1、專項工程施工方案專項工程名稱：XXX大橋30m小箱梁吊裝架設XXX公路XXX段項目目錄一工程概況 1一編制依據 13 運梁路線 14 機械選用 15 吊裝方法 26 吊裝順序及工期 47 施工技術措施 48 質量保證措施 49 安全保證措施 510 文明施工保證措施 8附：150、 260噸吊機性能表 附：抬吊箱梁示意圖XXX大橋30m小箱梁吊裝及安裝就位工程施工方案一、 工程概況：XXX 大橋 起訖樁號為 BPK12+671.56 ? BPK13+038.44,全長366.88m,位于R=2200米的右偏圓曲線上，下部結構采用柱式墩、肋板 臺、 柱式臺、樁基礎，上部采用先簡支后連續預應力混凝

2、土連續小箱梁結構，全橋共計12孔，一聯4X 30m全橋共3聯，橋面橫斷面由2X4片箱梁組成，小箱 梁間距3m橋面橫坡通過柱頂和橋面鋪裝來調整。二、編制依據1、起重機安全運行技術條件規范2、GB3077-82合金結構鋼3、GB1102-74圓股鋼絲繩4、機械設計手冊5、起重機使用說明書6、施工現場作業條件7、工程圖紙8、整個工程的施工組織設計三、運梁線路：96片30m預應力小箱梁有XXX梁場向東經施工便道運至工地現 場。四、施工選用機械及設備：96片30m預應力小箱梁，根據現場實際情況吊裝作業半徑較大，采用一臺260噸汽車吊主吊，一臺150噸汽車吊配合吊裝。150噸汽車吊 作業半 徑為7m時，吊

3、桿長度為21.3m時，最大起重額定吊53.3噸，260噸汽車吊作 業半徑為12米，吊桿長度為22.2米時，最大起重量為62.5噸。（詳細見吊車 起重額定表）。五、箱梁吊裝方法：1、箱梁采用一臺150噸和一臺260噸汽車吊同步進行吊裝，定位在 順橋向蓋梁兩側邊，然后運梁車將 30米小箱梁運至跨中，箱梁位置與 橋梁中軸 線成45度角，用一臺150噸吊車和一臺260噸吊車雙機抬吊的 方法將箱梁 吊至超過兩側蓋梁高度后，旋轉至兩側蓋梁上，然后按順 序就位（30米小箱 梁位置示意圖附后）。六、吊箱梁、板梁工期及順序：計劃2010年10月30日吊梁開工， 順序從中跨向邊跨依次吊裝就位。七、施工技術措施1、

4、選擇汽車吊，雙機抬吊吊車下面都要鋪設鋼板或枕木，枕木或 鋼板數 量根據吊裝施工現場的需要而定。2、人員配備起重機指揮1名，蓋梁上起重工4名，負責箱梁就位、支撐等，梁 車上 起重工4名負責裝軸銷、掛鉤等。3、架梁前準備工作1）、在吊梁之前，必須把橋孔內施工場地平整碾壓，然后吊車下 面鋪設 鋼板或枕木，運梁車行走的臨時便道修整平坦，保證運梁車安 全運至吊裝現 場。2）、箱梁和墩柱蓋梁強度已達到設計要求，并經現場監理簽證認可，測量隊復核每跨蓋梁之間的實際尺寸，并對所安裝梁的位置進行放線。3）、箱梁和支座墊石標高及支座的安裝要通過監理驗收后方可進行吊裝。支座墊石檢測標準檢杳項目r規值或允許偏差檢查方法

5、和頻率混凝土強度(MPa)在合格標準內按公路工程質量評定標準 附錄D檢杳軸線偏位(mm)5全站儀或經緯儀：支座墊石縱 橫方向檢查斷面尺寸(mm)i5尺量：檢查1個斷面頂面局程(mm)i2水準儀：檢查中心及四角貝面四角局差(mm)2預埋件位置(mm)5尺量：每件支座安裝檢測標準檢杳項目規值或允許偏差檢查方法和頻率座中心與主梁中心線偏位(mm)2經緯儀、鋼尺：每支座支座順橋向偏位(mm)10經緯儀或拉線檢查；每支座支座局程(mm)與水準儀：每支座支座四角局差(mm)承壓力w 500KN1水準儀：每支座承壓力24)、每個蓋梁搭設鋼管爬梯或準備梯子。4、吊梁注意事項1)、每跨箱梁安裝程序：右幅先架外邊

6、梁，后架中梁，最后架內 邊梁；左幅先架內邊梁，再架中梁，最后架外邊梁。2)、在安裝之前對鋼絲繩進行認真檢查，鋼絲繩不能有毛刺、開 叉，確 定鋼絲繩完好后再進行吊裝。3)、梁從運梁平車上吊起時，當梁剛好脫離運梁平車的時候(即 起吊23cm時)停止起吊，然后對吊車進行一次全面檢查，若無異常現象，再進行下* 匕o4)、運輸到指定安裝位置進行落梁時，先放下一端，再放下另一 端，不 允許兩端同時放。兩吊機高度應盡量水平，高差不能超過30cm o5)、箱梁就位后,非連續端要檢查梁底與支座頂是否密貼,若沒有密貼, 則須重新安裝； 連續端應檢查臨時支座頂標高與永久支座頂標是 否相同，否 則，應已于重新調整。6

7、）、在安裝過程中，鋼絲繩與箱梁之間用護瓦，避免箱梁損壞，安裝時要有專人指揮，避免出現梁與梁相撞而損壞梁。7）、進行箱梁安裝時，橋下要進行封閉，禁止通行，待安裝完畢后方可允許通行。八、質量保證措施1、施工質量直接影響到整個工程的質量，因此要認真組織，精心施工，責任到人，層層把關，確保優質工程。2、架梁前對蓋梁上的劃線、支座位置、支座型號、規格進行校對，確認其正確無誤。3、對于梁在架設前必須確認長度、方向是否與設計圖紙相符。4、梁架設前將蓋梁支承面和梁底面清理干凈。邊跨端梁就位后盆式支座必須全部受力，濕接縫處梁端放在臨時支座（砂筒）上，臨時支座砂筒內的砂必須密實，砂筒頂標高高處永久支座 2mm.5

8、、架梁質量應嚴格遵守公路橋梁工程質量驗收標準及規范規定。九、安全保證措施：1.安全生產保證體系（見附頁）2.安全管理 （1）本工程建立安全生產網絡體系，項目經理是工地負責人， 對現場 安全生產負全責。項目經理對工地的安全生產落實安全責任，實 施責任 管理，制定安全教育計劃和安全工作計劃，定期組織安全大檢查。2）項目生產負責人是工地安全生產的主管，項目生產的主管，根據項目經理安全工作計劃，具體落實各項安全措施。3）項目專職工程師以工地安全技術負全責，制定安全預防技術措施 和作業技術措施，落實安全設施規劃。4）項目安全員，配合負責監督安全，布置落實現場各項安全措施，教育職工遵守現場各項安全生產紀律

9、和安全制度，制止違章作業。加強工地安全用電管理，工地有專職電工，負責電源、配電 箱、板用電器和各種用 電保護器檢查，確認上述電器設備合格和 靈敏后方可投入使用。5）加強對施工機械檢查，起重機械必須有國家許可的檢測中心安全 檢測,使用前對起重機各部分進行全面檢查，對起重索具和吊具檢查，檢查合格方可投入使用。3、架梁安全措施1）開工前，必須組織所有施工人員進行吊裝安全技術交底，做到人 人清楚 吊裝過程和安全、質量要求。2）按施工現場的安全、質量、文明施工制度執行。3）施工時專人負責，架梁人員均經過起重作業學習。操作、指揮人 員必須 持證上崗。4）每天工作前，對吊機、索具進行安全檢查，確保安全檢查施

10、工，嚴禁機具設備帶病作業。5）吊機操作、指揮，應嚴格按安全規程執行，分工明確、 精力集中、 信號明確，不得隨便離開崗位。地面起重指揮人員應站在起重機操作人員看得清指揮信號的位置。蓋梁上的起重、指揮人員應在箱梁將要吊放在就位處時，進入工作崗位，避免被箱梁碰到。（6）每天作業前，應有負責人進行班前交底（包括每日作業內容、質 量、安 全控制點等），并做好記錄。（7）起梁時，要檢查吊點是否牢固，索具、卸扣使用是否正確。吊機 作業半 徑是否控制在額定負載 80 %內，圍繩是否牽緊，正確無誤 后才能繼續作業。(8)起吊時，速度要均勻，構件要平衡，兩吊點標高控制在小于或等于30cm,回轉要慢，下落時需慢速輕

11、放，禁止忽慢忽快和突然制動，做到密切配合，動作協調。(9)箱梁就位后，檢查支座是否全部受力，并由質量人員驗收合格后 才能松鉤, 松鉤至吊索較松時，觀察箱梁的平衡情況，板梁穩定 后，才能拆除吊索具。10)所有現場工作人員必須正確佩帶安全帽，架梁人員必須穿軟底鞋，上崗前 不得飲酒。指揮、操作時，不得吸煙。(11)梁上工具應用工具袋裝好，嚴禁上下拋擲，梁上雜物要及時清 理,在移動 放置橡膠支座時，不得用手必須使用工具。(12)密切注意施工現場的架空高壓線和地下管線情況 ，如有問題及 時協調解 決。(13)吊裝區域用移動式護欄隔離，嚴禁無關人員進入，施工作業起 重機伸臂 下方和被吊板梁下方嚴禁人員進入

12、。(14) 不準進行夜間吊梁施工作業。(15)嚴禁在六級以上大風、暴雨、雷電、大霧天氣施工作業。(16)每天施工完成后進行一次安全小結，小結當天安全施工情況,對施工人 員進行安全教育。十、文明施工保證措施1 .現場布置1)、施工現場布局合理，材料堆放整齊。2)、施工現場道路暢通、場地平整、無積水。3)、施工區域或危險區域應有醒目的警示標志，并采取安全保護措施 2.排水要求場地內應設置連續、暢通的排水設施3 .臨時設施的設置要求 應布置合理，既要注意安全又要便于安全生產。施工 區域與非施 工區域應有一定的隔離設施150噸汽車起重機性能表(一)主臂360° 75%起重性能工作半徑(m)吊

13、臂長度(m)13.917.721.325.028.732.336.039.652.83.01403.6126.965.264.44.0122.965.163.74.5108.965.163.956.55.099.865.161.455.46.080.365.056.651.746.640.87.068.962.053.347.243.937.833.131.58.058.757.148.144.630.034.431.930.29.049.449.244.941.235.831.929.827.227.010.042.041.941.635.733.829.527.225.424.812.02

14、9.829.829.227.724.623.321.821.317.614.021.621.621.621.621.420.419.517.416.016.016.316.316.316.316.316.315.213.718.012.612.612.612.612.612.612.612.219.09.79.79.79.79.79.710.723.06.76.76.76.76.79.126.04.64.64.64.64.66.829.03.03.03.03.04.535.01.71.71.73.038.00.50.51.841.00.9吊臂回轉至后部及兩側時吊裝性能工作半徑(m)吊臂長度(m

15、)13.917.721.325.028.732.336.039.643.152.83.0140.03.6131.365.964.44.0122.665.063.74.5109.265.063.756.65.0100.264.961.255.46.080.364.956.551.746.641.27.068.962.052.547.243.937.833.131.58.058.757.148.144.639.034.431.930.39.049.549.344.840.935.831.929.527.127.510.043.041.941.635.633.429.627.425.324.912.

16、031.931.931.327.724.622.622.021.317.614.024.624.624.624.621.420.319.318.215.916.018.518.518.518.417.516.815.413.718.014.714.714.714.714.714.412.512.020.011.811.811.811.811.811.410.623.08.58.58.58.58.59.026.06.26.26.26.26.27.629.04.44.34.24.26.132.02.92.92.14.335.01.71.72.838.00.32.041.01.244.01.0支腿全

17、伸，89噸配重，主臂全方位作業半 徑13.617.922.226.530.835.139.443.74852.356.660.965.27032601553.520015514541801501451254.5163145138125515013813012211061301281211161058271151121111061007770810097989790726658988868587816962554610777676777365595045.5381168.55869.56761554642361262.552.563.562575142.539.534.5321453535253

18、50463734.330.727.826221646454645413330.22724.62320.51818403940413829.52724.422.220.518.516.92034353634.52724.322.120.218.517.215.82230313231.524.822.220.118.516.915.714.724262728.52320.518.51715.614.413.7262324262118.517.315814.513.412.728212219.21715.614.413.512.511.930192017.515.514.213.312.711711.2321816.314