1、、編制依據1、別墅區施工圖紙及設計變更2、本工程施工組織設計3、與建筑安裝工程相關的現行法律、法規、規范、規程及企業制度廳P名稱編號1建設工程質量管理條例2建設工程安全生產管理條例國務院令393號3建設工程項目管理規范GB/T503264工程建設標準強制性條文民用部分5職業健康/安全管理體系規范及使用指南ISO280016建筑工程施工質量驗收今標準GB503007工程測量規范GB500268混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502049建筑企業安全生產評價標準JGJ/T77-200311建筑施工模板安全技術規程JGJ162-200812建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規程JGJ128-20101

2、3建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200114施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-8815建筑施工安全檢查標準JGJ59-9916建筑工程施工手冊第四版17山東省住宅工程質量通病專項治理措施手冊18中國建筑股份有限公司項目管理手冊19中國建筑股份有限公司安全生產管理手冊20中建七局第二建筑有限公司管理體系程序文件21中建七局第二建筑有限公司企業管理制度、工程概況該項目原址位于威海孫家瞳鎮外窯村，屬于威海市外窯村改造項目商品房區，建筑功能為住宅，小區三面環山，北面臨海，與市政主道路相連，項目共分A、B、C三個施工區段，梯次開發建設。別墅區工程概況詳見下表：1、建筑設計概況建筑設計概況一覽

3、表1總建筑面積26699.38m?-地下部分面積18413.37m2地上部分面積8286.01m22層數、層局別墅區地上三層，地下一層2.9米3±0.000標高絕對標高60.9538.4m設計室外地坪高差1.8m 0.45m4女兒墻局度1.0m建筑彳澹高3層為9.6m2、結構設計概況一覽表廳p項目內 容1基礎結構形式承臺基礎、獨乂基礎2結構形式框架結構3抗震等級工程設防烈度七度框架抗震等級三級抗震設防類別內類4地質條件以第二層強風化片麻巖為持力層5工程水文地質地下水位及類型地卜靜止水位埋深m=場地地基土液化判定地質較硬無液化凍 深深度0.50 m建筑場地類別II類6樓號結構名稱混凝土

4、強度等級7別墅全樓C30構造柱、圈過梁、壓頂C258全部墊層C159鋼筋類別一級鋼直徑0 12mm二級鋼直徑 12、16mm三級鋼06 直徑0 25mm13混凝土保護層(mm基礎墻體40墻、板15梁25柱30承臺梁斷面1000 X 1000頂板厚度150、140、120、100墻厚度300、 200柱400X 400、 300X300、 200X 400梁斷面200X700、300 X 400、200 X 400、200 X 5003、工程特點及難點3.1、 該工程施工區域廣，周轉材料倒運次數多，各單體基本上同時開工建 設，模板一次性投入比較大。3.2、 地上結構立面造型比較多，模板一次支設到

5、位比較困難，也難以保證 混凝土澆注質量，采取多次支模多次澆注混凝土的方法。三、模板設計方案1、為了使混凝土達到清水混凝土的效果，質量合格率 100%勺目標，模板工 程采用散裝散拆膠合板的施工方法。并進行優化模板設計，在保證質量的前提下 降低造價。2、模板設計原則：加工質量按清水混凝土質量標準實施，根據本公司施工經驗制定如下標準：清水混凝土外觀達到表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規律 性，結構陰陽角方正無損傷，上下樓層的連接面平整搭接。3、本工程模板基礎部分采用組合式木膠合板模板、對拉螺栓按設計，所有 模板表面均涂刷脫模劑。基礎

6、以上部框架梁、 柱模采用木膠合板模板；樓板模板 采用18厚1220X 2440、1220X 1830木膠合板，支撐系統一采用 MF121頷42.0 門架搭設滿堂腳手架。4、基礎采用組合式木膠合板模板，鋼管支撐。5、柱采用方鋼肋膠合板組合式模板，現場制作、拼裝，混凝土整層澆筑， 支墻、柱后，在柱、墻根部周邊用海綿條和板條塞縫。墻柱配模量為兩套6、樓梯間模板：樓梯段底模采用雙面覆膜膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫， 長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。樓梯踏步上部采用兩塊50厚木板制成踏步狀，與橫向踢步模板固定，可保證樓梯 踏步的施工質量，能達到清水混凝土同時也有利于成

7、品。7、柱及梁柱接頭部位采用定型木膠板木肋模板，模板制作成型后均編號使用，支設前采用無齒鋸收平和鋼釬剔毛，下包模板不少于200MM8、構造柱模板：用15厚雙面覆蓋膜木膠合板配置，用 50*80方木做背楞爐12螺栓拉結，豎向間距500。9、梁、樓板模：底模采用結構施工支撐系統與養護支撐系統。梁側模采用竹木組合模板，并加背防，防止變形。底板采用竹膠板1220m由2440mm 1220mm X 1830mnffl成，不合模數的采用現場拼制，頂板模板采用門式腳手架支撐+木龍骨（或方鋼龍骨）+竹膠合板的支模方案。地上頂板及支撐系統配模量至少應為 兩套，以保證結構齡期安全和周轉使用。10、支撐系統：模板的

8、支撐系統必須符合設計計算書的要求。（附：現澆梁板模板門式腳手架支撐系統設計計算）11、為保證混凝土施工后的表面平整，并能達到清水混凝土的質量，要求 對模板的加工及進場驗收進行控制。11.1、 模板面板應選用正規廠家生產的雙面覆膜木膠合板，對產品加強進 場驗收，對膠合板的長、寬、厚及封膠、硬度、平整度進行驗收。發現掉皮、空 心、彎曲大等缺陷的禁止使用。11.2、 模板所用木方全部采用紅白松，并兩面刨光，達到設計要求尺寸。11.3、 門式腳手架、鋼管、扣件等周轉材料要選用有資質廠家租賃、生產 的產品，嚴格按照技術標準、規范進行驗收。11.4、 木工在模板加工前應檢查膠合板、木方、螺栓等材料尺寸是否

9、有偏差，拼裝時膠合板拼縫處應嚴密，粘貼黃膠帶。11.4、加工質量控制標準。廳P檢測項目允許偏差（mm檢驗工具1幾何尺寸2卷尺2表向平整度12m靠尺，塞尺3對角線3卷尺4螺孔位置2卷尺11.5、 加強模板加工后的驗收，由項目部質檢員、專業工長和模板工程勞務負責人參加，依照排模圖，逐塊尺量檢查。四、施工準備1、人員準備：施工員、質檢員、木工機械操作員等持證上崗，木工經安全培訓合格后上崗2、技術準備：2.1、 項目總工程師組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習學 握施工圖紙內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記 錄，通過會審，對圖紙中存在的問題與設計、甲方、監理共同協商

10、解決。2.2、 施工前組織一線生產人員進行相應的學習、培訓，使他們掌握專業的 基礎知識，為施工中能夠熟練運用打下基礎。2.3、 認真學習研究施工組織設計、相關規范、規程、標準。2.4、 熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板設計方案。2.5、 施工前對儀器、測量器具進行檢驗，如發現儀器有異常情況發生，不 得使用，應及時送往專業部門檢驗、調試，檢測合格后方可使用。3、施工機具及檢測、測量工具準備3.1、機械設備、工具準備廳P機械名稱規格單位數量備注1木工圓鋸MJ235臺52固定扳手把1003手提電鋸250臺204手提電鉆20臺155砂輪切割機400臺43.2、周轉材料準備廳P材料名稱規格型號單位數量使

11、用起止時間1木膠板15mmm2100002011年1月至2012年6月2旋轉扣件48個20002011年2月至2012年6月3直角扣件48個100002011年2月至2012年6月4鋼管 48X3.5T10002011年2月至2012年6月5門式腳手架MF121班 42.0福100002011年2月至2012年6月6方鋼50X 50X3.0噸3002011年2月至2012年6月7螺帽 12mm個20002011年2月至2012年6月8山型卡個100002011年2月至2012年6月9止止1層個20002011年2月至2012年6月10木方50X80M150002011年2月至2012年6月11

12、對拉螺栓12個15002011年2月至2012年6月12鋼頂撐24個150002011年2月至2012年6月13木跳板厚50mm長4米塊150002011年2月至2012年6月3.2、測量檢驗儀器準備廳P材料名稱規格型號單位數量使用起止時間1經緯儀電子J2臺12010年12月至2012年6月2水準儀DZ-3/YJs3臺32010年12月至2012年6月3鋼卷尺50m/5m把252010年12月至2012年6月4靠尺2m把22011年2月至2012年6月5檢測工具包套22011年2月至2012年6月6激光鉛垂儀臺12011年2月至2012年2月7游標卡尺電子把12011年2月至2012年2月4、

13、作業條件已根據施工圖紙要求放好軸線和構件邊線，定好水平控制標高表區。,4門式腳手架用鋼管裁面幾何特性銅管外徑 d蔻耳 r (mm)袱而根 A (cm*)截面骸 性矩 【cm4】截而相近 W («!?>收面網轉 平按 (cm)每米氏重量 (標準值) (N/m)513.04. 52回085,13t.fi?35. 484比03, 5% S912.195.08L5S31 4042. 7£43 042192 90L. 4321 H61256.403.051.4】25. 5242. 4L43.0Z6.052 86LW223.682.S3. W20B2.83.4024, 3434.

14、02. 22. 202L791.641. 1317.2527.21,91 511.220.89Q.9011.8581.48L. 100,8615. 5S方,924I.&31.4UL 040. fi?14,5026. »15L 911.421.0«0.%14.99汨&2. 2 r _.h即;前忡w.b2503Q.COm k-0.97 871隊as門架配件及其重量表:表瓜0.3d MF1219系列門架.聞件重名 林單位代號重fit(馀準值“kN)門架(M2)福MF1219& 224門架M2福MF12170.205門架(火8)槁MF12

15、190. 27Q交叉支舞副G18120*MO腳手板塊P1BO50. IS4連接棒個J22O0,006鎖3副L700d 0085固定底座個FS1000。0可調底座個A51000. 035可調托座個AU4000. 045梯形槊榴LF12120* 133承托聚楹BF6170. 209梯子困§18】90, 272注,表中門架與配件的代號同現行行業產品標準門式鋼管腳手架MG 13.五、滿堂腳手架的布置及計算1、門式腳手架及梁模板支架的布置圖.第蕾品出£ .譽8.也看臺依蟲霖5睬：L JWH, 酷聯代氤KP-EEOof 4-ywhk貴由瞿效啊做kBr,季生!<&曲.解聲酢

16、型道方豫.EEglhw*制呆酷啊事M,寸，川RSMLJ*格.出黑會受聞美*諾達*族*袤：J*m裝修銀K-MdMs,l必出差'區晶土鵬Z .耳套與曲麒1.匚*鈍擊+巨發嘮檢密婚M母i*唯蜓孝山晝匚4號Y壬*苑曷-長旦婆，二“等希O(1 )、門架立桿加強桿的長度不應小于門架高度的70%門架寬度不得小于800mm|!不宜大于1200mm(2)、門架鋼管平直度允許偏差不應大于管長的1/500。門架立桿、橫桿鋼管壁厚的負偏差不應超過0.2mm(3)、交叉支撐、鎖臂、連接棒等配件與門架相連時，應有防止推出的止 退機構，當連接棒與鎖臂一起應用時，連接棒可不受此限。2、門式模板支架承載力計算式：模板支

17、架幾何尺寸為：16.47 X 9.76 ,架上施工荷載QK=3.0KN/m2,新澆筑碎自重標準值 Gk=24KN/R模板及其支架自重標準值 Gk=0.75 KN/m,鋼筋自重標準值按梁取1.5 KN/n3, 振搗碎時活荷載 QK=2.0KN/m2,搭設高度：H=2.62m.I 1一門架一邊立桿主截面慣性矩10=60800mm,A1-門架一邊立桿主截面積 A=310mmi 一門架一邊立桿回轉半徑，i=14mm,f=205N/mrr,(N G1+ NG24=0.55KN/m不考慮風荷載作用時，應進行下式計算:n®N=1,2 (Nbi+ Ng2k) H+Z NGik +1.4 NqiK i

18、1N 一模板支撐作用于一極框架的軸向力設計值；單位： KNNGik-每高度架體構配件自重產生的軸向力標準值 nNG2K、z NGik 一模板支架作用于一根門架的附構配件和附件外的永久荷載標 i 3準值的總和Nik一作用于一根們加的混凝土振搗可變荷載標準值，當作用于一根門架范 圍內其他可變荷載標準值大于碎振搗可變荷載標準值時，應選取最大的可變荷載標準值H-搭設高度，H=2.62m模板支架穩定性驗算(根據 JGJ162-2008,式5.2.5-16 )N/(|)a<f?kA根j門架立桿白主截面面積(mrlj) A=2A=2X 310=620m2n小一門架立桿的穩定系數，根據立桿換算長細比入值

19、，X =k0h0/ii 一查 JGJ128-2010表 5.2.5 , i=15.25k0一查 JGJ128-2010 表 5.2.1 , k0=1.13h0一門型架高度，h0=1930mm k一調整系數，可調底座伸出長度超過300mm入=1.13 X 1930/15.25=143查表JGJ162-2008附錄D的表D,小=0.336ND=fXkX 小 X A=205X 0.8 X 0.336 X620=34.16KNN=1.2 0.55 X 2.62+(0.75+1.5 X 0.6+24 X 0.12) X 1.83 X 1.22 +1.4 義 (3.0+2.0 ) 1 1.83 X 1.2

20、2=1.2 X (1.441+10.11) +1.4 X11.163=13.86+15.62=31.09KN< Nd,符合要求！六、工程質量控制措施1、模板及其支承結構的材料、質量符合規范規定及設計要求。2、模板及其支撐系統有足夠的強度、剛度和穩定性。接縫嚴密，不得漏漿。3、模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固， 在澆灌混凝土過程中要經常檢查, 如發現變形、松動的現象，及時修整加固。4、允許偏差：廳P項目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標圖+53相鄰兩板高低差24表向平整(2m以上)35垂直度56梁、柱截面內部尺寸+4, -5mm七、模板工程質量通病預防措施1、軸線偏位的預防措施1.

21、1、 精確彈線：每層都必須從同一基準點出發測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。1.2、 成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用 墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發生梁模板位移。1.3、 下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移， 如有極少數鋼筋偏移至邊線外時， 應先采取校正措施。1.4、 柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限 位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。2、垂直偏差的預防措施2.1、 立墻、柱模板時應用托

22、線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立 兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據麻線立中間墻、柱模。2.2、 合理設置模板和支撐系統。單根柱高度不超過 4m時，宜采用木材、鋼 管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于 45。c 邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設 支撐，以防柱模傾斜或扭曲。2.3、 優先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平 連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的 整體穩定性。2.4、 梁側模上口的通長圍楝必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其 底部水平傾角不

23、得大于 60。，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模 應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩固。3、標高不正確的預防措施3.1、 樓梯模板踏步標高應根據樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度 進行調整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。3.2、 正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。4、墻、柱、梁模板脹模的預防措施4.1、 墻、柱模外應設圍楝和墻、柱箍，柱箍、墻對拉螺栓間距應加密（問 距不得大于40cM,同時柱箍與模板之間應采用對拔樺塞緊，以防凸肚或漏漿。 柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。4.2、 木模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的

24、橫桿上。當梁側模板上的通 長圍楝兼作樓板模板的桁架支座時，圍楝下應加設短柱或短撐木。4.3、 對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發生錯動而失去作用。對 拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松， 模板在受力后即外凸，起不了固定模板位 置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。4.4、 扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩定和安全有很大的影 響。扣件擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用 力過大，以防滑絲。目前，普遍存在緊固力矩小于40N- m的現象，在檢查支撐體系時應將其列為重點檢查內容。4.5、 澆搗混凝土時，不得用振動器強振模板，不得任意拆除墻柱箍

25、、支撐 或梁上口的拉桿。豎向構件應分層澆搗， 并控制施工速度，避免產生過大的側壓 力。5、樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預防措施5.1、 為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質量，減 少誤差。同時，在安裝踏步側板時，應在踏步側板下口墊上與混凝土板厚相同的 小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。5.2、 樓梯模板下面，應根據受力大小，合理設置擱柵和支撐系統。支撐不 僅應與牽扛垂直，也應與擱柵垂直； 支撐下部用對拔榨固定，相鄰支撐必須用水 平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板， 地基土不得有積 水，以防因支撐下沉、失穩而造成模板變形或脹模。6、梁、板模下垂、

26、失穩坍塌的預防措施6.1、 豎向支撐立桿必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設 墊板。6.2、 鋼筋混凝土梁的跨度4m時，安裝模板時必須按全跨長度的1/1000 3/1000起拱高度。同時樓板也按照上述要求起拱。6.3、 模板支撐體系立桿間距、縱橫向水平支撐必須按照前言所述要求間距 搭設，掃地桿、剪刀撐等構造措施必須滿足標準規范要求。6.4、 所用模板支撐體系的鋼管、扣件等周轉料具，在進場時，對其物理指 標、力學指標進行抽檢，對不符合規范要求的堅決予以退場。7、漏漿的預防措施7.1、 木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要澆水，使模板潤 濕膨脹，將拼縫處擠緊。7.2、 邊柱及

27、外側模板下口應比內模板落低 50mm以便使其夾緊下段混凝土， 從而防止可能出現的漏漿現象。7.3、 梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響， 下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平 柱、墻模板，又會發生漏漿現象；7.4、 板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就 應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。8、拆模時出現缺陷的預防措施8.1、 混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現掉棱缺角為

28、準。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于1.2Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝士強度不小于4Mpa承重模板應按規范要求決定拆模時間。8.2、 大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即 用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。8.3、 模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序應與安裝模板的順序相反。 拆模順利，則不易發生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現象。8.4、 有防水要求的剪力墻在拆除時，混凝土強度不得低于10Mpa同時不得低于7天拆模，以防止在拆除時觸碰止水對拉螺栓造成滲水。八、安全管理1、模板加工機械操作人員進行加工時，嚴格按料單進行加工制作，控制好下料和配

29、料環 節，以防錯配、漏配、多配。2、模板安裝模板進行組裝前，必須進行模板的篩選，選用合格的模板，以保證組合后的 模板平整度及保證接縫嚴密；嚴格質檢員、技術人員的檢查程序，確保模板支撐系統的穩定性和整體性。3、木工機械操作員加強安全用電意識，上班前首先對機械、電路進行檢查， 符合安全要求后方可進行操作，移動式手提機具應配備三相插頭， 禁止將機具電 線頭直接插入插座內，下班前關閉電源，關好配電箱。4、木工棚加強防火工作，任何人員在木工棚內不得抽煙及使用其它明火物 具，每天下班前對木屑等進行清理，嚴禁電線處有木屑。5、木工機械操作員必須遵守操作程序，不得違章作業及酒后作業。6、木工機械操作員做好機具

30、保養工作。進入施工現場必須戴好安全帽，加 強安全自我保護意識。7、班組長在每天上班前進行安全作業技術交底，對當天施工過程中應注意 的問題進行交底并做好記錄。加強工人自我保護意識。8、二人抬模板時要相互配合。傳遞模板時用繩子系牢后放落。10、支模過程中，如途中休息，需臨時固定支撐。拆模間隙時，將已活動的 模板，支撐等運走。防止因扶空、踏空而墜落。11、蓋好已拆模的預留洞。拆除模板過程中禁止將未拆除的模板懸掛在構件 上，以免掉落傷人。12、不準站在正在拆除的模板上面。13、嚴禁酒后作業。14、柱模支設前必須將柱子根部雜物清理干凈，并澆水濕潤?；炷翝仓?必須將模板內的雜質清理干凈。15、混凝土澆

31、筑期間必須配置木工現場跟班作業， 嚴禁工人在澆筑混凝土部 位以下或附近觀察模板體系是否變形，發現險情時能及時躲避，并立即報告現場 管理人員，應對措施計劃好后方可對其變形的部位進行加固或封堵。16、搭拆架體時，施工作業層應鋪設腳手板，操作人員應站在臨時設置的 腳手板上進行作業，并應按相關規定使用安全防護用品，穿防滑鞋。17、門式腳手架與模板支架作業層上嚴禁超載。18、嚴禁將模板支架、纜風繩等固定在門式腳手架上。19、滿堂腳手架與模板支架的交叉支撐和加固桿，在施工期間禁止拆除。20、應避免裝卸物料對門式腳手架或模板支架產生偏心、振動和沖擊荷載， 碎先澆筑框架柱后澆筑梁板。21、在門式腳手架或模板支架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專 人看護。22、搭拆門式腳手架或模板支架作業時，必須設置警戒線、警戒標志，并應 派專人看守，嚴禁非作業人員入內。九、檢查與驗收（一）、構配件的檢查與驗收1、門式腳手架與模板支架搭設前，對門架與配件的基本尺寸、質量和性能應按 現行行業產品標準門式鋼管腳手架 JG13的規定進行檢查，確認合格后方可 使用。2、施工現場使用的門架與配件應具有“三證一票”（產品質量合格證、生產許可 證、備案證、購買發票），應標志清晰，并應符合下列要求：(1)、門架與配件表面應平直光滑，焊縫應飽滿，不應有裂縫、開焊、焊縫錯位