1、鈹青銅棒征求意見稿編 制 說 明1 工作簡況（包括任務來源、協作單位、主要工作過程）1.1 任務來源根據中國有色金屬工業協會“中色協綜字2007132號”文件關于下達2007年有色金屬行業標準（修）訂項目計劃的通知，鈹青銅棒行業標準由寧夏東方鉭業股份有限公司負責修訂，序號為96，完成年限為2008年。1.2 起草單位情況寧夏東方鉭業股份有限公司以寧夏有色金屬冶煉廠為主發起人于1999年成立，2000年1月在深交所上市。主要從事鉭、鈮金屬和合金的冶煉、加工、粉末冶金、人工晶體和制品以及化合物等產品的研究、開發和生產，是中國最大的鉭、鈮專業研究、開發和生產廠家；是國際鉭鈮研究中心（TIC）執委單位

2、；是國家級重點高新技術企業；擁有國家經貿委等四部委認定的國家企業技術中心。我公司目前鈹青銅制品有QBe2.0、C17200、C17300、C17500、C17510等多種牌號合金，是國內目前規模最大、設備最先進的鈹銅合金材料生產和供應基地。公司目前擁有1630噸擠壓機一臺、1噸和3噸鍛錘各一臺，高溫高真空退火爐3臺（其中1.2m、2.2m、6.2m長退火爐各一臺），多模連續拉絲機、型軋機多臺，LG60、LD60、LD30、LDD15、LDD12、LD8等冷軋管機多臺套，各種拉伸機、箱式電阻爐多臺，管棒線材矯直機多臺，無損檢測以及先進的化學和物理性能分析儀器等，形成了鈹青銅管棒絲材120噸/年的

3、生產能力。1.3 主要工作過程鈹青銅合金是一種綜合性能最好的銅合金，它比其他任何銅合金具有更高的強度、硬度和彈性極限，它的彈性滯后小，彈性穩定性高，優異的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和低溫、耐疲勞性能，有良好的導電性和導熱性；此外尚有無磁性、撞擊時不產生火花等特性，被廣泛應用于航天、航空、電子、通訊、機械、石油、化工、汽車及家電工業中。用來制作重要的關鍵零部件，如膜盤、膜片、波紋管、彈簧墊圈、微電機電刷及整流子、電插接件、開關、觸點、鐘表零件、音頻元件、高級軸承、齒輪、汽車電器、塑料模具、焊接電極、海底電纜、耐壓殼體、無火花工具等。YS/T 334-1995鈹青銅棒自發布實施以來，在鈹青銅棒產品的訂

4、貨、生產和檢驗方面發揮了重要的作用，有力地促進了鈹青銅棒材的工業應用。但是，隨著市場需求的不斷發展變化和產品技術水平不斷提高，目前的行業標準的部分內容已無法滿足使用要求，急需修訂。為了作好本標準的修訂工作，我們成立了標準編制小組，制訂了修訂計劃，在原行業標準鈹青銅棒基礎上，結合國內外鈹青銅棒產品生產工藝及產品技術水平和用戶的需求，按照標準編寫模板TDS 1.0中行業標準的編寫格式要求，于2007年11月起草了該標準的標準征求意見稿。2 標準的編制原則本標準修訂原則為：在原有的YS/T334-1995鈹青銅棒的基礎上，參照美國ASTM B196M-03銅鈹合金棒材和條材和ASTM B441-04

5、銅-鈷-鈹及銅-鎳-鈹棒材和條材標準，并充分考慮目前的生產和使用情況，使修訂后的標準更符合目前的產品狀況，產品技術水平更先進，更能滿足行業的需求。3 主要技術內容的說明3.1 化學成分3.1.1 引用了國家標準GB/T 5231-2001加工銅及銅合金化學成分和產品形狀。3.1.2 本次修訂明確了鈹銅合金產品化學成分的仲裁分析方法按YS/T 470.1銅鈹合金化學分析方法進行。3.2 力學性能修訂后的標準，擴大部分規格的上限范圍、增加了高強度類鈹青銅的部分抗拉強度上限、提高了其硬態部分的延伸率下限、所有的布氏硬度和洛氏硬度要求全部統一更換為洛氏硬度、增加和修改了部分硬度值范圍、增加對力學性能的

6、附注和補充說明以及其他特殊用途要求的補充說明等。其余與原標準一致。3.2.1 本標準與原標準YS/T 334-1995中要求的力學性能試驗的材料狀態與規格對比見表1，室溫力學性能對比見表2和表3。表1合金牌號本標準YS/T 334-1995材料狀態直徑/mm材料狀態直徑/mmQBe2 QBe1.9 QBe1.7QBe1.9-0.1M5120M540D35120D35100QBe0.6-2.5QBe0.4-1.8QBe0.3-1.5M5120M540R/D20120Y530Y表2合金牌號材料狀態本標準YS/T 334-1995抗拉強度bMPa，最小伸長率5%，最小硬度，HRB最小抗拉強度bMPa

7、，不小于伸長率5%，不小于硬度，不小于HRBHBQBe2QBe1.9QBe1.9-0.1QBe1.7M40060030457840030-100R450650204540020-D500700868500660878-Y2550660878500660878-Y-590-2-150QBe0.6-2.5QBe0.4-1.8QBe0.3-1.5M2402020502402050R/DY45026080450260表3合金牌號材料狀態直徑mm本標準YS/T 334-1995抗拉強度bMPa，最小硬度，HRC抗拉強度bMPa，不小于伸長率5%，不小于QBe2QBe1.9QBe1.9-0.1QBe1.7

8、TF005120100013803542100013803040TH04510120015503745120015003545102511501500364411501450354425110014503544110014003444QBe0.6-2.5QBe0.4-1.8QBe0.3-1.5TF005120690900-690895-TH04540760970-760965-3.2.2 本標準對時效后的力學性能增加了注解，即硬度為正常的商務接受標準，拉伸力學性能僅當特殊要求時提供；抗拉強度上限值僅作為設計指導，不作為材料最終驗收標準要求。3.2.3 本標準規規定經時效處理后的材料一般以硬度測

9、試作為驗收標準。除非用戶特別要求，一般不需要做拉伸試驗。按軟態或硬態供應的產品按本標準提供的時效工藝處理后應滿足本標準規定的TF00和TH04的標準值。當對于硬度測試結果不能取得一致意見時，其相應的抗拉強度要求應作為收貨與拒收的依據。用于特殊用途的最終產品可在其它時間和溫度下進行熱處理，本標準中規定的力學性能不適用于這種特殊熱處理。特殊試驗要求應由生產廠家或供貨方與最終產品的購買方協商確定。3.3 規格及尺寸偏差3.3.1 本標準中供貨狀態的擠制和鍛造方法中增加軟態和軟時效態。3.3.2 本標準中拉制棒5mm10mm的長度由原來的1500mm4000mm范圍增加到1000mm5000mm；拉制

10、棒5mm40mm時效態的長度由原來的300mm2000mm范圍增加到300 mm5000mm；鍛造棒規格由原來的直徑35mm100mm范圍增加到35mm120mm。3.3.3 本標準中規定的拉制棒的直徑允許偏差對普通級有所調整，詳細對比見表4。表4 單位為毫米直 徑5101015152020303040直徑允許偏差, 普通級本標準-0.12-0.14-0.16-0.18-0.20YS/T 334-1995-0.16-0.20-0.24-0.28-0.343.3.4 本標準中規定的擠制及鍛造棒的直徑允許偏差詳細對比見表5。表5 單位為毫米直 徑20303050508080120本標準直徑允許偏差

11、高 級-0.50-0.50-0.60-0.80較高級-1.0-1.0-1.2-1.5普通級-1.5-2.0-2.5-3.2YS/T 334-1995高 級-0.84-1.0-較高級-1.3-1.6-1.9-2.2普通級-2.5-3.23.3.5 標準的本次修訂規定了對表4和表5中的偏差要求，當執行正負公差時，相應數值取半；當要求執行正公差時，其數值與負公差數值相同。3.4 內部質量標準本次修訂引用了棒材內部質量檢驗標準的最新版。3.5 表面質量標準的本次修訂規定了允許有修復痕跡（包括機械修復和人工修復），切口處允許有修理毛刺遺留痕跡，但修理痕跡不允許超出其允許偏差的要求。3.6 導電性能標準的

12、本次修訂增加了對高導電類鈹青銅產品導電率的技術要求和相應的測試方法，推薦采用伏安法（可以采用電流源和納伏表測量電流和電壓，然后計算出電阻值）進行取樣測量電阻，然后根據下面的等式計算出電阻率并轉換成電導率。=R和g=1.72413/式中：=試樣的電阻率，·cm；R=試樣的電阻值，；s=試樣的橫截面積，cm2；l=試樣的長度，cm；g=試樣的電導率，IACS%；（其中，1.72413為國際標準退火（軟）銅的電阻率，·cm）3.7 其他本標準對重復試驗增加了可允許重復熱處理的要求和限制。4 與國外同類標準的對比分析國外鈹青銅棒材產品的標準主要有美國材料與試驗協會標準ASTM B196M銅鈹合金棒材和條材和ASTM B441銅-鈷-鈹及銅-鎳-鈹棒材和條材標準。本標準與ASTM B196M和ASTM B441對比，主要有以下不同：1） 本標準規定了7個鈹青銅牌號，其中高強度類鈹青銅牌號4個，高導電類牌號3個；而ASTM標準只包含了3個高強度類牌號和2個高導電類牌號；另外，ASTM標準中還規定了易切削的高強度鈹青銅牌號，但本標準中沒有涵蓋；2） 本標準對高強度類各牌號的化學雜質Al和Si最大含量規定為0.15%，ASTM標準規定為0.2%；3） 本標準將Pb元素作為QBe2和QBe1.7的常規分析要求，ASTM標準將Pb元素作為C17200和C