1、河源市高新區LNG氣化站土建及安裝工程施工組織設計編制：審核：批準：廣東省石油化工建設集團公司第一章編制說明及工程項目概況3第二章方案編制依據4第三章施工部署4第四章設備安裝方案53第五章管道安裝方案21第六章低溫管道施工方案92第七章系統預冷方案92第八章管道防腐、絕熱方案50第九章自控及儀表施工方案100第十章工程質量保證措施107第十一章雨季施工技術措施112第十二章工程竣工驗收130第十三章HSE方案第一章編制說明及工程項目概況一、編制說明根據河源華潤燃氣有限公司LNG氣化站土建及安裝工程招標文件與電子版施工圖，結合我公司施工的同類型工程的施工經驗編制。標書內容響應招標文件有關章節的要

2、求。其主要內容有：綜合說明，工程概況，施工部署，施工準備，主要施工方法，施工進度計劃，施工機械需用計劃，勞動力計劃，臨建設施規劃，技術管理措施，質量保證措施，工期保證措施，HSE保證措施，物資供應及保證措施，雨季施工技術措施，工程保修及服務承諾、各類施工方案等。二、工程項目概況1 總體情況1.1 工程名稱：河源市高新區液化天然氣氣化站土建及安裝工程1.2 建設單位：河源華潤燃氣有限公司1.3 設計單位：中國市政工程西南設計研究院1.4 工程地點：河源市高新區1.5 工期：106個日歷天2工程的總平面布置本工程裝置主要分布在108mx119m范圍內，位于高新區科十路與興工路交叉口，施工場地較寬敞

3、。3工程施工范圍3.1 工藝設備及管道3.2 土建3.3 消防給排水3.4 電氣第二章編制依據一中國市政工程西南設計研究院圖紙二工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97三現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98四城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-2005五機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-98六壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98七電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006八工業自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2002九電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB50257-

4、96第三章施工部署一、施工組織1、施工項目組織機構我公司一旦中標，將馬上組建廣東省石油化工建設集團公司河源LNG項目經理部，總部實施后勤保障（即在人、財、物上給予項目部充分的保障）。項目經理部對項目實施全面管理，代表公司法人履行合同要求，對項目有經營權和指揮權；有對管理人員和專業施工隊伍的選擇權；有對項目人、財、物的調配使用和分配權；嚴格各項管理要求，完成合同規定的內容。人員安排及簡歷見主要人員表。3.3.1 土建一隊：承擔（1）儲罐區、（2）氣化區、（3）卸車區、（4）充裝臺、（6）消防水池、（7）放散管基礎和部份廠區道路地坪等7個工號的土建工程。3.3.2 土建二隊：承擔（11）綜合樓、（

5、8）生產輔助用房、（9）材料倉庫、（10）門衛、圍墻和部份廠區道路地坪等6個工號的土建工程。3.3.3 安裝一隊：承擔所有設備安裝、鋼結構制安工程。3.3.4 安裝二隊：承擔所有管道安裝、防腐保冷工程。3.3.5 電工班：承擔所有電氣安裝工程。3.3.6 檢測班：承擔管道的無損檢測任務。3.3.7 樁基隊：承擔所有方樁、重錘夯實等地基工程。施工階段劃分及各階段主要工作3.4.1 施工準備階段（時間：2009年10月15日-2009年10月20日）應完成的主要工作:組建項目經理部并進場；根據施工圖紙到位情況完善施工組織設計、施工方案和材料計劃；完成臨時設施建設，滿足開工及職工生活需要；施工隊伍進

6、場，施工機械進場；具備開工條件。3.4.2 土建工程施工階段（時間：2009年10月21日-2010年1月20日）應完成的主要工作：依據施工圖到位情況和工程建設總體網絡計劃的要求，土建工程逐步開工所有廠房、設備基礎等土建工程全部完工，具備設備安裝、配管條件。圍墻、廠區道路地坪大部份施工完成。電氣儀表安裝工作前期預埋全部完成。管道預制完成。3.4.3 管道、設備安裝階段（時間：2009年11月20日-2010年1月15日）應完成的主要工作：所有設備安裝完成，動設備清洗檢驗完，具備單機試車條件。所有管道安裝完，試壓吹掃完，防腐保冷完成。電氣儀表安裝完成，具備單機試車條件。3.4.4 預試車階段（時

7、間：2010年01月16日-2010年01月30日）本階段為合同工期外的配合階段，應完成的主要工作：動設備單機試車完成。電氣設備二次調校完。儀表設備及現場儀表二次調校完。聯動試車完，具備投產使用條件。土建道路地坪等收尾工程完成。2、施工需用勞動力計劃（1）工程項目管理人員:在舁廳P工種（職務）名稱人數在舁廳P工種（職務）名稱人數1項目經理14材料員12項目副經理25質檢員13施工技術員26安全員1（2）施工工人:在舁廳P工種（職務）名稱人數在舁廳P工種（職務）名稱人數1鉗工25電工22起重工36儀表工23管工107油漆工/保溫工54焊工48小工5注：總施工人數安排在32人左右施工準備1、施工準

8、備的內容與計劃在舁廳P施工準備內容計劃時間1組建項目部中標后2天2技術準備與編制計劃中標后3天3現場臨時設施開工日前10天4現場施工道路開工日前8天5施工人員進場開工日前5天6施工平向布置（機具布置）開工日前3天7工程材料進場開工日前3天2、施工機械進場計劃在舁廳P機械/機具名稱進場時間備注1120噸吊車儲罐到貨時間250噸吊車儲罐/氣化器到貨時間3焊接工具開工日前5天4電工工具開工日前5天5試壓工具開工日后6天6保冷工具開工日后32天3、工程材料的進場計劃在舁廳P機械/機具名稱進場時間備注1設備安裝材料（墊鐵等）儲罐到貨前3天2儲罐/氣化器合同開工日甲供3不銹鋼管材/管件開工日前3天4焊接材

9、料開工日前5天5低溫閥門合同開工日甲供6工藝閥門/過濾器/調壓器開工日后15天甲供7管道支架材料開工日前4天8碳鋼管材/管件開工日后10天9聚氨酯保冷管托開工日后20天10聚氨酯保冷材料開工日后33天11放散塔開工日后25天12加臭機開工日后25天甲供13鍋爐房內設備開工日后15天甲供14儀表附件開工日后10天15線管及橋架開工日后20天16PLC/IP柜/隨設備控制箱開工日后20天甲供17所有室外安裝儀表開工日后15天甲供18儀表電纜開工日后20天甲供19泵/氮氣瓶開工日后25天甲供、施工平面圖見附圖樁基施工方法、工程概況建設單位河源華潤燃氣有限公司工程名稱河源巾局新區LNG氣化站工程地點高

10、新區項目名稱綜合樓、門衛等設計單位中國市政工程西南設計研究院樁基部分方樁樁型300X300預制方樁規格辦公樓：300X300預制鋼筋碎樁樁長10m門衛：300X300預制鋼筋碎樁樁長10m設計單樁特征值見施工圖樁頂設計標高見施工圖壓樁主機YZY-250型制樁工廠計劃開工日10月20日、工程地質簡介(略)、針對本基礎工程施工的總體設想:本工程是一個樁基礎工程，辦公樓及門衛采用預應力管樁，結合地質鉆探報告，本工程上層地質較差，設計院也是根據建筑物荷重需要，設計了不同類型的樁型，做到合情合理，我公司針對本工程特點作如下設想：(1)根據現場情況，場地已平整，但有鋪設的毛石及礦渣，可能會對打樁造成一些影

11、響，因此，要根據定位放線，標出范圍，對該區進行清理障礙物工作。(2)搭建必要的臨時施工用房及設置配電箱，接通臨時用水源。(3)根據進度要求及設計要求，我公司準備采用兩臺YZY-250即250t壓樁機來完成，辦公樓與門衛樁基施工。(4)打試樁工作可在機械進場后，由設計及監理確定位置后，先把試樁打好，根據試樁壓力值，初步判定其承載能力，然后進行工程樁施工，待工程施工完畢，由壓樁機配合做靜荷載試驗。(5)施工主要流程為：現場定位及清障一施工設備進場打試樁一打工程樁(逐個項目施工)一配合檢測一基礎驗收四、施工現場組織機構本工程全面推行項目法施工，實行項目管理，全面系統貫穿工程質量管理，施工管理，安全生

12、產管理文明生產管理，組織管理機構以項目經理為主，配備技術負責人、質量員、安全員等成員組成現場管理機構，使得責、權、利為一體管理模式，在甲方、監理的領導下，不折不扣完成施工生產任務。施工中，緊緊抓住工程質量關，嚴把質量驗收關，對于不符合質量要求及時整改。創出信譽工程、放心工程。在保證工程質量達到驗評標準前提下，加快施工速度，每天進行工期的節點控制，及時發現不足及時補充，以利在規定的工期內完成。同時安全生產是最為關鍵工作，樁基礎施工著重電源管理，現場設專職、兼職安全員各一名，每天早晚檢查電源設置是否符合要求，只要確認無異常情況方可作業，確保安全事故率為零。五、分部分項工程主要施工方法及技術措施主要

13、施工機械設備表支舁丁P機械或設備名稱型號規格數量國別產地額定功率(KW)用于施工部位1靜力壓樁機YZY-2502臺國100KW壓樁2枕木60根國鋪墊3送樁器小4002根自送樁4經緯儀J-22臺國定位5水準儀DS-32臺國標圖6壓樁專用工具2套自7測試設備2套國8電焊機BX3-3004臺國接樁管樁、深攪樁勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況壓樁階段試樁工程樁壓樁工66測工11司機11電工11小計99深攪樁操作工16司機4小計20臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間辦公及工房30030天水泥10030天合計40030天I管樁施工:A.軸線定位，高程控制點設置依照設計圖紙定出相關

14、軸線控制點，控制點設置標準縱、橫向軸線控制線。并從控制樁引測至施工區域外作定位樁便于樁位復測。因此工作是基礎工作，應提高軸線、標高施放精度。用光學經緯儀定位，控制樁軸線須閉合，標高標注，用水準儀標尺引測標圖。并標識在施工區域周圍，引測標圖需多引出點數并復讀，保障標圖準確性。B.靜力壓樁施工全液壓靜力壓樁機的工作特性是將液壓傳動技術提供的液壓力通過油缸將樁段逐漸壓入土層里面。它的吊樁、夾樁、機器轉動、移動等動作全部為液壓驅動，在施工過程中無振動、無噪音、無污染。全液壓靜力壓樁機施工工序：定位放線、施放樣樁一樁機組裝、就位一起吊下節樁一對準樁位插下一調整樁身垂直度一夾樁壓下至地面一接樁電焊一夾樁壓

15、至地面一加送樁器一送樁至設計標高一拔出送樁器、移機至新樁位繼續施工。試樁施工試樁施工是在工程施工最前的施工，試樁時采用250t樁機一臺，現場條件要稍微差一些，因此，特別對定位放線很重要，試樁定位時，必須用全站儀進行定點，打試樁時，利用原地坪條件，有可能試樁點定位下來，會出現下面有石塊，因此在先初步定位后要先用鋼桿探下，如有地下障礙物，應用挖機去除。在試樁施工時，試樁標高控制很重要，對壓樁力的提供很重要，所以，在施工時必須嚴格按照靜壓樁施工規范認真操作，做好評細記錄，完成后，一天內立即提供給設計院及檢測單位。工程樁施工定位施放樁位根據圖紙所示坐標放出縱、橫軸線。用木樁（800長）打入土中，木樁頂

16、部打出縱橫軸線形成“十”字線，交叉點釘小鐵釘一只。軸線閉合后，施放出軸線控制樁，離軸線5.00米以上，一般控制點設立五點。用坐標法放出樁位。樁位用小竹片（長400）釘入土中，露出地面20,竹片周圍撒白灰。技術參數指標項目允許偏差（mm測量工具軸線閉合定位10全站儀軸線間距5J2經緯儀鋼卷尺軸線長度5J2經緯儀鋼卷尺標圖±10S-3水準儀樁位(樣樁)20J2經緯儀鋼卷尺預制方樁、管樁外觀、強度檢測預制方樁、管樁的質量好與否直接影響到樁基礎施工的沉樁能力。樁身強度達到設計值，而外觀尺寸偏差較大，樁的入土也相當費力，其主要因素，沉樁過程中，偏心距過大，樁身撓度過大，產生了集中應力和拉伸應力

17、。樁在受到外力沖擊，薄弱環節最宜出現問題，故預制管樁外觀，強度檢測尤為重要，主要檢測以下技術指標：1) 混凝土強度等級(出廠合格證明)2) 橫截面積、壁厚、樁長預制方樁、管樁運輸預制方樁、管樁采用二點吊樁運輸、裝車。運輸途中慢速行駛，減少運輸振動，保證樁身完好。運至施工現場后，按照指定場地堆放，堆放整齊，擱置點堅實，底層的樁應在距兩端均為0.2L處設置支點。工程質量措施a) .無出廠合格證不卸車、不壓樁。b) .樣樁樁位分批施放，對當天需進行壓樁的區域提前兩天放出，防止累積誤差。c) .每天壓樁前認真復核樁位，防止出錯。d) .樁身垂直度采用樁機水平管及線錘在兩個相互垂直方向上進行校正。送樁樁

18、頂標高采用水準儀控制e).在壓樁過程中，盡可能縮短搭接時間，減小壓樁阻力。壓樁施工流向根據場地實際情況，本工程樁基施工分三個子項目，樁布局較散，特別是LNG工藝裝置區，是圓形的，所以在定位及施工上應更加小心，不得出現差錯。施工技術措施樁基礎施工質量的保障，取決于科學數據和多年積累的施工經驗、完善的施工工藝。必須采取一些施工技術措施，改善施工中存在的質量問題，使得該工程樁基礎工程質量上一臺階。選擇機械：依據地質報告分析，預制管樁穿越各層土質是靠土體剪切變形，使樁沉至設計標高。選擇怎樣規格的靜壓樁機，既能滿足沉樁要求，又能充分發揮機械性能，處于該種狀態的機械最為合適。根據樁基礎施工多年積累的經驗，

19、加上本次招標提供地質勘察資料，我公司確定YZY-250一臺靜壓樁機。測量的質量控制：工程測量放線是建設產品由設計轉為實物的第一步，施工測量好壞直接影響工程產品的綜合質量，甚至起到決定性因素，因此測量是質量控制的基礎工作，具體控制措施如下：a. 對甲方或總包提供的坐標控制點及高程控制點，必須先行檢查無誤后方可使用。b. 根據提供的坐標點用J2經緯儀建立一個測量網，該測量網須距離施工區域一定距離且要求放線快捷正確，同時便于坐標點之間的相互校核，然后用砼或鋼管樁保護。c.引用的水準控制點應設在打樁影響范圍（15m）之外且應避開施工機械以免影響精度，同時每次使用前應與原始點進行校核。d. 計算與施放樁

20、位應采取嚴格的復核程序，未復核的計算成果不得用于布設樁位，未經自檢的樁位嚴禁進行下一道工序，正式打樁前需請監理確認后方可施工。e. 測量儀器在施工使用前需進行校核，并及時提供市計量單位出具的檢驗報告。由于樁機的來回移動，特別是雨天地面泥濘，已放好的樁位難免會移動，因此在施工過程中必須經常復核樁位的正確性。施工中質量控制：a. 各道工序嚴格按質量驗收規范執行，特別是主控項目要嚴格把關。b. 預制方樁、管樁必須待監理驗收合格后方能施壓。c. 樣樁樁位分批施放，對當天需進行壓樁的區域提前兩天放出，防止累積誤差。d. 每天壓樁前認真復核樁位，防止出錯。e. 樁身垂直度采用經緯儀在兩個相互垂直方向上進行

21、校正。送樁樁頂標高采用水準儀控制。f. 在壓樁過程中，盡可能縮短搭接時間，減小壓推阻力。施工后期質量控制：a. 樁完成后，應對所有的樁位進行自檢復測，包括樁位的位移和標高，并做好詳細記錄。b. 竣工驗收時，積極配合監理、總包進行工程驗收，并對樁位偏移、樁頂標高超出范圍的樁記錄下正確數據。c. 對所有偏差較大的樁進行原始資料的整理工作，包括樁號、位置、偏差量及平面示意圖等，然后移交監理，請設計方予以設計變更加固方案。d. 加固方案出來后，需要配合施工的，應無條件全力配合協助完成加固任務。e. 認真整理竣工資料，按規定要求裝訂成冊并交給單位主管部門審核，全部完成后歸檔，同時提供業主與監理需要的資料

22、份數。C.質量控制和標準1、 樁位平面控制：按照施工工序采用網絡法進行樁位布置，定位誤差不超過3cm。2、 嚴格控制樁體垂直度：為了確保樁體的垂直度，在吊裝枕木、道軌、平臺移動樁機時，注意機座的平整度，使用導向管與地面垂直，以保證樁體之間在地面下保持連續性和整體性。3、 土體及水泥土應充分攪拌：攪拌葉片在攪拌下沉時，應充分使土體破碎，以破壞原狀土的結構使之和水泥漿均勻攪拌嚴格執行一次噴漿三攪拌的工藝流程，并嚴格控制提升速度，提升速度不得超過每分鐘1m。4、 水泥漿要嚴格按設計要求的配合比進行配置，應預先篩除水泥中的結塊，壓漿階斷不得中斷，萬一發生噴漿中斷現象，應在排除故障后進行復噴，復噴范圍于

23、中斷處下面1m以內，以達到土體加固的要求。5、攪拌頭的葉片極易磨損，必須經常檢查刀片的長度，發現有磨損時應及時調換,鉆頭磨損直徑應許偏差為-2cm,確保樁之間的連續和樁的截面積。6、做好原始記錄：原始記錄是檢驗攪拌樁質量重要依據，應有專人負責，認真做好以下數據：下沉速度和時間，提升速度和時間，輸漿時間及水泥用量，外加劑用量，水灰比，鉆孔深度以及遇到的特殊問題和事故處理。8、質量標準:在舁廳P項目允許偏差（mrm僉驗方法1沿樁基中心線100目經緯儀或拉線節尺量檢查2垂直于樁基中心線D/43垂直度1.5H%4深度<300D.安全注意事項1 、操作人員應熟悉水泥深層攪拌樁專用機械性能和工藝要求

24、嚴格執行操作規程和專用設備的使用規定。2 、機械設備必須專人操作，執行機長負責制，嚴格執行交接班制度和機具保養制度，發現故障和異常現象時應及時排除，通知有關專業人員維修和處理。3 、電纜、管線等收放要與鉆進同步進行，防止控制斷電纜，管線造成事故。應控制鉆進速度和電流大小，嚴禁超負荷鉆進。4 、施工操作人員必須戴好安全帽，裝卸塔架時須系好安全帶，拆卸導管時,注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內。1、塔架與高壓電線必須保持安全距離。DX工程質量保證措施工程建設是百年大計，我公司將貫徹質量第一的方針，就本工程特點，為確保施工質量，采取如下措施：l、施工前進行設計要求和施工方案的交底工作，使每一位參加職工明

25、確自己的崗位和職責要求，確實做到思想落實，工作到位，在施工過程中工作質量控制除執行施工圖的有關要求外，并嚴格按照國家有關規范標準組織施工。2 、做好降水排水工作，是確保強夯加固地基效果的先決條件。根據現場實際情況，設置合理的排水系統，專人負責排水，確保場地有積水能及時外排，雨后及時組織人員進行夯坑及場地內排水工作。3 、強夯施工必須嚴格按照施工步驟進行。4 、夯擊前，按夯擊能量調整落距，對夯點進行復核，報業主和監理進行驗收。5 、測量員認真記錄檢測每個夯點的夯擊數和量測每擊夯沉量，發現異常情況應及時報告。6、夯錘對中要準，測沉降用的標尺要扶直，標尺的位置應始終因定在夯錘的某一點，以確保觀測數據

26、準確。7、夯擊時夯錘應保持平穩，夯點對中，不允許錯位和夯坑底傾斜。8 、測量放樣為確保精度，夯點放樣采用J2經緯儀，沉降觀測為蘇光S3水準儀。9 、及時歸檔整理好各項施工原始記錄。10 、在兩天前，將夯坑推平，以免夯坑積水，若出現夯坑積水現象，須排水后再將夯坑推平。11、每一工序完成檢驗判定合格后，須通知業主、監理或現場代表參加驗收，經認可后方可轉入下道工序施工。(1) E、施工安全保證措施l、貫徹“管生產必須管理安全”的原則，履行安全生產責任制，各負其責，責任到崗，進行有針對性，有目的、有內容的安全教育，增強職工的安全生產意識。2 、現場施工人員必須嚴格按照國家有關操作規程，精心操作牢固樹立

27、“安全第一”的思想意識。3 、施工班組每天堅持召開班前會，明確分工，密切配合，建立交接班制度，交代每班安全注意事項。4 、機械行走路線一定要平整，地基出現下沉，必須墊平，必要時鋪設路基箱式鋼板。機操工需經常檢查油、水發動系統，嚴格執行機械保養制度，確保機械性能完好，嚴格執行國家有關標準。5 、進入施工現場必須配戴安全帽，非施工人員嚴禁進入施工現場，并對施工區域附近的行人車輛進行疏導，以防飛濺傷人。測量儀器的架設須離夯機30m以外,夯區四周設置安全警戒線。6 、機械行走、轉移必須有起重工前后照應、起重人員應站在機械工視線范圍內，機械停置時，應指揮機械停置在安全位置，以防雨后地基下陷。7 、夯錘夯

28、擊深度過大，拔錘困難時，要采取通氣措施，必要時挖除夯錘四周的土，減少夯錘吸附力，確保拔錘過程中的安全8、夜間施工須保證足夠的照明度，電器設備必須安裝觸保器，現場安全用電由專職電工負責。1.1 工程概況：建設單位：河源華潤燃氣有限公司設計單位：中國市政工程西南設計研究院工程名稱：河源市高新區LNG氣化站與接收站工程工程內容：高新區LN8化站LNGT藝裝置區、混氣區、卸車區、綜合樓、生產輔助用房、消防水池、門衛、圍墻、室外地坪道路等9個單位工程。其中綜合樓為主要的建筑物，本方案僅針對綜合樓進行編制，其它工號可以參照執行。1.2 工程內容：1.2.1 綜合樓為主要建筑物，辦公樓建筑面積.5m2,三層

29、現澆框架結構（生產輔助用房為單層磚混結構，建筑面積387m2）,抗震設防烈度為六度，防水等級為R級，防火等級為I級，設計合理使用年限為50年。1.2.2 基礎防潮及墻體a、240厚標準磚M7.5水泥砂漿砌筑墻基，防潮層采用20厚1:2水泥砂漿摻5%防水劑，設于-0.06m處。b、240厚標準磚M5®合砂漿砌筑墻體，內墻刷乳膠漆，外墻刷乳膠漆。1.2.3 樓地面為陶瓷地磚或防滑地磚樓地面。地面刷聚胺脂三道涂膜防水層。1.2.4 屋面為倒置式聚胺脂防水涂膜屋面，面層為40厚C20細石碎保護層。1.2.5 框架下為獨立基礎，基礎碎C25,基礎埋深-1.5米。框架柱為450*450,層高3.

30、3米，柱、梁、板砼C25。1.3 場地條件本工程施工場地較平坦，周邊有交通主道相接，工程所處位置水、電已通。現場施工條件較好，便于進行施工布置，工期較緊，對施工管理有較高的要求1.4主要實物工程量（辦公樓）在舁廳P名稱單位數量1土方M35622碎基礎m3813傳基礎M3414碎柱M3425碎梁、板M31906KM1空心磚墻體M31917地磚地面M9798內墻乳膠漆M22919大棚乳膠漆M82710外墻真石漆M61911倒置式屋面M45512內墻磁磚M16513塑鋼窗樟4014塑鋼門樟615膠合板木門樟1816防火門樟417鋼質門樟218鋼筋t6319鋁塑板雨篷M243第二章施工程序2.1建筑物

31、定位、放線施工程序確認、檢測定位依據測設建筑物矩形控制網測定軸線控制樁檢測軸線控制樁測定大角樁及軸線樁投測四大角及主軸線撒基槽灰線測定基礎細部線位交付施工2.2基礎工程施工程序土方開挖（預留200厚）精確測定，人工清底獨立基礎墊層基礎墊層碎加工基礎鋼筋預制測設檢查碎澆筑馬道及架子搭設整體檢查基礎碎澆筑碎攪拌加工配合比選定拆模及養護2.3主體施工程序基礎工程碎框架施工圍護結構施工立梁撐.支梁底板柱模檢查柱碎澆筑.扎梁鋼筋立柱模主體工程驗收及備案梁模檢查立梁側模梁預埋扎平臺立平臺撐-鋪平臺板鋼筋搭設馬刀及平板模板臺檢查澆筑碎養護第三章主要施工方法3.1 土方工程開工前，詳細查閱工程地質勘察報告,了

32、解土層情況，土壤滲透系數以及場地周圍水源狀況、地下管網和排水渠道等情況，并做好各級技術交底工作。根據現場實際情況，本土方工程擬采用機械開挖，邊坡坡度=1：0.5不得一次開挖到標高，指派專職測量人員配合土方施工做好標高的控制工作，預留200mm進行人工修整開挖。挖至設計標高時，原基土不得擾動。考慮實際挖土工程量和基礎回填土的平衡。先用自卸車將部分土方運至場外堆放，余留部分土方堆放在其基坑周圍，作回填土用。根據地質情況，如遇地下水，采用基坑底部集水坑排水法，用潛水泵接軟管，將水排出施工區域。集水坑設置在基礎的輪廓線之外，并與基礎邊緣保持一定距離。為防地面雨水及其他外來水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿

33、邊設置一道擋水埂。挖土過程中應嚴格控制基坑尺寸及標高，謹防超挖破壞自然土體。應指定專人負責基坑周圍地面變化情況的巡查，如發現裂縫或坍陷，及時加以分析、處理。基礎砼澆筑完畢且達到一定強度，經甲方（監理）及有關人員驗收后，方能開始回填。回填前需將基坑內積水抽干，將建筑垃圾清理干凈，方可進行。回填土采用不含有機雜質的亞粘土，由于本工程前期場地填土為夾石土，不宜做為回填土（不易夯實），需考慮場外購土回填。土的含水量不得超過規范要求范圍，選定含水率為19-23%（重量比），壓實后干密度要求1.5t/m3,不得用塊土回填，應分層回填夯實，每層土虛鋪厚度不宜超過300mm每層用蛙式打夯機分3遍夯實，壓實系數

34、不小于0.90,并通過干密度試驗。3.2 砼墊層基坑開挖達到設計標高后，進行截樁、管樁甩筋等施工，完成后，立即通知建設、設計、監理單位進行驗收，合格后方可進行墊層的施工。砼墊層達到一定強度后，根據軸線控制網，彈出各部軸線，并測放、彈出柱位置線及控制線。砼墊層施工完畢，砼達到一定強度后，即可進入基礎鋼筋工程的施工。3.3 地面工程本工程地面采用地磚防潮地面：8-10厚地面磚干水泥擦縫撒素水泥面10厚1：2干硬性水泥結合層刷素水泥漿40厚C20細石碎100厚碎石夯實3.4 鋼筋工程3.4.1 施工前準備本工程鋼筋規格不太多，但鋼筋下料成型前，仍要認真熟悉圖紙，了解現場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的

35、相互位置，結合施工驗收規范，尤其要詳細繪制出各節點處鋼筋位置大樣。鋼筋必須嚴格按照設計圖紙及規范要求施工，同時方便鋼筋的綁扎和砼下料振搗，鋼筋進場必須有出廠合格證或試驗報告，按規范取樣復試，合格后使用。施工前，檢查上道工序的施工質量，其標高、位置、斷面尺寸等必須正確。使用機械加工鋼筋時，各種機械要合理布置，安放穩妥，經試運行正常后方可正式施工，操作工人應熟悉機械性能和操作程序，并按流水施工順序作業。3.4.2 鋼筋除銹、調直鋼筋均應清除油污以及錘打能剝落的浮皮、鐵銹等，對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。如果在除銹過程中，發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重，或在鋼筋除銹后其表面有嚴重斑點，麻

36、坑損傷鋼筋截面時，應剔除不用或考慮降級使用。對鋼筋局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋采用卷揚機拉直的方法進行調直，按要求控制冷拉率。3.4.3 鋼筋切斷（ 1） 根據鋼筋編號、直徑、長度及數量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋頭，以節約鋼筋。（ 2） 根據鋼筋配料單要求長度用鋼筋切斷機（GJ5y32型）分別截斷。斷料時，應避免用短尺量長料而造成累計誤差。應在操作平臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。（ 3） 安裝鋼筋切斷機的刀片時，螺絲要緊固，刀口要閉合；固定刀片與沖切刀口的距離。（ 4） 切斷過程中，發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。（ 5） 鋼筋切斷后的斷口處，不

37、得有馬蹄型或起彎現象；鋼筋長度力求準確、允許偏差±10mm。3.4.4 鋼筋成型、綁渣鋼筋采取集中制作成型、現場綁扎的方法，鋼筋綁扎和鋼筋錨固長度應按照設計圖紙、施工規范及操作規程的要求認真施工。基礎底板系雙向受力，沿底板短邊方向的受力鋼筋置于長邊受力鋼筋的下面。基礎插筋的直徑、根數和間距與柱內鋼筋相同，下端做成直彎鉤，放在基礎鋼筋網上，并焊牢。鋼筋錨固長度、搭接長度、位置采用GBG101-200涮圖集。鋼筋交叉點應采用鋼絲扎牢。板的鋼筋網片，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間交叉點可間隔交錯扎牢，相臨兩綁扎點的綁扎方向應八字錯開。梁柱箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合

38、處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。施工中，不準在已綁扎好的鋼筋上隨意踩踏，施工需要時，應在其上搭設臨時架空操作平臺，以保證已綁扎好的鋼筋位置準確。鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎上及時通知業主、監理及有關部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續。砼柱主鋼筋連接，采用電渣壓力焊接頭。柱中箍筋做成封閉式，梁柱箍筋末端作成135°，平直段為10D。鋼筋位置的允許偏差，應符合下表的規定：項目允許偏差受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋橫向鋼筋間距±20±10焊接預埋中心線位置5水平局差+3柱受力鋼筋保護層±53.5

39、鋼筋焊接該工程結構中的鋼筋連接接頭應優先采用焊接接頭，水平鋼筋用DAJ搭接焊接頭，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接接頭。3.5.1 鋼筋豎向電渣壓力焊接根據設計要求及本公司的經驗做法，本工程中柱主筋采用電渣壓力焊接，能有效地提高工效，縮短工期，節約成本，為國家節約鋼材。采用電渣壓力焊，設備選用江蘇機械設備廠生產的MH-36®鋼筋對焊機，配備BX3-630型電焊機，其主要工藝參數見下表。鋼筋豎向壓力焊的主要工藝參數鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時間(S)電弧過程電渣過程18200300404522-272020300350404522-272222350400404522-2

40、72425400450404522-2726鋼筋焊接連接的操作規程和質量要求：a、施工前，先將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、油污清刷干凈，鋼筋端部必要時，要用氣割工具吹平；b、鋼筋用鉗口夾具予以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在一條直線上；G焊接前，應先試焊三個接頭，經外觀檢查合格后，方可選用焊接參數，每換一批鋼筋都應重新調整焊接參數；d、電渣壓力焊焊接由持操作證的專業人員操作，由鋼筋工工長具體負責，嚴格按不同鋼筋調整對應不同的工藝參數進行焊接，并注意清除接頭油污、銹斑。焊劑要防潮，必要時進行烘干處理，操作上注意焊劑裝勻壓實，適當延遲敲擊渣殼;e、對于小25鋼筋，與之配套的焊機功率應保證；f、鋼筋接

41、頭焊包應均勻、飽滿、光滑、不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；g、鋼筋軸線的偏移不大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm0h、接頭處彎折不得大于4O;i、對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊；j、電渣壓力焊應從每批（同規格每300個接頭為一批）接頭中抽取三個接頭做拉伸試驗，合格后方可進入下道工序。3.5.2鋼筋搭接焊操作要求:a、 應根據鋼筋級別、直徑選擇焊條、焊接工藝；b、 焊接地線與鋼筋應接觸緊密；c、 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過度，弧坑應填滿；d、 搭接焊時宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，搭接長度滿足要求：雙面焊5D;單

42、面焊10D;e、搭接焊接頭的焊縫厚度S不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度B不應小于主筋直徑的0.7倍；f、焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；g、搭接焊應兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應20MMh、焊接時應在形成焊縫的部位進行引弧，不得燒傷主筋；在端頭收弧前應填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始、終端熔合。i、對已完成焊接的連接件，應分批抽樣進行檢查，以同規格每300個接頭為一批，外觀檢查應在清渣后逐個進行目測或量測；j、除外觀檢查外，還應進行力學性能試驗，以每批成品中切取3個試件進行拉伸試驗，合格后方可使用。1.1.3 受力筋不管是綁扎接頭或其它形式的焊接接頭，其接頭位置均要

43、求相對錯開，必須符合GB50204-2002規定.1.1.4 框架柱縱向鋼筋要求50%f互錯開，錯開距離不少于40d,電渣壓力焊接接頭應離板面上750mm第二排接頭與第一排接頭為lEd。3.6 模板工程模板工程是本項目現澆砼結構的關鍵工序，模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，保證工程結構和構件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準確，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力及施工荷載。構造簡單，裝拆方便，利于施工。根據這些條件和本工程的特點，結合我公司的施工優勢，本工程擬采用十一層膠合板作模板，50X100木方作龍骨和擱柵，滿堂鋼管腳手架作支撐固定系統3.6.1 模板安裝前的準備工作（ 1） 做好基

44、礎的定位放線和標高的量測、控制工作。（ 2） 對鋼筋工程進行驗收檢查并做好隱蔽記錄。（ 3） 支承柱模架子的土層地面，應事先夯實平整，并做好防水、排水設施，準備底墊木。（ 4） 模板安裝前，對模板及配件進行檢修，均勻涂刷脫模劑。（ 5） 做好模板底部的處理工作，模板安裝的底面應平整堅實，采取可靠的定位措施設支承錨固件。（ 6） 安裝柱模板前，搭設安裝操作平臺，采取安全措施。3.6.2 柱模板安裝矩形柱木模板，由四面側板、柱箍、支撐組成。1） 基礎頂面彈出柱軸線及邊線。2） 按照邊線，先在底部用小方木釘成的木框固定好。3） 搭設操作平臺。4） 柱鋼筋加工并焊接、幫扎成型，固定預埋件。5） 加工柱

45、子四周側模板，然后對準邊線安裝柱模板。6） 在模板外設柱箍，柱箍應上疏下密，間距由計算確定。7） 在柱模板留缺口做砼澆灌口，并在缺口兩側、口底釘上襯口檔。8） 柱模之間設水平撐、剪刀撐相互拉接固定，校正柱模板垂直度。9） 上緊柱箍。3.6.3 梁模板安裝梁模板由側板、底板、夾木、斜撐等組成。(1) 在頂撐柱底，夯實地面，墊通長墊板。(2) 設木楔調正標高，各頂撐之間設水平撐或剪刀撐。(3) 鋪設梁底模，然后放鋼筋籠。(4) 安裝梁模側板，釘上夾木，夾木設在梁側板下方，將梁側板與梁底模夾緊(5) 梁模側板加釘斜撐。3.6.4 操作要求和注意事項(1) 模板安裝過程中，測量人員要實施跟蹤檢查，對預

46、埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、軸線位置等，檢驗其是否符合設計要求。發現問題及時處理。(2) 為了便于模板周轉，本工程安排柱模二套、支撐系統二套(3) 模板安裝的幾何尺寸允許偏差見下表：項目規范允許偏差(mm本公司允許偏差(mrm表向平整54軸線位置32截面尺寸+2-5+2-3垂直度323.6.5 模板拆除（ 1） 遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位、以及自上而下的原則。（ 2） 柱模拆除時，先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接和支撐件，再自上而下逐步拆除。（ 3） 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。（ 4） 每一模板段全部拆除后，才能將模板、配件、支架等運出堆放。

47、（ 5） 講究拆模技巧，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，防止損壞結構和模板。（ 6） 拆下的模板等配件，嚴禁拋、扔，要由人接應、傳遞，按指定地點堆放。（ 7） 應及時清除粘結在其表面的水泥漿，視其變形及損壞程度，及時組織維修或更換，確保構件外形尺寸正確。重復使用前須涂刷脫模劑。3.7 砼工程砼工程包括配料、攪拌、運輸、澆搗和養護等工藝過程，各個施工工序緊密聯系又相互影響，某一工序的施工方法不滿足規范或規程的要求，都會降低砼工程的質量，影響建筑的使用。本工程主體框架結構采用商品砼，因商品砼質量較易控制，本方案側重介紹控制自拌砼質量。3.7.1 砼的拌制（ 1） 保證砼施工配合比的攪拌制度砼的原材料必須

48、按重量比配料,不得以原材料重力密度換算的體積比配料。攪拌機后臺的磅秤應該定期校驗，保持準確。在攪拌機旁掛牌，明確規定所拌制碎的用途，施工配合比及每罐配料數量。攪拌前在攪拌筒內加水空轉，濕潤攪拌筒內壁及攪拌葉片。第一罐砼碎石用量比正常用量減少20%（或多加10%的水泥、砂和水的用量），以避免開盤砼的誤差。（ 2） 保證砼攪拌均勻的制度砼攪拌時間不少于攪拌最短時間的規定：段坍落度（mm攪拌機機型攪拌機出料量（L）<250250-500500強制式6090120<30自落式90120150強制式606090>30自落式9090120碎不得在攪拌最短時間內停轉，每罐拌合物卸盡后才可以

49、向罐內投入新拌原材料，嚴禁邊出料邊投料。按照攪拌機標定的容量投料，投入的原材料數量不宜超過標定容量，以免貪多攪不均。（3）提高碎攪拌生產效率的制度合理布置現場攪拌的位置，保證水泥庫、砂子、石子與攪拌機就近布置與堆放，縮短運距。攪拌機停機時經常檢查，保證開機時各部件運轉正常。按施工進度要求備足碎原材料，保證電源、水源暢通；組織好分班上崗人員,保證碎攪拌作業連續。采用一次性翻斗投料，裝料順序如下：石子一水泥一砂。碎攪拌時間不宜過長，否則會降低硅的和易性。盡量縮短投料和出料的時間及間隙。經常清理攪拌站前后臺及出料口散落的碎及原材料，碎攪拌完畢或者預計停歇1小時以上要消除罐內余料，以石子和清水轉動51

50、0分鐘刷罐，并倒凈。（4）砼攪拌過程的質量控制對新拌碎，檢測其和易性，由攪拌機操作人員執行。并做好記錄。嚴格注意檢測開拌初始的第二、三罐碎拌合物的和易性，如不符合設計要求，及時分析原因并處理，使和易性符合要求。當砂、石含水率有變化時，應及時取樣測定砂、石含水率，及時調整施工配合比。當碎石的粒級、級配有明顯變化時，由試驗室調整配合比。3.7.2 砼的運輸砼運輸的重要內容是砼水平及垂直運輸的機具設備選擇。本工程水平運輸及垂直運輸采用一臺QTZ40塔吊。3.7.3 砼的澆筑（ 1） 澆筑前的準備驗模。驗筋。其他準備工作：確定碎配合比，準備好碎的原材料，確定攪拌、運輸、水源及電源等。做好技術交底。（

51、2） 砼澆筑要求降雨時澆筑砼，應采取遮蓋等有效措施，以免雨水增大砼拌合物中的實際含水量，從而改變砼施工配合比而降低強度。碎送至澆筑地點即進行澆筑，在碎初凝前澆筑完畢為避免拌合物發生離析現象，拌合物自由傾落高度不應超過2米，超過2米時，使用串筒或者溜槽澆筑。如碎在澆筑前有離析現象，須重新攪拌后方可澆筑；若碎在澆筑之前有初凝現象，則須再次強力攪拌后方可澆筑。不允許為了澆筑方便而隨意撥動、踩踏鋼筋而改變鋼筋的設計位置和形狀。在鋼筋綁扎分布密集的部位，可局部用細石砼澆筑。澆筑過程中，設專人檢查模板系統、鋼筋、預埋件有無變形、移位等情況，一旦有異象及時處理。本工程柱下獨立基礎一次性連續澆搗完成，不允許留施工縫；要先對稱澆筑邊角，后澆筑中間，這樣可以使砼充滿模板各個部位。不得從一側向另一側澆筑，否則可能使柱中插筋傾斜或者移位。柱砼澆筑時應該先在底部澆筑50100厚的與砼相同配合比的水泥砂漿，這樣做可以抵消澆筑與振搗過程中碎石下沉、水泥漿上浮而使根部砼薄弱的現象，保證接縫質量。框架柱應一次性連續澆搗完成。3.7.4 砼的振搗本工程采用插入式振動棒的振搗方法，以振動棒直接將振動傳于砼。施工操作要求：(1)垂直插入或者斜向400450角度插入，插入長度不得超過棒長度的1.