1、精選優質文檔-傾情為你奉上氟碳涂層鋁鎂錳合金板幕墻的施工方案與技術措施 一 工藝流程 屋面放線定位主檁托板安裝主檁條安裝次檁托板安裝次檁條安裝鋁合金T形固定座安裝避雷安裝200mm厚玻璃棉保溫層安裝鋁鎂錳合金屋面板泛水及屋面板收邊施工天溝檐口屋面天窗等處理交工驗收。 二 操作要點 屋面放線定位明確屋面系統施工邊界，按照設計圖紙進行屋面邊界尺寸定位，同時參照屋面收邊節點，確定屋面板的實際鋪設區域，進行屋面板布置放線。在屋面上建立測量基準點。用經緯儀在屋面上測出各控制球節點之間的尺寸誤差，找出檁條調節的重點位置并確定檁托最大調節高度。&#

2、160;1、主檁托板安裝 主檁托板是網架球節點和屋面系統連接的基礎，是調節網架安裝誤差的主要構件。主檁托板的高度要根據屋面現場放線定位時得到的測量數據確定。這樣才能保證屋面檁條有足夠的調節空間。檁托板和球節點托架采用焊接連接方式，在焊接時要對焊接點進行打磨處理，同時焊接過程中保護網架防護涂料不被破壞。 2、主檁條的安裝 檁條根據屋面用橫向或縱向布置就位，主檁條與檁托采用焊接連接，在焊接之前應檢查正在安裝的檁條頂面是否與安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應作調整，相鄰檁條頂面高差在35mm以內。天溝部位的檁條截面和放置方向應注意區分，防止安裝錯誤。針對每個節點安裝檁條

3、校正后，及時安裝拉桿和檁條支撐，使之形成穩定的檁條結構體系。 3、次檁托板的安裝 底板作用為支撐保溫棉，同時作為吊頂層使用。所有鍍鋁鋅鋼底板要求螺釘排布整齊規則，底板用螺釘連接于主檁條。 4、次檁條的安裝 次檁條和主檁條通過連接板連接，主次檁條上表面保持在同一水平面上。 5、固定座安裝 用經緯儀將軸線引測到檁條上，作為鋁合金T形固定座安裝的縱向控制線。鋁合金固定座沿板長方向的位置只要保證在檁條頂面中心，鋁合金固定座的數量根據圖紙設計要求。 鋁合金固定座用自攻螺釘固定，對準其安裝位置，然后打入一顆自攻螺釘，這時鋁合金固定座位置

4、會有一點偏移，必須重新校核其定位位置，方可打入另一側的自攻螺釘。用電動螺釘槍固定自攻螺絲，要求自攻螺釘松緊適度，不出現歪斜，安裝鋁合金固定座時，其下面的隔熱墊必須同時安裝。用目測的方法檢查每一列鋁合金固定座是否在一條直線上，如有偏差及時糾正。 6、避雷線安裝 鋁鎂錳合金屋面板下方為阻燃保溫玻璃絲棉，屋面板厚度為0.9mm。根據國家建筑物防雷設計規范（GB50057-94）規定，完全符合利用屋面作為閃接極。不需要在屋面上布置防雷網或避雷帶。在安裝鋁合金固定座時，必須按設計要求，將某些鋁合金固定座的膠墊去掉，達到避雷的要求。 7、保溫層的安裝 保溫層采用20

5、0mm厚超細離心玻璃棉。玻璃棉平鋪在底板上。遇到T型鋁合金固定座時需要把保溫棉切割一道65mm的口子，穿過固定座。保溫層施工必須在晴朗天氣，陰雨天不能施工。同時屋面面板鋪設和保溫層鋪設同步，保證鋪設多保溫玻璃棉就蓋多少屋面板。 8、屋面板的安裝方法 將板移到安裝位置，先對準板端控制線，然后將搭接邊（大肋）用力壓入前一塊板的搭接邊（小肋）。安裝時分四至六組，每組派出專人安裝定位點，用一顆水鉚釘固定住一端，保證屋面板在熱脹冷縮時向天溝方向滑動。具體施工的時候，通過板的小卷口和角碼的頂端鉆一個孔以便安裝防水鉚釘，鉚釘長11mm12mm，鉚釘頭被下一片板所遮蓋。面板位置調整好后，安

6、裝端部面板下的泡沫塑料封條，然后進行鎖邊。板安裝時，操作人員必須位于已經鎖邊固定板的一側,應保證板在檐口方向成一直線，將板的多余部分留在天溝部分，以后再切割整齊。切割時使用帶保護蓋板齒深9mm20mm的硬質金屬鋸片的手提圓鋸較為合適。用條直線邊導引鋸的裁剪方向以確保裁剪邊成一直線。裁剪完成后即可安裝檐口泡沫封口條及滴水片。滴水片安裝完成后，即可進行波谷下彎工作。 9、安裝封邊 （1）泛水底泛水安裝：天溝兩側的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的接長度、鉚釘數量和位置嚴格按設計施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的

7、硅膠均勻、連續、厚度合適。 （2）面泛水安裝：屋面四周的收邊及屋脊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同，但要在屋面泛水安裝的同時安裝泡沫密封條。要求密封條不能歪斜，與屋面板和泛水結合緊密才能防止風將雨水吹進板內。 打膠：打膠前要清理接口處的灰塵和其它污物及水份，在打膠的區域兩側適當 位置貼上膠帶，對于有夾角的部位，膠打完后用直徑適合的圓頭物體將膠刮一遍，使膠變得更均勻、密實和美觀。打完膠后應立即將膠帶撕去，避免膠干燥后與膠帶粘接在一起。 （3）折邊：折邊的原則為水流入天溝處折邊向下，否則折邊向上。折邊時不可用力過錳，應均勻用力，折邊的角度應保持一致。屋

8、面板的焊接：焊接前，先將咬完邊的板肋切成45度斜角，然后用大力鉗將其夾扁，使其咬合在一起，當縫隙不超過2mm時進行焊接。焊接設備選用氬弧焊機，選用進口鋁硅焊條，焊條型號為2.4mm×900mmR4043。焊接要穩；送風要勻；運條速度與送風大小要匹配。 泛水為0.9mm厚鋁板，焊接受熱時很易產生較大變形，為了減小其焊接變形，在鋁板與泛水及泛水與泛水焊接部位的正下方，安裝了沿焊縫通長型支撐。型支撐位置必須準確。焊波均勻、焊縫光滑流暢、焊縫寬度適宜、無焊瘤、無咬邊。 10、天溝安裝 （1）天溝對接、焊接：天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時要注意對縫間隙不能超過

9、1mm，先每隔10cm點焊，確認滿足要求后方可焊接。焊條型號根據母材確定，但直徑采用2.5mm。焊縫一遍成形，待冷卻后將藥皮除去。本工程為曲線天溝，天溝坡度與檐口坡度一致。安裝時只能在其設計位置組對焊接，而不能在地面擴大拼裝。 （2）天溝伸縮縫的安裝：當天溝安裝到60m時，需要布置一條天溝伸縮縫。具體采用的辦法有兩種：一種是在天溝焊接的時候，在天溝的底部焊接一條褶皺。使天溝依靠褶皺擁有一段伸縮的空間。另一種是使用高分子柔性防水卷材，將卷材的兩端和天溝材料焊接或鉚接。中間的柔性材料起到伸縮作用。 開落水孔:安裝好一段天溝后，先要在設計的落水孔位置中部鉆幾個孔，避免溝存水，對施

10、工造成影響。 11、屋面天窗、洞口處理 當金屬拉桿穿出屋面時或在屋面安裝采光天窗時，需要針對維修上人穿出洞口以及天窗的收邊進行重點處理。當洞口較小時，可以直接采用焊接或鉚接的方法直接將泛水板固定。當洞口較大或材料不一致時，需要考慮金屬的熱脹冷縮的問題。因為洞口較大時，相對長度的伸縮量也會加大，有可能會出現焊縫或鉚接點被拉裂的情況。材料不一致，會出現材料的伸縮系數不同，同樣會將焊縫或鉚接點拉裂。屋面系統的施工 3.1 屋面及其附屬系統概況 本工程分體育館及游泳館兩大部分，屋面形式大致呈橢圓形布置。金屬屋面工程內容包括：主檁條及檁托，次檁條及檁托，

11、壓型鋼板及吸音，鋁鎂錳直立鎖邊系統及保溫、隔音、防水，玻璃采光天棚，自動排煙窗及控制系統，遮陽系統，屋面天溝，虹吸排水系統及排水管，屋面檐溝共十個分項工程的施工。 根據技術文件要求，本工程屋面板采用鋁鎂錳合金壓型板，直立鎖邊式系統，屋面板橫向搭接采用機械鉸合。板寬應根據屋面形狀高差變化布置，同時應保證屋面板肋的完整性與連貫性，采用自防水技術，不得使用釘、接、壓連接，以確保防水及美觀的要求。屋面板跨度需根據荷載組合計算定，比賽大廳頂為鋁合金復合保溫屋面，總傳熱系數小于0.8。 該屋面系統所遵循的技術原則：嚴格遵守國家有關規范的規定，結合本公司在以往工程中的經驗，在滿足建筑物使

12、用功能的前提下，通過方案優化，盡可能降低工程造價，簡化安裝難度，以達到最佳性能價格比。 3.2 屋面板系統的加工制作 本工程選用鋁鎂錳直立鎖邊屋面板系統，屋面板材厚度為0.9mm，400/65鋁合金錘紋直板，采用100厚玻璃纖維保溫棉；壓型板為0.47mm厚的鍍鋅穿孔瓦楞鋼板，30mm厚玻璃纖維吸音棉下襯無紡布。為了更好地完成本工程維護系統的加工制作任務，確保每一步都做到萬無一失，我司擬定由本公司設計部資深設計人員完成本次施工圖的深化設計、節點構造、下料單及加工圖等的設計。我公司將根據施工方案中制定的工藝順序同時結合現場實際情況分別對檁條、金屬屋面板、陽光板天窗、

13、電動排煙天窗、檐口收邊鋁單板、鋁合金泛水板等從材料采購加工制作安裝施工全過程進行嚴格監督，真正作到過程控制，強調精品意識。 3.2.1壓型板的生產加工 為保證本工程屋面系統的防水性能，我公司計劃將屋面板生產設備運至施工現場進行現場加工，以保證屋面板在順坡方向通長無搭接。屋面壓型屋面板固定螺釘采用進口304不銹鋼螺釘，防止鋁構件與螺釘之間產生電化學反應。壓型板由板材壓型機一次投料加工完成，設備就位后需做現場調試，生產前應做試生產，樣品合格后方可進行生產。首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內容有: 表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 檢查

14、所需板材的標簽與要求是否相符 符合要求的板材，用叉車裝到開卷機上，并開卷加工成型，鋁卷的開卷寬度誤差不大于3mm。 將開卷開始部分不符標準的板材手工去除。 將符合標準的板材拖入成型機，并緩慢開動機器，成型。使板材在成型軌道內緩慢成型。 切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數量。 檢查生產的第一塊板的成型質量及長度尺寸。 成型后的壓型板必須符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）標準，允許偏差見下表： 項   目 允  許  偏 &#

15、160;差 檢  驗  方  法 板長 0-10mm 鋼 卷 尺 板  寬 ±8mm 鋼  尺 波  高 ±1mm 樣  板 鐮刀彎 不大于10mm 鋼尺、建筑用線  將符合要求的板材產品，50張為一個包裝件包裝好，每個包裝件，并用打包帶打包。 堆放：堆放場地

16、應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且間距不得大于2m。現場加工的場地應選擇在屋面板的起吊點處，設備的縱軸方向應與屋面板的板長方向一致，板材加工后的放置位置應靠近起吊點位置。 3.2.2屋面板的抗風處理 固定方式   作為傳統的壓型金屬板屋面來說，其落后的固定方式決定了其抗風性能的不足，比如采用螺釘穿透式固定的屋面板，螺釘帽與屋面板的接觸面積很小。在遭遇大風時，由于反復承受正負風壓，屋面板在釘孔處產生應力集中，從而導致撕裂。雖然螺釘仍然留在檁條上，但屋面板卻已被吹飛。我司采用的屋面系統在固定方式上與傳統的板材施工有根本的不同，其采用

17、高強鋁合金固定座與檁條固定，再將屋面板卡在固定座的梅花頭上，然后用電動鎖邊機將板肋鎖在固定座上，這種固定方式不需穿透板面，因而屋面板沒有任何損傷，當然也就不會產生應力集中的問題。此系統曾在國內權威檢測機構進行過抗風試驗，在7.0KPa的反復受荷試驗中，試件(包括屋面板、固定座、螺釘)無損壞，證明了這一屋面系統抗風性能的優越性。 特殊處理 A.屋脊和山墻的特殊處理 分析以往受風力破壞的工程案例，我們發現屋脊和山墻的破壞最早發生于屋脊泛水板和山墻泛水板。這些泛水板受風載后被掀起，產生局部的破壞，從而降低整個屋面系統的抗風穩定性，最終出現整個屋面的全面崩壞。在這一過程中

18、，風力所造成的最大破壞是開始于屋面系統中的最薄弱部分。針對這一情形，在設計中考慮將固定在Z型支撐件上的屋脊泛水板和山墻泛水板下折，從而有效的增強了該處的抗風性。 B.檐口的特殊處理 在檐口處將屋面板下折，同上理，通過改變受力方式最大程度地減低屋面板在檐口處被風力掀起而造成破壞的可能性。此外，在檐口密封條下方加裝通長的滴水片，加強檐口部分的整體性，增強屋面板的整體撓度。 3.2.3屋面系統的防水施工 材料 防水性能是屋面系統最基本卻又最重要的功能，也是工程形象和質量評判的重要標準。屋面材料的選擇對建筑物的防水性能有著直接的影響。本工程采用400/

19、65鋁合金錘紋直板屋面板，板寬400mm，肋高65mm，直立鎖邊。 直立鎖邊的固定方式 本工程屋面系統采用先進的直立鎖邊固定方式，從根本上杜絕了傳統的螺釘直接穿透屋面板的固定方式帶來的漏水隱患。固定屋面板時首先是將鋁合金固定座用螺釘固定于檁條，再將屋面板小肋扣在固定座的梅花頭上，最后用電動鎖邊機將屋面板的搭接邊咬合在一起。由于采用了直立鎖邊固定方式，屋面沒有螺釘外露，整個屋面不但美觀、整潔，而且消滅了成千上萬個螺釘孔造成的漏水隱患。 加工方式 本工程鋁鎂錳直立鎖邊屋面板采用現場壓型的生產方式，其優點在于： A可在工地現場根據工程的實際需要生產任

20、意長度的屋面板，不受運輸條件限制，從而避免屋面板的縱向搭接，減小漏水的可能性，提高屋面的整體性和美觀性。 B第一時間配合施工單位解決工程進度中出現的問題，保證工程質量。 板型 本工程采用的400/65鋁合金錘紋直板屋面板，板肋直立，使得其排水斷面幾乎不受板肋影響，有效排水截面較普通板型更大，且此種板型板肋高達65mm，可以保證屋面板在橫向傾斜情況下(雙曲屋面)的防水性能，同時對坡度平緩的超長屋面適應性更強。 節點設計 我司在本工程屋面板系統節點深化設計過程中對各個節點的處理充分考慮施工中可能出現的各種不利因素，以構造的合理性化解雨水滲漏因素，做

21、到防“水”于未然。   屋脊 一般屋面板廠家在處理屋脊節點時，只是將屋脊蓋板泛水通過自攻螺釘與屋面板板肋連接，再將屋脊蓋板邊緣剪口下彎封住波谷空隙，這種處理辦法由于螺釘直接穿透屋脊蓋板及屋面板，一旦釘孔出現密封不嚴，雨水就會從釘孔滲漏入建筑物內。 我司在施工過程中先用與板型相吻合的鋁合金密封件與屋面板板肋用防水鉚釘連接固定，并在密封件后塞入與板型一致的屋脊泡沫密封條，然后將屋脊蓋板與密封件用鉚釘在中間固定，這樣即使外露的鉚釘漏水，雨水也是滴在屋面板上而不是室內，而且密封件及密封條均是工廠預制的定型產品，外觀效果及密封效果也遠強于現場將泛水剪口下

22、彎的方式。 B.山墻 對于山墻節點，多數廠家的做法也是簡單地將山墻泛水板與屋面板最邊緣板肋用自攻螺釘連接固定，其釘孔必然貫穿屋面內外，一旦出現密封失效，即會產生漏水。我司在長期的施工經驗中總結出的山墻做法為首先將預制鋁合金山墻扣槽用鉚釘固定于屋面板板肋，再用山墻扣件扣住扣槽后與固定座固定，這樣便將扣槽牢牢固定住，然后將預制丁字形可調扣槽卡在扣槽上，最后將山墻泛水用鉚釘固定在丁字形可調扣槽上，由于外露的鉚釘孔并不穿過屋面板，所以不會有任何漏洞存在。而且可調扣槽與扣槽均為預制鋁合金擠鑄件，兩者能夠緊密扣合，達到既能可靠固定，又能伸縮滑動的效果，而屋面板也不會因固定山墻泛水而無法

23、伸縮   檐口 在屋面板檐口端部設通長鋁合金角鋁，一方面可增強板端波谷的剛度，另一方面可形成滴水片，使屋面雨水順其滴入天溝，而不會滲入建筑物內。在滴水角鋁與屋面板之間，塞入與屋面板板型一致的泡沫密封條，使板肋形成的縫隙能夠被完全密封，防止因風吹灌入雨水。保溫 本工程屋面系統采用玻璃纖維棉作為保溫材料。玻璃纖維棉是采用獨有專利離心法技術，將熔融玻璃纖維化并施加以熱固性樹脂為主的環保型配方粘合劑加工而成的制品，其纖維細長且不含渣球，因而導熱系數低，保溫效果好，對人體皮膚刺激小，耐久性、抗震性、憎水性均較好，重量輕且呈卷氈狀供應，方便運輸及安裝，根據

24、國家標準，該產品屬A級不燃性材料。 3.2.5. 排水 屋面排水是依靠壓型板肋阻水，使其不能從兩塊屋面板之間的搭接邊滲入室內，并順縱向坡度流入天溝，由于本工程屋面系統采用的屋面板板肋高，且為直立，所以有更好的排水截面。 由于屋面面積巨大，故天溝能否快速排掉設計雨量，避免發生滿溢，成為天溝排水設計的重點和難點。根據以往進行虹吸排水系統施工所總結的經驗，屋面天溝一般為800mm寬，300mm深，在天溝內設虹吸排水斗，利用其在一定水深時可以形成負壓滿流的特點，快速排走溝內積水，設計考慮立管數量盡可能少，直徑盡可能小，從而實現較好的建筑立面效果。 3.

25、2.6. 防雷設計  根據國家建筑物防雷設計規范（GB5005794）第4.1.4條的規定，除第一類防雷建筑物外，金屬屋面的建筑物宜利用其屋面作為閃接器，但應符合下列要求： 金屬板之間采用搭接時，其搭接長度不應小于100mm； 金屬板下面無易燃物品時，其厚度不應小于0.5mm； 金屬板下面有易燃物品時，其厚度，鋼板不應小于4mm，銅板不應小于5mm，鋁板不應小于7mm； 金屬板無絕緣被覆層。 我司將嚴格按以上規范進行屋面系統材料的選用和施工，實際中可以將屋面板作為接閃器，通過固定網格交叉點設置引下線，將電流引至柱頂

26、預留接頭處，形成避雷體系。本方案無需另設避雷帶，從而使屋面整潔美觀，并可節省一定投資。 3.2.7 防火設計 作為大型的公共建筑，屋面材料的防火性能也非常重要，因為它關系到大眾的人身安全和社會影響，所以不容許在消防方面出現任何不安全因素。我司承諾在實際施工中我司所有采用的鋁合金屋面板、底層板、鍍鋅鋼檁條、玻璃纖維保溫棉以及螺釘、鋁合金配件等等，均為不燃材料，在出現火災等意外情況時，屋面系統不會發生燃燒，也不會產生有毒氣體，所以該屋面系統在防火方面是安全可靠的。 3.3屋面系統安裝施工組織與施工工藝 3.3.1.準備和配合工作 在工程合

27、同簽訂之日起，及時與業主協商施工配合措施，盡早把具體的制作、安裝工期等提交業主方，以便業主單位進行統一籌劃。并服從業主單位的統一籌劃。 考慮本工程單體工程各專業交叉施工后，材料、構件等運輸量較多，材料堆放場地較多，故我們將在施工前列出各項計劃，及時與公司合理安排進場時間和運輸路線，使整個工程有條不紊的進行。小于下列表中的規定。 壓型鋼板在支撐構件上搭接的長度（mm） 項      目 搭  接  長  度 截面高度70

28、0;375 截面高度70 屋面坡度1/10 250 屋面坡度1/10 200 壓型鋼板安裝的允許偏差應符合下表的規定。 壓型鋼板安裝的允許偏差(mm) 項       目 允許偏差 屋 面 檐口與屋脊的平行度 12.0 壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度 L/800，且不應大于25.0 檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位 6.0 壓型鋼板卷邊板材最大波浪高&#

29、160;4.0 注： L為屋面半坡或單坡長度 ；  3.3.6鋁合金屋面系統施工程序和加工工藝： .第一道程序：基礎面測量、清理： 對屋面鋼結構主檁條進行復檢、測量彩色壓型鋼板安裝前準備。 .第二道程序：壓型鋼板施工程序和加工工藝： A.壓型鋼板施工程序 根據設計圖紙要求，在施工現場測量復核安裝區域內底板的長度和用量工廠依據現場實測底板長度尺寸、加工件數進行壓型制作后運往工地現場將底板吊運到屋面并鋪裝至屋面主檁條上用自攻螺絲將底板固定在主檁條上自檢、整修、報驗。 B.鍍鋅壓型鋼板施工工

30、藝  將鍍鋅壓型鋼板卷材在工廠內壓制成穿孔瓦楞板，成型的彩色瓦楞鋼板寬度1000mm，板長、用量則根據施工現場所提供的長度進行生產。壓型后的瓦楞板直接汽運至工地進行安裝。  壓型后的鋼底板在施工現場采用現場塔吊吊至屋面工作平臺之上，部分不能用塔吊直接吊運就位的板采取人工搬運的方式抬至屋面施工作業面。  根據屋面底板排板設計要求鋪裝底板，并用自攻鏍絲將鋼底板固定在屋面主鋼結構上，鏍絲固定間距需符合設計要求，底板與檁條的連接固定應錨固可靠，每件底板間縱向搭接長度不得小于150mm。  壓型鋼底板安裝完畢需符合排板設計，

31、邊部連接牢固與檁托相交處開口準確板面無殘留物及污物存在。 安裝好的壓型鋼底板接縫嚴密，接搓順直，錨固可靠，表面平整，板縫接觸嚴密，板面干凈。 .第三道工序：副檁結構施工程序和施工工藝： A.副檁結構施工程序 按照設計圖紙要求確定襯檁支撐間距用自攻螺絲將支撐固定檁條上將連續鋼襯檁安裝到支撐上自檢、報驗。 B.副檁結構施工工藝  固定支撐時，自攻螺絲盡量對準檁條和襯檁的中心位置。  連續鋼襯檁嚴格按檁條的走向布置，遇結構彎曲處襯檁盡量斷開連接，且斷開處應位于襯檁支撐位置。 第四道工序：吸音層及鍍鋅鋼

32、絲網施工程序和施工工藝： 1） 吸音棉的施工程序 檢查清理鋁合金底板上的雜物將30mm厚吸音棉鋪設在底板上部自檢、整改報驗。 2）玻璃纖維吸音棉的施工工藝  在底板上鋪設吸音棉，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設嚴密。  吸音棉的鋪設需符合工序要求，鋪裝吸音棉與鋁合金底板面層直接接觸，上、下層錯縫鋪設搭接長度100mm，縫隙間擠緊嚴密，邊角部位填充飽滿外形保持完好。 .第五道工序：鋁合金固定座的施工程序和施工工藝： A.鋁合金固定座施工程序 依施工圖紙核對尺寸安裝彈線依彈線位置安

33、裝固定座自檢、報驗。 B.鋁合金固定座施工工藝  首先在檁條上“放線”，以確定第一排固定座安裝的控制線，并垂直于屋脊，允許偏差為L/1000。  固定座“500mm”的間距用尺劃線定位。  固定座采用自攻螺絲與檁條連接，所有螺絲固定均使用電動緊固工具，以保證緊固力矩。  固定座安裝時底部應帶有塑料隔熱墊。  固定座安裝朝向正確，自攻螺絲固定可靠。   固定座安裝橫向偏離中心偏差6mm，縱向直線度偏差±5mm。 .第六道工序：玻璃纖維保溫

34、棉的施工程序和施工工藝： A. 保溫棉的施工程序 檢查清理彩色鋼底板上的雜物將帶PVC貼面的玻璃纖維保溫棉鋪設在底板上部，PVC貼面直接與底板面接觸自檢、整改報驗。 B.玻璃纖維保溫棉的施工工藝  在彩色鋼底板上鋪設保溫棉，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設嚴密。  保溫棉的鋪設需符合工序要求，鋪裝時PVC貼面與彩鋼底板面層直接接觸，上、下層錯縫鋪設搭接長度100mm，縫隙間擠緊嚴密，邊角部位填充飽滿外形保持完好。  浸水泡濕的保溫棉不得使用，以確保施工質量。  .第七

35、道工序：天溝鋼結構的施工程序和施工工藝： A. 天溝鋼結構的施工程序 測量、放線確定天溝鋼檁條安裝位置先將檁條點焊就位，再焊接牢固清除焊渣，在焊點處涂刷防銹漆自檢焊接安裝質量整修、報驗。 B. 天溝鋼結構的施工工藝  天溝鋼檁條按照設計圖紙要求的規格，選購專業廠家的材料。首先核查運至現場的檁條外形是否平整，表面鍍鋅層均勻附著牢固，外觀不得有明顯變形；核查無誤后依安裝尺寸將檁條切割成形，保證切口平直、光滑無鋼刺。  將切割好的檁條吊裝至作業面，并準確定位檁條的安裝位置，需嚴格按設計圖紙位置擺放在平臺上，保證

36、構件中心線在同一水平面上，其誤差不超過±1cm，上下水平，不平整的需用角鐵等填充物墊平，誤差不超過±6mm。  檁條焊接完畢，保證焊縫成型良好，焊縫長度、焊腳高度符合設計要求和施工規范的規定。焊縫處除渣，不平滑處打磨并補涂防銹漆。 C. 天溝的施工程序 安裝前準備焊接天溝鋼結構檢查鋼結構骨架位置是否準確鋪設天溝下保溫棉不銹鋼天溝板折彎成型擺放就位，整體測量點焊固定、調校擺放位置三邊滿焊、清理鋼渣安裝落水口安裝雨水罩自檢、整改報驗。 D. 天溝的施工工藝  將加工好的不銹鋼水槽在屋面天溝

37、處搭接拼裝，放置到位，一律滿焊不得有任何滲漏現象，連接件的數量和間距需符合設計要求及有關規定。  水槽板拼裝規整、焊接良好、外觀無顯著變形。  水槽板安裝后槽底平整，無較大變形，尺寸符合設計要求。  不銹鋼水槽板必須采用高頻保護氧體焊接工藝。  不銹鋼天溝焊接時注意鋼結構底部的水平度，并根據屋面排水方式，在特定范圍內保持一定坡度。在特定距離內加裝伸縮縫，以防屋面水槽因鋼結構變形，使水槽板拉裂。  水槽焊接處無滲水、槽底無積水等現象，槽底積水深度不得超過15mm。  水槽底面出

38、水口開孔位置及下水管焊接質量符合設計要求及有關規定。  安裝好的水槽板表面無裂紋，裂邊腐蝕，穿通氣孔，無輕微的壓過劃痕等缺陷。水槽板焊縫成型良好，無氣孔，滲漏現象，板面整潔，線條順直。  .第八道工序：虹吸排水系統的施工程序和施工工藝： A. 虹吸排水系統的施工程序  雨水槽安裝完畢，首先查驗是否合乎虹吸系統安裝要求。檢查每根預備安裝管的質量檢驗后的管按順序做記號雨斗口安裝上水平管安裝垂直管路安裝暢通試驗閉水試驗整修報驗。 屋面板安裝時，板小肋邊朝安裝方向一側，以利安裝。面板鋪設完畢，應盡快使用專用鎖邊機

39、將板咬合在一起，以獲得必要的組合效果，這也是屋面系統的承載力和抗風的必要保護措施。  屋面板接口的咬合方向需符合設計要求，即相臨兩板接口咬合的方向，應順最大頻率風向；當在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時，咬合接口應順水流方向。  屋面板縱向搭接方式采取臺階式搭接做法，上下搭接方向應順水流方向。搭接長度不小于150mm，且應在搭接處加設屋脊堵頭。  屋面板在水槽上口伸入水槽內的長度不得小于100mm，通常為 120150mm。 屋面板安裝完畢，還應仔細檢查其咬合質量，如發現有局部拉裂或損壞，應及時作出標

40、記，以便焊接修補完好，以防有任何滲漏現象發生。  屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應盡快完成，防止遇特大風吹起屋面發生事故。要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴密，棱角順直，成形良好。  安裝完畢的屋面板外觀質量符合設計要求及國家標準規定，面板不得有裂紋，安裝符合排板設計，固定點設置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板面無裂縫或孔洞。 3.3.7.泛水、包角的安裝 a.放線定出第一塊板的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。 b.安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板，調整定位，固定在固定板上，用防水膠將固定件密封以防滲漏

41、。 c.在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續板。 3.3.8檁條制作及檢驗 本工程檁條制作的零部件主要有托板、支座、桿件等。檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許有肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結構捆軋包裝。 支座定位 根據業主或總包提供的基準點引伸到網架的各支托，公司

42、將采用經緯儀、水準儀進行復核，以確保各支承點預埋板的高差、中心軸線坐標滿足要求，對有超過的支承點要與監理設計聯系以便及時進行修正，對定位軸線的誤差要求2mm，對安裝前各支承點的相鄰支承點高差15mm，支托鋼板中心偏移軸線25mm，對最高與最低點高差30mm。 對各支托采用水平儀測量，確保支托板平整，支托板不平度5mm。 對經過測量的各支承點的中心軸線都用墨線劃出，所有測量結果都在圖紙中記錄，以便安裝時對構件進行適當的調整。 檁條安裝方法和檢驗要求 檁條零部件采用卷揚機和汽吊提升, 檁條安裝由中間向兩邊安裝，其主要過程如下: 測量定位和

43、支座安裝 1）先對支托中心點（高差、軸線偏移）進行復核，然后根據定位軸線用汽吊或人工把檁托布置在支托板件上。 2）在檁條安裝前，先把所需要安裝用的檁條零部件提升到工作平臺上，并適當放置，應特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷揚機提升。 3）檁條先安裝支托，再安裝檁條。安裝時應墊實檁條，確保檁條不位移，同時邊安裝邊檢測，對各節點進行測量定位，具體安裝要求如下： 主檁與支托的組裝： 根據安裝圖的編號，墊平墊實支托板的安裝平面，把主檁桿件與支托板焊接在一起。焊縫應滿足冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB500

44、18-2002中的要求，并滿足下面各項的要求： 1）焊接前應熟悉冷彎薄壁型鋼的特點和焊接工藝所規定的焊接方法、焊接程序和技術打措施，根據試驗確定具體焊接參數，保證焊接質量。 接前應把焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條、焊劑應 烘干處理。 3）焊接完畢，應清除焊縫表面的熔渣及兩側飛濺物，并檢查焊縫外觀質量。 4）構件在焊接前應采取減少焊接變形的措施。 5）電阻點焊的各項工藝參數(如通電時間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應保證焊點抗剪強度試驗合格，在施焊過程中，各項參數均應保持相對穩定，焊件接觸面應緊密貼合。 阻點焊宜采

45、用圓錐形的電極頭，其直徑應不小于5t1/2(t為焊件中外側較薄板件的厚度)，施焊過程中，直徑的變動幅度不得大于1/5。 主檁與支托板的焊縫為角焊縫，并且為通長焊接。 次檁與主檁的組裝： 次檁與主檁的連接通過次檁檁托板焊接連接，主要是為了調整次檁的高度，以便底板的安裝和屋面板排水順暢。焊縫應滿足冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-2002中的要求，并滿足下面各項的要求： 接前應熟悉冷彎薄壁型鋼的特點和焊接工藝所規定的焊接方法、焊接程序和技術打措施，根據試驗確定具體焊接參數，保證焊接質量。 2）焊接前應把焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊

46、條、焊劑應 烘干處理。 3）焊接完畢，應清除焊縫表面的熔渣及兩側飛濺物，并檢查焊縫外觀質量。 4）構件在焊接前應采取減少焊接變形的措施。 5）電阻點焊的各項工藝參數(如通電時間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應保證焊點抗剪強度試驗合格，在施焊過程中，各項參數均應保持相對穩定，焊件接觸面應緊密貼合。 阻點焊宜采用圓錐形的電極頭，其直徑應不小于5t1/2(t為焊件中外側較薄板件的厚度)，施焊過程中，直徑的變動幅度不得大于1/5 主檁與支托板的焊縫為角焊縫，并且為通長焊接。 對檁條附加鋼板的安裝要求： 附加鋼板的種類、規格

47、、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。 檢查數量：按支座數量抽查10%，且不應少于4處。 檢驗方法：觀察檢查。 總拼與安裝 小拼單元的允許偏差應符合下表的規定。 檢查數量：按單元數抽查5%，且不應少于5個。 檢驗方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實測。 小拼單元的允許偏差(mm) 單元長度>20m，拼接長度 單跨 ±20.0 多跨連續 ±10.0 3.4 原

48、材料采購質量控制 本工程原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業主及設計圖紙的要求，公司質量手冊、程序文件、作業指導書的規定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。 本工程所用的材料主要為各種板材、配件、保溫棉等，必須按國家標準規定要求由分承包方供應以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。所有采購的原材料均應由計劃部提前制定采購需求計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規格、型號、質量要求、數量、采用的技術標準等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外. 倉庫根據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確

49、保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。 本工程采用進口AA3004鋁鎂錳合金,鋁合金狀態為H46,屈服強度185Mpa,抗拉強度220Mpa,金屬延伸率3.8%，并且有國際權威機構對鋁錳合金屋面系統在不同大氣環境下的使用狀況檢驗。本工程中所有采購的鋁錳合金板均有合金板材料的材質證明書、品質保證書：保證在正常使用環境下，至少20年內產品表面涂層不發生龜裂、粉化或脫落，至少40年內產品不因銹蝕而滲漏，保證至少40年內免維護。 本工程原材料采購及質量控制完全按ISO9001質量體系程序文件來執行,其具體執行過程主要為以下幾點:&#

50、160;(1)本公司采購的原材料(包括零部件)均經公司評定的合格分承包方提供,特殊材料(如以前未采購的原材料或零部件)也應經公司規定的部門評審合格后才準采購.用戶指定使用的原材料則按顧客提供產品的控制程序進行控制。 (2)采購的主要程序過程： a技術部根據設計圖紙及有關規范、標準，計算出本工程所需的原材料（零部件）的名稱、品種、規格（型號）、數量等提供綜合計劃部。 b. 綜合計劃部根據技術部提供的材料文件和原材料庫存情況、工程進度要求制定出采購計劃任務書，明確采購的原材料的品種、數量、規格、到貨日期要求等下達供應部采購。 c. 供應部

51、根據計劃部提供的采購計劃任務書制訂具體的采購作業計劃（采購文件），具體確定供貨商，采購責任人，產品的性能和質保要求，到貨期限，確保貨物準確，及時到達。 d. 所有采購的原材料均須按程序文件和作業指導書以及設計和顧客提出的要求進行檢驗和試驗。 （3）原材料的檢測和驗收 a.鋁錳合金壓型板的板型截面參數及計算數據需經國際或國內權威機構出具認證報告：包括暴雨強度下屋面防滲漏檢驗報告，屋面板力學參數（承載力計算依據）的認證報告，實驗室模擬臺風條件下屋面板承載狀況的風洞實驗報告等。 b.主檁條及檁托：材質符合GB50018-2002、GB699-88標準

52、、尺寸符合GB3091、3092-82、GB8162、GB8163-87、AS1397-G450-Z350等的標準。 檁條采用Q345鋼材，鋼結構表面除銹等級為sa2.5，鋼結構表面底漆為無機富鋅涂料二道，干膜厚度50um/道，涂料的耐久年限為25年以上。中間漆選擇符合規范要求的漆種。檁條應根據設計具體要求，入庫前必須檢查其質量證明文件、采用標準（合格證、質保書）及與公司采購文件是否一致。確認后由倉庫檢驗員檢查其幾何尺寸，外觀質量。檢查合格后，由檢驗員取樣進行化學分析和抗拉強度試驗（其它如彎曲、沖擊等試驗要求須根據設計要求確定）。待以上檢查和試驗均符合規定要求后才準入倉入庫。

53、0;c.次檁條及檁托：次檁條選用80*80*3型鋼和140*90*4型鋼，其它要求同主檁條。 d.電焊條、電焊絲： 用于桿件、支座、支托等的焊接。檢查的主要內容有質保書、合格證、采用標準、包裝、型號、規格、外觀質量，首次使用的產品規格或廠商，則應進行焊接工藝評定試驗，待以上檢查合格后即可進倉入庫。 e.油漆： 主要檢查其品種、使用說明，質保書以及有關鑒定文件，確認符合規定要求，才準進倉入庫。 f.C級螺栓： C級螺栓為外購成品零件，其材料為40Cr40B和20MnTiB,性能等級為4.6s，主要檢查質保書、合格證、采用標準、外觀尺寸、

54、裂紋或損傷等，然后取樣由檢測中心進行硬度試驗和抗拉強度（其它試驗如扭矩試驗、疲勞試驗應由設計及業主要求確定），待以上檢驗和試驗均合格后才準進倉入庫。 g.保溫材料： 采用玻璃纖維保溫棉，100mm厚，16kg/m3，在24°C平均溫度下的導熱系數達到0.039W/m°C，保溫棉附白色增強夾筋聚丙烯（WMP-VR）防潮貼面。其檢驗性能如下表： 性能 實驗方法 技術要求 工作溫度區間 ASTMC411 最高溫度121°C 熱荷重收縮溫度 GB/T11835-1998&#

55、160;不小于250°C 耐腐蝕性 ASTMC665 無化學反應 抗霉菌性 ASTMC665 不生霉 吸濕性 ASTMC1104 在49°C，相對濕度90%時，不大于其量3% GB5480.7-87 不大于其量5% 濕氣滲透率 ASTME96 最大0.013g/24h.m2.mmHg 不燃性 ASTME84 火焰傳播:25 煙氣擴散:50  GB5464-1999 A

56、級不燃性材料 h.吸音棉:采用超細玻璃吸音棉，30mm厚，24kg/m2，技術指標同保溫棉，吸音棉下鋪無紡布。 j.屋面底板（0.47mm鍍鋅穿孔瓦楞鋼板）： .我司所采用的鍍鋅穿孔瓦楞鋼板均提供由國家認可機構所通過的整個系統產品模型風壓測試報告），且測試報告中的測試風壓大于本項目的設計風壓，并且提供該產品在沿海臺風地區使用15年以上的項目實例。 . 鍍鋅穿孔瓦楞鋼板必須有出廠合格證書、鋼板材料的材質證明書、品質保證書：保證在正常使用環境下，至少15年內產品表面涂層不發生龜裂、粉化或脫落，至少20年內產品不銹蝕。 . 壓型鋼

57、板采用鋼板基材的最小屈服強度550Mpa。鋼板厚度不小于0.47mm（不含涂層），肋高不小于29mm。 . 壓型鋼板帶有圓形穿孔，以提供建筑吸音功能，孔徑3mm，開孔率23%，并附有國內聲學研究所針對該產品的吸聲系數測試報告，保證使用該板型的類似系統在200HZ-4000HZ范圍內，吸聲系數不小于0.8。 . 玻璃采光天棚為3mm厚鋁合金單板，鋼化中空夾膠玻璃8+12A+6+1.52PVB+6。  k.入庫管理： 根據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查，特別是對焊