1、目錄1、工程結構概況 .22、編制依據(jù) .23、主要施工方法 .33.1 基坑開挖工程331.1 主要施工順序： .33.2 鋼筋工程33.2.1鋼筋加工、制作 .33.2.2鋼筋連接 .43.2.3鋼筋綁扎 .43.3防水工程53.3.1防水做法 .53.3.2防水工程施工工序 .63.4模板工程103.4.1模板組拼 .103.4.2模板定位 .103.4.3模板的支設 .103.4.4模板及支撐體系的選擇及設計 .113.5 混凝土工程153.5.1混凝土的拌制 .153.5.2混凝土運輸 .153.5.3混凝土澆筑 .163.5.4墻澆筑 .163.5.4梁板混凝土澆筑 .193.5.

2、5樓梯混凝土澆筑 .203.5.6混凝土養(yǎng)護 .214、工藝質(zhì)量及計量. 214.1鋼筋工程211、主控項目 .212、一般項目 .214.2模板工程221、主控項目 .222、一般項目 .224.3混凝土工程225、質(zhì)量通病的防治. 236、雨期施工措施 .231消防水池泵房 / 設備房施工方案1、工程結構概況安博（上海）金山現(xiàn)代綜合物流倉儲中心建設項目，位于上海市金山區(qū)林賢路與金騰路交接口，消防水池泵房/ 設備房：框架二層，占地面積為167.4 平方米，建筑面積為760.02 平方米，±0.000 相當于 4.55 米；排水溝-5.4m ，集水坑 -5.9m, 底板 -4.4m

3、；耐火等級為二級 ;防水等級二級 ;生產(chǎn)火災危險性類別為丙類 ; 建筑物長 22.3 米,寬 35.3 米 ;柱距為 9 米,5.5米,6.65 米;一層高 6 米;水池 C30P6 。2、編制依據(jù)安博（上海）金山現(xiàn)代綜合物流倉儲中心建設項目工程施工圖紙，由大連凱杰建筑設計院有限公司于2014 年 3 月出版的圖紙。未注明部分詳見本工程其他圖紙及國家,省,市現(xiàn)行有關規(guī)范 ,規(guī)程 ,規(guī)定的有關要求。類別名稱編號混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2010建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2013建設工程文件歸檔整理

4、規(guī)范GB/T50328-2001工程測量規(guī)范GB50026-2007地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208 20112地下工程防水技術規(guī)范GB50108 2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑工程大模板技術規(guī)程JGJ74-2003建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2012建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T1095矩形鋼筋混凝土清水池05S804企業(yè)標準化作業(yè)3、主要施工方法3.1 基坑開挖工程（詳見消防水池基坑開挖方案）3 1.1 主要施工順序：挖土驗槽碎石墊層素砼墊層外

5、圍底板支模鋼筋綁扎焊止水鋼板隱蔽工程澆筑底板砼拆模防水回填土支撐拆除排架搭設綁扎鋼筋支模驗收澆墻頂板砼3.2 鋼筋工程3.2.1 鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎上，按照設計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。3鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應由專人對翻樣結果進行復核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進行。3.2.2 鋼筋連接鋼筋連接方式： 均

6、采用綁扎搭接 。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（ 1）所有用于焊接的鋼筋均應檢驗合格 ，接頭處的雜物應清理干凈。（ 2）所用機械設備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（ 3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。3.2.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪力墻豎向鋼筋綁扎搭接。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領會設計意圖。綁扎過程中 , 必須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應注意以下幾點：（1 ）鋼筋的布放位

7、置要準確、 綁扎要牢固， 剪力墻鋼筋的定位應牢固、準確。4（2 ）施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3 ）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求。（ 4）混凝土保護層厚度：迎水面（池壁外側及底板下部）為 40mm ，其余為 30mm 。對有多排鋼筋的梁， 相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（ 5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎， 綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（ 6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用18 （底板筋加工

8、余料）或者16 馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距 1000mm 。（ 7 ）綁扎剪力墻鋼筋時特別注意止水鋼板的預埋，止水鋼板現(xiàn)成為6m長，搭接長度為 5cm ，并采取滿焊。3.3防水工程3.3.1 防水做法1、剪力墻防水。剪力墻外側防水層共一層為防水涂料，內(nèi)標高 2.90m施工縫處設一道止水鋼板，具體做法如下：53.3.2 防水工程施工工序（ 1）剪力墻、底板部分基層準備施工工具準備基層清理涂刷底涂細部附加處理第一道涂膜第二道涂膜防水層檢查驗收保護層施工方法/ 步驟一、清理1.錘子、鑿子、鏟子、掃帚工具將基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物，不得有明水。2.層表面有裂縫處、凹凸不平處用水不漏

9、進行修補平整。3.墻施工部位用墨線盒彈好控制線。二、材料準備采用先進工藝和進口原料生產(chǎn)的一種新型純聚氨酯防水涂料，它克服了雙組份聚氨酯防水涂料在使用前要現(xiàn)場調(diào)配，且調(diào)配不均勻會造成性能下降等缺點。6A、單組份濕固化型純聚氨酯防水涂料涂刷以后吸收空氣及基層中的水份濕氣而固化成膜，屬新一代環(huán)保產(chǎn)品。B、特別適合在潮濕基面和復雜結構的防水施工，無溶劑發(fā)揮，自流平。C、施工安全方便，單組份施工無須混合，固化后涂層堅韌高彈。D、性能穩(wěn)定，耐熱耐寒（ -40 -95 ），耐化學腐蝕，耐老化。E、粘結力強，能粘結混凝土、磚石、木材、玻璃、金屬、橡膠等基材。2、單組份聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的質(zhì)量應符合下

10、列要求：執(zhí)行 GB/T19250 2003試驗項目技術指標III拉伸強度（ Mpa ）1.9斷裂伸長率（ %）5撕裂強度 (N/mm)1214不透水性（ 0.3Mpa30min ）不透水固體含量（ %）8080低溫折彎性（）4表干時間（ h ）4h實干時間（ h ）12h2、聚酯纖維無紡布由聚酯纖維加工而成，主要做涂膜的增強材料，規(guī)格6080g/m2，拉力 100N/ 50mm，延伸率 20% （橫向）。73、輔助材料主要包括二月桂酸二丁基錫（促凝劑）和苯磺酰氯（緩凝劑） 。5、機具準備主要施工機具包括電動攪拌器、拌料桶、油漆刷、彈簧秤以及消防器材等。三、滾刷底涂底涂是為了提高涂膜與基層的粘結

11、力，底涂采用長柄滾筒滾涂，要求滾涂均勻不得漏底；四、細部防水層處理在管根、管道、陰陽角、施工縫等易發(fā)生漏水的部位應增強處理。在管根、管道周圍鑿開采用水不漏進行封堵，然后再用油漆刷涂刷一至兩遍 JS-聚合物水泥基防水涂料；陰陽角、施工縫部位采用玻纖網(wǎng)格布增強處理后用刮板刮涂一遍 JS-聚合物水泥基防水涂料，增強網(wǎng)格布寬度為 300 。五、第一道涂膜細部節(jié)點處理完畢且涂膜干燥后，進行第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌，批嵌時要均勻，不能有局部沉積，并要多次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡。六、第二遍涂膜在第一遍涂層干燥后（一般為間隔6-8 小時為宜，具體檢測方法以手摸不粘手指印為準），進行第二遍涂

12、膜的施工，涂刮的方向與第一道相互垂直，批嵌時要均勻，不能有局部沉積。七、面層涂膜施工及收頭處理8最后一遍涂膜采用長柄滾筒進行滾涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光潔效果。涂膜收頭時應采用防水涂料多遍涂刷，以保證其完好的防水效果。（2）施工縫處設止水鋼板剪力墻外層鋼筋綁扎止水鋼板安裝剪力墻內(nèi)襯鋼筋綁扎混凝土施工1 、止水鋼板安裝采用鋼筋固定。 在結構鋼筋上焊接鋼板支撐架， 支撐架采用 12 的鋼筋切割后焊接，（如有剩余短鋼筋，則優(yōu)先考慮短鋼筋）一般焊成三角形，支撐架底板和頂板按 300 的間距進行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置，支撐架和主筋焊接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼

13、板的底部焊一根支撐鋼筋，然后再用支撐架進行定位。焊接所用焊條的規(guī)格及材料性能應符合設計要求。2 、鋼板中心線與施工縫重合，安裝于1/2板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。3 、鋼板止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，剪力墻水平施工縫朝背水側，剪力墻豎向施工縫朝迎水側。4 、鋼板搭接為 5cm ，貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴密，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象，應予修整或補焊。5 、垂直施工縫堵頭模采用快易收口網(wǎng)， 收口網(wǎng)采用小鋼筋固定， 焊接于結構鋼筋上。6 、鋼板安裝結束，首先進行自檢，然后通知質(zhì)安科驗收，最后由質(zhì)安科會同監(jiān)理一同進

14、行驗收，經(jīng)驗收合格后才能進行下一道工序的施工。93.4 模板工程3.4.1 模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差±33.4.2模板定位當?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?1.2MPa) ，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當施工剪力墻混凝

15、土時在基坑兩邊及腳手架上標識標高控制線。3.4.3 模板的支設10模板支設前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達到強度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模板及其支撐體系。3.4.4 模板及支撐體系的選擇及設計模板采用 15 厚覆膜多層板 ,次龍骨采用 50mm ×100mm 木方，主龍骨采用 48 ×3.0 普通鋼管，配合頂托。 板模板頂板采用 15 厚覆膜多層板，板底模下采用 50mm ×100mm木方設作為次龍骨間距為250mm 。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，剪刀撐設

16、置5 步 4 跨，增加整體穩(wěn)定。立桿間距1000mm ×1000mm ，立桿承重連接方式為可調(diào)托座，步距1500mm 。11 剪力墻模板剪力墻為雙面模板。模板支撐豎向龍骨采用50mmX100mm木枋，間距為 225mm ；水平龍骨采用兩根 48 ×3.0 普通鋼管間距為450mm ，采用12 的止水對拉螺桿按450mm*450mm拉緊，在兩剪力墻間搭設滿堂架用于支撐。剪力墻模板、腳手架支設圖：12梁模板13梁截面尺寸有：250 ×650 mm ，250*500mm，200 ×400mm ，300*600mm，300*650mm，250*600mm。梁與其

17、頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方 + 鋼管進行夾設。柱模板：有 KZ-1 (350mm*350mm) ，KZ-2(400mm*400mm) ，KZ-3(400mm*400mm) ，柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞（ 50mm*100mm 的木方），用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍（圓鋼管 48 ×3.0），用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。止水螺桿詳圖如下：止水對拉螺桿詳圖做法：中間為50 ×50mm的止水

18、片，兩端采用1514厚的木墊塊，待混凝土養(yǎng)護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如圖：3.5 混凝土工程3.5.1 混凝土的拌制預拌混凝土由攪拌站供應，混凝土原材料計量要準確，稱量的允許偏差不應超出過下列限值：水泥和摻和料為±1%, 粗骨料為± 2% ，水及外加劑為±1% ，攪拌站試驗室重點對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量。3.5.2 混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車將混凝土由攪拌站運至施工現(xiàn)場，攪拌站距離施工現(xiàn)場大約30 分的路程，因此，車輛配備時應結合上述因素及運距確定車輛數(shù)量，以保

19、證施工現(xiàn)場混凝土澆筑的連續(xù)性，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。暴熱天氣運輸混凝土， 混凝土運輸車上應加以遮蓋，以防止水分蒸發(fā)，進入低溫季節(jié)混凝土運輸車應采取保溫措施?；炷吝\至施工現(xiàn)場后，應進行二次攪拌后再卸車，混凝土坍落度損失較大的可適當加入減水劑，嚴禁在混凝土中任意加水。已初凝的混凝土嚴禁使用，應予以退回并作好記錄?；炷翑嚢柽\輸車裝料前,必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；運輸途中，嚴禁往拌筒內(nèi)加水；在運輸途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速轉動。混凝土從攪拌機卸出運輸?shù)浆F(xiàn)場 3.5 小時，初凝時間 68 小時 ,相鄰兩車的15發(fā)車時間15min 。場內(nèi)

20、混凝土的運輸考慮采用汽車泵、混凝拖式泵以及地泵輔助來完成垂直和水平運輸，作業(yè)面采用獨立式混凝土布料機進行布料3.5.3 混凝土澆筑澆筑順序 :素砼墊層底板砼墻頂板砼1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min ；2 ）混凝土澆筑時， 混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補充。3 ）砼振搗工具選用 50 插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為 15 30S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬

21、處，振動棒要插入下層砼 50 100mm 。3.5.4 墻澆筑1 、墻體澆筑混凝土前，應在墻體根部新舊混凝土接槎處先澆筑50mm厚與墻體混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿。水泥砂漿應存放在專用存放砂漿料斗內(nèi)，防止砂漿下料厚度不勻，應采用鐵鍬均勻入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。2 、墻體混凝土澆筑下料點應分散布置，墻高在大于 3m 時，采用溜槽16或串筒下灰澆筑，泵管卸料口處應加設軟管并深入墻內(nèi)，以保證混凝土自由傾落高度小于2 米。砼泵管振搗棒砼軟管墻體于小墻混凝土澆筑示意圖如果內(nèi)外墻混凝土強度等級不同，應采用鋼絲網(wǎng)在墻體交接出隔開，先澆筑外墻后澆注內(nèi)墻，墻體混凝土澆筑應連續(xù)進行，其間隔時間不應超過

22、 2h 。3 、墻柱混凝土澆注要采取分層澆注法，下層混凝土均在初凝前能澆注上層混凝土。墻體混凝土應分層澆筑，第一層混凝土澆筑高度控制在400mm ，以后每次澆筑高度不應超過500mm ，澆筑高度以按分層厚度用不同顏色油漆刷好的標尺竿輔助手電筒進行控制，標尺竿形式詳見下圖：白油漆紅油漆測量標尺4 、墻體混凝土采用插入式振搗器分層振搗，振搗時振搗棒應做到 “快插慢拔”，且插入點排列要均勻，并與模板應保持50mm的間距，以免振搗時碰撞鋼筋和預埋件，振搗棒移動間距為其作用半徑（35mm 1738.5mm ）的 1.25 倍且不大于 500mm 。為保證上下層混凝土能結合成整體，在進行上層混凝土振搗時，

23、振搗棒應插入下層混凝土不小于50 mm ，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢?；炷琳駬v時間以混凝土不再顯著下沉，表面無氣泡且泛漿時為止?；炷琳駬v時振搗棒插入位置詳見下圖：小直徑振搗棒樓板上層混凝土下插 50連梁下層混凝土墻5 、門窗洞口部位混凝土澆筑時，應在門窗洞口兩側同時下料，并保持其兩側混凝土高度基本一致，振搗時振搗棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，防止洞口模板受單側混凝土側壓力過大造成洞口位移或變形。：18樓板該部分混凝土剔除墻柱3.5.4 梁板混凝土澆筑1 、當梁（板）柱（墻）混凝土強度等級相差一個強度級時，可按梁板混凝土澆筑；當梁（板）柱（墻）混凝土強度等級相

24、差 2 級時按下圖澆筑：2 、澆筑梁板混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23 米范圍內(nèi)水平移動布料，布料宜垂直于模板，且布料厚度應比樓板混凝土完成面高23mm 。潤管砂漿應排放到灰槽中，嚴禁直接排放到頂板上。3 、梁板混凝土采用以平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，以插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗的方式，振搗過程中不得漏振，以保證混凝土密19小直徑振搗棒實。澆筑梁板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須用鐵鍬攤鋪混凝土。施工過程中應隨時用鐵插尺檢查混凝土厚度，并拉線控制混凝土上表面標高。4 、梁板混凝土澆筑完畢后至初凝前， 應先用長刮杠將混凝土表面刮平，用木抹子第一次壓實，初凝后，用木抹子第二次

25、壓實，搓毛，待混凝土終凝前，即腳踩上去稍有腳印時，用木抹子第三次壓實，搓毛，在第三次壓實搓毛時，應注意木抹子的運行規(guī)律，使搓毛后的紋路有一定的規(guī)律性。距墻、柱邊 200mm處板面找平時采用3m 刮杠，表面用木抹子搓平后尚需用鐵抹子壓光，其板面平整度允許偏差控制在2mm之內(nèi)，以減小大模板下口與樓板間的縫隙，防止墻體混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。標高控制小白線預留鋼筋標高控制尺樓板澆筑方向施工縫已完墻體樓板混凝土澆筑標高控制示意圖3.5.5樓梯混凝土澆筑1 、樓梯混凝土澆筑前應認真將施工縫內(nèi)的雜物清理干凈， 并在施工縫處鋪 30mm 厚的與混凝土同配比的水泥砂漿一層。2 、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先

26、振實底板混凝土， 達到踏步位置時20再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平并搓出均勻毛面。3 、施工縫留置： 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑， 與上層樓梯的施工縫留置在樓梯休息平臺板跨的1/3 處。3.5.6混凝土養(yǎng)護1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一層進行保溫養(yǎng)護。2）剪力墻澆筑完成后應延長側模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3 ）養(yǎng)護時間不能少于7 天4、工藝質(zhì)量及計量4.1 鋼筋工程1 、主控項目鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行抽驗，質(zhì)量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25 ；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.3。箍筋末端應做成135