1、1-甲醇變換崗位操作法!175 詳細»- 1 - 甲醇裝置變換崗位操作法合成氨甲醇分廠- 2 - 目錄1.崗位的任務. 3 1.1 崗位的目的及意義 . 3 1.2 原料及產品規格 . 3 2.專責范圍 . 3 2.1 領導關系及分工 . 3 2.2 對外聯系 .3 2.3 所屬設備及管線 . 3 3.生產原理及工藝流程 . 3 3.1 生產原理 (33.2 工藝流程敘述 . 4 3.3 工藝流程圖 . 4 4.設備構造 . 5 4.1 主要設備簡述 . 5 4.2 設備一覽表 . 5 5.操作方法 . 6 5.1 開車 . 6 5.1.1 長期停車后開車 . 6 5.1.2 短期停

2、車后開車 . 12 5.1.3 原始開車 . 12 5.2 停車 . 19 5.2.1 短期停車 . 19 5.2.2 長期停車 .20 5.2.3 緊急停車 . 21 5.3 正常操作 . 22 5.4 技術操作條件 . 24 5.5 故障處理 .25 6.安全操作規程 . 26 - 3 - 甲醇變換崗位操作法1.崗位的任務1.1 崗位的目的及意義本崗位的目的是在適當的溫度、壓力和催化劑作用下,利用一氧化碳與水蒸氣作用生成氫和二氧化碳的變換反應,除去粗原料氣中的部分一氧化碳,調節出口氣體中CO 含量到合成甲醇所需要的量。本崗位位操作的好壞將直接影響到甲醇的產量和消耗。 1.2 原料及產品規格

3、 1.2.1 原料:來自煤氣化裝置170、3.8MPa(a 、CO 含量約51.2%的煤氣1.2.1 產品規格:出口CO 含量在20%左右的氣體。2.專責范圍2.1 領導關系及分工2.1.1 本崗位操作工在班長的領導下工作,負責變換崗位的生產任務。 2.1.2 變換主操負責變換工序對外聯系及變換的全面操作管理,并領導變換副操作的工作。 2.1.3 變換的副操作工在主操作工的領導下進行工作,負責本崗位輔助工作及現場操作,主操不在時,接替主操工作。2.2 對外聯系本崗位對外聯系通過生產調度,保證水、電、中、低壓蒸汽、中壓氮等的供應,保證生產正常運行。在內部主要是與前后工序以及泵房、現場的聯系。 2

4、.3 所屬設備及管線第一變換爐R15101、第二變換爐R15102、第三變換爐R15103、淬冷過濾器各換熱器、水冷器、分離器、冷凝液閃蒸槽等以及以上設備的附屬管線。3.生產原理及工藝流程3.1 生產原理3.1.1 一氧化碳變換的基本原理一氧化碳變換是在催化劑的作用下,且在一定的溫度(高于催化劑的起始活性溫度條件下,CO 和水蒸汽發生反應,將CO 轉化為氫氣和二氧化碳氣。其化學反應式為: - 4 - H2O + CO = CO2 + H2 + Q 其反應特點為:高溫高壓、可逆、放熱、催化劑 3.2 工藝流程敘述來自煤氣化裝置170、3.8MPa(a 的煤氣,在原料氣分離器(S15101中分離夾

5、帶的水份后進原料氣過濾器(S15102除雜質, 原料氣過濾器出口的煤氣分三股,其中一股流量約為總流量的32.5%作為一段變換氣的激冷氣,進1#淬冷過濾器(S15104(產生蒸汽,采用激冷流程一方面提高入口水/氣比、另一方面降低變換入口溫度。;一股流量約為總流量的36%到第二變換爐出口;另一股約為總流量的31.5%經過煤氣預熱器(E15101與來自第三變換爐(R15103的變換氣換熱到210,在蒸汽混合器(S15103與2645.0MPa 的外加蒸汽混合后,再在煤氣換熱器(E15102中與來自第一變換爐(R15101的變換氣換熱到245 275(前期和后期后進入第一變換爐進行變換反應。出第一變換

6、爐變換氣溫度458,CO 含量約11.8%(vol,濕基,然后通過煤氣換熱器被冷到442進1#淬冷過濾器(S15104用煤氣和變換氣冷凝液激冷到235,再進第二變換爐(R15102繼續進行變換反應。出第二變換爐變換氣溫度348,CO 含量約13.9%(vol,濕基。然后進2#淬冷過濾器(S15105用變換氣冷凝液激冷到220,進第三變換爐進行變換反應,出口的變換氣300,經煤氣預熱器(E15101換熱到292經鍋爐給水預熱器(E15103預熱鍋爐給水、除鹽水預熱器(E15104回收熱量到115、經1#變換氣分離器(S15106分離冷凝液后,變換氣在變換氣水冷器(E15105中被冷到40,并經2

7、#變換氣分離器(S15108分離冷凝液后去酸性氣體脫除工序。從原料氣分離器(S15101、蒸汽混合器(S15103、1#變換氣分離器(S15106、2#變換氣分離器(S15108和鍋爐給水及合成氨變換來的冷凝液進冷凝液閃蒸槽(S15107減壓閃蒸,閃蒸冷凝液經冷凝液泵(P15101A/B/C加壓作為變換激冷液和送煤氣化裝置作為煤氣化洗滌水。閃蒸氣經閃蒸汽水冷器(04E007冷卻到40,進閃蒸汽分離器(S15110分離出冷凝液,冷凝液去水處理,閃蒸氣去低溫甲醇洗工序酸氣總管。3.3 工藝流程圖- 5 - 3.3.1 工藝流程圖見附圖 4.設備構造 4.1 主要設備簡述(關鍵設備附簡圖 第一變換爐

8、( 2400×8703,23.1m3 第一變換爐是變換工序的關鍵設備。設計壓力 4.08MPa,設計溫度為485,采用熱壁爐,反應床為絕熱、軸向催化劑裝填的結構型式,催化劑由底部耐火球支撐。氣體進口設置氣體分布器,氣體出口設置集氣裝置。殼體主要材料為14Cr1MoR 復合347 第二變換爐( 3600×10441,61m3 第二變換爐是變換工序的關鍵設備。設計壓力4.08MPa,設計溫度為420,采用熱壁爐,反應床為絕熱、軸向催化劑裝填的結構型式,催化劑由底部耐火球支撐。氣體進口設置氣體分布器,氣體出口設置集氣裝置。殼體主要材料為14Cr1MoR 復合321 第三變換爐(

9、3800×11511,79.4m3 第三變換爐是變換工序的設備。變換爐設計壓力4.08MPa,設計溫度為370。為熱壁爐,反應床為絕熱、軸向催化劑裝填的結構型式,催化劑由底部耐火球支撐。氣體進口設置氣體分布器,氣體出口設置集氣裝置。該反應器殼體主要材料為15CrMoR+321 4.2 設備一覽表序號設備名稱位號型號及規格生產能力臺數備注 1 煤氣預熱器E15101 1300×4081×(24+4 1 2 煤氣換熱器E15102 1200×3858×(26+4 1 3 鍋爐給水預熱器E15103 1400×7250×(26+4

10、 2 4 除鹽水預熱器E15104 1500×12701×(22+4 1 5 變換氣水冷器E15105 1500×12505×22 1 6 氮氣冷卻器E15106 1200×7469×12 1 7 閃蒸氣水冷器E15107 273×2580×9 1 8 開工蒸汽加熱器E15108 1300×6130×10 1 9 第一變換爐R15101 2400×8703×(50+4 1 三臺變換爐催- 6 - 10 第二變換爐R15102 3600×10441×(62+

11、4 1 化劑117.5m3 11 第三變換爐R15103 3800×11511×(74+4 1 12 冷凝液泵P15101 3WXB-10A-Ind /5 90m3/h 3 13 原料氣過濾器S15102 2600×5368×36+4 1 14 蒸汽混合器S15103 2000×5358×32+4 1 15 1#淬冷過濾器S15104 2200×10000×(44+4 1 16 2#淬冷過濾器S15105 2200×10000×(44+4 1 17 1#變換氣分離器S15106 2800

12、5;8310×(38+4 1 18 冷凝液閃蒸槽S15107 2800×8600×16 1 19 2#變換氣分離器S15108 2600×7976×(34+4 1 20 氮氣分離器S15109 2800×6977×10 1 21 閃蒸汽分離器S15110 500×2285×8 1 22 1#淬冷分離器S15111 2600×8450×48+4 1 23 2#淬冷分離器S15112 2800×8750×52+4 1 24 氮氣鼓風機B15101 ARF-300NS 1

13、 25 二硫化碳貯槽T15101 2400×6787×12 1 26 減溫減壓器J15101 159×3340×8 1 5.操作方法5.1 開車5.1.1 長期停車后的開車在變換爐的長期停車期間,要用N2 進行置換,并使變換爐處于N2 正壓下。5.1.1.1 系統氮氣置換合格(CO+H 2 0.5%. 低壓氮氣原料氣分離器原料氣過濾器煤氣預熱器蒸汽混合器煤氣換熱器第一變換爐煤氣換熱器1#淬冷過濾器1#淬冷分離器第二變換爐2#淬冷過濾器2#淬冷分離器第三變換爐煤氣預熱器鍋爐給水預熱器除鹽水預熱器1#變換氣分離器1#變換氣水冷器2#變換氣分離器變換系統出口放

14、空- 7 - 應開閥門: 煤氣入口DN50 副線充氣截止閥進第一變換爐閘閥出第一變換爐閘閥1#淬冷分離器進第二變換爐閘閥2#淬冷分離器進第三變換爐閘閥應關閥門: 原料氣過濾器出口去第一變換爐調節閥TV15106 原料氣過濾器出口去1#淬冷過濾器調節閥FV15102 進蒸汽混合器中壓蒸汽調節閥FV15104 蒸汽混合器塔底冷凝液閥門蒸汽混合器直接進第一變換爐截止閥開車氮氣進第一變換爐閘閥開車氮氣出第一變換爐閘閥出第一變換爐直接去1#淬冷過濾器閘閥工藝冷凝液進1#淬冷過濾器TV15113 調節閥1#淬冷分離器塔底出口工藝冷凝液截止閥進第二變換爐開車氮氣閘閥出第二變換爐開車氮氣閘閥來自原料氣過濾器進

15、2#淬冷過濾器AV15101 調節閥進工藝冷凝液進2#淬冷過濾器TV15119 調節閥2#淬冷分離器塔底出口工藝冷凝液截止閥進第三變換爐開車氮氣閘閥出第三變換爐開車氮氣閘閥鍋爐給水預熱器直接去1#變換氣分離器截止閥1#變換氣分離器塔底工藝冷凝液LV15102 調節閥2#變換氣分離器塔底工藝冷凝液LV15104 調節閥置換流程管線的同時,開附屬管線手閥將附屬管線S15102 出口去1#淬冷過濾器管線置換合格,S15102 出口去第一變換爐冷煤氣管線置換合格,- 8 - S04102 出口去鍋爐給水預熱器管線置換合格。置換方法:充壓放空卸壓充壓放空卸壓反復幾次,直至H2+CO0.5%為止。系統置換

16、壓力控制在1.0Mpa。 5.1.1.2 變換爐的升溫 5.1.1.2.1 變換爐的升溫(方法一 (1第一變換爐的升溫抽掉開車氮氣進第一變換爐的盲板,抽掉開車氮氣出第一變換爐的盲板。升溫氮氣管道,將合格的中壓氮氣引入開工蒸汽加熱器。升溫流程:氮氣開工蒸汽加熱器第一變換爐氮氣冷卻器氮氣分離器氮氣鼓風機循環升溫速度的控制開啟氮氣管線GAN-15103-300-CBBA1 上的閘閥,給氮氣循環系統充氮氣壓力0.4Mpa,壓力穩定后關閉充氮氣閥門。啟動氮氣鼓風機B15101,打開第一變換爐進口氮氣循環閥和出口氮氣循環閥,調節風機循環閥增加風機負荷,使氣體循環量保持在18000Nm 3 /h 左右進行循

17、環。緩慢開啟高壓蒸汽進蒸汽加熱器閘閥,將開工蒸汽加熱器進行升溫,用調節開工蒸汽加熱器出口蒸汽放開量的方法來控制升溫速率,調節要平穩,控制開工蒸汽加熱器出口溫度調節閥HIC-15106,以保證變換爐升溫操作如下: 1、升溫速度可控制在520/h,最大不超過50/h。2、保持變換爐入口與出口溫差小于100的同時,緩慢將床層溫度提高。3、升溫過程中要始終保持氮氣壓力在0.30.35 Mpa。4、升溫時要每小時排一次S15109 底部導淋水。5、當上段T15103 溫度達到450460時,下端T15105 溫度達到450460時,即認為升溫結束具備了導氣條件。(2第二變換爐的升溫(可同時進行 抽掉開車

18、氮氣進第二變換爐的盲板,抽掉開車氮氣出第二變換爐的盲- 9 - 板。升溫流程:氮氣開工蒸汽加熱器第二變換爐氮氣冷卻器氮氣分離器氮氣鼓風機升溫速度的控制開啟氮氣管線GAN-15103-300-CBBA1 上的閘閥,給氮氣循環系統充氮氣壓力0.4Mpa,壓力穩定后關閉充氮氣閥門。啟動氮氣鼓風機B15101,打開第一變換爐進口氮氣循環閥和出口氮氣循環閥,調節風機循環閥增加風機負荷,使氣體循環量保持在18000Nm 3 /h 左右進行循環。緩慢開啟高壓蒸汽進蒸汽加熱器閘閥,將開工蒸汽加熱器進行升溫,用調節開工蒸汽加熱器出口蒸汽放開量的方法來控制升溫速率,調節要平穩,控制開工蒸汽加熱器出口溫度調節閥HI

19、C-15106,以保證變換爐升溫操作如下: 1、升溫速度可控制在520/h,最大不超過50/h。2、保持變換爐入口與出口溫差小于100的同時,緩慢將床層溫度提高。3、升溫過程中要始終保持氮氣壓力在0.30.35 Mpa。4、升溫時要每小時排一次S15109 底部導淋水。5、當上段T15109 溫度達到350360時,下端T15111 溫度達到350360時,即認為升溫結束具備了導氣條件。(3第三變換爐的升溫(可同時進行 抽掉開車氮氣進第三變換爐的盲板,抽掉開車氮氣出第三變換爐的盲板。升溫流程:氮氣開工蒸汽加熱器第三變換爐氮氣冷卻器氮氣分離器氮氣鼓風機升溫速度的控制開啟氮氣管線GAN-15103

20、-300-CBBA1 上的閘閥,給氮氣循環系統充氮氣壓力0.4Mpa,壓力穩定后關閉充氮氣閥門。啟動氮氣鼓風機B15101,打開第一變換爐進口氮氣循環閥和出口氮氣循環閥,調節風機循環閥增加風機負荷,使氣體循環量保持在18000Nm 3 /h 左右進行循環。緩慢開啟高壓蒸汽進蒸汽加熱器閘閥,將開工蒸汽加熱器進行升- 10 - 溫,用調節開工蒸汽加熱器出口蒸汽放開量的方法來控制升溫速率,調節要平穩,控制開工蒸汽加熱器出口溫度調節閥HIC-15106,以保證變換爐升溫操作如下: 1、升溫速度可控制在520/h,最大不超過50/h。2、保持變換爐入口與出口溫差小于100的同時,緩慢將床層溫度提高。3、

21、升溫過程中要始終保持氮氣壓力在0.30.35 Mpa。4、升溫時要每小時排一次S15109 底部導淋水。5、當上段T15116 溫度達到360370時,下端T15118 溫度達到360370時,即認為升溫結束具備了導氣條件。5.1.1.2.2 變換爐的升溫(方法二 若氮氣鼓風機系統不能立即對變換爐進行升溫,可由氮氣管線GAN-15103-300-CBBA1 直接引入氮氣至開工蒸汽加熱器進行加熱,對變換爐進行升溫。打開氮氣管線GAN-15103-300-CBBA1 進開工蒸汽加熱器的閘閥,將升溫氮氣引入開工蒸汽加熱器加熱,按置換流程5.1.1.1 對系統進行升溫,氮氣由2#變換氣分離器后去火炬。

22、第一變換爐上段升溫至400時,第二變換爐溫度力爭升至330時,第三變換爐溫度力爭升至330時,即認為升溫結束具備了導氣條件。開工蒸汽加熱器的降溫當觸媒的升溫結束后,切死相應第一變換爐、第二變換爐、第三變換爐進口升溫氮氣大閥,出口升溫氮氣大閥。全關開工蒸汽加熱器入口蒸汽手閥,打開HV15105 調節閥將冷凝液排地溝,氮氣鼓風機停止運行,自然降溫,剩余管道內氮氣由氮氣分離器后放空。 5.1.1.3 變換系統的接氣5.1.1.3.1 開車前的準備工作聯系工作接調度通知,做好開車準備聯系煤氣化工段,做好送氣準備,做好保壓工作聯系低溫甲醇洗工段,做好送氣準備- 11 - 檢查工作儀表工檢查所有儀表正常使

23、用,各調節閥靈敏電器工檢查所有電器正常使用,有異常做好處理現場工檢查所有閥門處于應開應關狀態打開以下閥門: 來自鍋爐給水管網進甲醇鍋爐給水預熱器入口大閥,建立循環來自管網進甲醇冷凝液閃蒸槽入口大閥;調節閥LV15103,手動調節液位來自管網進減溫減壓器鍋爐給水入口閥門來自管網進減溫減壓器蒸汽閥門來自管網進閃蒸汽水冷器循環水截止閥建立循環原料氣分離器伴熱蒸汽進出口閥門建立伴熱蒸汽循環原料氣過濾器伴熱蒸汽進出口閥門建立伴熱蒸汽循環進出除鹽水預熱器除鹽水手閥建立循環; 進出1#變換氣水冷器冷卻水手閥建立循環; 進出氮氣冷卻器冷卻水手閥建立循環; 關閉以下閥門: 升溫氮氣進出第一變換爐閥門;盲板加好;

24、 升溫氮氣進出第二變換爐閥門;盲板加好; 升溫氮氣進出第三變換爐閥門;盲板加好; 來自管網中壓蒸汽進蒸汽混合器FV15104 調節閥; 工藝冷凝液進1#淬冷過濾器TV15113 調節閥; 工藝冷凝液進2#淬冷過濾器TV15119 調節閥; 1#淬冷過濾器塔底冷凝液截止閥2#淬冷過濾器塔底冷凝液截止閥出原料氣過濾器進第一變換爐冷煤氣TV15106 調節閥及手閥; 出原料氣過濾器進第二變換爐冷煤氣FV15102 調節閥及手閥; 出原料氣過濾器進第三變換爐冷煤氣AV15101 調節閥及手閥; 出1#變換氣分離器冷凝液LV15103 調節閥; - 12 - 出2#變換氣分離器冷凝液LV15104 調節

25、閥; 導氣流程: 煤氣原料氣分離器原料氣過濾器煤氣預熱器蒸汽混合器煤氣換熱器第一變換爐煤氣換熱器1#淬冷過濾器1#淬冷分離器第二變換爐2#淬冷過濾器2#淬冷分離器第三變換爐煤氣預熱器廢鍋1#除鹽水預熱器1#變換氣分離器1#變換氣水冷器2#變換氣分離器放空5.1.1.3.2 系統導氣按生產流程將系統置換合格并升溫完成后,開啟進原料氣分離器(S15101管線上的閘閥的旁路閥,待壓力平衡后,逐漸開啟閘閥,同時關閉旁路閥。氣體由2#變換氣分離器出口放空閥放空,注意變換爐進、出口溫度。 5.1.1.3.3用蒸汽混合器進口粗煤氣副線上調節閥TV-15106調節第一變換爐入口的溫度以達到控制第一床層熱點溫度

26、(熱點溫度控制在460初期,手動控制調整床層溫度和蒸汽用量,使出口CO 含量約11.5%送往下一工序,工況穩定后調節閥由手動控制調整為自動控制,嚴格控制熱點溫度不超過475 5.1.1.4用TV-15113調節工藝冷凝液流量來控制第二變換爐進口溫度以達到調節控制第二床層熱點溫度(熱點溫度控制在400,手動控制調整床層溫度和工藝冷凝液用量,使出口CO 含量14.2%送往下一工序,工況穩定后調節閥由手動控制調整為自動控制,嚴格控制熱點溫度不超過400。5.1.1.5 用TV-15119 調節工藝冷凝液流量來控制第三變換爐上段進口溫度以達到控制第三床層溫度(熱點溫度控制在350,逐漸調整床溫和工藝冷

27、凝液用量,使出口CO 含量20%左右送往下一工序,嚴格控制熱點溫度不超過350在導氣和正常生產過程中,要注意系統中各分離器液位的觀察、排放,防止帶液到下一工序,造成生產波動。5.1.2 短期停車后的開車5.1.2.1 如果第一變換爐觸媒不低于300,第二變換爐觸媒不低于250,- 13 - 第三變換爐觸媒不低于200,可直接開車。 5.1.3 原始開車及檢修后開車5.1.3.1 系統檢查在裝置安裝結束后,對設備、管道、閥門、電器、儀表、通訊、消防、救護器材等進行徹底清查,發現問題及時整改,為下一步的吹除、試車等工作創造好條件。5.1.3.2 系統的吹除與清洗為確保裝置初始開車前管道和設備內部的

28、清潔,應把管道和設備內部的灰塵、焊渣、鐵銹和沉積物徹底的清除干凈。管道和設備的清理應按系統進行,安裝人員和操作人員應根據管道和儀表流程圖,管道命名表來制訂管道和設備的沖洗或吹掃方案及操作程序。根據開車準備工作的計劃和公用工程物料的供應情況,擬定合理的沖洗回路,以及安排沖洗或吹掃系統的先后次序。液體介質的管道宜采用水沖洗,沖洗管道應使用清潔水,沖洗奧氏體不銹鋼管道時,水中氯離子含量不得超過25ppm。氣體介質的管道宜采用空氣吹掃,空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機,或利用裝置中的大型容器蓄氣,進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力,流速不宜小于20 米/秒。蒸汽介質的管道宜采用蒸

29、汽吹掃;非熱力管道不得用蒸汽吹掃。管道的沖洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行,沖洗的流向最好是向下或水平,出口位于最低點。通常可能要拆下一個法蘭或管件,作為一個臨時的排放口。沖洗時宜采用最大流量,沖洗水的流速愈高,沖洗效果愈好。利用容器中的水沖洗管道時,必須使容器放空閥通大氣,防止形成負壓。為防止沖洗管線的雜物進入設備而沉積下來。應先沖洗設備前面的管道或旁路管道,一直到它前面的管道已經沖洗干凈后,再把水引入設備。沖洗或吹掃管道時,所有孔板、調節閥、節流閥、安全閥等應拆開,所有儀表接口都應隔斷或把儀表拆下來。與泵、壓縮機、透平相連的所有接口都必須隔斷或拆開,這包括主要的吸入管線及排出管線,驅動

30、蒸汽及排汽管線,水夾套的冷卻水管線及輔助管線。沖洗或吹掃的排出口應當盡可能在接近泵或透平處的地方,通常是拆開一個法蘭或管件。如果拆開的法蘭或管件位于設備連接的法蘭處,應將拆開的設備法蘭口蓋上,防止沖洗或吹掃的流體進入。蒸汽系統的管道吹掃前,應切斷所有疏水器,打開其旁路閥和管線上的導淋閥,緩慢地將蒸汽引入系統,先進行暖管、及時排水、并檢查管道熱位移。吹掃- 14 - 按先主管后支管的順序依次進行,對支管應采用輪流間歇吹掃的辦法。當蒸汽系統的管道被吹掃干凈后,開啟疏水器檢查其作用,不起作用的疏水器應拆下來檢查和清理。所有系統的管道沖洗或吹掃結束后,必須按設計文件恢復所有拆卸的孔板、調節閥、節流閥、

31、安全閥、儀表等,及時拆除管道和設備上的盲板、臨時管線及過濾器。在管道和設備完成清理之后,有必要在塔和容器最后封閉人孔或裝入催化劑前進行檢查,檢查塔和容器內部是否清潔,檢查包括熱電偶套管、擋板、收集器、堰、內部接管以及儀表的聯接等是否齊全,安裝是否正確。 公用工程系統(水、空氣和蒸汽在完成清洗后就應投入運行,以便水、空氣和蒸汽在后序開工操作中可供使用。 5.1.3.3 系統氣密試驗、試漏及真空試驗在完成管道系統的水壓試驗、管道和設備內部的清理、催化劑裝填工作后,需進行系統氣密性試驗,其目的是檢查系統的嚴密性。氣密性試驗的介質一般采用空氣,也可根據裝置開車的程序與系統置換工作結合在一起,用氮氣進行

32、氣密性試驗。氣密性試驗應以發泡劑進行檢驗,重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋處、放空閥、排氣閥、排水閥、管道復位處等。系統氣密性試驗應為設計壓力; 對于正壓管道系統以在涂發泡劑處未見氣泡為合格,當以其他方法進行檢查時(如氨氣法、超聲法等應按相應的標準檢查、確認。對于真空系統進行24 小時真空試驗,以增壓率不大于5%為合格。 5.1.3.4 催化劑的裝填催化劑裝填的好與壞,直接影響到床層的阻力和氣流的分布,影響到催化劑作用的發揮,所以應高度重視催化劑的裝填工作。為防止催化劑受潮,裝填工作應盡量選擇在晴天進行。5.1.3.4.1 裝填前的準備工作確認出口收集器的金屬網完好。熱電偶保護管完好。催化劑卸出

33、管盲法蘭已復位。爐內清理干凈,同時變換爐前系統應確保徹底吹掃干凈。裝填催化劑的臨時工棚已搭好。- 15 - 對使用的瓷球、觸媒、拉西環提前檢查數量,規格及型號,核對變換爐格柵、金屬絲網,碎片收集器的規格、數量材質確認無誤。大吊斗、吊車到現場及叉車輛到場。5.1.3.4.2 裝填充填開始前要預先確認充填高度,并在爐內作上標記。絕對不可使催化劑、瓷球從0.6m以上高度倒下來。設備內部作業前一定要進行氣體分析,確認安全后戴上面罩進行作業。操作人員在爐內工作時,不能直接踩在觸媒上,要在觸媒上鋪上木板,防止破損,在作業完成后,必須把使用過的木板拿出爐外。充填作業中,如果下雨、雪要立即停止作業,保護催化劑

34、不被淋濕。在熱偶套管周圍充填時,注意不要造成架空。作業時,不要將異物帶入爐內(鐵片、紙、煙頭、泥土等 應做好裝填記錄,包括物料的規格,型號和材質,裝填的數量,高度,裝填的時間等。在裝填之前,通常沒有必要對催化劑進行過篩,但是在運輸及裝卸過程中,由于不正確地作業可能使催化劑損壞,若發現磨損或破碎則應過篩。5.1.3.5 機泵單機試車在裝置初始開車之前,需要對壓縮機、風機、泵等機械設備進行試運轉。以檢驗壓縮機、風機、泵等機械設備的安裝質量和設備有關性能。泵的試運轉應當按正常的生產工藝流程組成一個封閉的循環回路進行水循環的試車,泵的入口管線應安裝臨時過濾網。在循環回路中,對于沒有被水完全充滿的容器都

35、應將放空閥通大氣,防止有可能造成真空而引起損壞。整個裝置可分為幾個循環回路分別進行泵的試運,也可按正常的生產工藝流程把全部的泵都開動起來,具體應視情況按試車方案而定。操作人員應熟悉壓縮機、風機、泵和蒸汽透平等制造廠家提供的資料,并應遵守其專門的操作規定。電機在與泵連接、蒸汽透平在與壓縮機連接之前,應校核其旋轉方向,并先進行試運轉,電機、蒸汽透平試運轉合格后再與泵、壓縮機相連進行機組整體試車。5.1.3.6 系統置換在系統氣密性試驗合格以后,原料氣系統應先用氮氣置換出系統中的空氣,- 16 - 再以原料氣置換系統中的氮氣。置換時應注意系統中的死角、需要時可采取反復升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體;

36、置換工作應按先主管后支管的順序依次進行; 分析數據以連續三次合格為準。系統置換氧含量小于或等于0.5%為合格。5.1.3.7 聯動試車 5.1.3.7.1 聯動試車目的聯動試車的目的是檢驗裝置的設備、管道、閥門、電氣、儀表、DCS 系統、連鎖系統的性能和質量是否符合設計與規范要求。同時,使生產操作人員進行系統的崗位操作,熟悉和掌握裝置的開、停車程序及事故處理的方法,檢查與裝置相關的水、電、汽、儀表空氣、氮氣等供應情況,為初始開車做好準備。其試車包括系統的水聯運、氣聯運、油聯運等,先從單系統開始,然后擴大到幾個系統或全裝置聯運。5.1.3.7.2 聯動試車準備工作1、聯動試車應具備的條件工藝裝置

37、內設備、管道、電氣、儀表已按設計文件要求和施工及驗收規范全部完成。工藝裝置內的運轉設備,除必需留待投料試車階段進行的以外,單機試車已經全部合格。工藝裝置內的設備和管道系統的內部處理及耐壓試驗,氣密性試驗合格。工藝裝置內的電氣系統和儀表檢測系統、自動控制系統、連鎖及報警系統等符合設計文件和施工及驗收規范,并完成全部安裝工作經檢查合格。試車方案和崗位工藝操作技術規程已經公布。裝置的正常管理機構和各級崗位責任制已經建立。試車領導組織機構已經建立,參加試車的操作人員經培訓考試合格。試車所需水、電、氣(汽等可以確保穩定供應,各種物資和測試儀表、工具皆以齊備。試車方案中規定的工藝指標,報警及連鎖整定值已確認下達。試車裝置內有礙安全的設備、場地、走道處的雜物已清理干凈。2、聯動試車準備工作檢查裝置聯動試車所需