1、目錄1、工程概述 11.1 概況 11.2 設備參數 12、施工依據 23、施工重點及難點 24、施工方法 24.1 需用工具及設備 24.2 施工準備 24.3 磁軛疊裝 34.4 安裝制動環板 64.5 磁極掛裝 64.6 整體試驗及噴漆 75、工期計劃 76、人員及機械設備配置計劃表 76.1 設備配置 86.2 人員配置 97、危險源分析及預控措施 98、質量保證措施 129、安全控制措施 1210、環境及文明施工保障措施 131、工程概述1.1 概況冗各電站主要任務是發電，壩后式開發，正常蓄水位 495m，相應庫容 3290萬 m3，為周 調節水庫，電站裝機容量 3×30M

2、W ，多年平均發電量 3.357億 kW?h，保證出力 21.19MW， 裝機利用小時數 3730h，工程規模屬中型，工程等別為三等。大壩為碾壓混凝土重力壩，最大壩高 70m，樞紐主要由重力壩、壩身設閘 3 孔溢洪道、 左岸發電引水隧洞、壓力鋼管、地下發電廠房及室內開關站等建筑物組成。1.2 設備參數型號： SF30-30/6000 額定容量： 35294.1 KVA 功率因數： 0.85（滯后） 額定功率： 30 000KW 額定電壓： 10500V 額定電流： 1940.7 A 頻率： 50Hz 額定轉速： 200r/min 飛逸轉速： 377 r/min 相數：3 定子繞組接法： Y 額

3、定勵磁電壓： 200 V 額定勵磁電流： 628 A 勵磁方式：靜止可控硅勵磁 飛輪力矩 （GD2）： 2200t.m2 旋轉方向：從上向下看順時針 定子鐵芯外徑： 6000mm 定子鐵芯內徑： 5330mm 定子鐵芯長度： 1070mm氣隙： 13 mm 磁軛外徑（至對邊） ： 4734mm定子重量： 71.8t 轉子重量： 151.7 t2、施工依據（1）轉子裝配圖、磁軛裝配圖、磁極裝配圖以及各零部件圖（2）廠家安裝說明書（ 3）水輪發電機組安裝技術規范 GB/8564-20033、施工重點及難點水輪發電機組轉子裝配具有工作強度大、技術難度較高、單項總體工期長等特點。4、施工方法4.1 需

4、用工具及設備（1）磁軛壓裝工具（2）測圓架（3）4m 內徑千分尺（4）千分表 3 套（5）調整墊鐵（6）液壓拉伸器 M36× 3（7）水準儀（8）彎尺（9）框式水平儀（10）鋼琴線、重錘、耳機4.2 施工準備（1）拆箱清點所有零部件并校核數量、尺寸；（2）修整磁軛壓板去尖角毛刺、并將所有零件的油污清理干凈；（3）磁軛沖片檢查無損傷，沖片去毛刺、清洗、稱重分類（按 200g 等級分）等工序已完成；（4）轉子支架與轉軸已熱套合格（廠內已熱套好） ，立裝于安裝間轉子基礎坑中，見圖一。（5）根據工序搭好腳手架。圖一4.3 磁軛疊裝4.3.1 安裝中心測圓架在轉軸 650 處安裝轉子中心測圓架

5、， （見圖二）緊定轉子測圓架上 8 只緊定螺釘，使測 圓架與轉軸同心度控制在 0.025mm以內，垂直度控制在 0.02mm/m 以內。4.3.2 疊裝及壓緊a 磁軛疊裝工具使用方法見 （圖三左），將下壓板組成整圓由調整支柱支撐并調整水平 （同 斷面內外高差不大于 0.5mm，整圈波浪度不大于 1mm），用定位銷定位疊片，疊至磁軛片高150mm 時，疊第一層通風槽片，磁軛片碼至 450mm 時進行第一次預壓圖三b 疊磁軛沖片按照 E11328/2-1 磁軛疊片圖疊裝，將已分好類的磁軛沖片按相同重量（磁 軛分組質量偏差為 200g）沿圓周均勻分布，以重的、多的疊在底部，輕的、少的疊在中間原 則進

6、行疊裝。c 當疊磁軛沖片 3-6 層時，將磁軛鍵插入鍵槽，應和鍵槽兩側對齊，與磁軛沖片內圓有 0.5mm 間隙。d 測量磁軛片外圓尺寸（磁軛外邊至中心 R2367 h9 mm）。e 在疊裝過程中，隨時測量內、外圓高度及磁軛表面平整度， 如發現不平度相差較大， 則使用磁軛調整片進行調整。f 疊裝過程中，隨時按圖紙順序插入定位銷。g 碼至 450mm 高度時進行預壓一次，見磁軛壓裝工具圖及技術要求；h 預壓：1）在磁軛沖片上面裝上壓板；2）在磁軛螺栓孔中插入拉緊螺桿（如螺桿孔有毛刺及錯牙，應使用廠家提供的專用工具 進行推拉處理）。在拉緊螺桿上套入支柱，見（圖三右） ，為增加壓緊工裝整體剛度，可在支

7、 柱上端增加一層磁軛沖片進行壓緊。3）對螺紋及螺母與壓板的接觸面涂油脂（二硫化鉬）潤滑。該油脂應為非導電性油脂；4）用 95%的最終壓緊力矩壓緊磁軛，用液壓拉伸器進行。5）預壓分 3 次對稱進行，每次預緊力控制在總預緊力的 1/3左右，預壓總預緊力參照圖 紙規定（扭矩 1870N·m 或螺桿拉伸 1.588mm）的拉緊螺桿受力為準。6）每次壓緊前需要控制：下壓板的水平度（總體波浪度小于 1mm）。磁軛外圓尺寸（ R2367 ±0.25mm）。磁軛高度尺寸及疊壓系數（不小于 0.99）。7）每次預壓合格后，在磁軛內外側搭焊圓鋼，以保證壓緊后的磁軛片在疊下一段時不松 脫。總壓后

8、割除其搭焊圓鋼。見圖四圖四i 預壓后拆掉拉緊螺桿上端螺母與支柱。j 繼續疊片，按照上述方法疊至 990mm 時進行第二次預壓。k 疊片至整個高度（留預壓量） 。高度公差應在一張磁軛沖片的厚度范圍內。l 插入所有拉緊螺桿。m 在磁軛沖片最上部安裝磁軛上壓板n 用液壓拉伸器將拉緊螺桿拉伸至圖紙規定的伸長量范圍內， 壓緊過程必須循序漸進，（見 h 條）。總壓，檢驗磁軛應滿足以下安裝公差；1）磁軛內外圓的高度差； （測量值與平均值的最大差別必須小于 2mm）2）上、下壓板的水平度； （徑向水平度公差為 0.5mm，總體公差為 1.5mm，）3）按圖紙測量磁軛外圓半徑尺寸（ R2367 ±0.

9、25mm），測點分別為磁軛的中部及上、下 兩端各 100mm 處。用不小于 1m 平尺對磁軛外圓找平，對局部超差點進行修磨處理。4.3.3 打磁軛鍵a 打切向磁軛鍵前測量 T 型鍵與磁軛之間間隙應均勻，理論尺寸應為 1mm 之間。b 切向鍵先在周向對稱冷打緊。全部打緊后將轉子磁軛加熱至磁軛溫度高出轉子支架溫度 40K 以上時，進行磁軛熱打鍵，熱打鍵緊量為 0.8mm。熱打鍵完畢后將切向鍵多余部分割 掉（每端預留 30mm，待磁軛冷卻至室溫后，并將主、副鍵與轉子支架點焊） 。c 安裝磁軛鍵壓板。d 待磁軛冷卻至室溫后，對磁軛拉緊螺栓按設計要求進行二次預緊（按1870N· m 扭矩或者螺

10、桿在 1.588mm 冷態拉伸值時的扭矩預緊） 。預緊完畢后將所有拉緊螺栓螺母與壓板點 焊止動。將磁軛上、下壓板焊接成整體。4.4 安裝制動環板a 將制動環安裝在下壓板上（廠家有編號的按順序安裝，無編號按對稱壓板質量一致安 裝），調整徑向水平及整圓波浪度， 使徑向水平偏差在 0.5mm 以內，周向波浪度不大于 2mm。 按機組旋轉方向后塊制動環不得凸出前塊制動環。b 按圖紙技術要求預緊螺栓以及鎖緊止動墊片。4.5 磁極掛裝磁極安裝前應作下列檢查：a 磁極線圈在壓緊情況下，其壓板與鐵心的高度差，應符合設計要求，無規定時不應超 過 1mm 0 mm ；b 磁極掛裝前、后，應按 GB8564-200

11、3第 14.4 條規定進行電氣檢查和試驗； 按磁極號檢查極性及裝配質量，并按制造廠編號順序掛裝磁極。制造廠無規定時，應滿 足在磁極掛裝后任意 22.5 45 角度范圍內，對稱方向不平衡質量不應超過 3kg，配重時計入 引線及附件的質量。c 磁軛 T 槽經檢查無毛刺以及錯牙，如有應使用拉刀將毛刺及錯牙拉平。磁極掛裝應滿足下列要求：a 磁極中心掛裝高程偏差不大于 1.0mm；b 對稱方向磁極掛裝高程差不大于 1.5mm；c 磁極鍵打入前，應在斜面上涂潤滑劑，打入后，接觸應緊密；d 磁極擋塊緊靠磁極 T 尾底部，并焊接牢固；e 極間撐塊安裝正確、支撐緊固并可靠鎖定。4.5.3 磁極掛裝后檢查轉子圓度

12、，各半徑與設計半徑之差不應大于設計空氣間隙值的4（ 0.52mm）。轉子的整體偏心值不大于 0.18mm。4.5.4 磁極接頭連接和勵磁引線安裝a 接頭錯位不得超過接頭寬度的 10，接觸面電流密度應符合設計要求；b 接頭接觸嚴密，并按設計要求進行連接；c 接頭絕緣包扎應符合設計要求。接頭與接地導體之間應有不小于8mm 的安全距離。絕緣卡板卡緊后，兩塊卡板端頭應有 1 mm 2 mm 間隙；d 轉子勵磁引線排列應整齊，固定應牢靠。端部接頭應按設計要求連接，螺栓緊固及鎖 定可靠。4.5.5 風扇無裂紋等缺陷，安裝應牢固、鎖定可靠。嚴禁對風扇進行氣割或電焊作業。其 金屬部分與磁極接頭及線圈的距離一般

13、不小于 10mm。4.5.6 阻尼環接頭的接觸面，用 0.05mm塞尺檢查，塞入深度不應超過 5mm。阻尼環接頭 的連接螺栓應按制造廠規定的扭矩緊固、鎖定可靠。4.6 整體試驗及噴漆測量轉子繞組絕緣電阻，其值不小于 0.5M，否則應進行干燥處理。轉子繞組通電干燥 前，應徹底清掃轉子磁極及轉子。在轉子繞組中通以不超過額定勵磁電流的直流電流，在對 轉子繞組進行干燥時，線圈表面溫度不應超過 85，溫度上升率不超過 5/h。當絕緣電阻 穩定 6h 左右后，即可降溫停止干燥。當轉子繞組溫度降至 40以下時，對繞組進行交流耐 壓試驗，試驗電壓為 2000V。測量轉子繞組直流電阻值，以便今后作比較。電氣試驗

14、通過后， 按圖紙要求搭焊磁極鍵并將多余部分割去。清除轉子表面所有雜物及灰塵，噴188 防電暈聚酯磁漆。5、工期計劃每臺機組轉子磁軛疊片工期約為 45 天，磁極掛裝、試驗工期約為 18 天。首臺機組轉子 待熱套好的轉子支架及磁軛部件到貨后及時開展（安裝間檢修支墩已形成，具備磁軛疊裝工 作面）。6、人員及機械設備配置計劃表6.1 設備配置根據該部位施工特點、工程量及進度計劃安排，投入的主要設備詳見表 6-1-1表 6-1-1 主要設備配置表序 號設備名稱規格 型號數 量制造 廠名購置 年份已使用臺班檢修 情況現在 何處進場 時間一、運輸、起重設備1橋式起重機160/32/10t1主廠房2皮卡車1t

15、1江鈴2013 年200良好設備倉庫14.123叉車3t1合叉2013 年200良好設備倉庫14.124卷揚機JM5 3t1佛山起重2014 年200良好設備倉庫14.125手動叉車1t2浙江武林2014 年100良好設備倉庫14.126手拉葫蘆10t4浙江武林2015 年10良好設備倉庫15.127手拉葫蘆5t4浙江武林2015 年0良好設備倉庫15.78手拉葫蘆3t4浙江武林2015 年0良好設備倉庫15.79手拉葫蘆2t4浙江武林2015 年0良好設備倉庫15.710電動葫蘆5t1浙江武林2014 年0按需采購14.1211螺旋千斤頂30t3廣州重機2015 年10良好設備倉庫15.03

16、12螺旋千斤頂10t ， 15t3廣州重機2015 年10良好設備倉庫15.0313螺旋千斤頂20t3廣州重機2015 年10良好設備倉庫15.0314小貨車3t1江鈴20145015.0315小客車1依維柯2015.09015.09二、焊接及切割工具16交流電焊機BX1-400 ，400A4廣州電焊2013 年100良好設備倉庫14.1217直流逆變電焊機630A/400A 3/6上海電焊2015 年20良好設備倉庫15.0418手工鎢極氬弧焊 機400A1上海電焊2015 年0良好設備倉庫15.0619烘干箱YHX-202天津試儀2015 年0良好設備倉庫15.0620保溫筒6上海電焊20

17、15 年0良好設備倉庫15.0621氣割工具4廣州工具2015 年20良好設備倉庫15.0322角向磨光機100mm/125mm3/22015 年20良好設備倉庫15.0423砂輪切割機400mm1上海新民2015 年30良好設備倉庫15.0124座式砂輪機200mm1湛江電機2013 年100良好設備倉庫14.12三、其它設備1常用成套工具42015 年10良好設備倉庫15.062行燈變3KVA22015 年50良好設備倉庫15.063照明燈具LED探照燈42015 年0按需采購4空壓機3m3/s120150設備倉庫15.065百分表0.0110mm8成都量具20150設備倉庫15.066內

18、徑千分尺1254000mm2成都量具20150設備倉庫15.067游標卡尺300mm2成都量具20150設備倉庫15.06序 號設備名稱規格 型號數 量制造 廠名購置 年份已使用 臺班檢修 情況現在 何處進場 時間8外徑千分尺025mm2成都量具20150設備倉庫15.069塞尺100mm2成都量具20150設備倉庫15.0610塞尺300mm2成都量具20150設備倉庫15.0611刀尺300mm2成都量具20150設備倉庫15.0612框式水平儀0.02 ， 2002成都量具20150設備倉庫15.0613合相水平儀1成都量具20150設備倉庫15.0614紫銅錘1.5 磅 /2 磅4/4

19、2015設備倉庫15.0915外徑千分尺600800mm1成都量具2015設備倉庫15.0916M36螺栓拉伸器主機廠供1表 6-1-2 擬投入主要試驗儀器儀表配置序號設備名稱型號規格數 量制造 廠家購置 年份已使用 臺時檢修情況1交直流試驗變CQSB 6KVA/50KV1套武漢02 年100合格2直流電阻速測儀BRC- 10 微歐 2000 歐 10A 0.2 級1臺50合格3500 V 兆歐表ZC11D-3 0 2000M 1塊上海02 年80合格4交直流穩壓電源CL302C 輸出交直流 電壓 0 700V 電流025A1臺中山02 年100合格5交流伏安表T72-AV 0-600V0-3

20、0A 0.5 級4塊北京02 年100合格6直流伏安表日本 C11020-1000V 0-30A 0.5 級3塊上海02 年120合格7指針式萬用表MF103塊上海02 年100合格8數字式萬用表DT84002塊深圳02 年100合格9單相調壓器TDGC-2/0.5 2KVA3臺浙江02 年100合格6.2 人員配置根據施工特點、工程量及進度計劃安排，投入的主要施工人員詳見表 6-2-1表 6-2-1 主要施工人員配置表部位發電機 安裝工電焊工起重工電工輔助工技術員管理人員合計1#機組4131612182#機組4131612183#機組4131612187、危險源分析及預控措施表 7-1 現場

21、危險點分析與預控序號危險點控制措施1高空墜落1、高處作業必須綁牢、掛牢安全帶，安全帶在使用前應進行檢查；2、工作人員不應有妨礙高空作業的病癥，如有精神異常要嚴禁作業。3人身觸電1、濕手嚴禁從事電源工作；2、電動工器具電源線及電動絕緣良好，電源線無破損，并配用帶漏電保 護器且動作靈敏的電纜盤；3、在特別潮濕及周圍都是導體的地方應使用具有安全電壓的行燈變電源； 4、電源線應掛在固定部件上，嚴禁掛在轉動部件上；3落物傷人1、高處作業應使用工具袋，繩子綁牢傳遞工具；2、避開上下層作業，確實無法避開的，兩層工作面應裝設強度足夠的防 護；3、禁止在起吊物下方行走或停留；4、工作人員應戴好、系好安全帽；5、

22、工作地點下方應設圍欄或警告標示或專人監護及其他防范措施。4砂輪片、 磨光機 片、切割 機片碎裂 傷人1、使用前應檢查砂輪片、磨光機片完好無損；2、電動工具應設有安全防護罩；3、使用砂輪機、切割機時，工作人員應站在側面位置，嚴禁站在正對砂輪片位置處，并且禁止用砂輪切割片的側面研磨；4、使用時應戴防護面具；5、換片時應斷開電源或將插頭拔開。5電焊、氣 割、氣焊、 氣刨1、工作現場應配備滅火器材；2、乙炔、氧氣瓶按規定距離放置；3、現場應無易燃物品，如酒精、汽油、清洗劑、油跡破布等；4、現場有專人監護。6腳手架倒 塌1、按標準搭設的腳手架，經驗收合格后方可使用；2、腳手架應搭設牢固，能夠承受其上方人

23、員和物品的質量； 3、腳手架使用材料應符合要求，無機械損傷； 4、應有專人監督負責。7滑倒、跌 倒1、工作現場照明充足并有應急照明；2、現場油跡、淤泥應擦干凈，無法擦干凈的應鋪墊草袋或麻袋；3、工作人員應穿防滑的耐油鞋。8被轉動部分絞入1、注意與設備轉動部分保持安全距離；2、著裝符合安規要求，袖口扣好；3、旋轉設備工作時注意保持安全距離，防止破布及雜物絞入電機軸；4、電動機靠背輪應設保護罩。序號危險點控制措施9梯上墜落1、梯子應符合安規要求，有防滑墊；2、工作時梯子角度應小于 60。，人應站在距梯頂 1 米以下工作；3、梯子應架設牢固并有專人扶持；4、人字梯應有防張開裝置；5、上、下梯子應踩穩

24、、抓牢。10錘頭飛出 傷人1、禁止戴手套打大錘；2、大錘及手錘柄應用單根圓木制作，嚴禁劈開使用；3、大錘及錘柄錐端應有牢固鐵鍥子固定；4、輪換打大錘；5、打大錘時周圍人員應避開。11火災1、易燃易爆物品按規定放置在鐵柜內；2、嚴禁煙火，并掛標示牌；3、現場動火作業配備足夠的滅火器具，火災時及時斷開電源；4、及時清理現場的破布，下班時應全面清理檢查所有易燃物品。12手腳趾壓 傷、擠傷1、嚴禁用手指伸入法蘭內對螺孔；2、吊裝設備時禁止將手伸入組合面內，確有需要時，應在組合面間墊方 木后方可進行修磨；3、人工抬重物時，手腳應置于不會被壓住的位置。13工器具滑脫傷人1、使用工器具避免用力過大；2、非標

25、準螺栓、螺帽嚴禁使用；3、氣動工具與氣管連接牢固；4、氣動扳手套筒應及時檢查是否存在裂縫。14壓力傷人1、氣管選用相對壓力等級高的管路；2、設備運行中工作時應做安全措施，防止帶壓工作。15橋機誤操 作操作司機必須經過專門培訓，持有特殊操作證，掌握橋機的工作原理并熟 悉橋機的操作規程，能正確分辨指揮人員的信號和手勢，必須掌握橋機的 應急操作，同時操作司機應有良好的精神狀態，開動橋機前，司機應觀察 橋架、軌道上有無人員或障礙物并鳴鈴示警。16起重違章 指揮起重指揮人員必須按照 安規規定指揮， 信號明確， 不產生意外的動作， 指揮時必須要讓操作司機看到指揮人員，指揮人員不能隨意離開，不能違 反規程私

26、自主張改變方案。17鋼絲繩禁止超載，在吊裝物的棱角處要進行保護，達到報廢標準的鋼絲繩要及時 報廢。起吊設備選擇鋼絲繩時，要根據不同的用途選擇不同直徑的繩子， 其中安全系數一定要達到要求（ 8 倍以上）。序號危險點控制措施18手拉葫蘆嚴禁超載使用，工作前檢查制動片必須可靠，不能隨意增加拉鏈人數，不 得長時間懸掛重物，如需要時間懸掛要將手拉鏈綁在起重鏈上，并在重物 下采取加固措施。19其它設備 吊裝吊裝其他設備時，要根據不同的重量、形狀、尺寸、種類等選擇不同的鋼 絲繩、合成吊裝帶、 麻繩等， 如吊裝瓷瓶等須選擇適當安全系數的吊裝帶。 并且要注意瓷瓶時易碎設備，要采取必要的保護措施，吊裝不規則的設備 要根據重心來起吊，必要時要掛上手拉葫蘆來調整水平。吊裝設備要按規 程，同時要用經驗迅速做出判斷并及時處理解決問題和危險。8、質量保證措施（1）嚴格控制原材料質量，使用前報送監理工