1、.武漢中央級救災物資儲備庫砌體工程施工方案 目錄第一章 編制說明3第二章 工程概況3第三章 施工組織與部署4第四章 施工準備5第五章 施工方法7第六章 施工進度計劃17第七章 各項管理及保證措施17 第一章 編制依據序號名稱編號日期備注1業主提供的現場設計圖201462施工組織設計2014.63建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002013年4砌體工程施工質量驗收規范GB502032011年6建筑施工高處作業安全技術規范JGJ802011年7建筑施工安全檢查標準JGJ592011年8施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462012年9公司管理體系文件2014年 第二章 工程概況1工程概況武漢

2、中央級救災物資儲備庫工程位于湖北省武漢市東西湖區新溝鎮街荷新路80號，工程主要建筑包括1#和2#倉庫鋼架各1層、附屬用房框架1層、消防泵房、1#和2#門衛各1層、消防水池、綜合樓框架2層，總建筑面積13151.4平方米，總投資約3300萬元。2砌體工程設計概況 2.1、本工程倉庫±0.000相當于絕對高程25.65m，室內外高差0.3m。綜合樓±0.000相當于絕對高程26.20m，附屬用房±0.000相當于絕對高程25.80m。綜合樓和附屬用房內外墻采用200厚加氣混凝土砌塊，2.2節能其中外墻填充墻滿足如下表條件：部位墻體主要構造材料厚度（mm）干密度（Kg/

3、m3）導熱系數（W/m·K）導熱修正系數選用圖集及大樣適用部位填充墻蒸壓加氣塊200B060.671.0國標06J123-13A系統所有外墻填充墻2.3 填充墻的允許高度：無洞口填充墻的最大允許高度Hmax(m)如下表：2.4過梁、構造柱、壓頂梁、洞口鋼筋混凝土邊框的混凝土強度等級C25，2.5所有200寬磚垛與現澆砼相連的部位為砼現澆。第三章 施工組織與部署1分項工程施工目標1.1質量目標：根據建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2011）1.2進度目標：滿足業主的進度節點計劃和項目總進度計劃要求。1.3環境、職業健康

4、安全管理目標：滿足相關部門對施工現場和施工人員的各項指標要求，杜絕重傷、死亡事故，輕傷年事故頻率不超過 1.5。2施工組織2.1管理機構及職責項目經理部管理機構及職責詳見施工組織設計。2.2管理人員安排項目部現場工程師和專業工程師一名，進行施工過程中的質量監督。2.3勞務班組安排配置一個砌體施工班組，班組人員必須含有磚工、雜工、架子工及機操工。3施工部署3.1施工區段每個棟號劃分為一個施工段。第四章 施工準備1技術準備1.1標準、圖紙會審、方案、交底準備1.1.1組織項目部和勞務班組管理人員參加項目圖紙會審，提出施工過程中可能出現的問題。1.1.2項目管理人員、勞務公司現場管理人員和班組長熟悉

5、圖紙、會議紀要和設計變更，理解規范，按設計、施工規范和標準圖集。1.1.3現場施工管理人員做好工程技術、安全技術交底，使勞務公司現場管理人員、班組長和作業人員了解本工程的砌體材料、操作工藝和注意事項。1.1.4操作人員嚴格遵守操作程序，特殊工種必須培訓合格后，持證上崗（機操工、架子工）。1.1.5項目編制施工技術交底及其編制計劃，編寫砌體分項工程檢查、檢驗或試驗計劃及驗收標準。1.1.6根據建筑施工圖紙和結構施工圖紙，熟悉主體結構樓面上的各放線洞上的控制線以及各軸線與控制線之間的關系，并在圖紙上畫出磚砌體各墻肢的邊線。結合安裝施工圖紙，熟悉各預留孔洞和打支架需鑲實心磚的部位，并用圖紙表示出來（

6、由項目機電部出圖）。1.2 檢驗批的劃分施工過程中，每樓層為一個檢驗批，住宅頂部出屋面結構劃分為一個檢驗批。1.3試驗與檢驗、技術資料準備1.3.1配合比砌筑砂漿試塊的配合比經試驗室試配，并取回配合比報告。1.3.2原材料進場時要核查生產廠家的備案登記證和出廠合格證，合格后技術部備部對進場材料填寫“工程材料/構配件/設備報審表”，報送項目監理部，而且要在監理現場工程師的見證下現場取樣并送檢合格后方能進行現場施工。1.3.3后置式拉結筋抗拔強度試驗報告合格。2資源準備2.1資源計劃2.1.1機械設備需用計劃綜合樓和輔助用房采用提升機進行砌體材料的垂直運輸，根據現場實際情況共用一個提升機。在施工電

7、梯旁邊就近設置攪拌機及磚、砂、石子堆場。本分項工程根據工程特點，兩棟配置一臺砂漿攪拌機。主要機械設備配置詳見下表。主要施工機械設備進出場時間表序號機械設備名稱型號規格數 量額定功率(KW)生產能力進場時間1攪拌機0.3 m31臺11.520014.92.1.2工程材料需要量計劃工程材料需要量計劃序號材料名稱規格型號單位需要量使用部位質量標準1砼C25M340過梁、構造柱、壓頂梁、洞口鋼筋混凝土邊框符合相關規范要求2水泥PO32.5t43砌筑砂漿符合相關規范要求3鋼筋6t0.4窗臺壓頂分布筋符合相關規范要求4鋼筋6t1拉結筋、構造柱箍筋過梁分布筋符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋要求5鋼筋12t1過梁

8、主筋6鋼筋12t0.5構造柱主筋7實心磚200×100×50M330墻體8砌體600×300×200M3280墻體9河砂細砂M395 砌筑砂漿符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的要求3現場準備3.1各樓層彈好結構+1.0m控制線和門窗洞口位置線，以便于控制好門窗洞口的標高和寬度。3.2對于各棟號均不同程度地存在上、下交叉施工，各作業層必須做好安全防護。3.3按照平面布置，對砌體堆場、預制構件加工場地進行規劃好并對場地進行硬化。3.4制作好拉結筋、預制構件（過梁等）。第五章 施工方法1施工工藝流程及控制流程1.1施工工藝流程：墻、柱彈線（1米標高線及植筋

9、線）磚砌體彈線（邊線、200mm控制線）設拉結筋、構造柱植筋清洗基層 排磚砌200高實心磚（衛生間為200mm高砼）砌筑1米高搭設架體（禁止在墻上預留洞口及禁止采用砌體材料做架體）再砌到梁、板下口200處砌體徐變一周以上后塞口用頁巖實心磚斜砌頂緊（60度角）。1.2施工控制流程：2主要施工方法及操作工藝2.1拉結筋、過梁制作2.1.1拉結筋填充墻體與框架柱、構造柱或剪力墻互相拉結，在砌體與混凝土柱、墻相連處，采用植鋼的方式按規范要求在混凝土墻體、構造柱頂端上植入拉結筋，GZ鋼筋、過梁拉結筋植入長度為10d并且不小于100，為26.5500，延伸長度為35d并且700，1/5墻長，或至門窗洞邊，

10、端頭設置180°彎鉤。如下圖：2.1.2填充墻門窗過梁：2.1.2.1設計要求：a）所有門窗洞口的頂標高不在梁底標高時，均應設置鋼筋混凝土過梁，不得采用鋼筋磚過梁或直接在門框上砌磚。平面位置及標高見建筑圖。b）內隔墻的門窗過梁均不考慮承受樓面荷載。c）填充墻的過梁配筋詳見03G322-1。注1：梁寬=墻厚。注2：當門窗洞邊為鋼筋混凝土柱、墻、構造柱時，則過梁的上排縱向鋼筋的配筋改為同下排鋼筋，并錨入墻、柱內不小于35d。2.1.2.2過梁制作a)根據結構施工圖紙的要求預制好門窗洞口過梁，并在過梁上表面做好成型日期和構件尺寸（長×寬×高）的標識及標識過梁的上下方向。

11、制成后合理養護并分類堆碼整齊。b)預制過梁兩邊支座伸入墻體內不小于240。當不能滿足支座伸入長度要求，必須采用植筋現澆過梁。c) 直接與柱、剪力墻邊相連的過梁（或柱、墻邊有200寬的墻垛的過梁）均采用現澆鋼筋砼過梁（或過梁與200寬的墻垛一起現澆）。等現澆過梁的砼初凝后再在其上砌筑。 d) 對于一端為現澆結構，必須現澆的過梁，梁主筋采取膠粘劑植筋的方式，其模板支設方式如右圖。 2.2植筋工藝流程：彈線鉆孔清孔注入錨固劑將拉結筋插入孔內。2.2.1鉆孔在需植筋部位，用配套的電錘鉆孔。應注意以下3點：a）孔洞距墻邊距離為50mm；b)孔洞深度一定要滿足設計及有關規定的要求（一般為10d，并且不小于

12、100mm）；c)當遇到混凝土中無法預見的鋼筋，致使鉆頭鉆不進或造成孔深達不到要求的深度時，可在±50mm范圍調整孔位置。2.2.2清孔先用吹風筒或高壓空氣吹清孔內粉塵，用清孔刷清孔，然后再用吹風筒吹清孔內粉塵。不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。2.2.3安裝包括注膠和植筋工序。注膠時注意，第一次打出的粘合劑不能用，要待出膠混勻才能入孔。植筋要注意對中、平直。2.2.4凝膠必須將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結，并派專人現場看護。2.2.5抗拔檢測植筋完成3天后，請專門的檢測機構進行抗拔檢測，檢測合格后方可進行下道工序施工。2.3基層清洗在進行砌體

13、砌筑前將必須對砌筑磚墻部位上樓地面砂漿、浮漿、垃圾清掃干凈，并澆水使基層濕潤。2.4定位放線 根據主體結構樓面放線孔洞上的控制線以及各軸線與控制線之間的關系，以及本層的建筑施工圖，放出各墻肢的定位邊線以及門窗洞口的位置。2.5構造柱鋼筋綁扎 構造柱鋼筋籠可以預先綁扎成型，和原結構梁上植入的鋼筋搭接，綁扎長度滿足設計要求，柱子中心線要垂直。2.6立皮數桿、排磚2.6.1在皮數桿上、框架柱或剪力墻上排出磚塊的皮數及灰縫厚度，并標出窗臺、洞口及過梁的標高。2.6.2根據普通實心磚的模數與墻長、門窗等洞口的位置之間的關系，砌筑前按實地尺寸和砌塊規格尺寸進行磚試擺，以確定組砌調節方式（35cm可用灰縫調

14、節，57cm用灰砂磚進行調節）。當最下一皮砌塊的灰縫厚度大于20mm時，應采用細石砼進行找平后在進行砌筑。2.6.3外墻第一皮磚摞底時，橫墻應排丁磚，窗臺等階臺水平面上一皮磚應用丁磚砌筑。2.7磚墻砌筑2.7.1砌筑準備2.7.1.1根據砂漿配合比進行配料稱量，水泥、有機塑化劑等的配料精確度控制在±2%內；砂的配料精確度控制在±5%以內。現場用砂應計入起含水量對配料的影響。2.7.1.2砂漿應采用機械拌合，投料順序應為砂水泥摻合料水。先將砂和水泥攪拌均勻后再加入水進行攪拌，拌和時間自投料完畢算起，不得少于2min。2.7.1.3砂漿的分層度不應大于30mm，砂漿的稠度宜為7

15、080mm。2.7.1.4砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h4h內使用完畢，氣溫在30以上時，應在23小時內用完，嚴禁使用一硬化或過夜砂漿。2.7.1.5墻砌體采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。2.7.1.6磚澆水潤濕：磚應在提前12d澆水潤濕，潤濕程度達到水浸潤磚體15mm（實心磚約濕潤23mm壁厚的深度）為宜，不宜在砌筑時臨時澆水，嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚墻澆水。2.7.1.7掛線：砌筑時盡可能雙面掛線，可照顧磚墻兩面平整；門洞兩邊墻必須掛通線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平

16、直通順，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。2.7.2砌磚2.7.2.1組砌方法：a)100厚墻采用全順砌法砌筑。2.7.2.2砌體砌筑時必須內外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。砌磚采用"三一法"（即"一鏟灰,一塊磚,一揉壓"的操作方法）或鋪漿法砌筑, 并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時隨時進行自檢，如有偏差，應及時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。2.7.2.3灰縫寬度：墻體砌筑灰縫要做到橫平豎直、上下錯位1/2磚搭砌。水平灰縫厚度為812mm，確保灰縫砂漿粘結飽和度達90%以上。豎向灰縫寬度也應控制為812mm，水平鋪灰時，豎縫要填灰堵實，不產生透縫、瞎縫和假

17、縫現象。2.7.2.4磚墻砌筑時除設置構造柱的部位外，墻體的轉角處和交接出應同時砌筑。2.7.2.5磚砌體轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施時內外墻分砌施工。當不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，嚴禁留直槎，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。施工中不能留成斜槎時，除轉角處外，可于墻中引出直凸槎。直槎墻體每間隔高度500mm，應在灰縫中放置16.5（墻厚120mm）或26.5鋼筋，埋入長度從墻的留槎處算起，兩邊均不應小于1000mm，末端應有90彎鉤。2.7.2.6砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并充實砂漿，保持灰縫平直。2.7.2.7磚墻勾縫：在砌筑的過

18、程中，應隨砌隨勾縫，特別是外墻縫必須用12圓鋼筋將灰縫擠密實。2.7.2.8砌筑時，普通磚孔置于水平位置，在墻端靠柱、剪力墻處用于輔磚調整磚錯縫，錯縫搭接長度不小于1/3主磚長。2.7.2.9內外墻砌筑示意圖如下：2.8構造柱、壓頂梁、圈梁、邊框2.8.1設計要求2.8.1.1當填充墻的長度或相鄰橫墻之間的距離大于墻高時，且其端部無鋼筋混凝土柱子、剪力墻時，應在填充墻端部設置構造柱；當墻長或相鄰橫墻之間的距離大于2倍墻高時，應在墻長的中部設置構造柱，其間距不大于2倍墻高；當墻高大于4m時，應在墻高中部設置水平現澆帶，現澆帶間距不大于4m，2.8.1.2構造柱一般應設置在結構的主、次梁、柱、墻、

19、板上，構造柱截面不應小于墻厚×200mm，縱向鋼筋412錨入梁或板內420mm，并加彎鉤，箍筋6.5200mm，上下端600mm范圍內箍筋加密至100mm.2.8.1.3外填充墻的構造柱設置，在內外墻交接處和外墻的轉折處應設置構造柱，構造柱的間距不大于2倍層高。當墻的端部無柱子時，外墻長度小于1m時應在墻端部設置鋼筋混凝土邊框，大于1m時應在端部設置構造柱。2.8.1.4當外墻窗洞寬度大于2.1m時，窗臺墻（窗群墻）頂部應設置現澆帶；洞口大于3m，且窗臺高度大于1.5M時，窗臺墻中部還應設置構造柱，構造柱中距不應大于2.5m，2.8.1.5屋頂女兒墻，在結施圖中已交代時，按間距3設置

20、鋼筋混凝土構造柱和壓頂圈梁，詳見結構設計總說明圖2.8.2構造柱施工2.8.2.1構造柱截面尺寸一般為200×墻厚（特別注明者除外），構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎（如右圖所示），砌筑時馬牙槎應“先退后進”沿墻高每500mm設26.5拉結筋，深入墻體內長度為35d并且不得小于700mm且不小于1/5墻長。2.8.2.2馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除，防止突出的砂漿進構造柱。根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清理干凈。2.8.2.3每樓層主要砌體施工完成后集中進行構造柱施工，構造柱模板必須由專業木工施工。構造柱角筋為412鋼筋，箍筋間距為6.5200/100。構造柱主筋錨入

21、梁內35d。構造柱下部鋼筋在主體結構混凝土施工的時候預留好，上部鋼筋采取后錨固植筋的方式進行。2.8.2.4構造柱模板用木膠合板和50×100松枋拼制，加固采用鋼管及對拉桿夾固，為防止模板與磚墻接縫處漏漿，必須沿馬牙槎粘貼雙面膠。根據現場實際情況，在有利用砼澆筑的部位、模板上口留設漏斗形進料口（如右圖所示），進料口必須比構造柱上端高出50mm以上，以保證GZ砼充盈密實。2.8.2.5構造柱在澆筑砼之前，在結合面處應先注入適量的水泥砂漿，（即與砼同一配合比的去除石子后的水泥砂漿），GZ采用C25細石砼澆筑，一般采用人工插搗的方式。待GZ模板拆除后，用鉆子剔除進料口多余的砼，并將外壁打磨

22、平整。2.8.3壓頂梁2.8.3.1設計要求：門窗洞口：平窗的窗下墻頂部澆筑60高C25細石混凝土壓頂（內配26筋錨入兩端各200，4200冷軋帶肋扎結筋)。2.8.3.2壓頂混凝土澆筑時向外找坡的坡度為5%。2.9特殊部位施工方法2.9.1洞口留設及封堵2.9.1.1墻、板留洞位置：鋼筋混凝土墻、板留洞詳建筑小樣及結施圖，其它內部填充墻上留洞請土建、安裝單位按水、電、通各專業設計圖密切配合施工。2.9.1.2墻體留洞及封堵：鋼筋混凝土留洞詳建施、結施、設備圖；砌筑墻體留洞詳建施、設備圖；鋼筋混凝土留洞封堵詳結施；砌筑墻體留洞的封堵待管道設備安裝完畢后，用C25細石混凝土填實，埋設套管處，套管

23、與穿墻管之間均應封堵；防火墻上留洞用防火泥進行封堵；砌筑墻體留洞均預埋PVC套管，鋼筋混凝土墻留洞均預埋鋼套管。2.9.1.3外墻面上預留空調管線的孔洞均朝外下傾10度。2.9.1.4砌體施工時，室內安裝門窗的洞口(防火門)按設計尺寸進行留設，砌筑時每邊應放大10mm，高度放大50mm；抹完灰后保證能滿足洞口設計尺寸的要求。室內門洞抹灰后完成面尺寸寬度應該比設計尺寸減小20mm，例如M0921抹灰后寬度應該為880mm，M0821抹灰后寬度應該為780mm。室內門洞抹灰后完成面尺寸高度應該為：完成后地面至門過梁抹灰完成面凈高度與設計高度一致，例如M0921抹灰后高度凈應該為2100mm。2.9

24、.2廚房、衛生間衛生間四周墻體除門洞外，均應做高度大于200的C20混凝土翻邊，厚度同墻厚。衛生間廚房墻體須做防水層，做法詳室內外裝修工程做法及構造表。 有防水要求和施工防水的墻體，需砌筑實心磚，衛生間防水高度1800，廚房防水高度300，因此衛生間在200高混凝土上砌筑1600高實心磚，廚房砌筑300高實心磚。2.9.3女兒墻 本工程多層及裙房部分上人屋面女兒墻完成面凈高須大于950mm，2.9.4實心磚使用部位實心磚使用部位明確如下:有防水要求和施工防水的墻體（衛生間1800、廚房300），內墻端頭、內墻轉角、內墻相接處300范圍內、門窗洞口立面100200范圍采用實心磚砌筑；預埋件、框架

25、拉墻筋連接處等采用實心磚砌筑，所有女兒墻全部采用實心灰砂磚砌筑，陽臺、露臺外墻采用實心灰砂磚砌筑。門洞、窗洞周邊砌體實心磚如下圖所示：2.9.5細節部位的砌體精細化做法（1）樓梯中部隔墻尺寸長于梯步30mm-50mm，便宜梯踏步裝修，抹灰、貼地面磚梯步立面加30mm，貼石材梯步立面加50mm。此問題不提前預知梯步裝飾厚度，墻端頭立面就會返工。（2）消防管井待消防管安裝后在砌磚。此問題必須先安管后砌墻，不然就會返工。（3）長度大于1500mm的過梁，高度過梁底與KL梁底小于150mm，宜與結構梁一起現澆，現澆過梁底標高應加地面裝飾厚度。（4）磚砌體、砼女兒墻壓頂增加線條，防止墻面抹灰開裂，雨水滲

26、進防水卷材底層。（5）填充墻拉結筋采用結構膠后植筋技術，填充墻拉結筋的放線從梁底向下放線，第一層為斜砌加一皮砌塊，向下每隔兩皮砌塊設置，且不超過500mm一道。（6）砌體擺底或遇有灰縫厚度超過20mm情況時，嚴禁使用砌筑砂漿，必須采用C20的細石砼進行找平處理后再進行砌筑施工。（7）砌體上預留臨時洞口或留設超過30cm寬的箱盒孔洞時，必須設置鋼筋砼過梁，磚混結構可以設鋼筋磚過梁。（8）砌體工程施工時，外墻面必須掛垂線等保證窗洞口上下層垂直。 第六章 施工進度計劃1進度目標滿足業主的節點計劃和工程合同要求。2進度計劃項目根據業主節點計劃編制工程計劃、月進度計劃、周進度計劃，將計劃細化并落實到人，

27、嚴格執行。第七章 各項管理及保證措施1質量保證措施1.1質量要求1.1.1砂漿配合料必須過磅，準確計量，攪拌時間達到規定要求，砂漿試塊應有專人負責制作與養護。1.1.2所用燒結砌塊應符合設計和規范要求，尺寸一致，以保證墻體棱角分明、觀感一致。1.1.3排磚時必須把立縫排均勻，立皮數桿要保持標高一致，砌筑時小線要拉緊，防止松緊不一、水平灰縫不平直、不均勻。1.1.4隨時注意正在砌的皮數，確保按皮數桿標明的位置埋入拉結筋，保證埋入墻體長度符合要求。1.1.5舌頭灰刮盡，保持墻面整潔；正確排磚，調節磚分開使用，避免造成通縫。1.1.6安裝洞口寬度超過300mm的洞口應采取預留，并設置鋼筋砼過梁，一般

28、的線盒、管線留置方法，采用彈線定位后切割開槽，不得采用斬磚預留槽。開槽應盡量減少對磚的損傷，剔除被割離的肋塊時嚴禁猛敲猛擊。線管盒埋設后，過度損傷的部位用細石砼填補密實，其后用抹灰砂漿將縫隙填飽滿。1.1.7構造柱磚墻砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都要先退后進，以保證混凝土澆筑時上角密實。1.1.8構造柱內的落地灰、磚渣等雜物清理干凈，防止混凝土內夾渣。1.2質量檢查驗收1.2.1保證項目(1)磚的品種、強度等級和密度級別必須符合設計要求。(2)砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求和驗評標準。(3)檢查水平灰縫的飽滿度，不小于90，豎向外側灰縫必須100飽滿，不得有瞎縫、透明縫。(

29、4)嚴禁留直槎，其他留槎必須按斜槎臺階形式。1.2.2基本項目(1)墻邊無通縫，上下磚搭接的長度超過50mm。(2)接槎處灰漿密實，縫、磚平直每處接槎部位水平灰縫的厚度小于5mm的缺陷不超過5個。(3)檢查拉接筋的間距、數量、長度等均符合設計和施工規范規定要求。(4)檢查構造柱的位置符合設計和施工規范規定，留馬牙槎先退后進，不傾斜，柱主筋與上部現澆結構構件連接可靠，澆灌前柱子根部的殘渣應清理干凈，現澆密實。1.2.3允許偏差項目(1)填充墻一般尺寸允許偏差：填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（）檢驗方法軸線位移8用尺檢查垂直度小于或等于3m3用托線板或吊線、尺檢查大于3m82表面平整度

30、5用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±4用尺檢查4外墻上、下窗口偏移15用經緯儀或吊線檢查(2)填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法：填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法磚砌體水平90%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫(3)構造柱尺寸允許偏差及檢驗方法：構造柱尺寸允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柱中心線位置8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位5用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層8用2m托線板檢查1.3技術保證措施1.3.1執行樣板引路制，先進行樣板層

31、施工，樣板層經項目部驗收合格后報請監理、業主驗收，經監理、業主認可后進行大面積作業。各棟號樣板層設置在第2層。樣板層施工完畢，項目工程部、技術部、質安部及安裝部負責人必須逐間按設計要求進行核查，部門負責人全部認可后簽署 “砌體施工樣板層驗收表”。1.3.2砌筑前由工程技術部畫出標準層的砌筑排版圖，經審查合格后再進行現場排磚。1.3.3 100厚墻與200墻相交的“T”墻時，應在交叉處鑲砌實心灰砂磚以便兩種不同厚度墻肢灰縫的調節。1.3.4砌筑時，水平方向，將砂漿均勻鋪在磚面上，豎向將普通磚用磚刀刮在壁上，厚度約15mm，然后將磚放在已鋪好的砂漿上用手擠揉密實，使豎向灰縫應擠出磚面5mm高，再用

32、磚刀刮掉。1.3.5砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，應填實砂漿，并保證灰縫橫平豎直。每次砌筑的墻體高度不得超過1.2m。砌筑二線高時，應校正其垂直度，隨后隨砌隨校。1.3.6當砌至門窗洞口的頂部時，應進行預制（或現澆）門窗過梁的安裝，支座處采用實心灰砂磚砌筑，并應按墻肢的結構1.0m標高線找平，再座漿安裝。1.3.7普通實心磚砌體上部與梁板相接處需斜砌擠緊，斜砌的部分需待其下部砌體收縮穩定（至少7天）后才能砌筑。斜砌磚傾角統一為60。，為保證角度統一及砌筑質量，根據質量協會及業主、監理相關要求，斜砌部位設置專門定制的斜角磚。1.3.8煙道井、水電井、通風井等井道砌體必須隨砌隨

33、進行井道內面抹灰施工。1.3.9當墻長小于5m時，填充墻頂與梁之間應留100-150 mm，用斜砌實心磚并逐塊敲緊，縫隙用砂漿填實；當墻長大于5m時，墻頂應與梁或板拉結，填充墻的砌筑一般應在主體結構施工完成后，由上而下逐層砌筑。1.3.10填充墻體與零配件連接時應牢固可靠，凡預埋或穿過填充墻體的水管應嚴格防止滲水漏水，并應機械開槽，敷設完畢后在槽面鋪設鋼絲網，然后抹灰找平。1.3.11當砌體砌至1.5m高左右時，應在墻體上彈出其結構1.0m標高線。以利于下道工序。1.3.12砌墻前的砌塊排列工作是保證砌筑質量的重要環節(砌筑過程中不可采用隨意砍鑿來調整灰縫)。1.4成品保護1.4.1墻體拉結筋

34、、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。1.4.2所有砌塊經驗收合格后及時轉運至樓層，空心砌塊嚴禁傾倒，必須人工裝卸，堆碼整齊。1.4.3洞口管道等應事先預留埋設，防止事后剔鑿。1.4.4砂漿稠度要適宜，砌筑墻體時應防止砂漿濺臟墻面。1.4.5砌筑好的墻體，不得碰撞撬動，否則應重用砂漿砌筑。1.4.6運料、卸料和搭設操作架時，防止碰撞墻體和門洞口。1.4.7墻體砌筑后砂漿要達到一定強度后（至少7d后）才能進行構造柱和過梁模板支設。1.4.8澆筑構造柱和過梁混凝土時，嚴禁用振動棒直接震動砌體墻。2安全保證措施2.1安全文明制度2.1.1安全技術交底制：所

35、有進場人員必須接受“三級安全教育”，開始作業前必須接受專業安全技術交底。2.1.2班前檢查制：班組長、施工員必須在作業前對作業環境進行安全檢查，生產經理和專職安全員必須督促實施。2.1.3周一安全活動制：項目經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底2.2安全技術措施2.2.1嚴禁在墻頂上站立劃線、刮縫，清掃墻、柱面和檢查大角垂直等工作和外架上。2.2.2砍磚時應面向內打，嚴禁在外架上砍磚作業，以免碎磚落下傷人。2.2.3超過胸部以上的墻面，不得繼續砌筑，必須及時搭設好架設工具。不準用不穩定的工具或物體在腳手板面墊高工作。2.2.4操作腳手架上堆磚