1、目錄1工程概況 .12安裝設備匯總 .13準備工作 .24運輸及起吊方式 .25設備安裝 .25.1安裝順序 .25.2工作面三機定位 .25.3轉載機、破碎機的安裝 .35.4刮板運輸機安裝 .35.5液壓支架安裝 .45.6采煤機安裝 .45.7設備列車的安裝 .55.8電纜的安裝 .75.9通訊、照明設備的安裝 .75.10設備安裝質量要求 .76系統調試 .96.1液壓支架的調試 .96.2刮板運輸機的調試 .96.3采煤機的調試 .106.4轉載機的調試 .107聯合試運轉及設備完好標準.107.1試運轉前準備 .107.2試運轉過程 .117.3液壓支架安裝完好標準 .117.4刮

2、板運輸機、轉載機、破碎機完好標準.117.5電器設備完好標準 .128安全技術措施 .128.1一般安全技術措施 .128.2起吊安全技術措施 .138.3井下電氣安全 .148.4牽引、起吊用鋼絲繩鉤頭的編接安全技術措施. 158.5刮板運輸機和轉載機運行的安全技術措施.15附圖 1地面試車設備安裝布置示意圖.17附圖 2地面試機運輸機 -支架配套示意圖 .18附圖 3設備列車布置示意圖 .19霍爾辛赫綜采設備地面試機安裝技術措施1 工程概況霍爾辛赫井田位于長治市境內，行政區劃隸屬長子縣管轄。 設計產量 3Mt/a ，設計平均采高 5.0m，工作面長度 300m。到 2010 年 9 月 1

3、5 日，首采工作面全部設備已到礦，初定 11 月進行首采工作面安裝。為確保全部設備安裝后能夠正常運行，必須在設備下井前在地面進行裝機試運行。為保證地面安裝工作的安全順利進行，特編制此安全技術措施。2 安裝設備匯總地面試機安裝設備匯總表，如表2-1。表 2-1 安裝工程量設備名稱型 號數 量液壓支架ZY10800/26/5523 組刮板運輸機SGZ1000/3× 8551 部（中間槽6 節）采煤機MG900/2210-WD1 臺轉載機SZZ1200/5251 部破碎機PLM40001 部乳化液泵站BRM400/31.54 臺清水泵BPW315/103 臺空壓機LS25S-250H1 臺

4、移動變壓器KBSGZY2-T 3150/102 臺移動變壓器KBSGZY2-T 2000/102 臺移動變壓器KBSGZY2-T 315/101 臺組合開關KJZ2-1500/1140-91 臺組合開關KJZ3-1500/3300-62 臺通訊系統KTC-1011 套3 準備工作3.1 備齊安裝所需工器具、材料、油脂。3.2 準備運輸及起吊車輛。按照安裝工藝流程，核實綜采設備部件的完好和齊全，同時逐件分類裝運，對于裸露的部件，應用棉紗膠皮包墊，防止裝車運輸碰撞，影響安裝質量。3.3 準備好合適電源，電源采用維修車間10kV 電源。3.4 準備好清潔的水源。3.5 準備足夠面積及合適地表狀況（地

5、面平整）的安裝場地。4 運輸及起吊方式運輸采用膠輪車運輸。起吊采用吊車和裝載機起吊。5 設備安裝5.1安裝順序設備安裝順序如下：5.1.1 轉載機 破碎機 刮板運輸機機頭 刮板運輸機中間段及附件 液壓支架 采煤機安裝刮板運輸機機尾 刮板運輸機機緊接鏈。5.1.2 輔助系統安裝順序：電氣平臺各種控制開關 移動變電站 電纜和供水管路。其中膠帶輸送機與電氣開關、移變安裝同時進行。采煤機安裝前應實現供水供電系統完成。通訊系統、供排水系統安裝可與工作面設備安裝平行作業。5.2工作面三機定位5.2.1 轉載機中心線與膠帶輸送機中心線重合。5.2.2 刮板運輸機定位刮板運輸機機頭鏈輪中心距離轉載機中線800

6、mm，先以此定位進行支架的安裝。地面試機綜采設備位置布置見附圖1：地面試機設備安裝布置圖與附圖2：地面試機運輸機-支架配套示意圖。5.3轉載機、破碎機的安裝5.3.1 安裝順序：鋪設封底板 裝機尾 鋪底鏈 裝溜槽 裝擋煤板 安裝破碎機 安裝橋身段 裝轉載機機頭5.3.2 將轉載機尾安裝在端頭主架的底座里面，刮板輸送機底托架溜煤口下面，然后將底刮板鏈從機尾中板下面穿過并反搭接在機尾鏈輪上。5.3.3 從機尾逐段擺正封底板，加長底刮板鏈、鋪設中部槽，安裝擋煤板，并用螺栓與溜槽、封底板固定，依次逐節安裝，相鄰擋煤板間均以螺栓連接緊固。5.3.4 同輪式破碎機配套時，破碎機的輸入進料槽，輸出過渡槽可直

7、接與中部槽端頭相接，并用連接銷，擋煤板連接完好。5.3.5 安裝橋身段封底板、中部槽、擋煤板時，按要求架設木垛支撐隨高保護，前后倒換逐段安裝，保證支撐平穩可靠。5.3.6 在安裝橋身段各部件時，應調整好位置、角度，再緊固螺栓。5.3.7 將機頭小車的車架和橫梁連接好，安裝在膠帶輸送機尾的跑道上，并將車輪進行固定， 防止在安裝機頭時前后移動， 然后安裝機頭及傳動部并與架橋段相接，轉載機頭與皮帶機尾重疊 m 左右。5.3.8 將下槽的刮板鏈從機頭中部下面引出，繞過機頭鏈輪并與機尾引過來的上鏈接好。5.3.9 將破碎機的安全裝置安裝齊全，調整好皮帶的張力。5.3.10 組裝完工后，配電試運轉，試運轉

8、時由隊長現場指揮。5.4刮板運輸機安裝5.4.1 刮板輸送機的安裝順序為：裝機頭 鋪設底鏈 安裝中部槽 安裝機尾過渡支架 安裝刮板輸送機機尾 安裝上鏈 預緊刮板鏈。5.4.2 將刮板鏈由機頭開始依次穿過機頭架、機頭過渡槽的下鏈道，使其裸露在過渡槽的下鏈道之外，再裝刮板，并上緊 E 型螺栓?？蚣芎土锊郯惭b從下向上逐節進行。5.4.3 在安裝溜槽時按設計要求， 每隔 10 節普通中部槽安裝節開天窗的特殊槽。5.4.4 工作面基本支架安裝結束后安裝機尾過渡支架，然后安裝采煤機，采煤機安裝結束后，完善溜子機尾，連接刮板鏈后開始試運轉。5.4.5 分別刮板輸送機機頭、機尾電機的控制開關，保證機頭、機尾的

9、旋轉方向一致，同時檢查電機有無阻卡現象。5.4.6 刮板鏈的預緊（1）將緊鏈器安裝在機頭連接槽的預定位置（2）將制動器夾鉗與制動盤稍稍松動。（3）斷開機尾電機的電源，點動機頭電機，使其反轉，直至鏈子拉緊，立即將制動盤鉗死， 然后斷開機頭電機電源， 依據鏈條張力的松緊程度， 選擇合適的調節鏈，將刮板鏈閉合連接起來（4）緩慢松開制動夾鉗，待刮板鏈完全停止運動時，取下緊鏈器。5.5液壓支架安裝5.5.1 液壓支架安裝為后退式，即1#架就位后，依次從機頭向機尾安裝其余支架。運輸機機尾側安裝12 組支架，支架前梁上安裝5t 定滑輪，用于起吊采煤機部件。5.5.2 1#架和刮板運輸機的機頭相連，其余支架依

10、次排列，其中心距均為1.75m。5.5.3 搬運車將支架運到安裝位置附近，用吊車卸車并將支架調整到安裝位置。5.5.4 連接推移裝置，支架和推移裝置必須與刮板垂直相連。5.6采煤機安裝5.6.1 采煤機的解體（1）采煤機的解體分為以下幾個部分： a 左框架， b 中間框架， c 右框架， d 左搖臂， e 右搖臂， f 左滾筒， g 右滾筒， h 防塵冷卻水管及電纜。（2）對解體后的膠管要分類編號，并做好記錄，將管口用塑料包扎，嚴防雜物進入管內。（3）設備部件解體后，對軸頭，花鍵等部件必須進行包扎、保護，以防裝運過程中損壞。5.6.2 安裝采取從右向左的順序， 必須執行運一件、 卸一件、裝一件

11、的原則。5.6.3 右截割部的下放就位，利用架設的定滑輪，配合24.5mm×3m 繩扣、10t 手拉葫蘆 3 臺分別將行星頭和機頭箱吊起后，采取倒替交換拉運，將其緩慢運到位。5.6.4 右牽引部及泵箱的就位，同樣利用支架上的定滑輪，24.5mm 的繩扣和 10t 手拉葫蘆，安裝就位。5.6.5 左牽引部及左截割部的安裝同右牽引部及右截割部。5.6.6 對有配合要求的連接件，如齒輪聯軸節、花鍵等，在裝配前必須慢慢轉動調整方向，嚴禁硬敲硬碰，以防損壞設備。5.6.7 切眼起吊采煤機部件過程中，嚴禁有人在鋼絲繩或手拉葫蘆工作范圍內走動或工作， 操作人員必須站在安全可靠地點進行操作，嚴防設備

12、傷人。 起吊部件時，嚴禁人員在部件下方停留或作業。5.6.8 起吊所用繩扣根據繩徑和長度， 要求其安全系數必須大于 6.5，手拉葫蘆起吊能力必須大于設備的 1.5 倍，嚴禁超載起吊。5.6.9 組裝配件時，嚴禁強行撞擊，確保組裝的正確性。5.6.10 組裝較大物件的緊固件時， 嚴禁用手探試， 起吊有專人指揮。 指揮時必須信號清楚、明確。5.7設備列車的安裝5.7.1 設備列車布置順序1 牽引絞車 2低壓開關、 綜保車 3低壓電纜、 通訊電纜車 4高壓電纜車5 高壓電纜車6 變壓器車 3150KVA7 變壓器車 3150KVA8 變壓器車 2000KVA 9 變壓器車 2000KVA 10 變壓

13、器車 315KVA11 組合開關車 1# 12 組合開關車 2# 13 集中控制臺車 14 組合開關車 3#15 生活飲用水車 16 工具車 17 空壓機車 18 油脂（齒輪油、液壓油）車 29 乳化液自動配比車（含乳化油灌） 20 乳化液泵站 1#車 21 乳化液 2#泵車 22 乳化液 1#液箱車 23 乳化液 2#液箱車 24 乳化液 3#泵車 25 乳化液 4#泵車 26 乳化液高壓過濾站車 27 噴霧 1#泵車 28 噴霧 2#泵車 29 噴霧泵 1#液箱車 30 噴霧泵 2#液箱車 31 噴霧 3#泵車 32 噴霧水反沖洗過濾站車 33 配件車 34 電纜車 35 牽引絞車 工作面

14、方向5.7.2 設備列車軌道的鋪設（1）設備列車軌道使用22 號工字鋼，軌道寬度為 900mm，鋪設長度 100m。（2）鋪設軌枕前要消滅上凸下洼現象，誤差超過50mm 時要鏟除或補填。（3）軌枕采用廢舊工字鋼，每段工字鋼軌枕長度為1200mm。（4）軌枕應在整修完備的路基上散布，其間距為500mm，軌枕間距誤差不超過 ±50mm。（5）軌枕布置的位置要正確，與軌道必須形成90°夾角。（6）列車位置固定后要用阻車裝置防止設備列車移動。5.7.3 電器設備和液壓泵站的安裝（1）按照設計圖紙（見附圖3），把移動變電站、液壓泵站按順序在地面對各車編號依次裝車下井，并放在預先鋪設好

15、的軌道上。（2）車與車之間用專用連桿連接，每五車設一套防跑車裝置。（3）拖放工作面負荷電纜，對接電站開關、電機各電纜插座。泵站、鏈輪、減速箱各注油點注油，連接液壓泵站各管路。（4）電氣設備安裝前，應逐臺進行電氣試驗，安裝前必須對所有設備進行檢查，確保零部件齊全、完整緊固，各開關手把置于“斷開”位置并閉鎖。（5）移動電站安裝全過程要有專人指揮，保證設備車按編號順序就位，車與車之間連接使用合格的連桿和銷子。設備列車就位后， 正確安裝使用防跑車裝置。（6）高低壓電纜接線前必須搖測絕緣電阻且做好記錄，所有開關閑置喇叭嘴必須按標準封堵好，不得出現失爆現象。（7）液壓泵站及工作面所用高壓膠管耐壓不小于40

16、MPa。（8）各種電氣保護裝置齊全，整定準確，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉、停用；接地裝置符合煤礦安全規程和煤礦礦井機電設備完好標準要求。（9）電站送電前必須由專人檢查配線、電纜連接情況，在符合設計要求和煤礦安全規程電氣設備安裝質量標準后方可試送電。（10）試送電必須嚴格執行停送電制度，按煤礦工人技術操作規程電器設備操作工有關規定執行。試送電時各運轉設備應設專人操作專人監護，操作和監護人員要熟悉設備操作規程和性能。（11）各項電器設備完工后全面清理， 由分管技術員和施工負責人對重點工序復查。各電纜線路絕緣性能測試值不低于 10M ；各配電點接地電阻值不大于 ；電站、開關主回路，控制回路及負荷電機的接

17、線方式與實際電壓相符；電流整定與實際負荷相符。（12）泵站安裝要平穩，運轉正常，安全閥壓力調整要合適，各部件連接要可靠，系統不得有漏液現象，主管路的敷設盡量要平直，不得有扭結。（13）油脂牌號、油質、油位符合要求，濃縮液配比濃度保持在 3%5%。高壓過濾器、低壓過濾器、蓄能器、液壓保護、壓力表應齊全完好。柱塞、滑塊密封性能良好，膠管無明顯振動和脈動現象，無異響。（14）電纜按標準吊掛整齊， 移動電纜的折彎處、 牽引處必須用皮子進行保護。5.8電纜的安裝5.8.1 高低壓電纜接線前必須搖測絕緣電阻且做好記錄，所有開關閑置電纜連接器必須按標準封堵好，杜絕失爆現象。5.8.2 電纜連接器對接處嚴格按

18、完好標準連接，螺栓連接緊固。5.8.3 采煤機電纜必須順次平置于上電纜槽內，不得出現扭曲、翻轉現象。5.8.4 所有電纜與設備接觸有可能發生磨損的，必須用皮子包好。5.9通訊、照明設備的安裝5.9.1 通訊：按照 3101 綜采工作面作業規程中的通訊系統的布置方式，在工作面及主運順槽中安裝相應的通訊控制系統。5.9.2 照明：安裝 2 盞防爆支架燈，支架燈型號為DGC-35/127V 。泵站每隔15m 設 1 盞 DGG-60/127V 防爆日光燈，共需7 盞。轉載機頭、膠帶輸送機機頭等卸載點分別設DGG-60/127V 防爆燈 1 盞。5.10設備安裝質量要求5.10.1 液壓支架安裝質量要

19、求（1）安裝的支架符合質量標準規定，保證支架上下成一直線，并垂直于工作面刮板運輸機。（2）支架位置調好后， 接通供液管路， 逐個實驗支架各液壓油缸工作狀況。（3）支架安裝后要及時更換損壞和丟失的零部件，管路排列整齊，液箱清潔干凈，乳化液配比符合3%5%的規定。5.10.2 刮板運輸機安裝質量要求（1）機頭必須擺好放正，穩固墊實不晃動。（2）中部槽的鋪設要平、穩、直，輔設方向必須正確，即每節的搭接板向著機頭。（3）擋煤板與刮板槽幫之間要靠緊、貼嚴無縫隙。（4）雙鏈刮板間各段鏈環數量必須相等，兩邊長度必須相等，刮板運輸機的方向不得裝錯， 水平方向連接刮板的螺拴， 頭部必須朝運行方向， 垂直方向連接

20、刮板的螺拴，頭部必須朝中板。（5）刮板運輸機安裝的信號裝置要符合規定要求。5.10.3 采煤機安裝質量要求（1）零部件完整無損，螺栓齊全并緊固，手把和按鈕動作靈活正確，電動機與牽引部及截割部的聯接螺拴聯接牢固，滾筒弧形擋煤板的螺釘齊全，牢固。（2）油質和油量符合要求，無漏油漏水現象。（3）電動機接線正確，滾筒旋轉方向適合工作面要求。（4）空載試驗，低壓正常，運轉聲響無異常。（5）電纜尼龍夾齊全，電纜長度符合要求。（6）冷卻水內外噴霧系統等符合要求，截齒齊全。5.10.4 轉載機安裝質量要求（1）刮板、轉載機要與帶式運輸機同一中線上，要求運煤時暢通無阻。（2）機頭必須擺正，傳動裝置聯接面要嚴密，

21、不留間隙。（3）傳動裝置在人行一側，便于檢查維修。（4）兩個錨鏈輪不得錯位，刮板運輸機鏈的連接螺絲拴頭應朝向刮板鏈的運行方向，不許有擰鏈現象，刮板鏈在上槽時，鏈接環的突起部分應向上，立鏈環的焊接口向溜槽中心線。（5）鏈條松緊程度，松環不得大于兩環以超運送物料時鏈條在機頭鏈輪下面稍有下垂為宜。（6）油質和油量符合要求。5.10.5 膠帶輸送機的安裝質量要求（1）膠帶輸送機要安裝成一直線，安裝誤差每100m 不超過 100mm。（2）零部件完好，齊全，緊固，符合煤礦礦井機電設備完好標準要求。（3）安裝時接合面要清理干凈，要認真檢查， 碰傷的結合面必須進行修理，相互之間不留間隙，不偏斜，接觸嚴密，不

22、合格的零部件及時更換。（4）安裝銷軸時要清洗干凈，并涂上一層油，嚴禁在銷軸孔不對中時用錘硬打。（5）所有輸送帶扣必須接好，以保證運行時輸送帶不偏斜，輸送帶的接口卡扎緊，穿條長度符合要求，兩端打彎。5.10.6 乳化液泵站的安裝質量要求（1）要保證乳化液箱與乳化液泵在同一水平上，乳化液箱不得低于泵體，泵與乳化液箱的距離要適宜，保證泵的進液軟管長度不超過10 m。（2）快速接頭 U 型銷，不準插單腿銷，以防承壓時甩脫傷人。（3）泵站各部件的連接及固定螺栓要全部齊全緊固。（4）曲軸箱及油環所用潤滑油與潤滑脂應符合規定牌號。（5）各種安全保護裝置，要靈敏可靠，不得任意取掉。（6）泵站周圍環境應保持清潔

23、無雜物。6 系統調試6.1液壓支架的調試當工作面液壓支架安裝后，要進行安裝調試，其步驟如下：6.1.1 理順液壓支架管路，并進行固定與吊掛。6.1.2 檢查液壓支架零部件、聯接銷、聯接螺栓等是否齊全完整，結構件有無損壞，并進行相應的處理。6.1.3 進行液壓支架試操作，檢查活柱、千斤頂活塞動作是否正確，管路連接正確與否，操作閥有無漏液、串液現象。如有問題立即修理。6.1.4 檢查液壓支架的立柱是否漏液、自降現象。6.1.5 當刮板運輸機調整平直靠近煤壁后，將液壓支架前移，有效地支護端面。6.2刮板運輸機的調試待刮板運輸機安裝完畢后，其檢驗與調試步驟如下：6.2.1 檢查運輸機減速器，偶合器的注

24、液情況。6.2.2 檢查各部螺栓是否牢固可靠，零部件的銜接是否符合要求。6.2.3 檢查刮板鏈組裝是否正確， 有無翻扭、別卡現象， 并補齊所缺的刮板。6.2.4 將電纜槽的聯接銷、內外夾板等均聯接完好。6.2.5 檢查電源線、負荷線、信號線的吊掛、安放與連接是否正確、安全、可靠。6.2.6 清理現場雜物，清除影響運輸機試車的障礙物。當檢查各部件安裝無誤時，開始進行空載試車。6.2.7 起動運輸機空載運行中，點動檢查有無卡阻與異響。調整起動順序，即機尾比機頭超前0.52.0s。6.2.8 將運輸機調直平后，可進行帶負荷聯動試驗。待試運行一段時間后再緊一次刮板鏈。6.3采煤機的調試采煤機在井下安裝

25、后，主要針對如下幾項進行檢查與調試：6.3.1 檢查各部件螺栓是否緊固、齊全與聯接位置是否正確，各部件注油是否符合規定要求，其接合面密封是否嚴密。6.3.2 檢查噴霧效果與電纜拖拽裝置有無卡阻。6.3.3 將各部件的離合器脫離接合，打開電動機冷卻水，啟動電動機，試驗運轉按鈕是否靈活可靠。6.3.4 待電動機運轉確無問題后先暫停運轉，分別合上左、右截割部以及牽引部的離合器，再起動電動機，檢驗截割部與滾筒的運轉情況。當運轉正常時，方可試操作牽引部往返移動采煤機。6.3.5 試驗急停按鈕，待調試均無問題后，可按采煤機使用說明書進行試驗操作。6.4轉載機的調試6.4.1 檢查轉載機行走車架、機頭傳動部

26、、聯接槽與中部槽，以及側板與封底板等各個螺栓是否牢固可靠，凸槽與凹槽等銜接是否正確。6.4.2 檢查轉載機減速器、偶合器注油情況。6.4.3 檢查刮板鏈組裝情況，有無翻扭現象等6.4.4 當檢查完畢試運行一段時間后再調緊好刮板鏈，調整好機尾絲杠，并在機尾處蓋好行人蓋板。6.4.5 檢查轉載機牽引絞車或液壓前移裝置錨固和牽引是否安全可靠。7 聯合試運轉及設備完好標準7.1試運轉前準備7.1.1 由分管領導現場統一指揮，機電部負責控制臺、電站、煤機、三機的開關操作、電站的維護；綜采隊負責三機、煤機及支架的維護。7.1.2 開機前，必須將所有電機、減速箱的冷卻水接通，將減速器、鏈輪、液力偶合器等按要

27、求牌號加足油（水） 。7.1.4 開機時，要打開各設備的水冷卻裝置。7.1.5 試運行前，電站、工作面、運順全線必須接通信號閉鎖系統，并靈活可靠。7.2試運轉過程7.2.1 在皮帶機機頭、中間、機尾，轉載機頭、破碎機，前部運輸機頭、尾，支架安排人員專職操作。7.2.2 開機前，要首先打開電機減速箱冷卻水。7.2.3 聯合試運行前，要進行單機試運行，無問題后方可聯合試機。7.2.4 聯合試運行，要按照皮帶機、轉載機、運輸機、煤機的順序開機。7.2.5 開機時，有專人在控制臺統一指揮。7.2.6 監護人員要在靠電機一側，手不離閉鎖，發現問題及時停機。7.2.7 對于試運轉中發現的問題，要停機閉鎖、

28、處理完后再開機。7.3液壓支架安裝完好標準7.3.1 支架安裝完后要保證成一條直線，支架要達到初撐力，架內無雜物，相鄰兩架中線相距1.75m 并垂直于刮板運輸機。7.3.2 金屬結構件無開焊變形， 立柱、千斤項無變形損傷， 活柱鍍層無脫落；7.3.3 各種銷軸、螺栓齊全，安裝正確，擋圈、止退方銷、開口銷齊全。7.3.4 液壓零部件齊全，膠管排列整齊、合理，管接頭、閥件密封良好，不滴液竄液，不能用鐵絲代替開口銷或插單腿銷。7.3.5 操作閥、截止閥不漏液，動作靈活準確性能良好，安全閥開啟壓力和關閉壓力不小于規定值。7.3.6 支架在運輸、安裝過程中，嚴禁各種管路、閥件敞口，以保證液壓系統的清潔。

29、7.3.7 乳化液泵每天早班由專人檢修，每班有兼職人員檢查維護，添加濃縮液，保證配比 3% 5%。7.4刮板運輸機、轉載機、破碎機完好標準7.4.1 所有緊固件齊全、牢固、符合要求。7.4.2 金屬結構件無開焊、變形。7.4.3 安裝刮板時，大弧面朝運煤方向。7.4.4 溜槽對接合適，對接時嚴禁砸、壓、使其發生變形強迫對接。7.4.5 機頭鏈輪、護板、分鏈器完整無損、緊固，運轉時無卡阻現象。7.4.6 鏈條組裝合格、松緊合適，運轉中刮板不跑斜，正反向運行無卡阻現象，接鏈環一律使用立環，并上好鎖緊銷。7.4.7 轉載機行走小車靈活，各部件緊固牢靠。7.4.8 拉移裝置完好，管路不漏液，操縱閥動作

30、靈活不竄液。7.4.9 電機減速箱配合緊密合適，運轉無異常，各種潤滑油型號合適，油量達到標準。7.4.10 水冷卻裝置齊全。7.4.11 要有可靠的人行過橋。7.5電器設備完好標準7.5.1 開關外殼無變形、開焊、銹蝕，隔爆面符合要求，操作手柄扳動靈活，磁力啟動按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關系正確可靠。7.5.2 開關內部配線整齊、清楚，內部導線無接頭，消弧罩零部件齊全、完整、無裂紋，保護裝置動作靈敏可靠。7.5.3 緊固件齊全緊固無銹蝕。7.5.4 接線整齊無毛刺，導電良好，導線絕緣無破損、老化，絕緣性能好。7.5.5 電纜連接器連接緊固并有余量，密封良好。7.5.6 電纜懸掛整齊，松緊合適。 。

31、7.5.7 所有電器設備及接線符合防爆要求，接地系統良好。8 安全技術措施8.1一般安全技術措施8.1.1 所有進入施工地點的施工人員，必須嚴格執行礦山安全法、煤礦安全規程，并按本安全技術措施的規定施工。8.1.2 所有作業人員必須持有效崗位證上崗，嚴格執行各項規章制度，嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。8.1.3 施工前，所有人員必須認真學習本措施，并簽字，考試合格，否則不準上崗；每班施工前， 跟班領導和副隊 （班）長、安監員必須對施工現場的運輸、起吊、機電設備和工具的完好情況進行全面檢查，發現問題立即安排處理好后，方可開工。8.1.4 如有本措施不包括的施工工程，另編制補充施工措施。8

32、.2起吊安全技術措施8.2.1 安裝期間，每班開始工作前要派專人對起吊用具和鋼絲繩繩套進行認真仔細檢查，必須保證安全可靠。必須檢查起吊梁的支護情況。8.2.2 起吊前要有專人檢查起吊工具，手拉葫蘆的主鏈及小鏈無變形，運轉靈活；護罩齊全緊固，不干涉手鏈、鏈盤；葫蘆自鎖性能好，鉤頭完好，銷軸牢靠。不得在使用中擅自拆卸雙鏈葫蘆的鉤頭作為單鏈葫蘆使用。8.2.3 起吊重物時，所有非工作人員必須遠離起吊區域，嚴禁在起吊區域內進行其它與起吊工作無關的工作。8.2.4 起吊前要認真了解重物的幾何形狀和重量，選擇合適的吊具和吊掛裝置。起吊時要找好重心，確定具體的起吊方法，起吊過程中重物發生偏斜，應立即停止起高

33、， 采取落下后重新捆綁或增加吊點等措施，起吊過程中， 嚴禁用人力平衡重物。8.2.5 起吊時，各個葫蘆要先慢慢拉緊， 觀察各起吊點、 起吊索具有無異常，然后再均勻緩慢起高，發現異常情況及時處理。8.2.6 吊索與設備接觸部位應墊以軟質墊料，以防吊索或設備損壞，嚴禁把設備的易損部位作為吊掛點之用。索具捆幫部位要正確合理， 不可把設備的凸處（如操作手柄，電纜連接器等）用來掛繩。設備外露的操作手柄，電纜連接器要注意保護以免碰撞損壞。8.2.7 起吊設備時，禁止任何人在受力索具下穿行與停留，不得將手腳等身體任何部位伸入可能被擠壓的地方。嚴禁任何人隨起吊部件一同升降。8.2.8 起吊工作要盡可能做到垂直

34、起吊，如受環境或機具影響只得斜向起吊時，要做周密估算，必要時采用多點起吊等措施。8.2.9 利用多個葫蘆起吊機頭、機尾等大部件時，葫蘆總噸位必須大于設備總重，并且葫蘆的配置要合適，各個葫蘆的操作要相互協調。8.2.10 起吊過程中無特殊情況不得中途停止作業，人員不能離開現場。8.2.11 吊掛或牽引物件時要聽清信號，不可盲動。8.2.12 起吊工作要做到專人指揮， 專人觀察起吊用具的受力狀況， 專人操作。發現不安全因素，必須整改后方可繼續工作。8.2.13 利用絞車起吊設備 （如刮板鏈）過程中，導向輪、繩道周圍嚴禁站人，人員必須躲開鋼絲繩破斷、回頭滑輪反彈后可能波及的范圍。要防止設備歪斜，人員

35、要躲開設備或起吊梁歪倒的影響范圍。8.2.14 起吊回頭滑輪生根點固定可靠，且回頭滑輪必須用40T 鏈環連接。8.2.15 設備起吊就位后， 應放置穩固， 重心高的物體應采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。8.2.16 利用液壓支架起吊耳作為起吊點時， 應用大錘敲打的方法檢查吊耳的完好狀態，確保其具有足夠的承載能力。8.2.17 各種起吊工具應搭配合理，用葫蘆起吊支架構件時，嚴禁同時操作液壓操縱閥。8.2.18 嚴禁利用錨網帶、鐵絲網、單體手把等作為起吊點。8.2.19 嚴禁使用不完好的葫蘆、起吊工具，起吊用的鉤、鏈、鎖具等工具必須經安全測試，具有足夠的安全系數。8.3井下電氣安全8.3.1 井

36、下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于1%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗； 檢驗無電后， 方可進行導體對地放電。 所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電， 防止擅自開蓋操作， 開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作， 不準送電”字樣的警示牌， 送電必須執行“誰掛牌誰摘牌”制度。8.3.2各種設備相互之間，應留出 0.8m 以上的通道。8.3.3電氣信號應符合下列要求：井下的電氣信號，除信號集中閉鎖外應能同時發聲和發光。 重要信號裝置附近， 應標明信號的種類和用途。 井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏

37、電保護的照明信號綜合保護裝置配電。8.3.4 按要求裝設局部接地極8.3.5 對于電器、開關要派專人及時除塵。8.4牽引、起吊用鋼絲繩鉤頭的編接安全技術措施8.4.1 鋼絲繩鉤頭的編接過程（1）在編接鉤頭之前，選擇鋼絲完好的鋼絲繩區段編制鉤頭。斷絲超限的嚴禁編接使用。（2）在鉤頭斷繩處，通過截繩裝置將繩頭截成齊茬，以便破繩。（3）將準備好的繩頭每相鄰三股為一組破開，破繩長度約為1.51.8m 之間。（4）然后將帶繩芯的三股鋼絲繩為主繩，將其彎曲周長在1m 左右，將不帶繩芯的三股鋼絲繩順著主鋼絲繩的方向編接，將三股鋼絲繩覆蓋住主繩的繩芯。繩頭的預留長度約為 500mm。（5）在編接過程中，嚴防鋼絲破勁，影響編接效果。（6）將鋼絲繩繩頭與鉤頭的主繩通過4 副 25 的繩卡子卡緊，繩卡子的間距為 150mm。繩卡子的卡緊螺母朝向主繩方向。（7）為保護鋼絲繩和方便摘掛牽引鏈，在編接的鋼絲繩鉤頭內必須加設特制的圓環。8.4.2 編接及使用過程的安全注意事項（1）鋼絲繩截繩時，必須使用液壓截繩器、專用截繩鉗；操作過程嚴禁面向截繩處，所有無關人員必須遠離截繩作業地點 5m