測量人員全部檢驗人員指定檢驗人員檢驗指定測量人員全部操作人員指定一個操作人員操作者沒關系正常周期改變不容許改變工具指定標準樣件

27、多種批量單一批量原材料測量某參數所用標準樣件給定周期內抽取樣組連續加工零件組成樣組（50）取樣測量能力工序能力機器能力3STuXor 3SXToCpk6STuToCp3SXor 3SXCpk6SCg下限上限下限上限3STuXor 3SXToCmk6STuToCm計算器一般都具有統計功能，現以計算器（型號為fx-3800p）的運用來計算 和S。具體步驟如下：（1）按鍵： 顯示：“0”作用：消除以前可能存有的統計數據。（2）進入統計功能：XSHIFTAC+3MODE+ 顯示：“SD”若要退出：按0MODE+（3）輸入數據：按17M+2X+顯示：“17”按18M+4X+顯示：“18”按19M+6X+

28、顯示：“19”按20M+5X+顯示：“20”按21M+3X+顯示：“21”（4）計算 和SX按SHIFT1+顯示：_即X按SHIFT3+顯示：_即 S例表:619520321418217次數測量值測量系統分析（測量系統分析（MSA）偏倚重復性再現性穩定性線性偏倚偏倚是指測量結果的觀察觀察平均值與基基準準值的差值。基準值偏倚觀測的平均值重復性重復性由一個評價人，采用一種測量儀一種測量儀器器，多次測量同一零件同一零件的同一特性時獲得的測量變差。重復性再現性再現性由不同的評價人，采用相同的測測量儀器量儀器，測量同一零件同一零件的同一特性時測量平均值的變差。操作者B操作者C操作者A再現性穩定性穩定性測

29、量系統在某持續時間內測量同一樣本或零件的單一特性時獲得的測量值總變差.穩定性時間1時間2線性是在量具預期的工作范圍內，偏倚值的差值。線性線性小偏倚觀測的平均值基準值觀測的平均值基準值大偏倚范圍較低的部分范圍較高的部分線性線性觀測的平均值基準值無偏倚有偏倚分辨力對測量系統變差的影響分辨力對測量系統變差的影響分分辨辨力力合合適適的的控控制制圖圖分辨力對測量系統變差的影響分辨力對測量系統變差的影響分分辨辨力力不不足足的的控控制制圖圖測量系統穩定性測量系統穩定性測量系統穩定性是指系統處于穩定的時間長度。測量系統穩定性與周圍環境密切相關。應努力使測量系統對所有產生統計不穩定性的條件不敏感。通過使用統計圖

30、來確定統計穩定性，必須注意各種異常情況。如何確定穩定性如何確定穩定性獲得一個標準樣本，或選擇一個落在產品測量中程數的產品零件作為標準樣本。定期（天、周）測量標準樣本3至5次。在X-R或X-S控制圖中標繪數據。確定每個曲線的控制限并按標準曲線圖判斷失控或不穩定狀態。計算測量結果的標準偏差并與測量過程偏差相比較，確定測量系統的重復性是否適于應用。如何確定偏倚（獨立樣本法）如何確定偏倚（獨立樣本法）獲取一個樣本并確定其基準值；或選擇一個落在產品中程數的產品零件作為標準樣本，在工具間測量零件10次，計算平均值作為基準值。讓一位評價人以通常的方法測量該零件10次，計算這10次讀數的平均值。通過該平均值減

31、去基準值來計算偏倚：-偏倚=觀察平均-基準值-程變差=6極差-偏倚%=偏倚/過程變差使用X-R圖表測量偏倚值：獲取一個樣本并確定其基準值；或選擇一個落在產品中程數的產品零件作為標準樣本，在工具間測量零件10次，計算平均值作為基準值。從圖表中計算X值。通過X減去基準值來計算偏倚：-偏倚=X-參考值-過程變差=6極差-偏倚%=偏倚/過程變差如何確定偏倚（圖表法）如何確定偏倚（圖表法）偏倚較大的原因偏倚較大的原因標準或基準值誤差，檢驗校準程序；儀器磨損。制造的儀器尺寸不對；儀器測量了錯誤的特性；儀器校準不正確。復查校準方法；評價人操作設備不當。復查檢驗說明書；儀器校正算法不正確。確定重復性和再現性的

32、方法確定重復性和再現性的方法均值和極差法均值和極差法取得包含10個零件的一個樣本，指定評價人A、B和C并按1至10給零件編號，評價人不應看到這些數字。 對評價人A以隨機的順序測量10個零件,并讓另一個觀測人將結果記錄在第1行。讓測試人B和C測量這10個試件并相互看不到對方的數據。然后將結果分別填入第6行和第11行。使用不同的隨機測量順序重復上述操作過程，數據填入第2、7、12行。重復性和再現性重復性和再現性數據分析數據分析重復性或設備變差（EV或e）由平均極差R乘以一個常數（K1）得出。K1取決于量具分析中的試驗次數。再現性或評價人變差（AV或o）由評價人的最大平均差（XDIFF）乘以一個常數

33、（K2）得出。K2取決于量具分析中的評價人數量。評價人變差包含設備變差，必須減去設備變差來校正。AV=XDIFFK22-（EV）2/n*r n=零件數，r=試驗次數測量系統變差重復性和再現性（R&R或m）的計算是將設備變差的平方與評價人變差的平方相加并開方得出：R&R=(EV)2+(AV)2試件間變差（PV或p）由零件平均值的極差（Rp）乘以一個常數（K3）。K3依賴于量具分析使用的零件數。重復性和再現性重復性和再現性數據分析數據分析分析的總變差（TV或t）由重復性和再現性的變差（R&R）的平方和零件間變差的平方相加并開方得出：TV=(R&R)2+(PV)2%A

34、V=100AV/TV,%R&R=100R&R/TV,%PV=100PV/TV各因素占總誤差的百分數和不等于100%。重復性和再現性重復性和再現性數據分析數據分析量具重復性和再現性（R&R）的可接受性準則是： 低于10%的誤差測量系統可接受；10%至30%的誤差根據應用的重要性，量具成本，維修的費用等可能是可以接受的；大于30%的誤差測量系統需要改進。重復性和再現性重復性和再現性數據分析數據分析如果重復性比再現性大，原因可能是：儀器需要維護；量具需要重新設計得更精密；定位和夾緊裝置需要改進；存在過大的零件內變差。如果再現性比重復性大，原因可能是：評價人需要更好的培訓如何使

35、用量具儀器和讀數；量具刻度盤上的刻度不清楚；需要某種夾具幫助評價人提高使用量具的一致性。確定線性用指南確定線性用指南選擇5個零件，由于過程變差，這些零件的測量值覆蓋量具工作范圍；用規定的檢測方式測量每個零件以確定其基準值和確認包含了被檢量具的工作范圍；讓通常情況下使用該量具的操作人之一用該量具測量每個零件12次；計算每個零件平均值和偏移平均值；計算回歸直線和直線的擬合優度。章魚圖章魚圖1市場分析 6產品生產2詢價招標 7產品交付3訂單需求 8付款4產品設計 9售后擔保5產品確認10顧客反饋產品分析和更改的需求 產品確認完成樣件產品生產已被確定的產品規范生產的執行和優化擔保擔保需求被接受的擔保需

36、求顧客反饋績效報告糾正措施預防措施持續改進市場分析銷售和市場調查和生產線有關的信息詢價/投標顧客的報價需求報價方案訂單/需求附有規范的報價已接受的訂單產品設計交付樣件樣件的需求烏龜圖烏龜圖過程過程用什么方法？（設備、設置）輸入我們將接收到什么？輸出我們將交付什么？如何做？（指導書、程序、方法）多少？（關鍵的測量）通過什么人？（培訓、知識、技術）上海上海GM供應商質量改進程序供應商質量改進程序初級評估持續改進全球改進供應商質量改進會議質量研討班二級發貨控制一級發貨控制問題報告與解決成效控制初期生產次品遏制按預定能力生產正式生產件審批樣件審批投產前會議產品質量先期策劃及控制計劃選定供應商潛在供應商

37、評估Start of ProductionTime LineLife of Part程序程序 關鍵步驟關鍵步驟確定工作范圍計劃與確定項目產品設計與開發工藝設計與開發產品及工藝認證反饋、評估及整改措施產品質量策劃時間表產品質量策劃時間表反饋、評估及整改措施策劃策劃 生產 產品設計與開發 工藝設計與開發 產品及工藝認證概念形成/批準項目審批手工樣件小批量投產計劃和確定項目產品設計和開發工藝設計與開發產品及工藝認證反饋、評估及整改措施計劃與確定項目計劃與確定項目客戶呼聲 市場調查 擔保和質量的歷史記錄 項目組經驗企業經營/市場銷售計劃同類產品/工藝競爭資料產品/生產工藝設想產品可靠性客戶輸入輸入輸出

38、設計目標可靠性及質量目標初步材料清單初步工藝流程圖草擬產品與工藝特性產品保證計劃管理層支持產品設計與開發產品設計與開發設計目標可靠性及質量目標初步材料清單初步工藝流程圖草擬產品與工藝特性產品保證計劃管理層支持輸入輸出設計工作小組產品質量先期策劃工作小組產品設計與開發產品設計與開發u 設計工作小組設計FMEA設計的制造/裝配可行性設計驗證設計評審手工樣件制造工程圖紙材料要求規范圖紙與規范的變更輸出u產品質量先期策劃工作 小組新設備、工裝及廠方要求產品及工藝特性手工樣件控制計劃量具、試驗設備要求項目可行性書面承諾及管 理層支持控制計劃控制計劃樣件控制計劃-在樣件制造過程中對產品的尺寸、材料和性能試

39、驗的描述試生產控制計劃-在樣件之后正式批量生產之前，對產品的尺寸、材料和性能試驗的描述正式生產控制計劃-在批量生產過程中，對產品工藝特性、過程控制、測試和計量系統制定的綜合性文件產品設計與開發控制計劃產品設計與開發控制計劃頻次大小控制方法取樣評價/測量技術產品/工序規范公差過程產品編號反應計劃方法特殊特性分類特性制造用機器設備、家具工裝工序名稱/操作描述零件/工序號其他批準日期如需要其他批準日期如需要供應商編碼供應商客戶質量批準日期如需要供應商工廠批準日期零件名/說明客戶工程批準日期如需要核心小組零件號/最新更改等級日期（修訂）日期（編制）主要聯系人/電話樣件 投產前 生產控制計劃號過程過程F

40、MEA示例示例生產工藝設計與開發生產工藝設計與開發設計FMEA設計的制造/裝配可行性設計驗證設計評審手工樣件制造工程圖紙材料要求規范圖紙與規范的變更新設備、工裝及廠方要求產品及工藝特性手工樣件控制計劃量具、試驗設備要求項目可行性書面承諾及管理層支持輸入輸出 包裝標準 產品、工藝質量體系評審 工藝流程圖 工廠平面圖 特性矩陣 工藝FMEA 試生產控制計劃 工藝指導書 測量系統分析計劃 初步工藝能力研究計劃 包裝規范 管理層支持產品和工藝的認證產品和工藝的認證包裝標準產品/工藝質量體系評審工藝流程圖平面布局特性矩陣圖過程FMEA試生產控制計劃工藝指導書測量系統分析計劃初步工序能力分析計劃包裝規范管

41、理層支持輸入輸出生產試運行測量系統評估初步工序能力分析正式生產件批準生產件認證試驗包裝評估生產過程的控制計劃質量策劃完成的簽署和管理層 支持反饋、評估及整改措施反饋、評估及整改措施生產試運行計量系統評估初步工序能力分析正式生產件批準生產件認證試驗包裝評估生產過程的控制計劃質量策劃完成的簽署和管理層支持輸入輸出質量波動的降低客戶滿意發運和服務 產品質量策劃環產品質量策劃環計劃計劃行動行動分析分析實施實施技術和概念開發技術和概念開發產品工藝的開發及樣產品工藝的開發及樣件的檢驗件的檢驗持續改進持續改進產品確認及工藝驗產品確認及工藝驗證證反饋，評估和整改措施反饋，評估和整改措施 產品和工藝產品和工藝的

42、認證的認證 計劃與確定項目產計劃與確定項目產品設計與開發品設計與開發工藝設計與開發工藝設計與開發評審的流程評審的流程供應商質量管理供應商選擇新產品前期開發管理批量產品控制價 格質 量技 術開發進度計劃評審落實跟蹤整改過程產品認可過程審核（例行質量問題）入庫檢驗質量分析確定對象產品把握市場要求，繪制要求質量展開表明確是哪些用戶？用戶對產品基本功能的要求？用戶的特殊要求或偏好？與其他公司比較，確定銷售重點繪制質量特性展開表就質量特點（性）和可靠性與其他公司比較繪制質量表用戶投訴和意見分析確定策劃質量質量功能展開的應用步驟質量功能展開的應用步驟質量功能展開的應用步驟質量功能展開的應用步驟 決定開發前

43、的評價制作功能展開表制作子系統表質量投訴、質量特性、可靠性及成本分析設定設計質量，選定重要的安全部件和功能部件應用VE、FMEA實施改進設定質量評價項目設計評審繪制零部件展開表作業方法研究和展開工序展開質量標準、作業標準、檢驗標準的制定設計評審和試制品評價編制作業指導書質量功能展開綜合的質量展開狹義的質量展開質量職能展開成本展開可靠性展開技術展開質量展開質量特性與其它公司比較設計質量質量特性重要度質量設計重要度要求質量重要度水平提高率計劃質量與其它公司比較質量策劃市場要求交換抽出要求質量相關矩陣相關矩陣-1+1+1-1-1-1+1+1相關性和改進方向“什么”iI “什么”相對“如何”bSjE

44、“如何”競爭者jE “如何”自己jI “如何”絕對jI “如何”相對目標值jTiE “什么”競爭者iE“什么”加權競爭者iE“什么”加權自己iE “什么”自己2cm10-140-1-2-1OOOO長度直徑筆珠大小重量有毒材料材料類型材料硬度形狀160mm20mm0.5mm20gNonAISI304100N/圓10-140-1-2-110-140-1-2-1102.649.615.082.483.373.8109.8155.46.63.21.05.35.44.77.110不泄漏10.03933330.030.0易書寫8.3931194333.224.9書寫穩定5.0392410.020.0重量輕

45、6.63399315533.033.0經濟3.31139123.36.6相關矩陣相關矩陣防塵防水噪聲水平靜態容量動態容量稅的因素耐沖擊當前消耗線速位置反饋工作溫度區域收縮長度破壞長度重量前附件后附件宜于清潔外觀好看SKF 樣式安 靜3 .7舒 適 的 速 度3 .7連 接 長 度 短3 .7截 面 小3 .0可 靠3 .7裝 載 容 量4 .7耐 沖 擊3 .0即 使 消 耗 少3 .3位 置 反 饋1 .7高 度 低3 .0宜 于 戶 外 使 用2 .0美 觀2 .7技 術 難 度（ 1 = 易 5 = 難 ）434312131311311IP5XIPX455DBL4x 動力裝載1000N1

46、0%XXX KJ4A10mm/秒宜于編碼-10C+50C破壞長度+150mm400mm1.6kg+0.2kg/100mm附件叉附件叉無“污跡”與市場對應與 SKF 系列對應+ +-+ + +改進方向“什么”顧客要求“如何”產品特性顧客重要性比（0=最次要，5=最重要）=強相關關系=中等相關關系=弱相關關系客觀目標值主要內容主要內容 企業的挑戰 供應商的開發和評定 衡量供應商的質量 提升供應商的質量 如何建立雙贏的供應商關系分析供應商的質量產品的誕生產品的誕生1、產品開發（設計）、產品開發（設計）1.1 策劃策劃在報價階段就必須根據顧客要求，須遵守的法規和公司的主要條件，制定出新產品的規劃綱要，

47、它要在合同接收后具體化并納入產品開發計劃中去。在產品開發計劃中必須明確列出所有必需的任務，要列出可達到的目標和期限。對產品的要求常常高于顧客要求，必須由供應商詳細地分析和有針對性的具體化，通過對所有要求的不斷地思考和研究，可能引起策劃過程中的必要的更改。1.1.1是否已具有了顧客的要求？是否已具有了顧客的要求？圖紙、標準、技術要求、產品設計任務書物流運輸方案技術供貨條件(TL)，檢驗規范質量協議，目標協議重要的產品特牲、工藝特性1.1.1是否已具有了顧客的要求？是否已具有了顧客的要求？訂貨文件、包括零件清單和交付時間表法規/規定用后處置計劃，環境保護重要信息傳至分供方1.1.2 是否已有產品開

48、發計劃并遵守了給定的目標？是否已有產品開發計劃并遵守了給定的目標？顧客要求成本期限：規劃認可/采購認可，更改停止樣車/試生產，批量生產啟動最大生產能力研究1.1.2 是否已有產品開發計劃并遵守了給定的目標？是否已有產品開發計劃并遵守了給定的目標？目標確定與監控定期向企業領導通報信息同步工程小組必要時應考慮分供方的開發計劃1.1.3 是否規劃了實現產品開發所需的能力和資源？是否規劃了實現產品開發所需的能力和資源？顧客要求有素質的人員缺勤時間單件全過程生產時間1.1.3 是否規劃了實現產品開發所需的能力和資源？是否規劃了實現產品開發所需的能力和資源？廠房、場地(用于試驗/制造樣件)工裝模具/設備試

49、驗/檢驗/實驗室設備CAD，CAM，CAE 1.1.4 是否考慮并掌握了產品的要求？是否考慮并掌握了產品的要求？顧客要求企業目標同步工程耐用的設計/可靠的過程定期的顧客會談/分供方會談1.1.4 是否考慮并掌握了產品的要求？是否考慮并掌握了產品的要求？重要特性，法規要求功能尺寸安裝尺寸材料1.1.5 是否進行了以現有要求為基礎的產品開發可行性是否進行了以現有要求為基礎的產品開發可行性研究？研究？造形設計/設計質量生產過程設備，設備能力特殊產品特性1.1.5 是否進行了以現有要求為基礎的產品開發可行性是否進行了以現有要求為基礎的產品開發可行性研究？研究？企業目標規定、標準、法規環境污染期限/時間

50、規定(考慮顧客/分供方的期限規劃)1.1.6 是否規劃了是否規劃了/巳具備了項目進展所需的人員和技術的巳具備了項目進展所需的人員和技術的必備條件？必備條件？項目領導，項目規劃小組/職責(也包括分供方)有素質的人員信息交流可能性(數據遠程傳遞)規劃期間與顧客的相互信息交流(定期碰頭、會議)1.1.6 是否規劃了是否規劃了/巳具備了項目進展所需的人員和技術的巳具備了項目進展所需的人員和技術的必備條件？必備條件？工裝模具/設備試驗/檢驗/實驗設備CAD，CAM，CAE1.1.7 是否分供方也進行了相應的策劃活動并能為此提供是否分供方也進行了相應的策劃活動并能為此提供證據？證據？審核報告訪問記錄分供方

51、方面的證據文件、認可文件、項目報告1.1.7 是否分供方也進行了相應的策劃活動并能為此提供是否分供方也進行了相應的策劃活動并能為此提供證據？證據？協商會談的記錄、專題工作小組、同步工程小組里程碑檢查，供應商在分供方處進行的里程碑檢查報告1.2 落實落實1.2 落實落實 在產品開發的落實階段要實施產品規劃時所確定的各項任務，并了解和考慮可能出現的更改情況。項目負責人/項目領導擔負的一項非常重要的任務，就是及早地把各接口部門與各項任務聯系起來，出現的問題盡塊地向管理層匯報，必要時也要向顧客通報。 與分供方之間的緊密合作和協調也是必需的。與分供方之間的合作和聯系可以以同步工程方式進行。 在落實階段中

52、，要在規定的時間段中進行審核。在沒有達到預期目標時，要制定糾正措施，付之落實并監督其有效性。1.2.1是否進行了設計是否進行了設計FMEA并確定了改進措施？并確定了改進措施？顧客要求/設計任務書功能、安全、可靠性、維修方便性、重要特性環保觀點1.2.1是否進行了設計是否進行了設計FMEA并確定了改進措施？并確定了改進措施？各相關部門的介入試驗結果由過程FMEA導出的針對產品的措施(還要重視分供方所涉及到的上述各要點)1.2.2 是否對設計是否對設計FMEA在項目進展中即時更新，巳確定在項目進展中即時更新，巳確定的措施是否已落實？的措施是否已落實？顧客要求重要參數/重要特性，法規要求功能、裝配尺

53、寸材料1.2.2 是否對設計是否對設計FMEA在項目進展中即時更新，巳確定在項目進展中即時更新，巳確定的措施是否已落實？的措施是否已落實？環保觀點運輸(內部/外部)由過程FMEA導出的針對產品的措施(還要考慮分供方所涉及到的上述要點)1.2.3 是否制定了質量管理計劃？是否制定了質量管理計劃？樣件階段質量管理計劃描述了在樣件階段必須進行的(如果顧客要求)尺寸、材料和功能檢驗。1.2.3 是否制定了質量管理計劃？是否制定了質量管理計劃？小批量階段/過程開發的接口質量管理計劃描述了樣件階段之后批量生產之前必須進行的尺寸、材料和功能檢驗。1.2.3 是否制定了質量管理計劃？是否制定了質量管理計劃？質

54、量管理計劃必須說明下列內容：確定和標識重要的特性制訂檢驗流程配置設備和裝置1.2.3 是否制定了質量管理計劃？是否制定了質量管理計劃？質量管理計劃必須說明下列內容：適時地、預先地配備各檢測設備有針對性地在產品實現中的不同階段進行檢驗澄清驗收規則外購件的認可1.2.4 是否巳獲得各階段所要求的認可是否巳獲得各階段所要求的認可/合格證明？合格證明？產品試驗(如：裝車試驗、功能試驗、壽命試驗、環境模擬試驗)樣件狀況批量前樣件試制時的制造設備、檢測設備/檢測手段分供方提供的零件的認可/試驗狀況1.2.5 是否巳具備必需的開發能力和資源？是否巳具備必需的開發能力和資源？顧客要求有資格的人員缺勤時間單件全

55、過程生產時間廠房、場地1.2.5 是否巳具備必需的開發能力和資源？是否巳具備必需的開發能力和資源？試制品制造樣件制造工裝模具/設備試驗/檢驗/實驗室設備對有償服務的規劃(期限/范圍)1.2.6 是否檢查了分供方相應的活動并能提供證據？是否檢查了分供方相應的活動并能提供證據？審核報告訪問記錄訪問分供方的證據文件、認可文件、項目報告協商會談的記錄、專題工作小組、同步工程小組供方商在分供方處的里程碑檢查及檢查報告2、過程開發、過程開發2.1策劃策劃 在報價時，就必須根據顧客要求對產品的制造過程進行基本規劃，并在簽定合同后將其細化并納入到過程開發計劃。現有的技術能力和人員能力必須予以考慮，擴展能力規模

56、要預先規劃。 在對所有的任務、目標和期限進行具體化時，要通過各部門之間的合作將全部接口部門聯系起來，各項任務和職責要明確確定下來。 在生產過程的規劃和落實期間，由于顧客要求的變化或法規的變更，原有策劃可能需要更變，甚至重新考慮。2.1.1是否已具有了產品的要求？是否已具有了產品的要求？顧客要求法律、標準、規定物流運輸方案技術供貨條件（TL）質量協定/目標協議2.1.1是否已具有了產品的要求？是否已具有了產品的要求？重要特性材料用后處置、環境保護必須將有關的要求傳達到分供方2.1.2 是否已有過程開發計劃并遵守了給定的目標？是否已有過程開發計劃并遵守了給定的目標？顧客要求成本期限：規劃認可/采購

57、認可、試制/小批、批量生產起動（SOP）生產能力研究生產設備/檢測設備、軟件、包裝設備的落實2.1.2 是否已有過程開發計劃并遵守了給定的目標？是否已有過程開發計劃并遵守了給定的目標？更改保障方案（對SOP起動的影響等等）物流供貨方案目標確定與監控定期向企業領導通報信息必要時應考慮分供方的開發計劃2.1.3 是否規劃了實現批量生產所需的能力和資源？是否規劃了實現批量生產所需的能力和資源？顧客要求原材料/外購件的可用性有素質的人員缺勤時間/停機時間單件全過程生產時間/單機產量2.1.3 是否規劃了實現批量生產所需的能力和資源？是否規劃了實現批量生產所需的能力和資源？廠房、場地設備、工裝模具、生產

58、設備、檢測設備、輔助工具、實驗室設備運輸設備、周轉箱、倉庫CAM，CAQ2.1.4 是否考慮并掌握了過程的要求？是否考慮并掌握了過程的要求？顧客要求法規要求能力證明2.1.4 是否考慮并掌握了過程的要求？是否考慮并掌握了過程的要求？設備、工裝模具、檢測設備的適合性工作崗位和檢驗崗位的布置搬運、包裝、貯存、標識2.1.5是否規劃了是否規劃了/已具備了項目進展所需的人員和技術的已具備了項目進展所需的人員和技術的 必備條件？必備條件？項目領導、項目規劃小組/職責有素質的人員設備、工裝模具、生產裝置、檢驗裝置、輔助工具、實驗室設備2.1.5是否規劃了是否規劃了/已具備了項目進展所需的人員和技術的已具備

59、了項目進展所需的人員和技術的必備條件？必備條件？信息交換可能性（如，數據遠程傳遞）規劃期間與顧客間的相互信息交流（定期碰頭、會議）CAM，CAQ2.1.6 是否進行了過程是否進行了過程FMEA，并確定了改進措施？，并確定了改進措施？全部的制造步驟，也包括分供方處顧客要求、功能重要參數/重要特性可追溯性、環保觀點2.1.6 是否進行了過程是否進行了過程FMEA，并確定了改進措施？，并確定了改進措施？運輸（內部/外部）各相關部門的介入有設計FMEA導出的針對過程的措施2.1.7 是否分供方也進行了相應的規劃活動并能為此提供是否分供方也進行了相應的規劃活動并能為此提供證據？證據？審核報告訪問記錄分供

60、方的證據文件、認可文件、項目報告2.1.7 是否分供方也進行了相應的規劃活動并能為此提供是否分供方也進行了相應的規劃活動并能為此提供證據？證據？協商會談的記錄、專題工作小組、同步工程小組里程碑檢查、供應商在分供方處進行的里程碑檢查報告2.2 落實落實 在過程開發的階段要實施過程規劃時所確定的各項任務，并了解和重視已經出現的更改情況。為了管理項目/項目跟蹤，項目負責人必須及早地把各接口部門與各項任務聯系起來，出現的問題盡快地向管理層匯報，必要時也要向顧客通報。 在落實階段中，要在規定的時間段中進行評審，在沒有達到預期目標時，要制定糾正措施，付之落實并監督其有效性。2.2.1 在項目進行中發生變化時，是否對過程在項目進行中發生變化時，是否對過程FM