1、中鐵三局集團(tuán)公司滬昆客專貴州段CKGZTJ-2標(biāo)第三項目部中鐵三局集團(tuán)公司滬昆客專貴州段CKGZTJ-2標(biāo)第三項目部噴射混凝土技術(shù)交底書 編號：工程名稱滬昆客專貴州段CKGZTJ-2標(biāo)交底日期2011.1.10交底項目噴射混凝土交底部門技術(shù)室接受部門交底內(nèi)容：噴射混凝土本交底適用于所有隧道噴射混凝土施工。交底內(nèi)容： 隧道噴射混凝土施工工藝、方法。在進(jìn)行噴射混凝土施工時要嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求施工，有疑問必須事先與現(xiàn)場技術(shù)人員溝通，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行操作施工。一、設(shè)計參數(shù)1、隧道噴射混凝土強度等級及厚度見下表序號圍巖級別部位及厚度強度等級拱部邊墻拱墻仰拱1IIIb23cm12cmC252IVb

2、25cm25cmC303Vb 28cm28cmC304Vc28cm28cmC30二、噴射混凝土施工隧道支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土采用拌合站集中拌合，由混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，采用濕噴機噴射作業(yè)的方式進(jìn)行。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、架立鋼架，對初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。施工工藝見下圖。噴射混凝土施工工藝框圖施工準(zhǔn)備受噴面處理原材料進(jìn)場檢查埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘選定混凝土配合比機具到位自動計量攪拌混凝土接通風(fēng)水電，試機攪拌車運輸噴料初噴混凝土作業(yè)補噴調(diào)整配合比復(fù)噴混凝土作業(yè)質(zhì)量檢查 不合格 合格 結(jié) 束 （1）施工準(zhǔn)備 噴射前應(yīng)檢查

3、開挖斷面尺寸，處理好超欠挖及清除待噴面的松動巖塊及拱角、墻角處的巖屑等雜物。對受噴巖面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。 在施工前要設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，每12m埋設(shè)一根，作為施工控制用。 檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。（2）施工作業(yè) 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。分段噴射時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射

4、混凝土。分片噴射時要自下而上進(jìn)行，并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻復(fù)噴厚度控制在7cm，拱部控制在5cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間為2h。 噴射速度要適當(dāng)，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓控制在：邊墻0.3MPa，拱部0.4MPa。 噴射時使噴嘴與受噴面間保持

5、適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距為1.5m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40cm，高15cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。 噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5時，不得灑水養(yǎng)護(hù)。四、施工控制要點（1）噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。（2）必須在隧道開挖后及時進(jìn)行施作。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。（3）噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡

6、量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。（4）噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴。（5）在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強度。（6）冬季施工時在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴混凝土作業(yè)。（7）混凝土強度在未達(dá)到6MPa前，不得受凍。 五、質(zhì)量要求（1）噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求： 平均厚度大于設(shè)計厚度。 檢查點數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度。

7、最小厚度不小于設(shè)計厚度2/3。 表面平整度的允許偏差為100mm。（2）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)及時采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。（3）噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機的溫度均不應(yīng)低于5。測溫方式采用測溫計進(jìn)行。（4）噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水錨桿頭鋼筋無外露。施工工班對每道工序施工完畢后必須進(jìn)行自檢，自檢合格后上報項目部質(zhì)檢工程師復(fù)檢。六、濕噴砼質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（2）施工工班要抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實。（3）每次噴射作業(yè)前，做好人員、機具、物資、技術(shù)、測量、試驗、運輸?shù)葴?zhǔn)備工作。（4）施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。七、安全保證措施（1）噴射混凝土作業(yè)前應(yīng)清除工作面松動的巖塊，確認(rèn)作業(yè)區(qū)無塌方、落石等危險源存在。（2）噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。（3）噴射手，控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。（