1、大型起重機械月度例行保養制度1 保養周期例行保養應每月進行一次。2 保養人員由使用單位的保養人員或外包單位保養人員為主，起重機械司機配合。3 月度例行保養內容3.1 臂架類起重機3.1.1 對例行檢查和點檢中發現的問題進行整改，涉及重大維修和改造的整改項目，使用單位還應當委托具有相應起重機械安裝、改造、維修資格的單位實施，開工前需到當地特種設備監督管理部門辦理開工告知，并到特種設備檢驗檢測機構申請監督檢驗，經監督檢驗合格，取得監督檢驗合格報告，并到當地特種設備監督管理部門使用登記取得使用登記證后方可投入使用（注：原先已經經過使用登記的起重機械經改造后需更換使用登記證后方可繼續使用）。3.1.2

2、 起重機械整機進行清潔；清除機房和司機室電器控制柜中的灰塵；清除機房內各傳動機構部件上掉落的油脂和滲漏的油液；清理司機室內的雜物，清掃司機室，對起重機回轉上下（人字架）平臺、踏板、走梯、欄桿上掉落的油脂和雜物進行清理；清理各機構制動輪上的油污，避免因摩擦系數降低造成制動失效引發事故；清理行走臺車車輪上的油污，避免行走車輪打滑造成驅動失效。3.1.3 整機傳動部位潤滑對吊鉤滑輪組、各傳動滑輪、各聯軸節、傳動齒輪副、軸孔配合、軸承配合等部位和零部件進行潤滑，使之轉動靈活，避免在使用過程中過快磨損或應干摩擦引起咬住和傳動失效等情況發生；對鋼絲繩進行潤滑，避免少油加劇鋼絲繩的磨損和銹蝕引起斷繩事故的發

3、生；對減速箱的油位和油質進行確認，發現油位在下標尺以下應對減速箱加油，避免油位過低造成減速箱齒輪干摩擦，發現油位在上標尺以上應對減速箱放油，避免油位過高使潤滑油從減速箱視窗蓋飛濺出來且破換減速箱的密封圈造成減速箱漏油；如果發現減速箱的潤滑油變質應及時加以更換，防止變質的潤滑油不能在齒輪嚙合表面產生保護油膜而加劇齒輪副的磨損；若起重機械處于磨合期內，應根據起重機械維護使用說明書的要求及時更換潤滑油，防止磨合時期產生的金屬磨屑對齒輪副產生破壞；按起重機械使用維護說明書的要求對電器元件的傳動部位進行潤滑，防止因電器元件銹蝕引發起重機故障或事故；對起重機械操作手柄的連桿關節部位進行潤滑，使之操縱靈活，

4、防止因手柄卡死造成誤操作或操作不到位引發事故；對起重機的潤滑油嘴進行確認，更換損壞或失效的潤滑油嘴；對起重機的潤滑管路進行確認，更換變形和斷裂的潤滑管路，確保潤滑油路暢通有效。3.1.4 整機非焊接連接部位調整緊固；如果螺栓連接有松動現象，應加以緊固，防止因金屬結構件脫開造成起重機臂架墜落等事故發生；對起重機機構的地腳固定螺栓進行緊固，若因地腳螺栓松動已經引起機構產生位移的應加以調整，防止因機構移位造成起重機傳動失效等事故發生；對起重機電器元件的固定螺栓加以緊固，防止電器元件松動脫落引發起重機電器火災和控制失效等事故；對起重機的各限位開關盒、限制器裝置、風速儀等裝置的連接固定螺栓進行緊固，防止

5、因裝置脫落造成限位開關、限制器、風速儀等失效引發起重機事故；對各軸承端蓋和各軸孔配合壓板螺栓進行緊固，防止因端蓋或壓板脫落使軸承和軸產生軸向竄動引起起重機傳動失效引發事故；對鋼絲繩在卷筒、楔塊上的固定加以緊固，對鋼絲繩的繩頭連接加以緊固，防止因壓板螺栓松脫、楔塊脫落或繩頭夾緊螺栓松脫造成重物或臂架墜落事故發生；對臂架類起重機的回轉大軸承高強螺栓進行緊固，防止大軸承螺栓松脫使齒輪副受力不均勻造成傳動失效，或者大軸承螺栓部分松脫日子長久其他高強螺栓超過許用應力造成高強螺栓整體失效使起重機回轉以上結構傾覆造成嚴重事故；對各傳動機構的制動配合間隙進行調整，若間隙過大易造成重物或臂架墜落事故發生，若間隙

6、過小易造成重物吊裝過程中制動沖擊過大形成瞬間沖擊過載使起重機傾覆或對臂架的收放造成沖擊使起重機臂架失穩引起起重機臂架墜落事故發生；對輪胎起重機的輪胎氣壓和履帶起重機的履帶張緊度進行調整，使其運行平穩。3.1.5 更換鋼絲繩、接觸器等易損件和其他失效的零部件，確保起重機處于正常工作狀態。3.2 橋架類起重機3.2.1 對例行檢查和點檢中發現的問題進行整改；涉及重大維修和改造的整改項目，使用單位還應當委托具有相應起重機械安裝、改造、維修資格的單位實施，開工前需到當地特種設備監督管理部門辦理開工告知，并到特種設備檢驗檢測機構申請監督檢驗，經監督檢驗合格，取得監督檢驗合格報告，并到當地特種設備監督管理

7、部門使用登記取得使用登記證后方可投入使用（注：原先已經經過使用登記的起重機械經改造后需更換使用登記證后方可繼續使用）。3.2.2 起重機械整機進行清潔；清除機房和司機室電器控制柜中的灰塵，清除機房內各傳動機構部件上掉落的油脂和滲漏的油液，清理司機室內的雜物，清掃司機室；對起重機主梁平臺、踏板、走梯、欄桿上掉落的油脂和雜物進行清理，清理各機構制動輪上的油污，避免因摩擦系數降低造成制動失效引發事故；清理行走臺車車輪上的油污，避免行走車輪打滑造成驅動失效。3.2.3 整機傳動部位潤滑；對吊鉤滑輪組、各傳動滑輪、各聯軸節、傳動齒輪副、軸孔配合、軸承配合等部位和零部件進行潤滑，使之轉動靈活，避免在使用過

8、程中過快磨損或應干摩擦引起咬住和傳動失效等情況發生；對鋼絲繩進行潤滑，避免少油加劇鋼絲繩的磨損和銹蝕引起斷繩事故的發生；對減速箱的油位和油質進行確認，發現油位在下標尺以下應對減速箱加油，避免油位過低造成減速箱齒輪干摩擦，發現油位在上標尺以上應對減速箱放油，避免油位過高使潤滑油從減速箱視窗蓋飛濺出來且破換減速箱的密封圈造成減速箱漏油；如果發現減速箱的潤滑油變質應及時加以更換，防止變質的潤滑油不能在齒輪嚙合表面產生保護油膜而加劇齒輪副的磨損，若起重機械處于磨合期內，應根據起重機械維護使用說明書的要求及時更換潤滑油，防止磨合時期產生的金屬磨屑對齒輪副產生破壞；按起重機械使用維護說明書的要求對電器元件

9、的傳動部位進行潤滑，防止因電器元件銹蝕引發起重機故障或事故；對起重機械操作手柄的連桿關節部位進行潤滑，使之操縱靈活，防止因手柄卡死造成誤操作或操作不到位引發事故；對起重機的潤滑油嘴進行確認，更換損壞或失效的潤滑油嘴；對起重機的潤滑管路進行確認，更換變形和斷裂的潤滑管路，確保潤滑油路暢通有效。3.2.4 整機非焊接連接部位調整緊固；對起重機的主梁和端梁間的連接螺栓或主梁與支腿的連接螺栓進行緊固，防止因金屬結構件脫開造成起重機傾覆、墜落等事故發生； 對大型門式起重機的大車行走糾偏裝置進行調整，避免起重機大車行走糾偏裝置失效使起重機剛腿和揉腿間存在過大位差把起重機扭倒，發生大型起重機傾覆的嚴重事故；

10、對起重機機構的地腳固定螺栓進行緊固，若因地腳螺栓松動已經引起機構產生位移的應加以調整，防止因機構移位造成起重機傳動失效等事故發生；對起重機電器元件的固定螺栓加以緊固，防止電器元件松動脫落引發起重機電器火災和控制失效等事故；對起重機的各限位開關盒、限制器裝置、風速儀等裝置的連接固定螺栓進行緊固，防止因裝置脫落造成限位開關、限制器、風速儀等失效引發起重機事故；對各軸承端蓋和各軸孔配合壓板螺栓進行緊固，防止因端蓋或壓板脫落使軸承和軸產生軸向竄動引起起重機傳動失效引發事故；對鋼絲繩在卷筒、楔塊上的固定加以緊固，對鋼絲繩的繩頭連接加以緊固，防止因壓板螺栓松脫、楔塊脫落或繩頭夾緊螺栓松脫造成重物墜落事故發生；對各傳動