1、PLC控制系統(tǒng)設計的一般流程與要求1.PLC控制系統(tǒng)設計的一般步驟與傳統(tǒng)的繼電器一一接觸器控制系統(tǒng)的設計相比較，組件的選擇代替了原來的器件選擇，程序設計代替了原來的邏輯電路設計。（1）根據工藝流程分析控制要求，明確控制任務，擬定控制系統(tǒng)設計的技術條件。技術條件一般以設計任務書的形式來確定，它是整個設計的依據。工藝流程的特點和要求是開發(fā)PLC控制系統(tǒng)的主要依據，所以必須詳細分析、認真研究，從而明確控制任務和范圍。如需要完成的動作（動作時順、動作條件，相關的保護和聯(lián)鎖等）和應具備的操作方式（手動、自動、連續(xù)、單周期，單步等）。（2）確定所需的用戶輸入設備（按鈕、操作開關、限位開關、傳感器等）、輸出

2、設備（繼電器、接觸器、信號燈等執(zhí)行元件）以及由輸出設備驅動的控制對象（電動機、電磁閥等），估算PLC的I/O點數；分析控制對象與PLC之間的信號關系，信號性質，根據控制要求的復雜程度，控制精度估算PLC的用戶存儲器容量。（3）選擇PLGPLC是控制系統(tǒng)的核心部件，正確選擇PLC對于保證整個控制系統(tǒng)的各項技術、經濟指標起著重要的作用，PLC的選擇包括機型的選擇、容量的選擇、I/O模塊的選擇、電源模塊的選擇等。選擇PLC的依據是輸入輸出形式與點數，控制方式與速度、控制精度與分辨率，用戶程序容量。（4）分配、定義PLC的I/O點，繪制I/O連接圖。根據選用的PLC所給定的元件地址范圍（如輸入、輸出、

3、輔助繼電器、定時器、計數器。數據區(qū)等），對控制系統(tǒng)使用的每一個輸入、輸出信號及內部元件定義專用的信號名和地址，在程序設計中使用哪些內部元件，執(zhí)行什么功能格都要做到清晰，無誤。（5）PLC控制程序設計。包括設計梯形圖、編寫語句表、繪制控制系統(tǒng)流程圖。控制程序是控制整個系統(tǒng)工作的軟件，是保證系統(tǒng)工作正常，安全。可靠的關鍵，因此，控制程序的設計必須經過反復測試。修改，直到滿足要求為止。（6）控制柜（臺）設計和現(xiàn)場施工。在進行控制程序設計的同時，可進行硬件配備工作，主要包括強電設備的安裝、控制柜（臺）的設計與制作、可編程序控制器的安裝、輸入輸出的連接等。在設計繼電器控制系統(tǒng)時，必須在控制線路設計完成后

4、，才能進行控制柜（臺）設計和現(xiàn)場施工。可見，采用PLC控制系統(tǒng)，可以使軟件設計與硬件配備工作平行進行，縮短工程周期。如果需要的話，尚需設計操作臺、電氣柜、模擬顯示盤和非標準電器元部件。(7)試運行、驗收、交付使用，并編制控制系統(tǒng)的技術文件。編制控制系統(tǒng)的技術文件包括說明書、設計說明書和使用說明書、電器圖及電器元件明細表等。傳統(tǒng)的電器圖，一般包括電器原理圖、電器布置圖及電器安裝圖。在PLC控制系統(tǒng)中，這一部分圖可以統(tǒng)稱為“硬件圖”。它在傳統(tǒng)電器圖的基礎上增加了PLC部分，因此在電器原理圖中應增加PLC的I/O連接圖。止匕外，在PLC控制系統(tǒng)的電器圖中還應包括程序圖(梯形圖)，可以稱它為“軟件圖”

5、。向用戶提供“軟件圖”，可便于用戶發(fā)生發(fā)展或工藝進時修改程序，并有利于用戶在維修時分析和排除故障。根據具體任務，上述內容可適當調整。2.1分析控制系統(tǒng)的控制要求熟悉被控對象的工藝要求，確定必須完成的動作及動作完成的順序，歸納出順序功能圖。選擇適當類型的PLC根據生產工藝要求，確定I/O點數和I/O點的類型(數字量、模擬量等)，并列出I/O點清單。進行內存容量的估計，適當留有余量。根據經驗，對于一般開關量控制系統(tǒng)，用戶程序所需存儲器的容量等于I/O總數乘以8;對于只有模擬量輸入的控制系統(tǒng)，每路模擬量需要100個存儲器字；對于既有模擬量輸入又有模擬量輸出的控制系統(tǒng)，每路模擬量需要200個存儲器字。

6、確定機型時，還要結合市場情況，考察PLC生產廠家的產品及其售后服務、技術支持、網絡通信等綜合情況，選定性能價格比好一些的PLC機型。硬件設計根據所選用的PLC產品，了解其使用的性能。按隨機提供的資料結合實際需求，同時考慮軟件編程的情況進行外電路的設計，繪制電氣控制系統(tǒng)原理接線圖。軟件設計(1)軟件設計的主要任務是根據控制系統(tǒng)要求將順序功能圖轉換為梯形圖，在程序設計的時候最好將使用的軟元件(如內部繼電器、定時器計數器等)列表，標明用途，以便于程序設計、調試和系統(tǒng)運行維護、檢修時查閱。(2)模擬調試。將設計好的程序下載到PLC主單元中。由外接信號源加入測試信號，可用按鈕或小開關模擬輸入信號，用指示燈模擬負載，通過各種指示燈的亮暗情況了解程序運行的情況，觀察輸入/輸出之間的變化關系及邏輯狀態(tài)是否符合設計要求，并及時修改和調整程序，直到滿足設計要求為止。現(xiàn)場調試在模擬調試合格的前提下，將PLC與現(xiàn)場設備連接。現(xiàn)場調試前要全面檢查整個PLC控制系統(tǒng)，包括電源、接地線、設備連接線、