1、投建年產二十萬立方米砂加氣混凝土生產線項目可行性報告鄭州科海重工機械有限公司投建年產二十萬立方米加氣混凝土生產線項目可行性報告前 言 社會主義市場經濟的建立，極大地促進了國民經濟的發展，我國加入世貿組織后，外企在國內的資金注入力度明顯增大，多元化的經濟成份給廣大的有識之士創造了千載難逢的機遇。經濟的發展，必將帶動相關產業的發展，任何項目的基本建設，都有對建筑材料的需求。根據國家對建筑材料的產業政策及行業發展規劃和本地區的建材市場的情況，我們進行了認真的調查研究，擬投資興建年產十萬立方米加氣混凝土生產線項目，是在國家建設部，國家經貿委，國家質量技術監督局，國家建材局1999年293號文件規定止2

2、003年6月30日后，全國172個城市禁用實芯粘土磚的最佳墻體材料。 一、項目背景 （一）項目提出的理由 長期以來，傳統的“秦磚漢瓦”一直在我國的墻體材料中占據統治地位，實心粘土磚不僅耗費能源，還浪費土地，破壞生態環境，根據有關部門資料顯示，目前我國有磚瓦企業12萬家，占地600多萬畝，每年燒制6000多億塊磚，耗用粘土14.3億立方米，相當于毀壞土地430萬畝，消耗標準煤6000萬噸以上。面對嚴重的生態環境惡化和能源緊缺的形勢，我國在二十世紀九十年代初國民經濟和社會發展十年規劃和八五計劃綱要中及時提出了“墻體材料革新”和“推廣節能建材的住宅建筑”的要求，國務院組建了“墻改辦公室”，負責組織協

3、調全國推廣新型墻體材料改革的系統工程，各省、市也成立了“墻改辦”，開展墻改工作，此后，國務院有關部委、各級政府先后下發文件，規定在框架結構中限制使用實心粘土磚，國家“十五”墻改計劃中要求全國172個城市在2003年6月30日前禁止使用實心粘土磚，所有省會城市在2005年底前全面禁止使用粘土磚，由此將淘汰實心粘土磚生產企業2萬家，減少產量600億塊。根據國家經貿委資源節約與綜合利用司預計，到2005年全國新型墻體材料產量將達到3000億塊，占到墻體材料中材料產量的40%以上，其中城鎮達到50%以上，大中城市達到60%以上，市區達到80%以上。河南省政府在2001年11月作出決定，在2003年年底

4、前，河南省建制鎮以上城鎮的建筑墻體部分將全面禁用實心粘土磚，必須以新型墻體材料取而代之。鄭州市政府也作出決定，限鄭州市100多家實心粘土磚生產廠家在2003年6月1日前停止生產。國家和省市政府的產業政策導向，在未來五年間，將為新型墻體材料的發展事業帶來新的機遇和廣闊的市場前景。 國家在墻體材料革新“十五”規劃中把非承重砌塊和輕質板材作為非承重墻體材料革新的發展重點，要求有火力發電廠的地區應積極發展砂加氣混凝土，重點抓好利用工業廢渣生產新型墻體材料。河南省政府發布的河南省墻體材料革新與建筑節能“十五”規劃綱要中表明，將在全省大力推進墻體材料的生產和應用，主要表現在支持發展利廢產品和多孔率的空心磚

5、、支持發展各類建筑砌塊及輕質板材，扶持上規模、上檔次的混凝土磚瓦生產線。 綜上所述，提出建設年產二十萬立方米的加氣混凝土砌塊生產線項目，建設年產二十萬立方米加氣混凝土砌塊生產線，年產二十萬立方米加氣混凝土砌塊，每年能替代9066萬塊標準磚，節約土地175畝，利用工業廢渣8-10萬噸，既利于環保，又節約土地、節省能源，利國利民，具有重要的經濟和環保意義。 （二）項目簡介 1、項目產品、應用的材料及生產工藝 加氣混凝土產品屬硅酸鹽制品，主要材料有硅質材料粉煤灰、砂子、火山灰及鈣質材料水泥、石灰、石膏以及鋁粉等。其生產工藝為：原材料處理、配料攪拌、靜停切割，經蒸壓養護即為成品。它可以制成各種規格的砌

6、塊和板材。由于其具有重量輕、強度好、防水抗震、保溫隔熱等優點，而得到廣泛的推廣和應用，是一種理想的新型墻體材料。 2、應用與發展 加氣混凝土制品是上世紀二十年代研制出來的優良新型建筑材料，我國在上世紀三十年代中期開始使用，至六十年代中期開始引進示范生產線，七十年代中期國產設備制造并裝備生產線，在國家墻改政策的推動下，到2000年，全國已發展到200多家加氣混凝土工廠，年總產量約為1000萬立方米。近幾年隨著墻體材料革新政策的強化，我國共應用了8000萬立方米的加氣混凝土制品，用其建造了3.5億平方米建筑，廣泛應用于框架建筑的內、外墻及混凝土結構的承重墻，為推進墻體材料革新作出了貢獻。 二、市場

7、分析與擬建規模 （一）河南省市場展望 河南省從20世紀90年代初開始推行墻體材料革新與建筑節能工作，到2001年10月底，新型墻體材料產量占墻體材料總產量的41%，據鄭州市城市建設規劃局、建設委員會、墻體材料改革辦公室等部門提供的資料表明，鄭州市每年建筑竣工面積約600萬平方米，墻體材料的使用量約10億塊標準磚，按市區目前的新型墻體材料占50%的比例計算，年需要新型墻體材料5億萬塊標準磚折合90萬立方米。在省、市政府的決定付諸實施后新型墻體材料所占比重還會有進一步的提高，加上西部大開發，以及我國入世后外商投資向西部的傾斜，也將會有更多的建設項目付諸實施，這就為新型墻體材料的年需求量將由目前的9

8、0萬立方米提高到120-150萬立方米，按目前加氣混凝土砌塊占新型墻體總量的三分之一計算，年需求量將會達到50萬立方米左右。預計到2005年全省新型墻體材料要達到195億塊標準磚，折合3510萬立方米，加氣混凝土砌塊的需求量最少可達到200-500萬立方米。 三、建廠方案 1、工廠占地面積35畝，或根據實際情況而定。 2、設原材料堆放場、成品堆放場。生產過程設原材料處理工段、計量配料澆注工段、靜停切割工段、蒸壓養護工段。輔助生產設化驗室，維修工段。 3、從土建施工到設備安裝、調試、試產投產，建設周期為四-五個月。 （四）原材料 1、砂。自卸汽車運入原材料場。 2、水泥。由水泥廠供貨，散裝罐車運

9、入廠內。 3、生石灰、石膏、鋁粉均在本地采購。 （五）水、電、氣供應： 1、供水。自備水井供給，或利用電廠廢水。 2、供電。安裝350千伏安變壓器一臺。 3、供氣。安裝4噸鍋爐兩臺，供給蒸壓釜、靜停室使用。 四、產品方案 （一）產品適用范圍 適用于一切非承重內、外墻體和六層以下的承重墻體。 （二）產品品種 砌塊：長度600mm 高度200、240、250、300mm 寬度75、100、125、150、175、200、250mm、60、120、180、240mm （三）產品質量 按照中華人民共和國國家標準GB11968-1997蒸壓加氣混凝土砌塊的技術要求生產。 1、容重級別：500、600、7

10、00kg/m3（即05、06、07級） 2、抗壓強度等級：3.5、5.0、7.5Mpa（即35、50、75級） 3、干燥收縮值：小于0.8mm/m。 4、導熱系統：0.11-0.22kcal/m.h.攝氏度。 5、隔音性能：47.45db。 （四）生產工藝 1、生產使用的原材料 （1）基本材料：普通水泥、生石灰、砂。 （2）發泡劑：鋁漿、外加劑。 2、原材料基本配方 水泥、石灰、砂=5-8%；20-25%；60-68%。 3、工藝流程圖，見附件1。 五、生產組織、崗位及定員、員工培訓 （一）生產組織及定員 1、工作日制度 全年日歷天數365天，除去法定假日，設備維護維修及不可預見停產日，全年按

11、320個生產日計算，為兩班制生產，日平均生產625立方米，年產量20萬立方米。 2、作業制度 根據加氣混凝土制品生產工藝的要求，生產線上各生產工段均為連續作業，其中原材料處理，配料澆注、靜停切割、編組作業均為兩班制，進出釜、鍋爐作業為三班制。 3、公司組織設置 新成立的企業為股份有限責任公司，除按公司法的規定設置董事會、監事會、股東會外，公司內部的組織機構，按照現代企業管理模式設置，即設立總經理、行政人事部、財務部、生產技術部、銷售部，整個生產線為一個車間，直接由生產技術部管理，下設若干工段，或根據實際情況設置。 董事會聘任總經理，部門經理由總經理聘任，部門經理公開招聘，擇優錄用。 年產二十萬

12、立方米二班作業編制定員如下： 管理人員 生產人員 機電維修人員 后勤服務人員 合 計 44人 （二）員工培訓 1、技術及管理人員培訓 （1）參與現場施工、安裝、試車試產的全過程實踐； （2）熟悉圖紙、資料及說明書、生產工藝的要點、關鍵點； （3）項目確定后到同類型的公司參觀； （4）培訓生產骨干。 各工種選擇具有一定文化素質、責任心的工人，共十人，到同類型、同規模的加氣混凝土生產企業，進行為期三周的實習培訓。 2、全員培訓 投產前進行全員培訓，培訓內容為： （1）生產工藝基本知識培訓； （2）操作規程、技能現場培訓； （3）安全生產知識教育。 六、技術可行性分析 加氣混凝土砌塊生產，屬成熟性的

13、生產技術，其設備配套、生產工藝、質量、工藝參數、環保均是可行性的。具體情況如下： （一）設備配套 加氣混凝土生產線上的設備，分為專業設備和適用設備兩種。 1、專業設備。加氣混凝土設備由河南省鞏義市城鄭州科海重工機械有限公司（即本廠制造），設備主機選用目前國內最先進的分布固定式切割機，切割能力可達20萬立方米/年，該機組可實現六面扒皮，其制品質量超過（JB11968-1997）優等品的要求，且能達到國際標準（3、1.5、1.5）。 2、通用設備。各式提升、輸送機，空翻模具、側模板、蒸養車、球磨機、澆注車、儲料器、蒸養釜均由本廠配套制造。電磁振動器、鄂式破碎機：行車、起重設備6噸節能型鍋爐選用專業

14、廠家的產品，或尋求停產閑置的有利于價值的設備。 （二）生產工藝可行性 （1）原材料。生產加氣混凝土使用的主要材料為水泥、生石灰、砂、石膏，都是通用的建筑材料，砂就地取材，水泥、石灰、鋁粉，應選擇符合技術要求標準，距離近，交通方便的廠家。 （2）工藝可行性。工藝參數與水料比，是根據國內加氣混凝土廠生產實踐所總結的經驗，水料比技術上是成熟的。 水料比的計量與控制通過重量定量計量器和配料電子秤或微機來實現水料比控制的準確度。 攪拌澆注工藝，其時間、溫度、速度是通過儀表監測或微機獲得控制。此過程為關鍵工序，在現場技術人員指導下，經過技術培訓的技術工人很快可以掌握。 （三）質量可行性 以空翻分布式固定切

15、割機為主機的加氣混凝土設備，是目前國產設備中唯一超過（11968-97）國家標準的幾何關系達到國際通用標準（3、1.5、1.5）的機型，該設備在生產技術的應用上是相當完善的。 （四）主要工藝參數 1、制品容重按600千克/立方米控制； 2、年產量15萬立方米； 3、設計原材料比例：水泥6.5%、生石灰23%、砂68%、石膏3%、鋁粉膏350克/立方米、外加劑300克/立方米； 4、水料比1：0.63； 5、每模制品2.8立方米； 6、周期5-6分鐘； 7、澆注料漿溫度38-42攝氏度； 8、坯體靜停。時間1.5-2.5小時，溫度50-70攝氏度、靜停后坯體強度0.15-0.18Mpa; 9、蒸

16、壓養護制度，進出釜0.5小時、升壓2.5小時、恒壓7小時/（1.2Mpa）降壓2小時，合計12小時。 （五）環境影響評價 加氣混凝土的生產過程不產生廢氣、廢渣，與國家環保政策無抵觸。 鍋爐煙氣和塵粒處理，有隨機配套的除塵系統，能滿足消煙除塵的要求，可達到三類地區的排放標準。 1、石灰細磨車間及配料系統，有少許的粉塵，在技術上采用收塵器以改善生產環境和勞動條件。 2、生產中的廢水及球磨機的冷凝水可全部回收利用，球磨機的噪音可采取隔音措施。 3、在新建廠區的四周，廠區道路兩側及適宜的空地上種植樹木花草，以美化環境。 七、投資估算 （一）土地投資 按當地實際情況來定。 （二）設備投資 詳見附表三 八

17、、財務經濟分析預測 （一）成本構成 按照目前建筑材料、電力、燃料價格及工資水平，預測產品的單位成本構成如下表：序號項目單位消耗定額單價（元）單位成本（元）/m31砂T0.5206.00-10.002白灰T0.1315019.53鋁粉kg0.516.58.254石膏kg200.245穩泡劑kg0.5-0.742-2.86水泥T0.05240127水費T12.22.28工資人11.2411.2411.24（含管理雜工）9設備折舊0.5-110設備維修0.3-111脫模劑推輥0.1-0.612燃煤T0.03200613動力度100.66合計83.29 （二）項目的效益分析 以近幾年加氣混凝土砌塊平均

18、價格140元/m3計算，本項目完成后： 年銷售總產值：2800萬元。 年實現利潤總額：2000000（140-83.29）=1134.2萬元 九、結論 （一）本項目生產的加氣混凝土產品屬新型輕質墻體材料，是國家墻體材料革新“十五”規劃中重點發展的產品，對推動全國的墻體改革具有主要作用。 （二）本項目為利廢項目，項目實施后對節約土地、保護環境具有重要意義，每年可節約土地175畝，利用工業廢渣8-10萬噸，利國利民。 （三）本項目技術先進，成熟可靠，投資風險性小。 綜上所述，本項目符合國家產業政策，符合國家墻改的發展方向，產品市場廣闊，經濟收益率高，投資回收期短，且社會效益顯著，無論在技術上，還是在經濟上都是