1、目 錄1概述31.1試樁目的31.2試樁的數(shù)量、位置、試樁日期和試驗(yàn)內(nèi)容31.3 工程地質(zhì)條件31.4 水文地質(zhì)特征42 鉆孔樁工藝性試驗(yàn)52.1 試驗(yàn)?zāi)康?2.2 試樁的準(zhǔn)備工作52.3 鉆孔樁工藝試驗(yàn)的主要環(huán)節(jié)62.4 初步擬定的工藝要點(diǎn)7、概況7、樁位放樣8、埋設(shè)護(hù)筒8、安裝鉆機(jī)9、泥漿的制備及循環(huán)凈化9、鉆孔施工10、成孔檢查11、第一次清孔12、鋼筋籠加工及吊放12、導(dǎo)管安裝15、第二次清孔16、灌注水下混凝土16、成樁檢測18、質(zhì)量控制18、地質(zhì)核查192.5、鉆孔樁施工常見事故的預(yù)防及處理202.5.2 鉆孔偏斜222.5.3 掉鉆落物222.5.6 外桿折斷232.5.7 鉆孔

2、漏漿242.5.12 灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿263、質(zhì)量保證措施274、安全保證措施305、環(huán)保、水保措施34旋挖鉆試樁工藝方案1概述1.1試樁目的本標(biāo)段在鉆孔灌注樁施工前根據(jù)要求進(jìn)行試樁工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)的主要目的是確定或檢驗(yàn)設(shè)計(jì)樁深、施工工藝和設(shè)備。通過試樁得到和檢驗(yàn)各地層情況，校核并最終確定設(shè)計(jì)參數(shù)，并通過試樁確定鉆孔樁泥漿配比和鉆頭選型、鉆進(jìn)速度等工藝參數(shù)。試樁應(yīng)取得的具體指標(biāo)：1.對不同地質(zhì)狀況的機(jī)具選型。2.鉆進(jìn)時(shí)的參數(shù)：進(jìn)尺、鉆壓、泥漿性能等。3.灌注前二次清孔后的泥漿指標(biāo)及清孔方法。4.成孔質(zhì)量控制的措施（孔徑、傾斜度、中心偏位等）。1.2試樁的數(shù)量、位置、試樁日期和試驗(yàn)

3、內(nèi)容1、試樁的數(shù)量、位置及日期本標(biāo)段初步確定試樁的數(shù)量為2根，樁徑為1.25m，樁長38m，位于泉嶺特大橋25#墩的（1#和4#樁），中心里程為DK539+002.495，1#坐標(biāo)為X:3140964.335 ， Y:509374.513； 4#墩坐標(biāo)為X:3140966.969 Y:509372.6952試樁日期定于2010年11月10日開始，2010年11月13日完成。2、試驗(yàn)內(nèi)容試樁以工藝試樁為基礎(chǔ)，檢驗(yàn)和確定本橋樁基礎(chǔ)的施工工藝，包括泥漿配方，鉆進(jìn)工藝，清孔效果及成樁質(zhì)量等。3、現(xiàn)場已進(jìn)行環(huán)境水核查，核查報(bào)告附在本方案后，本橋具備試樁條件。4、試樁采用的配合比是采用的是C40的耐久性混

4、凝土，混凝土配合比必須經(jīng)過試驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。1.3 工程地質(zhì)條件本標(biāo)段地基土分布特征為：（4）1-4 Q2al+pl粉質(zhì)粘土，硬塑，類等級，0=180kpa； （11）4-1 Cl石炭系下統(tǒng)砂質(zhì)泥巖、碳質(zhì)粉砂巖，全風(fēng)化，硬塑，類等級，0=200kpa； （11）4-2 Cl石炭系下統(tǒng)砂質(zhì)泥巖、碳質(zhì)粉砂巖，強(qiáng)風(fēng)化，軟石，類等級，0=300kpa； （11）4-3 Cl石炭系下統(tǒng)砂質(zhì)泥巖、碳質(zhì)粉砂巖，弱風(fēng)化，軟石，類等級，0=400kpa； （11）2-1 Cl石炭系下統(tǒng)砂巖、沙礫巖，全風(fēng)化，類等級，0=200250kpa； （11）2-2 Cl石炭系下統(tǒng)砂巖、沙礫巖，強(qiáng)風(fēng)化，類等級，0

5、=300350kpa； （11）2-3 Cl石炭系下統(tǒng)砂巖、沙礫巖，弱風(fēng)化，類等級，0=450500kpa；1.4 水文地質(zhì)特征1、水文情況壟崗及剝蝕丘陵段地表水及地下水總體不發(fā)育，一級階地主要以第四系孔隙潛水為主，地下水發(fā)育。地下水有酸性侵蝕、二氧化碳侵蝕，化學(xué)作用等級為H1。2、地下水的類型、埋藏情況及變化特征橋址區(qū)地下水類型為松散巖類孔隙潛水及基巖裂隙水、碳酸鹽溶水，場地內(nèi)松散巖類孔隙水有大氣降水、地表洪流及地表水直接入滲而形成，并以垂直滲濾方式緩慢滲入基巖裂隙中而變成基巖裂隙水，地下水在基巖裂隙中的徑流途徑短，水力梯度大，地下水總體流向與地形傾斜方向一致，最后多以泉水或分散片狀向附近溝

6、谷洼地排泄。2 鉆孔樁工藝性試驗(yàn)2.1 試驗(yàn)?zāi)康?、檢驗(yàn)進(jìn)尺30多米1m直徑鉆孔樁施工鉆機(jī)的適應(yīng)性，如鉆機(jī)的扭矩、提升能力、鉆頭的適應(yīng)性、鉆桿傳遞扭矩和接頭性能等；2、確定不同土層鉆進(jìn)速度、配重、鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)；3、優(yōu)化泥漿配比，確定泥漿指標(biāo)控制參數(shù)；4、清孔后泥漿含率指標(biāo)，確保清孔滿足設(shè)計(jì)要求；5、驗(yàn)證鋼筋籠接長下放工藝的適宜性；6、導(dǎo)管試壓、下放工藝；7、驗(yàn)證混凝土澆注系統(tǒng)的效率和可靠性，并進(jìn)一步完善水下混凝土澆注工藝；8、測定單根樁施工周期，以便最終確定需要的鉆孔設(shè)備數(shù)量；9、經(jīng)過施工實(shí)踐，可以了解和熟悉現(xiàn)場具體的地質(zhì)情況和氣象、水文條件；2.2 試樁的準(zhǔn)備工作1、場地準(zhǔn)備鉆孔場地的平

7、面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。樁基的施工場地為旱地，施工期間地下水位在原地面以下。鉆孔前將場地檢平，清除雜物，更換軟土，構(gòu)筑鉆機(jī)平臺(tái)。場地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。鉆進(jìn)平臺(tái)選擇強(qiáng)度高的填筑材料，進(jìn)行分層填筑，并碾壓密實(shí)。鉆機(jī)安裝時(shí)在設(shè)備的底部鋪設(shè)相應(yīng)的材料，使鉆機(jī)自重產(chǎn)生的作用力分散的作用于平臺(tái)上。2、機(jī)械準(zhǔn)備a、鉆機(jī)為使鉆孔樁工藝性試驗(yàn)具有代表性，以便對鉆孔樁施工具有指導(dǎo)意義，擬采用YTR260型鉆機(jī)鉆孔，作為本標(biāo)段鉆孔灌注樁施工時(shí)使用的典型鉆機(jī)。該臺(tái)鉆機(jī)已進(jìn)

8、場。b、吊車20t汽車吊，用于設(shè)備和鋼筋籠吊裝，已進(jìn)場。c、混凝土攪拌站利用已經(jīng)驗(yàn)收通過的9號拌合站，站內(nèi)設(shè)兩臺(tái)HZS180拌和機(jī)。d、砂、石材料進(jìn)場經(jīng)檢驗(yàn)合格的進(jìn)賢撫河砂場的砂，進(jìn)場經(jīng)檢驗(yàn)合格的東鄉(xiāng)孝崗鎮(zhèn)石場的碎石。3、機(jī)械人員配置泉嶺特大橋25#墩旋挖鉆施工擬配備的人員機(jī)械如下表：機(jī)械旋挖鉆機(jī)吊車砼罐車挖掘機(jī)泥漿泵自卸車數(shù)量1臺(tái)1輛3輛1臺(tái)1個(gè)2輛人員技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員安全員施工員作業(yè)工人數(shù)量1名1名1名1名2名6人4、水、電準(zhǔn)備情況2.1施工用水施工用水主要采用河水或打井取水方式，鋪設(shè)供水主管路至各施工工點(diǎn)蓄水池，輸水管路采用100mm鋼管。擬在各混凝土拌和站等地設(shè)置容量不等的蓄水池。生

9、活用水設(shè)凈化裝置凈化、消毒后飲用。2.2 施工用電施工用電采用以地方電源供電為主、自發(fā)電為輔的方案。根據(jù)本橋工程量、施工方法、工期及其他大臨工程設(shè)置的情況，各用電點(diǎn)就近由地方10KV高壓線路“T”接，新架LGJ-50線路至變壓器受電，經(jīng)降壓后架設(shè)低壓線路至各用電設(shè)備。2.3 鉆孔樁工藝試驗(yàn)的主要環(huán)節(jié)鉆孔樁施工一般流程見圖2.1，在該流程圖中，各環(huán)節(jié)（工序）的試驗(yàn)內(nèi)容：1、護(hù)筒安裝，檢查護(hù)筒垂直度的控制措施。2、泥漿制備、循環(huán)：檢驗(yàn)?zāi)酀{凈化性能，并不斷調(diào)整優(yōu)化泥漿配比，檢驗(yàn)?zāi)酀{各指標(biāo)，測定泥皮厚度；3、鉆進(jìn)成孔：檢驗(yàn)鉆機(jī)性能；4、終孔驗(yàn)收：檢驗(yàn)孔壁的垂直度和孔徑是否滿足要求；5、安放鋼筋籠：檢驗(yàn)

10、鋼筋籠吊裝、連接、下放的全過程；6、導(dǎo)管拼接、試壓：導(dǎo)管的水密試驗(yàn)和拉力試驗(yàn)，導(dǎo)管拼接方法是否快捷；7、灌注混凝土：混凝土及混凝土攪拌站的工作性能； 平整場地樁位放樣檢測、調(diào)整泥漿指標(biāo)制作護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)泥漿備料搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)鉆機(jī)就位泥漿池泥漿沉淀池孔樁鉆進(jìn)終孔、清孔導(dǎo)管水密試驗(yàn)鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管制作鋼筋籠二次清孔灌注水下砼養(yǎng)護(hù)圖2.1 鉆孔樁施工工藝流程圖2.4 初步擬定的工藝要點(diǎn)、概況根據(jù)本段現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況，鉆孔樁基礎(chǔ)施工擬選用旋挖鉆機(jī)鉆孔，吊車安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土。鉆孔方法可參考下表，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行選用。成孔方法設(shè)計(jì)文件及

11、現(xiàn)場實(shí)際情況適用地質(zhì)情況設(shè)計(jì)地質(zhì)情況適用樁徑（cm）設(shè)計(jì)樁徑(cm)孔深（m）設(shè)計(jì)孔深旋挖鉆砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層和中等硬度以下基巖粉質(zhì)粘土、統(tǒng)砂質(zhì)泥巖、碳質(zhì)粉砂巖、統(tǒng)砂巖、沙礫巖100；125；12560382.4.2、樁位放樣施工測量放樣：對設(shè)計(jì)圖紙已給的坐標(biāo)基點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及測量資料進(jìn)行全面的復(fù)核和測量，無誤后設(shè)立臨時(shí)高程控制點(diǎn)和中線控制樁,用全站儀準(zhǔn)確測量出鉆孔樁的中心位置，在已放出的中心位置處設(shè)置木樁、并在不影響施工的位置設(shè)置護(hù)樁，用小釘在木樁上標(biāo)記出樁位中心及護(hù)樁的準(zhǔn)確位置，并設(shè)立明顯標(biāo)志。方便鉆進(jìn)時(shí)對樁位中心的校核。樁位放樣完成以后報(bào)現(xiàn)場測量監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可埋設(shè)護(hù)筒。2

12、.4.3、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒主要用于固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭），以保護(hù)孔壁不坍塌等作用。1）護(hù)筒用48mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm40cm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。2）護(hù)筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，護(hù)筒頂高出地下水位1.5m2.0m左右（同時(shí)高出地面0.5m），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。3）護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允許大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。4）護(hù)筒

13、內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。5）護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無凸出物，能夠耐壓、拉、不漏水。2.4.4、安裝鉆機(jī)筒埋設(shè)結(jié)束后進(jìn)行鉆機(jī)就位，旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。安裝時(shí)要控制好與傾斜度。鉆機(jī)安裝完成后報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，符合要求后方可開始鉆進(jìn)。2.4.5、泥漿的制備及循環(huán)凈化1、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，盡量采用優(yōu)質(zhì)泥漿。各項(xiàng)指標(biāo)如下：（1）泥漿比重：入孔泥漿比重

14、為1.11.3；（2）黏度（s）：一般地層1622，松散易坍地層1928。（3）含砂率（）：新制泥漿不大于4%。（4）PH值：應(yīng)大于6.5。（5）膠體率（）：不小于95%。若現(xiàn)場無達(dá)到上述指標(biāo)的泥漿，可通過加膨潤土制備適用于施工要求的泥漿。2、根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置沉淀池，沉淀池設(shè)在橋臺(tái)一側(cè)，以利于樁基施工及石碴沉淀。3、造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，根據(jù)本段地質(zhì)情況，大部分鉆孔樁采用原位土造漿即可。必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。4、施工中鉆碴

15、隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池，處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)。鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。水：采用池塘水。5、漿液性能指標(biāo) 泥漿性能指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn) 性 質(zhì)階 段試驗(yàn)方法新制泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿密度(g/m3)1.051.151.1泥漿比重秤粘度(pa.s)253018281825馬式漏斗失水量(ml/30min)204040失水量儀泥皮厚(mm)1.531.5PH值10.59.511810試紙含砂率(%)442含量測定儀注：該表出自客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)。通過泥漿試驗(yàn)選用泥漿指標(biāo)最

16、優(yōu)配比.6、泥漿拌制要求當(dāng)鋼護(hù)筒內(nèi)泥漿性能指標(biāo)滿足施工要求后即可開孔鉆進(jìn)。7、泥漿的循環(huán)使用采用泥漿凈化方式進(jìn)行使用后泥漿的處理，滿足指標(biāo)要求的進(jìn)行重復(fù)利用，經(jīng)多次重復(fù)使用，如果泥漿指標(biāo)降低，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)重超標(biāo)的應(yīng)廢棄更換。進(jìn)行泥漿消耗量的統(tǒng)計(jì)，測試出單根樁和每立方成孔工程量的泥漿消耗量，以便較為準(zhǔn)確的為正式鉆孔樁施工備料。2.4.6、鉆孔施工（1）鉆孔前應(yīng)對鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆孔時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)資料及實(shí)際地質(zhì)情況繪制地質(zhì)剖面圖。 （2）因旋挖鉆造漿能力較差，旋挖鉆孔泥漿主要采用機(jī)械制漿。當(dāng)鉆進(jìn)至接近鋼護(hù)筒底口位置12m左右時(shí)，須采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)，并控制進(jìn)尺，以確保護(hù)筒底口

17、部位地層的穩(wěn)定；當(dāng)鉆頭鉆出護(hù)筒底口23m后，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)狀態(tài)。 （3）鉆機(jī)在各地層中的鉆孔指標(biāo)：對于淤泥質(zhì)土層和亞粘土層，采用低速、優(yōu)質(zhì)泥漿方法鉆進(jìn)；對于粘土層采用高等鉆速稀泥漿鉆進(jìn)；對于砂層，采用輕壓、低檔慢速、稠泥漿鉆進(jìn)，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴(kuò)孔或局部坍孔，以防埋鉆現(xiàn)象；對砂礫層，采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)濃泥漿鉆進(jìn)，確保護(hù)壁厚度。 （4）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭提升放至孔外，以免被泥漿埋住鉆頭。經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充或調(diào)整泥漿。 （5）鉆進(jìn)成孔過程中，及時(shí)補(bǔ)充漿液量，保持對孔壁一定的水頭壓力以保證孔壁穩(wěn)定，防止塌孔。（6）及時(shí)詳細(xì)地填寫鉆孔

18、施工記錄，正常鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況，及時(shí)撈取鉆碴取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對，根據(jù)核對判定的土層及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。 （7）鉆進(jìn)過程中，起落鉆頭速度宜均勻，不得過猛后或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒。每鉆進(jìn)4米深度驗(yàn)孔一次，在容易縮孔處應(yīng)勤驗(yàn)。 （8）在淤泥、粘土、砂礫、砂土層采用旋挖斗進(jìn)行施工，在泥巖、泥巖加砂巖采用短螺旋鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)。（9）在鉆進(jìn)的過程中施工人員隨時(shí)觀察鉆桿的垂直度與鉆機(jī)偏移情況，防止孔位偏移，斜孔等現(xiàn)象發(fā)生。2.4.7、成孔檢查成孔驗(yàn)收：成孔達(dá)到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行下一道工序的施工。鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝

19、土前，均需對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后要報(bào)監(jiān)理工程師，對孔底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，滿足要求后再開始清孔。護(hù)筒埋設(shè) 偏差（mm）孔徑 （cm）孔深 （m）樁位偏差 （mm）沉渣厚度 （mm）摩擦樁50100設(shè)計(jì)100100灌注前泥漿性能指標(biāo) 比重 粘度pa.s酸堿性ph膠體率(%)砂率(%)1.117-208-1195<2注：該表出自客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)。1、孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在鉆孔成孔后，吊裝鋼筋籠前進(jìn)行。是根據(jù)樁徑制做籠式探孔器入孔檢測，籠式探孔器用20的鋼筋制作，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，本段采用直徑1m，長度等于孔徑的46倍

20、，擬制成5m。檢測時(shí)，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑。2、孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。3、成孔垂直度檢測采用探孔檢測儀。2.4.8、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁。

21、但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時(shí)，操作要注意，防止坍孔。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm、摩擦樁10cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。第一次清孔完成后下鋼筋籠之前要報(bào)監(jiān)理工程師對清孔的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。2.4.9、鋼筋籠加工及吊放1、采用胎具成型法用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨

22、架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測管。在進(jìn)行鋼筋籠加工需注意以下事項(xiàng)：加工的鋼筋籠主筋在焊接前必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)彎，保證焊接后主筋同軸；鋼筋籠較長需分節(jié)吊裝、現(xiàn)場焊接時(shí)，必須在加工鋼筋籠前對分節(jié)處主筋進(jìn)行預(yù)彎；搭接焊主要保證焊縫飽滿，焊接長度：單面焊補(bǔ)小于10d，雙面焊不小于5d且不小于10cm。箍筋綁扎（或焊接）時(shí)必須保證箍筋間距不大于設(shè)計(jì)間距（20cm）；箍筋與主筋焊接時(shí)不能燒傷主筋；成品鋼筋籠

23、設(shè)標(biāo)簽，注明墩號、樁號、第幾節(jié)。2、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊為混凝土圓餅，圓餅厚度為2cm左右，中心有直徑為18mm的軸孔，圓餅半徑加軸孔直徑與鋼筋籠保護(hù)層厚度相同，圓餅通過中心輪軸橫向焊接在鋼筋籠上。當(dāng)鋼筋籠下放時(shí)，圓餅轉(zhuǎn)動(dòng)，以便鋼筋籠順利吊放。沿鋼筋籠豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4個(gè)“圓餅”。“圓餅”使用前需進(jìn)行砼強(qiáng)度試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理確認(rèn)合格后方可使用。3、鋼筋籠的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋籠制作完成后存放在平整、干燥的臨時(shí)場地。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋

24、籠在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠長度大于6m時(shí)，采取措施對起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，用16#U型環(huán)（卸扣）進(jìn)行固定，U型環(huán)卡在加強(qiáng)箍筋與主筋的交點(diǎn)處，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形和脫落。吊放鋼筋籠入孔時(shí)要在吊鉤下設(shè)14#槽鋼制作的扁擔(dān)梁，扁擔(dān)梁二吊點(diǎn)間距等于鋼筋籠直徑，保證起吊時(shí)鋼絲繩垂直且二吊點(diǎn)平衡，起吊鋼筋籠用16mm鋼絲繩，吊鉤下鋼絲繩夾角不得

25、大于60度，以起到安全保護(hù)作用，如下圖片所示。起吊時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用電弧焊連接。連接時(shí)上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置按規(guī)范并按50接頭數(shù)量錯(cuò)開。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨

26、架最上端的定位，由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。4、綜合接地樁基接地鋼筋用樁身通長鋼筋代替,鋼筋連接采用焊接方式連接,焊接搭接長度不小于20cm。鋼筋籠分節(jié)制作時(shí)，每一節(jié)段都要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收。在吊放過程中各節(jié)段之間的連接質(zhì)量也要有監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。2.4.10、導(dǎo)管安裝1、導(dǎo)管的選用和檢查導(dǎo)管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，每節(jié)3m,，底節(jié)4m，配2節(jié)1m，2節(jié)1.5m

27、的短管，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度及漏斗的高度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。并在二法蘭盤之間墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈。 在下導(dǎo)管前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。再進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，以檢查導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力。具體實(shí)驗(yàn)方法如下:    (1) 平整好場地，每隔一米鋪設(shè)方木一根并找平。     (2) 在方木上安裝放置導(dǎo)管，每五根連成一體，上好前、后封蓋。     (3) 向拼裝好的導(dǎo)管內(nèi)灌入70的水，然后接好輸風(fēng)管，輸入計(jì)

28、算好的風(fēng)壓力，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。經(jīng)計(jì)算取0.5MPa。    具體計(jì)算過程如下：     p1×hc-2×w       1混凝土的重度，取124kn/m3        hc導(dǎo)管內(nèi)砼最大高度，取hc22m（樁長的2/3）     2井孔內(nèi)泥漿的重度，取21.08kn/m3     

29、;   hw井孔內(nèi)泥漿的深度，取hw34m。     p導(dǎo)管可能受到的最大壓力（kpa）    則： p24×22-1.08×34491.28kpa     (4) 將導(dǎo)管在恒壓下前后滾動(dòng)，并持壓15min，觀察其接口處是否漏水、周身是否有變形，來驗(yàn)證導(dǎo)管的密封性、承壓和抗拉性能。2、導(dǎo)管長度的計(jì)算和吊放    以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長度，并欲留30-50cm的懸

30、空高度。拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊機(jī)，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。2.4.11、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備到澆注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新渣。待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，進(jìn)行第二次清孔。清孔中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在規(guī)范允許范圍內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。清孔達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后及時(shí)灌注水下混凝土。2.4.12、灌注水下混凝土1、采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝

31、土灌注,施工程序見圖三。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行接長密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。混凝土灌注期間用吊車吊放拆卸導(dǎo)管。 圖三 撥球法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)2、水下混凝土施工采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中。混凝土進(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在1822cm之間，并有良好的和易性。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間完成。3、水下灌注時(shí)先灌入的首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)計(jì)算，保證其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時(shí)采用儲(chǔ)料斗。4、使用拔球

32、法灌注第一批混凝土。灌注開始后，緊湊、連續(xù)地進(jìn)行。在整個(gè)灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不少于1.0m，一般控制在4m以內(nèi)。5、灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)利用測錘探測鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。當(dāng)混凝土面接近設(shè)計(jì)高程時(shí),應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置,保證混凝土頂面澆到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。6、在混凝土灌注過程中，防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準(zhǔn)。同時(shí)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升情況，及時(shí)測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記

33、錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯(cuò)誤。7、施工中導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間一般不宜超過15min。防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，注意安全。已拆下的導(dǎo)管立即清洗干凈，堆放整齊。8、水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長，宜在8h內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂

34、以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。9、混凝土灌注過程需要監(jiān)理的旁站監(jiān)督，灌注完成后及時(shí)對相關(guān)資料進(jìn)行簽認(rèn)。10、混凝土首灌量的計(jì)算    vD2/4×（h1h2）d2/4×H1           v灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）         D樁孔直徑（m）       

35、    h1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取h10.3m      h2導(dǎo)管初次埋置深度(m)，取h21.0md導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取d0.3mH1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=/混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kNm3)；井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。本標(biāo)段初灌量按各種樁徑最大樁長計(jì)算分別為V（初灌量）m3D(樁孔直徑) m2.6 12.4.13、成樁檢測樁身混凝土應(yīng)均質(zhì)、完整，混凝土等級及樁基承載力試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要

36、求。對鉆孔樁樁身全部進(jìn)行無損檢測。檢測方法符合鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程（TB10218）或設(shè)計(jì)中的規(guī)定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，單樁樁長小于40米樁基采用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行檢測。2.4.14、質(zhì)量控制1、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法編號項(xiàng)目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查注：該表出自客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)。

37、2、鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法編號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔的中心位置不大于100mm測量檢查2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑測量檢查3傾斜度不大于1%孔深測量檢查4孔深不小于設(shè)計(jì)孔深測量檢查5孔內(nèi)沉淀厚度摩擦樁不大于100mm測量檢查6清孔后泥漿指標(biāo)比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17-20s測量檢查注：該表出自客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)。2.4.15、地質(zhì)核查嚴(yán)格按照業(yè)主下發(fā)的滬昆鐵路客運(yùn)專線杭州至長沙段施工階段地質(zhì)核查工作細(xì)則進(jìn)行地質(zhì)核查工作。1、工作流程地質(zhì)核查工作流程詳見下圖：相關(guān)設(shè)計(jì)專業(yè)工程師NY專業(yè)互提資料修改單地質(zhì)條件是否相符

38、視具體情況報(bào)工地設(shè)計(jì)組、指揮部、集團(tuán)公司設(shè)計(jì)組地質(zhì)負(fù)責(zé)人設(shè)計(jì)單位驗(yàn)基人員監(jiān)理單位人員施工單位自檢人員現(xiàn)場地質(zhì)技術(shù)人員勘探單位補(bǔ)充鉆探設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理三方現(xiàn)場共同確認(rèn)分工點(diǎn)分段匯總，每月10日、25日報(bào)專冊施工地質(zhì)核查工作流程圖2、核查工作內(nèi)容根據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號規(guī)定，施工單位應(yīng)對每根樁的地質(zhì)資料進(jìn)行詳細(xì)分層描述，勘察設(shè)計(jì)單位地質(zhì)人員一般每座橋梁應(yīng)核對確認(rèn)不少于一個(gè)墩臺(tái)一根樁的地質(zhì)資料，其中：（1）非可溶巖地區(qū)的摩擦樁：原則上中橋現(xiàn)場核對確認(rèn)代表性墩臺(tái)的一根樁；大橋一般可間隔5個(gè)墩現(xiàn)場核對確認(rèn)一根樁；特大橋一般可間隔8個(gè)墩現(xiàn)場核對確認(rèn)一根樁。（2）柱

39、樁地段：原則上一個(gè)墩臺(tái)現(xiàn)場核對確認(rèn)一根樁的地質(zhì)資料（其他樁位每米應(yīng)保留代表性巖樣以便核查）；可溶巖地區(qū)樁基原則上每一個(gè)墩臺(tái)現(xiàn)場至少核查一根樁，當(dāng)巖溶發(fā)育時(shí)至少核查兩根樁（其他樁位每米應(yīng)保留代表性巖樣以便核查）。（3）挖孔樁原則上每個(gè)墩臺(tái)現(xiàn)場核對確認(rèn)兩根樁的地質(zhì)資料（其他墩臺(tái)每米應(yīng)保留代表性巖樣以便核查）。（4）明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)逐墩臺(tái)核對確認(rèn)地質(zhì)資料。（5）大跨度或特殊結(jié)構(gòu)：摩擦樁每個(gè)墩臺(tái)現(xiàn)場核查一根樁；柱樁每個(gè)墩臺(tái)現(xiàn)場核對確認(rèn)不少于四根樁。（6）地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)有差異的墩臺(tái)應(yīng)全部進(jìn)行核對。3、核查要點(diǎn)（1）柱樁基礎(chǔ)：通過施工單位取出的巖碴或巖碴樣本、施工記錄確定弱風(fēng)化巖面標(biāo)高、力學(xué)參數(shù)；并與設(shè)計(jì)資料

40、進(jìn)行比對，判別是否存在不均勻風(fēng)化及軟弱夾層現(xiàn)象。（2）摩擦樁基礎(chǔ)：根據(jù)巖碴或巖碴樣本、施工記錄確定各個(gè)層位的標(biāo)高及基本承載力，關(guān)鍵在于明確主要持力層的標(biāo)高、厚度、巖性變化情況、力學(xué)性質(zhì)，并與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行比對判別。（3）在發(fā)育有較大的溶洞、孤石、不均勻風(fēng)化體或弱風(fēng)化巖面斜坡明顯的地段，關(guān)鍵在于完整弱風(fēng)化巖面標(biāo)高的確認(rèn)以及樁底巖溶發(fā)育情況和完整基巖厚度，并與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行比對判別。2.5、鉆孔樁施工常見事故的預(yù)防及處理2.5.1、坍孔 坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。1、坍孔原因（1）泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未

41、形成堅(jiān)實(shí)泥皮。（2）由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。（3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。（4）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。（5）提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。（6）水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。（7）清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。（8）清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。 （9）吊入鋼筋

42、骨架時(shí)碰撞孔壁。 2、坍孔的預(yù)防和處理 （1）在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 （2）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 （3）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。 （4）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過倍鉆孔中水柱壓力。 （5）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對

43、準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 鉆孔偏斜1、偏斜原因（1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。（2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。（3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。（4）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。（5）鉆桿彎曲，接頭不正。 2、預(yù)防和處理（1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。（3）鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及

44、時(shí)調(diào)直。 掉鉆落物 1、掉鉆落物原因 （1）卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿超負(fù)荷或疲勞斷裂。 （2）鉆桿接頭不良或滑絲。 （3）電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。 （4）轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。 （5）操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 2、預(yù)防措施 （1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。 （2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。 3、處理方法 掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆頭被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。 糊鉆和埋鉆 1、糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)

45、進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。 2、預(yù)防和處理辦法 對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。 擴(kuò)孔和縮孔 擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。 縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)

46、鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。 外桿折斷1、折斷原因（1）用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。（2）鉆進(jìn)中選

47、用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。（3）鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。（4）地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。（5）孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時(shí)停鉆。 2、預(yù)防和處理（1）不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。 （2）鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。（3）鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換。（4）在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。（5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上

48、來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。 鉆孔漏漿1、漏漿原因（1）在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。（2）護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。（3）護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。（4）水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。2、處理辦法屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。 首批混凝土封底失敗 1、事故原因和預(yù)防措施 （1）導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。 原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量

49、不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。 預(yù)防措施： 準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。 （2）首批砼數(shù)量不夠。 原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。 預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。 （3）首批混凝土品質(zhì)太差。 原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。 預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。 （4）導(dǎo)管進(jìn)漿。 導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。 2、處理辦法 首批混凝土封底

50、失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。供料和設(shè)備故障使灌注停工 1、事故原因和預(yù)防措施 原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。 預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。 2、處理方法 如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。 如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。 如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。 灌注過種中坍孔 1、事故原因和預(yù)防措施 原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。    2、處理辦法 如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。

51、如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。 導(dǎo)管撥空、掉管。 1、事故原因和預(yù)防 導(dǎo)管撥空 原因：由于測量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。 掉管 原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。 2、處理辦法 混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。 混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。 灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿1、事故原因混凝土供料間隔時(shí)間太長，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。 混凝土和易性太差。 導(dǎo)管埋

52、深過大。 在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。 導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。 2、補(bǔ)救措施： 提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。 接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。 灌注高度不夠 1、事故原因和預(yù)防 原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。 預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。 2、處理辦法 挖開樁頭，重新接樁處理。3、質(zhì)量保證措施1、成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，施工現(xiàn)場設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督檢查員，負(fù)責(zé)對施工中的每一道工序進(jìn)行把關(guān)，負(fù)責(zé)對每一道工序進(jìn)行自檢，然后請監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2、精確對樁基

53、中心的放樣，嚴(yán)格控制鉆頭中心在鉆進(jìn)行過程中的偏位，孔口平面位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于50mm。認(rèn)真進(jìn)行終孔前對孔徑、孔深、傾斜度的檢查和孔樁灌孔前沉渣厚度的檢查，使沉渣厚度不超過設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，柱樁不大于5cm，摩擦樁不在于20cm。3、嚴(yán)格控制鋼筋籠中心的安裝位置，灌注混凝土之前，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進(jìn)行固定，防止鋼筋骨架上浮。在鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工過程中，可以采取以下預(yù)防措施:(1)在清孔和混凝土灌注前把泥漿的比重控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，要求作泥漿用的粘土塑性指數(shù)不小于15，且清孔應(yīng)盡量徹底。在混凝土灌注過程中，防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔中，使泥漿的比重增大

54、。泥漿比重增大，鋼筋籠受到的浮力也增大。(2) 在鋼筋籠的制作中，將對稱的4根主筋的下部延長至孔底，并在加長鋼筋末端起彎鉤，加強(qiáng)混凝土灌注初期對鋼筋籠下部的握裹力。在設(shè)計(jì)要求允許范圍內(nèi)，適當(dāng)減少鋼筋籠下部的箍筋和加強(qiáng)筋的數(shù)量。鋼筋籠就位后，在其頂部用鋼筋或鋼管將上部主筋固定于澆筑平臺(tái)或護(hù)筒上，以防止鋼筋籠的上浮。(3) 混凝土配制時(shí)嚴(yán)格控制其流動(dòng)性(坍落度)和初凝時(shí)間，選用初凝時(shí)間較長的水泥品種，適當(dāng)加大混凝土的含砂率和水灰比，含砂率采用40%一50%，水灰比采用0.5一0.6，而且粗骨料的最大粒徑應(yīng)不大于4omm，保證混凝土的坍落度在1820cm范圍內(nèi)，使混凝土拌和物具有較好的流動(dòng)性(和易性

55、)。灌注前嚴(yán)格檢查混凝土拌和物的均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，嚴(yán)禁不合格的混凝土灌入孔內(nèi)。加快施工速度，在不利的施工條件下，推廣使用緩凝劑，以推遲混凝土的凝結(jié)過程，增加其和易性。(4)首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管的初次埋置深度不小于lm和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，應(yīng)合理計(jì)算確定首批混凝土的數(shù)量和漏斗的高度，并采取下料后導(dǎo)管回插10cm的方法來保證埋管深度，導(dǎo)管底口至孔底的距離一般應(yīng)為2540Cm，防止混凝土流出導(dǎo)管底口時(shí)流速過快，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地不斷進(jìn)行，每斗混凝土灌注間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，嚴(yán)格限制拆除導(dǎo)管所耗的時(shí)間。(5)當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋

56、籠底端時(shí)，充分利用導(dǎo)管的最大埋深，保持導(dǎo)管有較大的埋深，但一般不得大于6m，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大距離，最好有3m以上;并放慢混凝土的灌注速度，以減少混凝土的沖擊力，以降低混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上翻升時(shí)鋼筋籠所受到的頂托力。(6)當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底面3一4m左右時(shí)，充分利用導(dǎo)管的最小埋深，在適當(dāng)機(jī)會(huì)時(shí)提升管，使導(dǎo)管底口提高到高于鋼筋籠底端1.sm以上，但導(dǎo)管埋深不得小于2m，以盡量加大導(dǎo)管底口以下的鋼筋籠被混凝土埋置的深度，增加對鋼筋籠的握裹力。(7) 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋深，控制灌注速度，以控制混凝土向上翻升速度，減少其對鋼筋籠的攜帶能力。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持豎直和位置居中，逐步提升;如導(dǎo)管的法蘭盤卡掛鋼筋籠骨架，可