1、材料成型自動控制練習(xí)題答案構(gòu)成系統(tǒng)的三個要素是什么?(1)包含若干部分;(2)各個部分之間存在某種聯(lián)系;(3)具有特定的功能控制的含義是什么?使某個控制對象中一個或多個輸出量隨著時間的推移按照某種預(yù)期的方式進行變化。開環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)各有什么特點?開環(huán)系統(tǒng)不存在穩(wěn)定性問題，控制精度無法保證閉環(huán)系統(tǒng)可實現(xiàn)高精度控制，但穩(wěn)定性是系統(tǒng)設(shè)計的一個主要問題為何說PID算法綜合了系統(tǒng)動態(tài)過程中過去，現(xiàn)在及將來的信息?PID算法是典型的古典控制算法，從 50年代左右開始應(yīng)用在模擬控制和數(shù)字控制系統(tǒng)中都已形成了成熟的算法90%以上的工業(yè)控制回路仍采用各種形式的 PID控制PID控制，Smith控制，自

2、校正控制，模糊控制，專家控制的控制原理及特 點各是什么？(1)PID控制原理PID控制的特點PID算法綜合了系統(tǒng)動態(tài)過程中的過去、現(xiàn)在以及將來的 信息PID算法適應(yīng)性好，有較強的魯棒性PID算法有一套完整的參數(shù)設(shè)計與整定方法PID控制能獲得較高的性價比對PID算法的缺陷進行了許多改良形成具有實用價值的復(fù)合控制策略具有大時滯的被控系統(tǒng)(G(s)e-ts)變參數(shù)及變結(jié)構(gòu)的被控系統(tǒng)系統(tǒng)復(fù)雜、環(huán)境復(fù)雜、控制性能要求高的場合(2)Smith控制原理Smith控制特點不失一般性，設(shè)測量元件的傳遞函數(shù) Gf=1在無時滯的情況下f=Gp(s)u在有時滯并加入Smith預(yù)估器的情況下f=Gp(s)(1 e Ts

3、)u+Gp(s)e- r su=Gp(s)u當(dāng)Gp(s)變化時，Smith控制將失效(3)自校正控制原理自校正控制特點辨識器對控制對象的參數(shù)進行在線估計，將估計值視為控制對象的真值送入 控制器設(shè)計機構(gòu)，該機構(gòu)設(shè)計出控制參數(shù)后，賦給可變參數(shù)控制器。因此，可變 參數(shù)控制器可不斷地根據(jù)控制對象的變化去調(diào)整控制參數(shù)。(4)模糊控制原理模糊控制特點將精確量(一般是系統(tǒng)的誤差和誤差變化率)轉(zhuǎn)化為模糊量；按總結(jié)的語言規(guī)則(存于規(guī)則庫中)進行模糊推理；將推理結(jié)果由模糊量轉(zhuǎn)化為精確量用于控制。(5)專家控制原理專家控制特點模型描述的多樣性在線處理的靈巧性控制決策的靈巧性決策機構(gòu)的遞階性推理與決策的實時性設(shè)系統(tǒng)的

4、微分方程為y(3)+5y(2)+11y(1)+6y=uy為輸出，u為輸入。試求系統(tǒng)的狀態(tài)空間描述，并判斷系統(tǒng)的可控性與可 觀測性選取狀態(tài)變量為x1=y ; x2=y(1) ; x3=y(2)將微分方程轉(zhuǎn)化為x1=x2,x2=x3x3=?6x1?11x2?5x3+3u系統(tǒng)的狀態(tài)空間描述：x?=Ax+buy=cxA=010?0011?15?=1006b=0?0?3?c設(shè) G(s)=1?k1?Ts+1sH(s)=s?1試求系統(tǒng)的閉環(huán)傳遞矩陣。利用輸出反饋和狀態(tài)反饋構(gòu)成的閉環(huán)控制系統(tǒng)各有什么特點？(1)對于狀態(tài)反饋控制系統(tǒng)，可控性不變；可觀測性可能會產(chǎn)生變化。(2)對于輸出反饋控制系統(tǒng)，可控性與可觀測

5、性均不變。引入反饋后，系統(tǒng)的可控性與可觀測性有什么變化？反饋的引入將造成狀態(tài)矩陣中的元素產(chǎn)生變化，可控矩陣V、可觀測矩陣N及輸出可控矩陣S均隨之產(chǎn)生變化，這種變化對反饋控制系統(tǒng)的可控性與可觀測 性是否產(chǎn)生影響是至關(guān)重要的。進行極點配置的目的是什么？系統(tǒng)需滿足什么條 件？配置目的使閉環(huán)控制系統(tǒng)具有預(yù)先設(shè)定的特征值滿足條件系統(tǒng)完全可控，即存在K值進行系統(tǒng)解耦的目的是什么？怎樣進行 ？目的消除系統(tǒng)各變量之間的耦合關(guān)系，將相互影響的各回路分解成幾個獨立 回路，使一個多變量控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)槿舾蓚€單輸入單輸出控制系統(tǒng)，一個輸入只 對一個輸出產(chǎn)生影響。方法應(yīng)采用解耦控制策略，即在系統(tǒng)前向通道中設(shè)計解耦補償器系

6、統(tǒng)辨識的一般步驟及各個步驟的作用是什么 ？試驗設(shè)計試驗設(shè)計的好壞，將直接影響數(shù)學(xué)模型的精度、辨識的快速性和 經(jīng)濟性。模型結(jié)構(gòu)的分類及確定得到可以使用的模型，確定模型結(jié)構(gòu)形式參數(shù)估計使試驗獲得的系統(tǒng)參數(shù)與實際的系統(tǒng)參數(shù)盡可能接近。模型檢驗檢驗系統(tǒng)辨別獲得的數(shù)學(xué)模型是否可靠。過渡響應(yīng)法和頻率響應(yīng)法有什么區(qū)別？過渡響應(yīng)法是向系統(tǒng)輸入非周期時間函數(shù)信號 （常用信號為單位階躍函數(shù)和單位脈沖函數(shù))，研究系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)曲線，從中得出傳遞函數(shù)階數(shù)及各個參數(shù)。頻率響應(yīng)法是向系統(tǒng)輸入頻率變化的正弦信號，研究系統(tǒng)輸出信號的幅值和 相位的變化特性，從中得出傳遞函數(shù)階數(shù)及各個參數(shù)。為什么稱最小二乘法得到的參數(shù)估計結(jié)果為

7、最優(yōu)估計？因為在用最小二乘法估計過程中，盡管“歷史”數(shù)據(jù)并未保存下來，但“歷 史”數(shù)據(jù)卻一直在起作用。試畫出最小二乘法遞推公式的計算流程圖。利用遞推公式，可通過第k次得到的估計值及第k+1次所得測量值，計算第k+1 次估計值。P(k),x(k+1) -K(k),P(k+1)ci(k),K(k),x(k+1),yi(k+1)-ci(k+1)1+xTP(k)x是一個標量，避免了矩陣求逆。第k+1次測量值包含系統(tǒng)最新信息，所以第 k+1次估計值是第k次估計值 加上一個修正項A A?i(k)K(k)yi?xTc說明利用最小二乘法遞推公式對系統(tǒng)進行估計時，第二種初值選取方法的原 理。人為給定初值，取P0

8、=(1/鋁I ,就意味著X(0)= d因此有P(1)=KT(0)X(0)+x(1)xT(1)-1P(2)=KT(0)X(0)+x(1)xT(1)+x(2)xT(2)-1P(k)=KT(0)X(0)+x(1)xT(1)+ +x(k)xT(k)-1=+XT(k)X(k)-1,當(dāng) e T 時，P(k)=XT(k)X(k)-1ci(k)=P(k)XT(k)Yi(k) A*負反饋控制系統(tǒng)是如何根據(jù)偏差信號實現(xiàn)輸出對輸入的跟蹤的?實時地了解控制對象當(dāng)前的狀態(tài)，判斷控制對象的狀態(tài)是否正在按照某種預(yù)期進行變化(2)在控制過程中，實時地對偏離預(yù)期的狀態(tài)進行調(diào)整。(3)在控制對象的狀態(tài)達到最終要求之后，能保持這個

9、狀態(tài)。*積分型控制器為何能消除系統(tǒng)的靜態(tài)誤差？積分型控制器具有記憶功能，當(dāng)系統(tǒng)輸入與輸出之間出現(xiàn)誤差時控制器對系 統(tǒng)不產(chǎn)生控制*微分型控制器為何不能單獨使用？微分控制器只能反應(yīng)偏差信號的變化趨勢，可作為早期修正信號，但是它本 身不能進行控制。*用級控制系統(tǒng)為何能提高系統(tǒng)的控制性能？由于副控回路的存在，系統(tǒng)在擾動下的調(diào)節(jié)過程將大大加快，從而使控制性 能得到推高。與單回路系統(tǒng)相比，用級控制系統(tǒng)具有哪些特點？減小副控回路的等效時間常數(shù)提高系統(tǒng)的工作頻率提高抑制二次擾動的能力提高對符合變化的適應(yīng)能力設(shè)計審級控制系統(tǒng)時，應(yīng)注意哪些問題？設(shè)計原則根據(jù)審級控制的特點，充分發(fā)揮副控回路的作用，使系統(tǒng)的控制性

10、能得到提高。將系統(tǒng)所承受的主要擾動包含在副控回路中；副控回路應(yīng)盡量包含積分環(huán)節(jié)；必須用一個可實測的中間變量作為副控回路的調(diào)節(jié)參數(shù)；若采用數(shù)字控制，主控賄賂和副控回路的采樣周期應(yīng)該錯開，使二者相差 三倍以上。(1)應(yīng)將系統(tǒng)所承受的主要擾動包含在副控回路中，目的是在擾動對主控調(diào)節(jié) 參數(shù)產(chǎn)生影響之前，通過副控回路的調(diào)節(jié)，抑制或消除擾動的影響(2)副控回路應(yīng)盡量包含積分環(huán)節(jié)，因為積分環(huán)節(jié)的相位滯后是-90o ,當(dāng)副控 回路包含了積分環(huán)節(jié)時，等效相位滯后將被減小，有利于改善系統(tǒng)的穩(wěn)定性。(3)必須用一個可實測的中間變量作為副控調(diào)節(jié)參數(shù)，當(dāng)無法滿足這一條件時，可以利用觀測器由下游狀態(tài)觀測上游的中間變量，觀

11、測結(jié)果作為副控調(diào)節(jié)參 數(shù)。(4)在設(shè)計這類系統(tǒng)時，應(yīng)注意將主控對象和副控對象的時間常數(shù)拉開，以減 小副控對象參數(shù)的波動對主控對象參數(shù)的影響。(5)若采用數(shù)字控制，主控回路的采樣周期 T1和副控回路的采樣周期T2應(yīng) 該錯開，可選擇T1 >3T2 ,或3T1&T2,即使T1與T2之間相差3倍以上，從而 避免主控回路和副控回路之間產(chǎn)生干擾或共振。采用前饋控制主要起什么作用？前饋能有效消除擾動對控制系統(tǒng)的影響，提高控制性能。設(shè)計前饋控制器的主要依據(jù)是什么？擾動通道和控制通道的信號變化大小相等，方向相反。當(dāng)控制對象的參數(shù)發(fā)生漂移時，前饋控制系統(tǒng)還能起到預(yù)期的效果嗎?不能。因為前饋控制器參數(shù)

12、的整定決定著前饋控制的效果。DCS是基于何種控制思想產(chǎn)生的？基本思想控制分散、危險分散，而管理和操作集中。DCS經(jīng)歷了幾個發(fā)展階段？各階段系統(tǒng)有什么不同？第一階段1975年1980 年這一階段系統(tǒng)主要組成過程控制器、數(shù)據(jù)采集器、CRT操作站、監(jiān)控計算機、 數(shù)據(jù)高速公路第二階段1980年一1985年這一階段系統(tǒng)以局域網(wǎng)為主干，系統(tǒng)中各個單元都被視為網(wǎng)絡(luò)節(jié)點工作站，節(jié)點可通過網(wǎng)間連接器（即網(wǎng)關(guān)）與同種或異型網(wǎng)絡(luò)相連。組成有局域網(wǎng)、多功能控制器、增強型操作站、 通用操作站、網(wǎng)間連接器、系統(tǒng)管理模塊、主計算機第三階段1985年以后這一階段系統(tǒng)結(jié)構(gòu)層次更加明確，可以分為四個層次經(jīng)營管理級、生產(chǎn)管理級、過

13、程管理級和直接控制級。DCS產(chǎn)品一般采用何種總線控制方式？一般有三種總線型總線型結(jié)構(gòu)是集散型控制系統(tǒng)使用最多的網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)。所有站都掛 接到總線上，任意站發(fā)送的數(shù)據(jù)都在總線上傳遞，可被所有其它站接收。由于共 享一條傳輸通路，故在同一時刻只能有一個站發(fā)送數(shù)據(jù)。環(huán)型網(wǎng)絡(luò)上所有站通過點對點鏈路相連，形成一個封閉環(huán)路。任意站發(fā)送的 數(shù)據(jù)只能發(fā)送到下一個站，若該站不是目的站，則再向下傳遞。一個站的故障會 影響整個網(wǎng)絡(luò)的正常工作，為解決這一問題，常采用雙環(huán)冗余結(jié)構(gòu)。星型設(shè)中央站，各站交換數(shù)據(jù)均需通過中央站進行，因此不符合 DCS危險 分散的設(shè)計思想。在DCS中少為采用。DCS的軟件系統(tǒng)主要有哪些部分組成？

14、主要由系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、通信軟件、組態(tài)軟件和診斷軟件,TDC3000主要有哪些部分組成？各部分的主要功能是什么?高速數(shù)據(jù)通道接口提供HW和LCN的雙向接口門。通用操作站是TDC3000LCN的人機交換裝置，包括主機、鍵盤、 CRT等。應(yīng)用模塊采用控制語言（CL）編程，實現(xiàn)比TDC3000Basic更高一級的控制功 能。歷史模塊保存過程的歷史數(shù)據(jù)和畫面，是 AM和UMS的數(shù)據(jù)源。計算機接口可連接非 Honeywell計算機，如 舊M , VAX等。計算機CM-60小型機，使系統(tǒng)具有高級控制和管理功能，配有 Pascal或 Fortran 語言。萬能工作站用作標準控制臺或?qū)ｉT用戶控制臺，對過程進

15、行集中管理、監(jiān)視 和操作。*連鑄機有哪些主要裝置？它們的作用是什么?結(jié)晶器鋼水-鑄坯外殼(2)結(jié)晶器振動裝置防止坯殼與結(jié)晶器粘結(jié)，改善鑄坯表面質(zhì)量(3)二次冷卻裝置鑄坯加速凝固(4)拉坯矯直裝置克服結(jié)晶器與二冷區(qū)的阻力，拉出鑄坯；調(diào)節(jié)拉速；保證鑄坯質(zhì)量。*連續(xù)鑄鋼檢測技術(shù)應(yīng)用在哪些方面？需要進行哪些參數(shù)檢測?(1)鋼包鋼水溫度檢測(2)浸入式水口混入鋼渣檢測(3)無氧化澆注的微氣量檢測(4)結(jié)晶器鋼水液面檢測(5)坯殼與結(jié)晶器壁間摩擦力檢測(6)鑄坯拉漏檢測(7)鑄坯短邊凹度檢測(8)鑄坯凝固外殼厚度檢測(9)鑄坯表面缺陷檢測(10)拉矯輾檢測*連續(xù)鑄鋼自動控制各部分的內(nèi)容及功能是什么？(1)

16、鋼包鋼水脫氧自動控制控制鋼水中的氧含量；測量鋼水溫度和氧含量；根據(jù)氧含量投入鋁絲。(2)保護渣自動加入控制在結(jié)晶器鋼水液面上加入保護渣是為了隔熱保溫、防止鋼液表面氧化、吸收上浮非金屬加雜物、保證鑄坯與結(jié)晶器間良好潤滑、充填坯殼與結(jié)晶器之間 的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。(3)結(jié)晶器錐度及寬度自動控制錐度是結(jié)晶器的最主要參數(shù)之一，在連鑄過程中需要進行控制；在變更鑄坯尺寸時，需要連鑄機具有自動調(diào)寬能力。(4)全自動澆注系統(tǒng)全自動澆注系統(tǒng)包括中間罐液位控制、結(jié)晶器液位控制、拉速控制(5)火焰切割毛刺自動清理系統(tǒng)火焰切割毛刺自動清理系統(tǒng)通過自動定位裝 置檢測鑄坯切割截面的頂邊、底邊和側(cè)邊，然后驅(qū)動火焰清理裝

17、置清除毛刺。(6)自動打印裝置在熱狀態(tài)下，將表示鑄坯特征的標記，打印在鑄坯表面規(guī)定 位置。加熱爐爐溫控制的目的是什么？爐內(nèi)各段溫度分布均勻、調(diào)整方便；提高燃燒效率，盡可能減小環(huán)境污染。加熱爐爐溫控制系統(tǒng)是怎樣工作的？(1)在加熱爐的上部和下部各有若干個加熱區(qū)段，各加熱區(qū)段配置有燒咀，燃料由調(diào)節(jié)閥門經(jīng)燒咀進入爐內(nèi)進行燃燒；(2)每個加熱區(qū)段設(shè)有熱電偶，用于測量爐內(nèi)溫度，溫度實測值作為反饋信號；各加熱區(qū)段的預(yù)期溫度通過溫度設(shè)定值進行設(shè)定及調(diào)節(jié);(3)對于采用集散控制系統(tǒng)進行控制的加熱爐，溫度設(shè)定及調(diào)節(jié)可以通過上位 機進行，也可以通過各個加熱區(qū)段的控制儀表進行；雙交叉限幅燃燒控制系統(tǒng)是怎樣構(gòu)成的？系

18、統(tǒng)在審級控制的基礎(chǔ)上，增加了交叉限幅控制方式。爐溫調(diào)節(jié)與燃料及空 氣流量調(diào)節(jié)構(gòu)成審級控制系統(tǒng)。雙交叉限幅燃燒控制方式為何能在動態(tài)熱負荷工況下保持適度的空氣過剩 率？加熱爐爐膛壓力控制的目的是什么？控制均熱段爐膛壓力等于微正壓。因為在出鋼過程中爐門要開啟，若均熱段爐膛壓力等于負壓，則爐外冷空氣 將進入爐內(nèi)，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度降低；若正壓值過大，則爐氣將通過爐門涌出，造成 爐內(nèi)熱量損失。這些現(xiàn)象將導(dǎo)致鋼坯加熱質(zhì)量下降，燃料消耗增加。因此，通常 情況下，爐膛壓力控制以控制均熱段爐膛壓力等于微正壓為目標。加熱爐集散控 制系統(tǒng)的軟硬件結(jié)構(gòu)是怎樣構(gòu)成的？主要包括哪些部分？系統(tǒng)硬件由一臺管理監(jiān)控計算機、數(shù)據(jù)總線、

19、若干臺控制儀表管理監(jiān)控計算機對控制系統(tǒng)中的各項控制參數(shù)進行管理、操作和監(jiān)視；通過 各種外設(shè)（顯示器、打印機、X-Y記錄儀等）提供與加熱爐內(nèi)各加熱區(qū)段的溫度、 燃料流量和空氣流量有關(guān)的數(shù)據(jù)、圖像、曲線及報表等資料，從而為操作人員及時判斷爐內(nèi)燃燒狀態(tài)，進行正確的操作提 供依據(jù)；為生產(chǎn)管理人員統(tǒng)計和分析加熱爐的各項生產(chǎn)技術(shù)指標提供了極大的方 便。控制儀表構(gòu)成加熱爐各段的控制回路， 可采用反饋、前饋和審級等控制方式。 控制儀表負責(zé)接收管理監(jiān)控計算機下達的控制指令，執(zhí)行控制任務(wù)，并將溫度、 燃料流量和空氣流量數(shù)據(jù)上傳給管理監(jiān)控計算機。應(yīng)用軟件安裝在管理監(jiān)控計算機中，包括系統(tǒng)組態(tài)軟件、控制儀表編程器和 實

20、時監(jiān)控軟件。軟件系統(tǒng)的主要功能包括哪些？通過應(yīng)用軟件可以實現(xiàn)對集散控制系統(tǒng)的定義、操作和對控制對象的實時監(jiān) 控。通過系統(tǒng)組態(tài)軟件，可以在離線狀態(tài)下完成下列對集散控制系統(tǒng)的定義(1)系統(tǒng)定義定義結(jié)構(gòu)管理監(jiān)控計算機與各臺控制儀表之間的連接方式、通信方式和通信 地址；各臺控制儀表的型號和編號。(2)過程點組態(tài)過程點:PID調(diào)節(jié)器、模擬量輸入(AI)、模擬量輸出(AO)、開關(guān)量輸入(DI)、 開關(guān)量輸出(DO)。過程點組態(tài)：定義各臺控制儀表之間的連接方式和各臺控制儀表 與加熱爐各段的傳感器及執(zhí)行元件之間的連接方式，同時還要定義各過程點的有 關(guān)參數(shù)。AI點參數(shù):AI點的位號、名稱、AI號、控制儀表編號、

21、模擬量工業(yè)單位、輸 入上限、輸入下限、報警類別、報警級別、高端報警值、低端報警值等。過程點列表。(3)流程圖組態(tài)繪制控制對象的工藝流程，定義需在流程圖上進行動態(tài)顯示的過程點數(shù)據(jù)及 顯示方式(數(shù)值、棒圖、報警指示、顯示顏色等)；定義流程圖編號、名稱；列表。(4)趨勢組組態(tài)將一組相關(guān)的過程點的趨勢曲線按過程點位號定義在同一趨勢顯示畫面上， 作為一個趨勢組；定義趨勢組編號、名稱。(5)操作組組態(tài)將一組相關(guān)的過程點的數(shù)據(jù)作為一個操作組按過程點位號定義在同一顯示畫 面上；定義顯示方式(數(shù)值、棒圖、報警指示、顯示顏色等)；定義操作組編號、 名稱；列表。(6)報表組態(tài)通過控制儀表編程器，可以在離線或在線狀態(tài)

22、下完成對控制儀表 內(nèi)部的組態(tài)。(1)結(jié)構(gòu)定義運算單元及連接關(guān)系選擇運算單元，按運算順序進行編號、連接，形成控制 流程。運算單元與輸入輸出的連接關(guān)系選擇輸入或輸出過程點，將相關(guān)的運算單元 與之連接。保存所定義的控制流程。(2)參數(shù)設(shè)定對控制流程中包括的過程點和運算單元的有關(guān)參數(shù)進行設(shè)定(3)通信將已經(jīng)結(jié)構(gòu)定義和參數(shù)設(shè)定的控制流程寫入控制儀表將控制儀表中的控制流程讀入管理監(jiān)控計算機(4)文件管理(5)控制儀表型號設(shè)定設(shè)定被編程控制儀表的型號和與編程器的通信方式。(6)系統(tǒng)設(shè)定設(shè)定管理監(jiān)控計算機的工作環(huán)境。將定義控制流程按數(shù)據(jù)文件格式保存、修改、刪除。實時監(jiān)控軟件具有下列功能(1)操作組監(jiān)控與操作按

23、操作組編號指定待顯示的操作組。顯示操作組中所有過程點的主要數(shù)據(jù)，按運算周期刷新數(shù)據(jù)。對于操作組中的PID點，可通過操作組顯示畫面對工作模式、設(shè)定值進行在 線設(shè)定。對于操作組中的AO點，在手動方式下，可對輸出值進行在線設(shè)定。(2)過程點監(jiān)控與操作按過程點位號指定待顯示的過程點。顯示某一過程點的全部參數(shù)，按運算周期刷新數(shù)據(jù)。對于過程點中的可變更參數(shù)可進行在線設(shè)定。(3)生產(chǎn)過程監(jiān)控按流程圖編號指定待顯示的流程圖。動態(tài)顯示被控生產(chǎn)過程的流程和主要控制參數(shù)，主要控制參數(shù)按運算周期刷 新數(shù)據(jù)。對于可變更控制參數(shù)，如設(shè)定值和手動方式下的輸出值，可進行在線設(shè)定。(4)控制參數(shù)趨勢監(jiān)視按照趨勢組編號指定待顯示

24、的趨勢組。顯示某一趨勢組包含的所有控制參數(shù)的動態(tài)曲線。在趨勢組顯示畫面上，可在線選擇座標單位、當(dāng)前趨勢顯示和歷史趨勢顯示(5)控制儀表狀態(tài)監(jiān)視實時顯示集散控制系統(tǒng)中所有控制儀表的工作狀態(tài)是否正常。對系統(tǒng)的日期和時鐘進行修改。對于非正常工作的控制儀表，可嘗試點擊畫 面上的復(fù)位按鈕使其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。(6)報警顯示與處理實時顯示系統(tǒng)中的報警信息，包括報警總數(shù)、過程點位號、所屬操作組編號 報警時間、報警代碼。操作人員對報警進行處理后，可按畫面上的確認按鈕，消 除報警信息。(7)功能設(shè)置對報警掃描、報警打印、趨勢掃描、趨勢數(shù)據(jù)自動保存、報表打印等功能進 行設(shè)置。在報表打印功能中可以指定若干個報表的打

25、印順序和打印周期。SDC40B的主要技術(shù)參數(shù)和性能指標是什么？(1)輸入輸出模擬量輸入3點AI1輸入信號形式為熱電偶/4-20mA/1-5V;AI2輸入信號形式為4-20mA/1-5V;AI3輸入信號形式為1-5V。模擬量輸出3點主輸出AO1 ,輔助輸出AO2和AO3輸出信號4-20mA開關(guān)量輸入12點開關(guān)量輸出8點繼電器3點，集電極開路5點(2)模擬量輸入處理可對模擬量輸入進行的處理有折線表、溫度補償、壓力補償、開方運算、數(shù)字濾波、輸入診斷及量程定義。(3)內(nèi)部運算單元具有80種運算，每臺SDC40B編程時最多可以選用其中的50種內(nèi)部有2個PID單元，可用級使用，PID單元具備NFS功能N一

26、人工神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)，可以快速優(yōu)化 PID參數(shù);F一模糊推理，可對控制信號和擾動信號使用不同的PID參數(shù);S一智能整定，可以根據(jù)工況對 PID參數(shù)進行自尋優(yōu)，解決響應(yīng)速度與超調(diào) 之間的矛盾。(5)精度為0.1%(6)編程方式用SLPC4B編程器進行編程(7)處理周期 100ms200ms300ms400ms500ms熱帶鋼產(chǎn)生厚度差的原因是什么？怎樣消除厚度差?溫度變化的影響溫度變化(變形抗力、摩擦系數(shù))變化厚度波動張力變化的影響張力變化-變形抗力變化-厚度波動速度變化的影響速度變化(變形抗力、摩擦系數(shù)、軸承油膜厚度)變化厚度波動輾縫變化的影響輾縫變化-(軋輾熱膨脹、磨損、偏心)變化-厚度波動怎樣利

27、用彈塑性曲線分析軋機調(diào)整過程?軋機彈Tt曲線？金屬塑性曲線(1)軋件出口厚度隨輾縫變化的規(guī)律(2)軋件出口厚度隨軋機剛度變化的規(guī)律km 1?h J(3)軋件出口厚度隨軋制壓力變化的規(guī)律來料厚度的影響H 17h 1H波動？h波動12 31 2 3摩擦系數(shù)的影響f J?P?h ；2 1變形抗力的影響os借P借h T3 1張力的影響張力T?Ph J32 1反饋式厚度控制系統(tǒng)和前饋式厚度自動控制系統(tǒng)的基本形式是怎樣的？厚度自動控制：測厚儀或傳感器-軋件出口厚度-偏差信號-改變壓下位置、 張力或軋制速度-控制在允許偏差范圍內(nèi)。反饋式厚度控制系統(tǒng)h?h原理根據(jù)本機架的軋件出口厚度，調(diào)整壓下機構(gòu)，保證本機架

28、的軋件出口厚 度。前饋式厚度控制系統(tǒng)原理根據(jù)前一機架的軋件出口厚度，提前調(diào)整壓下機構(gòu)，保證本機架的軋件 出口厚度。厚度儀式厚度控制系統(tǒng)原理根據(jù)本機架的軋件出口厚度，調(diào)整壓下機構(gòu)，保證本機架的軋件出口厚 度。保證板形良好的條件是什么？板型參數(shù)a =0是為板形良好的條件。H 6板型參數(shù)=?1h?H?原料平均厚度h?軋件出口平均厚度原料凸度8?軋件出口凸度當(dāng)a=0時，為板形良好的條件；當(dāng)a0時，帶鋼必將出現(xiàn)邊部浪形。影響軋輾輾縫形狀的因素有哪些 ？有載輾 縫形狀由下列因素決定工作輾的原始輾型A DW0,即原始凸度工作輾的熱輾型A DWT,即由于軋輾不均勻溫度分布造成的熱凸度工作 輾的磨損凸度A DW

29、M工作輾由軋制力、彎輾力和支持輾反力作用，在輾中部至板邊緣處產(chǎn)生的 彎曲撓度fWb工作輾在不均勻分布的軋制力作用下， 沿板寬方向上產(chǎn)生的壓扁 變形FWb板形控制的基本原理是什么？ P134軋制過程中張力的作用是什么？ （ 1）防止軋件跑偏采用張力軋制，當(dāng)軋件進入軋輾時，可以在一定的張力作用下平穩(wěn)地進入輾 縫并走出輾縫。在控制軋件進入軋輾過程中，張力反應(yīng)迅速，無時間滯后，利于 軋出高精度產(chǎn)品。（2）使帶鋼的板形平直軋后帶鋼出現(xiàn)不良板形，主要原因是變形不均勻，軋件中的殘余應(yīng)力超過了板形穩(wěn)定時所允許的壓應(yīng)力。如果在軋制過程中給軋件加上一定的單位張力，使帶鋼沿寬度方向上的壓應(yīng)力不超過允許值，便可軋出板

30、形平直的產(chǎn)品。(3)降低變形抗力和變形功當(dāng)張力作用時，張力不僅使水平方向的壓應(yīng)力減小，而且使垂直方向上的壓 應(yīng)力降低，因而使軋制壓力變小。當(dāng)前后張力足夠大時，還可以使水平方向的應(yīng) 力由原來的壓應(yīng)力變?yōu)槔瓚?yīng)力，使垂直方向上的壓應(yīng)力更小，軋制壓力降低更明 顯。(4)適當(dāng)調(diào)節(jié)主電機的負荷假若帶鋼在Fi和Fi+1機架中進行無張力軋制時的力矩為 M0 ,所需的功分 別為N0(i)和N0(i+1)。當(dāng)帶鋼在張力T的作用下進行連軋時，F(xiàn)i+1機架便會通 過帶鋼牽拉Fi機架，幫助Fi機架軋鋼0(5)適當(dāng)調(diào)節(jié)帶鋼厚度在軋制過程中，張力變化可以顯著地改變軋制壓力， 從而改變軋件出口厚度， 故可用作厚度的微調(diào)。間接

31、法控制張力的基本原理是什么？(1)保持Ia=c,且/D=c.電樞電流控制控制電樞電壓，使Ia=c.磁場控制控制勵磁電流，使/D=c.(2)Ia正比于D/而變化，控制張力恒定。最大轉(zhuǎn)矩法電動機在額定轉(zhuǎn)速以下工作時，處于滿磁工作狀態(tài)，=c. , laDo電動機在額定轉(zhuǎn)速以上工作時，處于弱磁工作狀態(tài)，w c., laD/。直接法控制張力 的基本原理是什么？直接法控制張力一般采用兩種方法(1)張力計實測張力，與張力設(shè)定值比較后，通過調(diào)整機架間的速度，保持張 力恒定。(2)采用活套高度自動控制，設(shè)定活套高度目標值，通過調(diào)整機架間的速度來 控制活套高度，從而保持張力恒定。通過生產(chǎn)管理自動化系統(tǒng)解決的問題是

32、什么？解決的問題在這種系統(tǒng)中，要想在外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境的約束下，有效地協(xié) 調(diào)人員、設(shè)備、物料、能源、信息、資金及相關(guān)市場這七大生產(chǎn)要素，實現(xiàn)最優(yōu) 生產(chǎn)組織方案，以獲得最大的經(jīng)濟效益，合格的產(chǎn)品質(zhì)量，良好的工作氛圍。生產(chǎn)管理自動化系統(tǒng)通常采用的結(jié)構(gòu)是什么？通常采用多級遞階結(jié)構(gòu)管理系統(tǒng)按控制對象劃分成若干子系統(tǒng)，并根據(jù)不同類型的功能和要求劃分 成若干級，這種級和子系統(tǒng)組織在一起，便是多級遞階結(jié)構(gòu)。目前，多采用以下 四級遞階結(jié)構(gòu)戈向下級計算機布置任務(wù)，收集情況。鋼鐵廠級設(shè)在工廠的計算中心，負責(zé)全廠的生產(chǎn)與管理工作，如根據(jù)公司下 達的訂貨任務(wù)進行質(zhì)量設(shè)計，編制材料計劃，制定本廠短期作業(yè)計劃和進度安排，

33、 向下級下達作業(yè)命令，同時收集、處理下級計算機送來的各種信息；也可以接受 訂貨，分配設(shè)備負荷，進行原材料采購，質(zhì)量管理與成本管理等業(yè)務(wù)。車間級車間級的主要任務(wù)是進行最優(yōu)控制計算，指揮 DDC系統(tǒng)（直接數(shù)字控 制計算機）的運行，調(diào)整常規(guī)控制器的設(shè)定值，進行信息記錄，監(jiān)測和報警；同時 也承擔(dān)部分管理任務(wù)，如材料跟蹤，下達作業(yè)指示與調(diào)整生產(chǎn)進度管理、倉庫管 理等。設(shè)備控制級有些企業(yè)在廠級與車間級之間，另設(shè)一個區(qū)域級，如煉鋼、鑄錠 及初軋區(qū)等，負責(zé)區(qū)域內(nèi)各設(shè)備之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)與管理，如分配材料，制定、執(zhí) 行、調(diào)整生產(chǎn)進度，進行物流跟蹤、故障報警等。生產(chǎn)管理自動化系統(tǒng)主要包括哪些功能？銷售子系統(tǒng)負責(zé)訂貨、

34、銷售及收款。主要功能有編制年、月的銷售計劃，進 行訂貨處理（包括價格計算、庫存品的分配），掌握產(chǎn)品出廠量及銷售量，請求收 款，收款計劃及債權(quán)債務(wù)管理，與銷售有關(guān)的采購業(yè)務(wù)和各種分析統(tǒng)計報表。生產(chǎn)子系統(tǒng)負責(zé)作出投產(chǎn)的決定，進行銷售合同向生產(chǎn)合同的轉(zhuǎn)換（按訂貨要 求提出生產(chǎn)標準，配合質(zhì)量部門制定產(chǎn)品質(zhì)量控制方案等等 ），編制年、季、月、 旬的生產(chǎn)計劃（分配生產(chǎn)負荷，經(jīng)平衡、調(diào)整后對各鋼鐵廠作出投產(chǎn)指示，通知 有關(guān)單位進行生產(chǎn)準備），進行生產(chǎn)進度管理。質(zhì)量子系統(tǒng)負責(zé)制定產(chǎn)品質(zhì)量控制方案，在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，提出對產(chǎn)品質(zhì)量問題的補救措施，簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)保書。發(fā)貨子系統(tǒng)負

35、責(zé)從成品出庫到發(fā)運給用戶的全部運輸、裝卸作業(yè)的計劃、調(diào)整、執(zhí)行及實施結(jié)果的管理工作。其主要功能有發(fā)貨信息登記，車船裝貨詳情， 發(fā)貨準備，入庫、出廠的作業(yè)指示和實施結(jié)果，定期向有關(guān)部門作庫存報告，驗收憑證，貨款計算，各種統(tǒng)計分析資料的編制，以及答復(fù)用戶查詢等。技術(shù)子系統(tǒng)負責(zé)各類技術(shù)文件的編制和管理，制定和修正產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，制定新產(chǎn)品的研制和開發(fā)方案。采購子系統(tǒng)負責(zé)處理采購申請，查定標準，選擇采購對象，交涉訂貨，驗收 與支付憑證，采購進度及預(yù)算等管理業(yè)務(wù)。原料信息子系統(tǒng)的功能根據(jù)供銷預(yù)測編制原料供需計劃，進行合同管理，調(diào) 整運輸計劃，下達裝卸指示，驗收付款，進度管理，實施結(jié)果統(tǒng)計等。財務(wù)子系統(tǒng)進行

36、各種業(yè)務(wù)的會計處理以及財務(wù)狀況預(yù)測。人事勞務(wù)子系統(tǒng)處理職工錄用、退職、配備、升級、考核、技術(shù)檔案、計算 工資、獎金等業(yè)務(wù)。營業(yè)支付子系統(tǒng)計算營業(yè)支出并與預(yù)算對比， 進行預(yù)算管理，作為資金運用計劃的參考。合同處理自動化系統(tǒng)應(yīng)包括哪些主要功能？(1)合同審核在計算機中，通過對用戶提出的訂貨要求的自動判斷， 確定生產(chǎn) 系統(tǒng)能否接受用戶的訂貨。(2)合同轉(zhuǎn)換在計算機中，按照相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范和轉(zhuǎn)換規(guī)則， 將訂貨合同 轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)合同，為組織生產(chǎn)提供依據(jù)。(3)坯料設(shè)計對于生產(chǎn)合同池中的生產(chǎn)合同， 計算機根據(jù)成品尺寸、單重和生 產(chǎn)合同的合同重量，自動設(shè)計坯料尺寸(高、寬、長)和單重，同時計算完成生產(chǎn) 合同

37、所需的坯料重量及塊數(shù)(4)余材和余坯充當(dāng)對生產(chǎn)合同池中已完成坯料設(shè)計的生產(chǎn)合同，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余材與生產(chǎn)合同中的成品規(guī)格相匹配，余坯與坯料設(shè)計所得坯料尺寸相 匹配，充抵成品生產(chǎn)量和坯料供應(yīng)量。生產(chǎn)計劃編制自動化系統(tǒng)應(yīng)包括哪些主要 功能？生產(chǎn)計劃一覽通過模塊所提供的界面，對各類生產(chǎn)計劃進行查詢、打印等操 作。長期計劃編制通過模塊所提供的界面， 查詢利潤目標、市場需求、生產(chǎn)資源、 訂貨狀況、生產(chǎn)能力和各項成本因素等數(shù)據(jù)；編制年生產(chǎn)計劃和月生產(chǎn)計劃；并 提供對長期計劃進行保存、查詢、修改、添加、刪除和打印的功能。中期計劃編制以月生產(chǎn)計劃為依據(jù)，綜合合同規(guī)模、交貨日期、原料供應(yīng)、 產(chǎn)品銜接、生產(chǎn)環(huán)

38、節(jié)匹配、各條生產(chǎn)線平衡、庫存結(jié)構(gòu)及一些具體的工藝因素， 自動生成初步的五日生產(chǎn)計劃，然后通過模塊所提供的界面，經(jīng)人工調(diào)整并與煉 鋼和連鑄協(xié)調(diào)后，形成正式的五日生產(chǎn)計劃。模塊同時提供對五日生產(chǎn)計劃進行 保存、查詢、修改、添加、刪除和打印的功能。短期計劃編制以五日生產(chǎn)計劃為依據(jù)，綜合生產(chǎn)時間順序和加工設(shè)備順序， 原料編號、材質(zhì)、規(guī)格及在原料庫所處位置，成品的材質(zhì)、規(guī)格、性能及在生產(chǎn) 過程中的銜接，加工工藝參數(shù)，加工工具更換程序等因素，自動生成預(yù)軋制單位, 再經(jīng)過排序、運行時間計算和優(yōu)化等步驟，最后經(jīng)人工進行前后生產(chǎn)工序的協(xié)調(diào) 后確認，形成正式軋制單位。模塊同時提供對軋制單位進行保存、查詢、修改、 添加、刪除和打印的功能。短期計劃調(diào)整依據(jù)對臨時的生產(chǎn)調(diào)整指令或生產(chǎn)過程中的突發(fā)事故，通過模 塊所提供的界面，人工調(diào)整軋制單位。模塊同時提供對軋制單位進行保存、查詢、 修改、添加、刪除和打印的功能。生產(chǎn)計劃傳送通過模塊所提供的界面，將指定 的生產(chǎn)計