1、 鋼絲繩使用安全規(guī)范撰寫人：_日 期：_鋼絲繩使用安全規(guī)范一、鋼絲繩使用基本要求：1.使用前必須檢查繩索是否有損壞；2.鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷；3.鋼絲繩末端結成繩套時，最少用三個卡子，若用編結法時，其編結部分長度不少于鋼絲繩直徑的_倍，但最短不少于_mm；4.鋼絲繩嚴禁用打結的方法連接，卷揚用鋼絲繩不得有接頭；5.使用中如發(fā)現(xiàn)出油現(xiàn)象（新繩例外）即表明鋼絲繩變形很大、應立即停止工作，進行檢查處理；6.鋼絲繩應經(jīng)常保持清潔，一般每年浸油一次，油料用鋼絲繩油或汽缸油等（油溫不得超過80）；7.吊運熔液金屬（鋼、鐵水包）的鋼絲繩，繩芯應為天然的材料（石棉或軟金屬制成）鋼、鐵

2、水包上應安置隔熱擋板，以免鋼絲繩受熱；8.用鋼絲繩捆綁時，遇有尖銳棱角物件時應墊好，保持吊物平衡，熾熱金屬不能捆。9.應遵守下列二表的規(guī)定：表1：抗拉強度為_Mpa，安全系數(shù)為_時，鋼絲繩允許工作負荷表。表2：鋼絲繩允許工作負荷與鋼絲繩額定負荷和夾角的關系即：在有夾角時鋼絲繩允許的實際工作負荷鋼絲繩額定負荷_K。表16股（19）絲6股（37）絲鋼絲繩直徑（mm）雙根鋼絲繩負荷（噸）鋼絲繩直徑（mm）雙根鋼絲繩負荷（噸）2.60.748.71.57.21.2112.39.31.6133.3112.3154.412.5317.55.7143.719.57.315.54.521.59175.6241

3、0.918.56.62613207.8281521.583017.62310.532.520.324.511.834.5232613.436.525281539293118.543363422.447.543.53726.55251.84031.35660.8433660.570.54641.56581表2鉤頭下分繩夾角鋼絲繩負荷系數(shù)（K）0°145°0.9760°0.8680°0.7690°0.7100°0.64110°0.54120°0.5二、鋼絲繩檢查報廢標準：對標準的鋼絲繩，在斷絲與磨損的指標上，按下述要求

4、檢查、報廢：1.     鋼絲繩斷絲數(shù)在一個捻距內(nèi)達到表3的規(guī)定數(shù)則應報廢。2.     鋼絲繩有銹蝕或磨損時，應將表3報廢斷絲數(shù)按表4折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。3.     吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)。取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數(shù)的一半，其中包括鋼絲表面磨蝕進行的折減。 表3  鋼絲繩報廢斷絲數(shù)鋼絲繩報廢（GB110274）繩6（19）繩6_19繩6_37一個捻距的斷絲數(shù)交互捻同向捻交互捻同向捻小

5、于61262211671472613大于71683015注：表中斷絲數(shù)是指細鋼繩，粗鋼絲每根相當于1.7根細鋼絲。一個捻節(jié)距，指每股鋼絲繩繞一周的軸向距離。 表4    折減系數(shù)表鋼絲表面磨損量或銹蝕量%101520253040大于40折減系數(shù)%85757060500注：鋼絲徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的_%應報廢。三、吊運熔化或熾熱金屬的鋼絲繩選擇1.吊運危險物品的起升用鋼絲繩，一般應用比設計工作級別高一級的工作級別的安全系數(shù)。對起升機構工作級別為M7，M8的某些起重機，在保證一定壽命的前提下，允許用低的工作級別的安全系數(shù)，但最低安全系數(shù)不得小

6、于。2.吊運熔化或熾熱金屬的鋼絲繩，應采用石棉芯耐高溫的鋼絲繩。3.吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)，取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數(shù)的一半，其中包括鋼絲表面腐蝕的折減。四、鋼絲繩繩端連接的安全要求1.用繩卡連接時，應滿足表5的要求，同時保證連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的_%。繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊；繩卡間距不應小于鋼絲繩直徑的_倍。2.用編結連接時，編結長度不應小于鋼絲繩直徑的_倍，并且不得小于_mm，連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的_%。3.用楔塊、楔套連接時，楔套應用鋼材制造，連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的_%。4.用錐形套連接時，連接強度應達鋼絲繩的破斷拉力。5.用鋁合金套

7、液壓法連接時，應以可靠的工藝方法使鋁合金與鋼絲繩緊密牢固地結合，連接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力。6.對起升機構和變幅機構，不得使用編結接長的鋼絲繩。使用其它方法接長鋼絲繩時，必須保證接頭連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的_%。7.吊掛捆綁用鋼絲繩的安全系數(shù)n=6，吊掛捆綁用鋼絲繩報廢的斷絲數(shù)與條目“鋼絲繩的報廢標準”相同，鋼絲繩直徑的確定按捆綁吊掛時所承受的實際最大靜拉力計算。 表5     用繩卡連接時的安全要求安全要求鋼絲繩直徑（mm）716192728373845繩卡數(shù)量（個）3456五、鋼絲繩的維護1.  &#

8、160;  鋼絲繩應防止損傷、腐蝕、或其它物理條件、化學條件造成的性能降低。2.     鋼絲繩開卷時，應防止打結或扭曲。3.     鋼絲繩切斷時，應有防止繩股散開的措施。4.     _鋼絲繩時，不應在不潔凈的地方拖拉，也不應繞在其它物體上，應防止劃、磨、碾壓和過度彎曲。5.     鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態(tài)，所用潤滑劑應符合該繩的要求，并且不影響外觀檢查。潤滑時應特別注意不易看到和不易接近的部位。如平衡滑輪處的鋼絲繩。6.