1、氧化碳焊接相關氣保焊培訓發布于：2008-6-13 已被閱讀：C31965次一、二氧化碳氣體保護焊發展動態二氧化碳氣體保護焊是 50年代發展起來的一種新的焊接技術。半個世紀來，它已發展成為一種重要的熔焊方法。廣泛應用于汽車工業，工程機械制造業，造船業，機車制造業，電梯制造業，鍋爐壓力容器制 造業，各種金屬結構和金屬加工機械的生產。MIG氣體保護焊焊接質量好，成本低，操作簡便，取代大部分手工電弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳氣體保護焊裝在機器手或機器人上很容易實現數控焊接，將成為二十一世紀初的主要焊接方法。目前二氧化碳氣體保護焊，使用的保護氣體，分CQ和CQ+Ar兩種。使用的焊絲主要是錳硅合金焊

2、絲，超低碳合金焊絲及藥芯焊絲。焊絲主要規格有：0.50.80.91.01.21.62.02.53.04.0 等。二、二氧化碳氣體保護焊特點1 焊接成本低其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的4050%2. 生產效率高一一其生產率是手工電弧焊的14倍。3 操作簡便一一明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。4 焊縫抗裂性能高焊縫低氫且含氮量也較少。5 焊后變形較小一一角變形為千分之五，不平度只有千分之三。6焊接飛濺小一一當采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CQ中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。三、二氧化碳氣體保護焊焊接材料（一） CQ氣體1. CQ氣體的性質純CQ氣體是無色，略帶有酸味的氣

3、體。密度為本1.97kg/m3，比空氣重。在常溫下把CQ氣體加壓至57Mpa 時變為液體。常溫下液態 CQ比較輕。在0°C，0.1Mpa時，1kg的液態CQ可產生509L的CQ氣體。2. 瓶裝CQ氣體采用40L標準鋼瓶，可灌入 25kg液態的CQ,約占鋼瓶的80%基余20%勺空間充滿了 CQ氣體。在0C時保飽各氣壓為 3.63Mpa； 20C時保飽各氣壓為 5.72Mpa ; 30C時保飽各氣壓為 7.48 Mpa，因此，CQ氣 瓶要防止烈日暴曬或靠近熱源，以免發生爆炸。3. CQ氣體純度對焊接質量的影響CO氣體純度對焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。CO氣體中的主要雜質是 H2O和

4、N2，其中H0的危害較大，易產生H氣孔，甚至產生冷裂縫。焊接用CO氣體純度不應低于99.8% （體積法），其含水量小于0.005% （重量法）。4. 混合氣體一般混合氣體是在 Ar氣（無色、無味、密度為 1.78kg/m3）中加入20%左右的CO氣體制成，主要用來焊 接重要的低合金鋼強度鋼。（二）焊絲1. 實心焊絲為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫具有一定的力學性能，要求焊絲中含有足夠的合金元素，一般采用限制含碳量（0.1%以下），硅錳聯合脫氧。焊絲直徑常用的有：© 0.8mm © 0.9mm© 1.0mm©1.2mm© 1.6mm焊絲直徑允許偏

5、差 +0.01，-0.04。以下介紹幾種常用的焊絲。 用于焊接低碳鋼低合金鋼的焊絲有：H08MnSiA H08MnSi, H10MnSi。 用于焊接低合金鋼強度鋼的焊絲有：H08Mn2SiA H10MnSiMq H10Mn2SiMoA 用于焊接貝氏體鋼的焊絲有：H08Cr3Mn2MoA 用于焊接抗微氣孔焊縫低飛濺的焊絲有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti。 用于焊接不銹鋼薄板的焊絲有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti，H1Cr18Ni9Nb。2藥芯焊絲藥芯焊絲用薄鋼帶卷成圓形管，其中填入一家成分的藥粉，以拉制而成的焊絲。采用藥芯焊絲焊

6、接，形成氣渣聯合保護，焊縫成形好，焊接飛濺小。常用的藥芯焊絲有：YJ502，YJ507，YJ507CuCr，YJ607,YJ707。四、二氧化碳氣體保護焊的保護效果（一）二氧化碳氣體保護焊的保護效果CO氣體保焊是利用CO氣體作為保護氣體的一種電弧焊。CO氣體本身是一種活性氣體，它的保護作用主 要是使焊接區與空氣隔離，防止空氣中的氮氣對熔池金屬的有害作用，因為一旦焊縫金屬被氮化和氧化，設法脫氧是很容易實現的，而要脫氮就很困難。CO氣保焊在CO保護下能很好地排除氮氣。在電弧的高溫作用下（5000K以上），CQ氣體全部分解成 CO+ O,可使保護氣體增加一倍。同時由于分解吸熱的作 用，使電弧因受到冷

7、卻的作用而產生收縮，弧柱面積縮小，所以保護效果非常好。（二）二氧化碳氣體保護焊的冶金特點CO氣保焊的主要問題，而CO氣保焊時，合金元素的燒損，焊縫中的氣孔和焊接時的飛濺，這三方面是這些問題都與電弧氣氛的氧化性有關。因為只有當電弧溫度在5000K以上時，CO氣體才能完全分解，但在一般的CO氣保焊電弧氣氛中， 往往只有4060%左右的CQ氣體完全分解，所以在電弧氣氛中同時存在 CO、CQ和 Q氣氛對熔池金屬有嚴重的氧化作用。1 合金元素的氧化問題(1) 合金元素的氧化CQ氣體和Q對金屬的氧化作用，主要有以下幾種形式：Fe+ CCb=FeQ+CQSi+2CCb=SiQ2+2CQMn+ CQ=MnQ+

8、CQFe+Q=FeQSi+2Q=SiQ2Mn+Q=MnQ這些氧化反應既發生在熔滴中，也發生于深池中。氧化反應的程度取決于合金元素的濃度和對氧的親和力的大小，由于鐵的濃度最大，固鐵的氧化最強烈，Si、Mn C的濃度雖然較低但與氧的親和力比鐵大，所以大部分數量被氧化。以上氧化反應的產物 SiQ2T MnQ結合成為熔點較低的硅酸鹽熔渣，浮于熔池上面，使熔池金屬受到良好的保護。反應生成的 CQ氣體，從熔池中逸到氣相中，不會引起焊縫氣孔，只是使焊縫中的Si、Mn元素燒損。在CQ氣保焊中，與氧親和力較弱的元素Ni、Cr、Me其過渡系數最高，燒損最少。與氧親和力較大的元素Si和Mr，其過渡系數較低，因為它們

9、當中有相當數量用于脫氧。而與氧的親和力最大的元素Al、Ti、Nb的過渡系數更低，燒損比 Si、Mn還要多。反應生成的FeQ將繼續與C作用產生CQ氣體，如果此時氣體不能析出熔池，則在焊縫中生成CQ氣孔。反應生成的CQ氣體在電弧高溫下急劇膨脹， 使熔滴爆破而引起金屬飛濺， 因此必須采取措施，盡量減少 鐵的氧化。(2) 脫氧措施由上述合金元素的氧化情況可知，Si、Mn元素的氧化結果能生成硅酸鹽熔渣，因此在CQ氣保焊中的脫氧措施主要是在焊絲或藥芯的藥中加Si、Mn作為脫氧劑。有時加入一些 Al、Ti，但是Al加入太多會降低金屬的抗熱裂紋能力，而 Ti極易氧化，不能單獨作為脫氧劑。利用Si、Mn聯合脫氧

10、時，對Si、Mn的含量有一家的比例要求。Si過高也會降低抗熱裂紋能力，Mn過高會使焊縫金屬的抗沖擊值下降，一般控 制焊絲含Si量為1%左右，含Mn量為12%左右2 氣孔問題（1）CC氣孔CO氣保焊時，由于熔池受到CO氣流的冷卻，使熔池金屬凝固較快，若冶金反應生成的 co氣體是發生在熔池快凝固的時候，則很容易生成co氣孔，但是只要焊絲選擇合理，產生co氣孔的可能性很小。（2）N氣孔當氣體保護效果不好時，如氣體流量太小；保護氣不純；噴嘴被堵塞；或室外焊接時遇風；使氣體保護受到破壞，大量空氣侵入熔池，將引起N2氣孔。（3）HL氣孔在CO氣保焊時產生H氣孔的機率不大，因為 CO氣體本身具有一家的氧化性

11、，可以制止氫的有害作用，所以CO氣保焊時對鐵銹和水分沒有埋弧焊和氬弧焊那樣敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，則在電弧的高溫作用下， 將會分解出H2，當其量超不定期CO氣保焊時氧化性對氫的抑制作用時，將仍然產生H2氣孔。為了防止H2氣孔的產生，焊絲和焊件表面必須去除油污、水分、鐵銹，CQ氣體要經過干燥，以減少氫的來源。3. CQ氣保焊的飛濺問題（1）飛濺產生的原因由于焊絲和工件中都含有碳，CO氣保焊電弧氣氛氧化性強，熔滴中發生FeO+ C=Fe+CCT，熔滴爆炸，產生飛濺。另一個原因是CO氣保焊細絲（1.6mm以下）焊時，一般采用短路過渡焊接，當電弧短路期間，電弧空 間逐漸冷卻，當電弧再

12、次引燃時，電流較大，電弧熱量突然增大，較冷的氣體瞬間產生體積膨脹而引起 較大的沖動功，由此引起較大的飛濺。另外當焊機的動特性不太好時，短路電流的增長速度太慢，使熔滴過渡頻率降低，短路時間增長，焊絲 伸岀部分在電阻熱的作用下，會發紅軟化，形成大顆粒成段斷落，爆斷，使電弧熄滅，造成焊接過程不 穩。短路電流增長太快時，一發生短路，熔滴立即爆炸，產生大量的飛濺，（2）減少飛濺的措施 采用活化處理過的焊絲可以細化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化處理就是在焊絲表面涂一層薄的堿土金屬或稀土金屬的化合物來提高焊絲發射電子的能力，最常用的活化劑是銫 （Cs）的鹽類如CsCO,如稍加一些 K2CO, N

13、a2CO,則效果更顯著。限制焊絲中的含碳量在 0.080.11%范圍內，為此可選用超低碳焊絲，如HO4Mn2SiTiA。 必要時選用藥芯焊絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫盛開美觀。 在CQ氣體中加入少量的 Ar氣，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。 采用直流反接，使焊絲端部的極點壓力較小。 選擇最佳的焊接規范，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。 選擇最佳的電感值，CQ氣體保護焊時電流的增長速度與電感有關，既：di/dt= （ U-iR）/L式中：U 電源的空載電壓I瞬間電流R焊接回路中的電阻L焊接回路中的電感由此可知電感越大，短路電流的增大速度di/dt越小。當焊接回路中的電感值

14、在00.2毫亨范圍內變化時，對短路電流上升速度的影響特別顯著。一般在用細絲CO2氣體保護焊時，由于細焊絲的熔化速度比較快，熔滴過渡的周期短，因此需要較快的電流增長速度，電感應該選小些。相反，粗焊絲的熔化速度較慢，熔滴過渡的周期長，則要求電流增長速 度慢些，所以應該選較大的電感值。 在噴咀上涂一層硅油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞。使用焊接飛濺清除劑，噴涂在工件上，可以阻止飛濺物與母材直接接觸，飛濺物用鋼絲刷輕輕一刷就能把飛濺物清除。五、二氧化碳氣體保護焊熔滴過渡形式1 短路過渡細絲CO氣體保護焊（小于1.6mm）焊接過程中，因焊絲端部熔滴個非常大，與熔池接觸發生短路，從而使熔滴過渡到熔池形成

15、焊縫。短路過渡是一個燃弧、短路（息弧）、燃弧的連續循環過程，焊接熱源 主要由電弧熱和電阻熱兩部分組成。短路過渡的頻率由焊接電流、焊接電壓控制，其特征是小電流、低 電壓、焊縫熔深大，焊接過程中飛濺較大。短路過渡主要用于細絲CO氣體保護焊，薄板、中厚板的全位置焊接。2. 顆粒狀過渡粗絲CQ氣體保護焊（大于1.6mm）焊接過程中，焊絲端部熔滴個較小，一滴一滴，過渡到熔池不發生 短路現象，電弧連續燃燒，焊接熱源主要是電弧熱。其特征是大電流、高電壓、焊接速度快。顆粒狀過 渡，主要用于粗 CQ氣體保護焊，中厚板的水平位置焊接。3. 射流過渡當粗絲CQ氣體保護焊或采用混合氣體保護細絲焊，焊接電流大到超過臨界

16、電流值，焊接時，焊絲端部呈 針狀，在電磁收縮力、電弧吹力等作用下，熔滴呈霧狀噴入熔池，焊接過程中飛濺很小，焊縫熔深大, 成形美觀。射流過渡主要用于中厚板，帶襯板或帶襯墊的水平位置焊接。六、二氧化碳氣體保護焊短路過渡時焊接規范參數的選擇（一）短路過渡時焊接規范參數1. 電源極性應采用直流反接焊接，因為直流反接時熔深大，飛濺小，焊縫成形好，電弧穩定，且焊縫金屬含氫量最 低。2. 氣體流量氣體流量直接影響焊接質量，氣體流量太大或太小時，都會造成成形差，飛濺大，產生氣孔。一般經驗 公式是，數量為焊絲直徑的十倍，既1.2mm焊絲選擇12升/分。當采用大電流快速焊接，或室外焊接及仰焊時，應適當提高氣體流量

17、。3焊絲伸岀長度焊絲伸岀長度與電流有關，電流越大，焊絲伸岀長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快， 易造成成段焊絲熔斷，飛濺嚴重焊接過程不穩定。焊絲伸岀長度太短時，容易使飛濺物堵住噴嘴，有時 飛濺物熔化到熔池中，造成焊縫成形差。一般經驗公式是，伸岀長度為焊絲直徑的十倍，既1.2mm焊絲選擇伸岀長度為12 mm左右。4. 焊接電流應根據母材厚度，接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也非常差。5. 焊接電壓焊接電壓必須與焊接電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴

18、隨焊接電 流增大而提高，伴隨焊接電流減小而降低，最佳的焊接電壓一般在12伏之間，所以焊接電壓應細心調試。6焊接速度焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響。當焊接速度增加時，將焊縫熔寬，熔深和堆積高度都 相應降低。當焊接速度過快時，會使氣體保護的作用受到破壞，易使焊縫產生氣孔。同時焊縫的冷卻速 度也會相應提高，因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性，并會使焊縫中間岀現一條棱，造成成形不良。當 焊接速度過慢時，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。因此焊接速度應根據 焊縫內部與外觀的質量選擇。7噴嘴與工件的角度 無論是自動焊還是半自動焊，當噴嘴與工件垂直時，飛濺都很大，電弧不穩。其主

19、要原因是運弧時產生空氣阻力，使保護氣流后偏吹。為了避免這種情況的出現，可將噴嘴后傾10°15°，既可保證焊縫成形良好，焊接過程穩定。8焊法一般采用左向焊法焊接，焊縫成形好，飛濺小，便于觀察熔池，焊接過程穩定。當采用用右向焊法焊接 時，飛濺大，焊縫成形差，焊接過程不穩定。（二）短路過渡時最佳焊接規范的調整1 短路過渡時最佳規范的主要特征 焊縫成形好。 焊接過程穩定，飛濺小。 焊接時聽到沙、沙的聲音。 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩定，擺動小。2 短路過渡時最佳焊接規范的調整步驟 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。 在試板上試焊，根據選擇的焊接電

20、流，細心調整焊接電壓。 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規范。 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降低，及時調整焊接電壓， 確保焊接過程穩定。七、二氧化碳氣體保護焊常見的故障和缺陷氣保焊機有別于其它焊機之處在于它是機、電、氣三位一體的設備，在使用中，對于其所發生的問題我 們應從此三個因素去理解、分析和解決。一般地說：不能焊一電路故障；不好焊一機械故障；焊不好一保護氣氣體不純或氣路問題。這是經驗的寫照，而后兩者占了問題總數的90%1. 機械問題（主要表現為送絲不穩、堵絲）1.1入口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條

21、直線上則易導致送絲阻力加大，造成送絲不穩。（見圖示）送絲輪中間焊絲盤岀口嘴入口嘴1.2送絲輪是否打滑。第一次試機應將防銹脂擦除并要定期清理輪槽，注意要用軟質的東西去擦除。判斷輪槽是否磨損嚴重：一般情況下讓焊絲露岀槽面的1/3 （見圖示），否則應換相應絲徑的送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑安裝正確。>1/3d 1.3送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中脫落或竄動量太大，而不宜旋得太緊。否則內嵌螺釘容易脫 落或松動。1.4送絲軟管（導絲管）由于長時間使用，在導絲管內充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應 經常清理。當導絲管用了一段時間，但還比較新時，清潔時可用壓縮空氣吹干凈即可（尼龍管只能用此

22、方法）；當導絲管用舊了時，要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡，然后再清理。更換導絲管時， 要依據焊絲直徑選擇合適軟管，并根據槍的實際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛 刺，具體方法見說明書。另外，低速焊時，細絲可用超一檔焊絲直徑的導絲管，但不允許粗絲采用細絲 導絲管，如：1.2絲可用1.6絲的導絲管，但 1.6的焊絲不可用 1.2的導絲管。高速焊時，送絲 管應嚴格按焊絲直徑進行匹配。1.5導電嘴孔眼偏大時，應及時更換，否則會岀現因間隙過大導電不良引起焊接過程不穩定或輸岀電流 不夠大。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導電嘴壽命，同時在施焊過程中應及時清理焊槍護套內的飛濺。鋼焊絲的導電

23、嘴，其孔徑應比焊絲直徑大0.10.2mm，長度約2030mm。對于鋁焊絲，要適當增加導電嘴的孔徑（比焊絲直徑大 0.20.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導電可靠，相同絲徑焊鋁導電嘴 的孔徑要比焊鋼導電嘴的孔徑大。1.6槍的選配，在滿足作業半徑條件下，主張用標準3m槍。焊槍電纜在使用時不能出現死彎兒（即不能出現小于© 400mm的盤圈或S型彎兒），尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給以高度重視，要保持 送絲順暢。1.7壓緊力的選擇要適當。一般將壓力調節手柄旋緊在刻度24即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、藥芯焊時），同時也會加快輪槽的磨損。1.8送絲盤支撐軸，由于

24、該軸為鋁合金，在使用過程中與塑料孔長期磨損，應經常清潔其表面并涂上潤 滑脂。1.9焊絲盤旋轉方向應為順時針方向而不能逆時針方向。2. 電路問題2.1航空插頭、插座、二次線纜、地線是否連接正確接觸良好。、航空插頭正確連接方法:航空插頭插接時，應正確對準插頭與插座的定位插槽（寬、窄相對應），然后右旋鎖緊，此時插座定位鎖緊銷恰好進入插頭定位鎖緊孔，拆卸插頭后一定要小心輕放，避免硬損傷。、航空插頭虛接時岀現的現象：a、按槍無任何動作響應（電磁閥、馬達工作不響應）b、電源面板正常顯示范圍：電壓1548V、電流預設數字刻度 30280 ），不正常顯示：電壓為6070V，電流預設刻度400左右，具體數值與電

25、網電壓有關。c、電流、電壓不可調、二次線纜正確連接方法二次線纜快速接頭連接方法是對準電源前面板二次輸岀插座內嵌槽，向前推入并右旋大約90 °即可。、二次線纜、地線虛接時岀現的現象a、接頭處發熱嚴重，甚至粘連。b、大電流時焊接，對應的焊接電壓超岀正常匹配范圍。c、小電流時焊接，焊接過程不穩定。d、干伸長適應能力下降（偏短）2.2加長線的處理通常我們可加長到 50m /50mm2,當有特殊要求再需加長時，建議加粗線纜截面積，但當線纜加長以后，因為線損加大會導致波控采樣與電弧電壓之間誤差加大，應當適當提高給定電壓。A120-400焊機焊接電纜線長度、截面積與最大輸出電流的關系焊機最大輸出為

26、45V30m60m100m235mm400A/3440V350A/32V45V270A/27V45V50mm400A/3439V400A/34V45V320A/30V45VA120-500焊機焊接電纜線長度、截面積與最大輸出電流的關系焊機最大輸出為45V30m60m100m250 mm500A/39V45V400A/34V44V350A/31.5V45V295 mm500A/39V45V500A/39V45V450A/36.5V45V2.3引弧問題（保證焊接回路良好的情況下）老型號電路板我們都是按1.6絲使用設計的，當用1.0、1.2等其它絲時（尤其當長干伸長時），引弧電流總是偏高，現新型號電

27、路板已克服此問題3. 保護氣及氣路問題（焊縫易氧化，尤其在焊接鋁合金時）3.1 C02氣體純度對焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。焊接用C02氣體純度不應低于98% （體積法），其含水量小于 0.005% （重量法）。3.2 保護氣體流量是否足夠檢查氣體流量 V=（1215）L/min ,大電流焊接時應適當加大氣體流量。3.3 氣體加熱器是否工作檢查加熱器工作是否正常。開機后等待23min，用手觸摸加熱器應有溫熱的感覺，若不加熱會導致加熱器結霜，甚至堵塞氣流通道或者增加氣孔岀現的機率。3.4 導絲管是否破損，是否漏氣3.5 分流器是否破損若破損應更換，否則會影響保護氣分配流向而導致保護不好。3

28、.6 氣管是否破損3.7 槍體中各密封圈是否正常八、氣保焊操作常識影響焊接的因素多種多樣，上一章節內容是我們對A120-400/500內在因素的分析和總結，對于其外在因素（主要指使用過程），我們結合實際情況并作了很多工藝試驗，歸納如下，以供參考。1. 焊接過程穩定性與規范匹配的關系1.1 在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下，建議:K200A 時，U= （ 14+0.05I ）± 2Vl>200A （尤其是有加長線）時，電壓略配高些U=(16+0.05l)± 2V 最佳焊接規范的主要特征:a. 焊縫成形好。b. 焊接過程穩定，飛濺小。c. 焊接時聽到沙、沙的聲音。

29、d. 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩定，擺動小。最佳焊接規范的調整步驟：a. 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。b. 在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在 12V之間。c. 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規范。d. 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓, 確保焊接過程穩定（針對工件比較大的情況）。1.2 規范匹配不良的焊接現象及排除 當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接

30、電流）或降低焊接電壓以解決。 當干伸長偏短時能正常焊接，稍長就岀現頂絲問題。說明焊接電壓偏低，通過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。 要注意面板上旋鈕狀態：一般情況下，我們將推力旋鈕按標準刻度向右偏23格。電流偏大時，建議把推力旋鈕根據焊接過程的穩定性繼續加大些，對于細焊絲0.8、 1.0小電流（0.8 l<80A、1.0 K100A ）,電弧推力可適當調小，這樣做對電弧的柔韌性有好處。 焊絲直徑開關焊絲直徑開關一定要選對，要與所使用焊絲直徑相符。2. 焊縫成型與焊接規范的關系2.1焊接規范、板厚對成型的影響 一般1=（2030） 5 ,若S >6mn一般應采用多層或多道

31、、多層焊才能保證良好的成型。 電流偏小，易岀現焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫 電流太大，易出現焊漏工件的現象。2 焊接規范選擇對焊縫成型及焊縫質量的影響 對于開坡口的焊縫，一般打底層采用10 012 0 A/ 18.0V左右。這 樣既能保證焊道反面成型，也不至于電流太大將工件焊穿。 填充層的焊接電流可根據焊接位置選擇，范圍在150250A之間。這樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好。 蓋面層一般將焊接電流適當減小，150160A即可，這樣才能保證表面成型美觀。 控制焊接行走速度，電流大時，走的快些，電流小的時候，可適當的擺動一下。3. 預設與實際顯示的關系3.1 預設電壓范

32、圍，正常情況下1548V預設電流刻度302803.2 預設電壓與實際電壓關系 土 1V （在約定負載下考核）3.3 預設電流刻度與實際電流關系，其與加長線、干伸長、焊絲直徑有很大關系。刻度與實際電流的關系可以表示為：I實際=XKIMax:所用焊絲直徑電源能輸出的最大電流K:預設電流刻度值I實際：實際焊接電流對于標準配置：線纜 10m/50mm ,使用時干伸長15mm左右，預設與實 際關系如下：（預設電流僅作參考，它的優點是重復性很好，容易操作 和記憶及尋找規范）焊絲直徑（mm）比例關系0.81:11.01:1.51.21:（1.5 2）1.61:（2 3）4. 干伸長的合理選擇我們的要求是（可

33、保證焊接過程穩定）焊絲直徑（mm）干伸長（mm）0.8不大于15 201.0不大于15 -251.2不大于15 -301.6不大于15 -40對于有特殊要求的，如千斤頂、汽車、摩托車等行業，要求超長干伸長，我們可對控制電路做一 些更改，但可能會帶來小電流時電弧聲音偏硬，飛濺加大。5. 焊接極性的選擇通常采用直流反接法（工件接負，焊槍接正），如果接反了也能焊，但飛濺大，焊絲端頭有小球（因為 過渡形式發生了變化）。但對于自保護焊絲，需采用直流正接法，此時接反，除飛濺大、有小球外，焊 接過程也不穩定。6焊法左焊法（從右向左焊接）：焊縫余高小，焊縫寬度較大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩定。氣體保護

34、效果好（有色金屬焊接均要求采用左焊法）。溶深較淺。右焊法（從左向右焊接）：焊縫余高較大，焊縫寬度較小。飛濺大，便于觀察溶池。7 引弧和收弧（1）引弧失敗，送絲保護。如果按下槍開關延遲0.5秒左右還未引弧，焊機自動關閉電路，停止送絲，以免人為碰槍開關，造成送絲不停，浪費焊絲。（2）具有收弧功能，且增加了削球功能。操作時請注意：在焊接過程停止（電弧熄滅）后，焊槍仍需停留在原來位置12秒，有利于削球過程的完成，并利于下一次的引弧。九、氣保焊機焊接規范普通碳素結構鋼的焊接（H08Mn2Si）焊接規范參數焊絲直徑電流（A） /電壓（V）電流（A） /電壓（V）干伸長© 0.8mm6070172

35、011012019211015mm15016021231701802326© 1.0mm7080182015016021231020mm2002102526© 1.2mm8090171915016018211025mm190200192324025023263002830© 1.6mm130140182320021018231030mm250260202530025273503603035備注：保護氣體選用CO2鋁及鋁合金的焊接:焊接規范參數焊絲直徑電流（A） /電壓（V）保護氣體© 1.2mm110-12017-181518L/min短路過渡©

36、; 1.6mm170-18021-2223L/min亞射流過渡190-21022-23240-25023-24270-28024-25備注：鋁及鋁合金的保護采用高純Ar保護。藥芯焊絲焊接結構鋼的焊接規范推薦表:焊接規范參數焊絲直徑電流（A）電壓（V）保護氣體© 1.2© 1.6120-13023-25CQ150-16025-26180-20025-27220-25028-29270-28030-32300-32032-34備注：采用C02保護。不銹鋼的焊接:焊接規范參數焊絲直徑電流（A）電壓（V）保護氣體70-8015-16110-12016-17射流過渡采用Ar98%+C

37、Q2%© 1.0mm150-16020-22180-19024-26200-21027-28短路過渡采用Ar97.5%+CQ2.5%© 1.6mm180-22022-25200-24022-25© 0.8mm85-9015備注：1、焊接厚板不銹鋼推薦采用射流過渡，適用于厚板平焊、橫焊。2、焊接薄板不銹鋼推薦采用短路過渡，適用于任何位置。3、 保護氣體的選用：射流過渡采用Ar98%+CO2%短路過渡采用Ar97.5%+CO22.5%。4、為防止背面焊道表面氧化和良好成型，底層焊道背面可附加氬氣保護。5、 此外可以采用不銹鋼藥芯焊絲，保護氣體采用CO，可提高焊縫成型。

38、6、電弧力旋鈕置最小。高強鋼的焊接、板厚 58mm X型坡口、60度:焊接焊序填充金屬焊接電流電弧電壓保護氣體方法層道牌號直徑極性（A）（V）MIG11TM-60* 1.2反接184-18918.6短路過渡采用Ar80%+CQ%自 動21TM-60© 1.2反接130-13523.6脈沖射流過渡采用Ar80%+CQ%自 動31TM-60* 1.2反接132-13623.8自 動41TM-60* 1.2反接132-13623.5自 動42TM-60* 1.2反接130-13523.4自 動51TM-60* 1.2反接136-14023.4自 動52TM-60* 1.2反接136-140

39、23.3自 動61TM-60* 1.2反接112-11622.2自動62TM-60* 1.2反接108-11321.9自動63TM-60* 1.2反接110-11521.6自動1'1TM-60* 1.2反接133-13823.0自動2'1TM-60* 1.2反接128-13323.3自 動3'1TM-60* 1.2反接135-14024.1自 動4'1TM-60© 1.2反接133-13824.2自 動4'2TM-60© 1.2反接134-13923.9自 動5'1TM-60© 1.2反接137-14223.7自 動

40、5'2TM-60© 1.2反接132-13723.5自 動6'1TM-60© 1.2反接117-12022.4自動6'2TM-60© 1.2反接115-12021.9自動6'3TM-60© 1.2反接115-12021.5焊接過程中各種因素的影響效果分析：過長時焊道寬度寬余高減低飛濺粒子大熔深淺電弧電壓焊接速度焊接方向焊炬角度焊絲直徑導電嘴跟母材之間的距離保護氣體母材表面噴嘴的高度電弧長母材高低電弧長大飛濺粒子大焊絲向母材鉆進飛濺多太快時焊道的寬度狹了熔深淺余咼低容易發生咬邊太粗時飛濺多電弧不穩定熔深比較淺流量少，風太大，

41、容易發生氣孔風速在1m/秒以內附有比較多的油，銹,涂料時容易發生氣孔 1015°適當傾斜太大封閉性差（容易產生氣孔）豎的太大焊接線看不清楚大致標準焊絲直徑1015 倍太大時（焊絲送料速度一定的時候）電流就減少電弧長大焊透減少過高時容易產生氣孔過低時飛濺的原因容易堵住不能長時間焊接焊接線看不清楚導電嘴噴嘴十、焊接缺陷產生的原因與防止辦法缺陷產 生 原 因防 止措 施氣孔1.焊絲或工件有油銹和水1 .仔細除油和水2氣體純度不良2 更換氣體或采取脫水措施3 氣體減壓閥凍結而不能供氣3.應串接預熱器4.噴嘴被焊接飛濺堵塞4.仔細清除附著在噴嘴內壁的飛濺物5.輸氣管路堵塞5.檢查氣路有無堵塞和

42、彎折處6有風6.采用擋風措施或更換工作地1.焊絲或工件表面不清潔（有油、銹、漆等）1 焊前仔細清理裂紋2.焊縫中含C S量高而Mn量低2.檢查工件和焊絲的化學成分，更換合格 材料3.多層焊第一道焊縫過薄3.增加焊道厚度4.熔深過大4.調整焊接規范，控制熔深蛇形焊道1 焊絲干伸長過大1 .保持合適長度2.焊絲的校正機構調整不良2.再調整3導電嘴磨損嚴重3.更換新導電嘴1.電感量過大或過小1.仔細調整2.電壓太高2根據焊接電流調節電壓飛濺3.導電嘴磨損嚴重3.更換新導電嘴4.送絲不均勻4.檢查壓絲輪和送絲軟管5.焊絲與工件清理不良5.仔細清理1.導電嘴內孔過大1.使用與焊絲直徑相適合的導電嘴2 導

43、電嘴磨損過大2.更換新導電嘴電弧3.焊絲糾結3.仔細解開4.送絲輪的溝槽磨耗太大引起送絲不良4.更換送絲輪不穩5.送絲輪壓緊力不合適5.再調整6.焊機輸岀電壓不穩定6.檢查整流元件和焊接電纜接頭，有問題 及時處理7.送絲軟管阻力大7.校正彎曲處或清理彈簧軟管A120-400/500部件規格及匹配焊接電源內部器件規格名稱:部件名稱焊機型號部件名稱焊機型號A120-500A120-400A120-500A120-400PCB1H19H035電抗器PCB2H16H20數顯表TA310TA310PCB3H16H035電流傳感器CHB-500SCHB-300SPCB4H16收弧電流電位器2K22K2IG

44、BT150A75A收弧電壓電位器2K22K2二極管模塊20040CT20040CT電弧力電位器20K20K交流接觸器EB30EB25焊絲直徑選擇1.2;1.6;1.01.0;1.2;0.8三相整流橋100A/1200V60A/1200V輸岀插座DKJ70-1DKJ70-1驅動變壓器TB506TB506FUSE12A2A控制變壓器FUSE210A10A送絲變壓器H19-04.2H19-04.2主變壓器H19H20FD20-100送絲機部件規格名稱:部件名稱部件代號部件規格電壓調節電位器RP12K2電流調節電位器RP22K2電磁閥DC36V二極管D1, D21N4148賓采爾焊槍部B件規格名稱焊槍

45、型號額定電流焊槍長度導電嘴規格導電嘴規格CO2混合氣體MB24KD250A/60%ED220A/60%ED1.5M; 2M; 3M;4MM6X 0.8 ; M6X 1.0 ;M6X 1.2M6X M6MB36KD340A/60%ED320A/60%ED3M; 4M; 5MM6X 0.8 ; M6X 1.0 ;M6X 1.2 ; M6X 1.6M8X M8M8X M6MB40KD360A/60%ED360A/60%ED3M; 4M; 5M；6MM8X 0.8 ; M8X 1.0 ;M8X 1.2 ; M8X 1.6M8X M8注：ED為暫載率MB36KD旱槍以前配M8導電嘴現在配M6導電嘴。導電

46、嘴規格:用 于 焊鋼用于焊 鋁M6X 0.8M6X 1.0M6X 1.2M6X導電嘴規格M6X 1.2M8 X1.61.6 M8 X 0.8 M8 X 1.2 M8X 1.6導絲管規格?0.8 ? 1.0 ?1.2 ?1.6?1.2?1.6十一、氣體保護焊機日常保養日檢項目：供電電源|連接可靠、網壓正常穩定1導電嘴1無磨損、燒損現象1焊槍1無死彎、無破損、連接可靠1焊絲無油污、無死彎、直徑均勻電纜連接正、負極電纜連接可靠|保護氣氣瓶壓力正常、氣體流量適當|焊接規范電流/壓匹配正確、電弧力適當周檢項目：綜合線纜無破損、無漏氣，放置平順|導絲管清潔完好，請用壓縮空氣及有機溶劑清洗|送絲機構出口嘴及

47、中間嘴完好、壓緊裝置完好、壓絲輪無磨損、焊槍插座完好，請清潔灰塵及金屬屑月檢項目：對焊機及送絲機各部件用壓縮空氣及有機溶劑清洗焊機性能根據說明書檢查焊機各種性能是否完好通過日檢、周檢、月檢隨時掌握焊機使用情況、提供備件采購計劃、及時發現故障隱患。氣體保護焊機使用注意事項：1. 供電電源應連接可靠、網壓正常穩定。2綜合線纜連接緊密可靠、盤繞有序、不打死彎。電纜線應選用足夠截面積的銅制電纜。3氣瓶壓力、氣體流量應符合規范，加長綜合電纜時最小氣瓶壓力、氣體流量均應適當提高。4注意保護焊槍，勿踩踏、防燒、防燙、保持槍體平順。5 保證導電嘴完好，及時清理飛濺焊渣。6加長綜合線纜后，適當加大電弧力。7加長

48、綜合線纜后，焊接電壓在標準規范上適當增加。8隨綜合線纜加長，最大輸岀電流應減小，暫載率應下降故障檢修:電流不穩1.調整焊接規范2 .保證電纜線、地線連接可靠3 使用優質焊絲4.更換導電嘴堵絲1.使用優質焊絲（焊絲打滑）2.清理導絲管3.更換導電嘴4.送絲輪磨損5.調整合理的焊接電流電壓有氣孔1.防風措施是否到為2. 檢查更換保護氣3. 調整焊接規范4. 檢修焊槍、氣閥5. 加大氣體流量o.uzu1.6導電嘴相關要求口Q焊槍導電腐作希吒體保護焊中車55邵件本文卑昶講如何通亍迥進焊槍導電嘴.來捉離焊槍與電嚙的壽命厲彥提高塀接德定性l.CO2Jr*fc電劇扎徑的歐匪目前”我廠全部來用匚。誦代替于H電

49、弧焊來焊擦煤礦運輸機、鑄戟機及礦車等設備.口在應用中 發現.CO2槍的導電嘴存在孔左騙小何題*焊接時”犠因國產焊批存在諸如銹蝕、變形、扭曲、劃怖及粗細不勻等因素.噌加=送絲時的阻尢 歆使焊挎過釋中出現焊絲回嶙和粘結導電嘴等問題除耳壽命大大降低.不詼褰晌焊播底1堂”增力口了焊 fefflat時面”而月 頻囊哥 換導電嘴也 降假了牛產蝕率"淘此”我f門對常用的汽種規格導電嘴的孔徑進行了改進、審得了良好股果”導電嘴不儀昶5F導屯可菲”而且亦頁謹鎚暢通-因而對導電嘴孔徑育比較嚴格的5¥求一般導電嘴 岀口孔徑D1、入口孔徑03與焊理宜徑的關系式溝d關系式試hd< 1.6mmfl

50、rt Dl=d+ ( 0.1-0.2mm)D2=<i+- ( 0.3-O.4mrn)SUE!將頁鋰ZL.DmrTK 1.2mmftl 1 6mm焊絲所用的導電弾孑L徑相應加大0*2O*5mm f見附表)導粗嘴円ilffT1,8 = 0.02改誑話的與屯嘴下僅導屯性可霏、焊接過程德定而且使用壽命提高深受廠大堤H好評.玄擇之CON焊導申壽僉的搭僅CXJZ悍播曲用自WJ年代1茁來，住弱匡鋁到了飛軸的境展。1旦舛中大家也還時常感到一豎怯用屮的 問題，比如導電嘴的壽命i可題-當然一骰珅門皚呈用到不範再用洪止. 人們匹系取H 些措Ste.如 從電畫上凍小飛酸，來用防飛派的焊宜或青刑莽等，但仍然免不了

51、栄議去更換導電脯，特別是粗絲 CO2 （比imi.GlTim/3ODAB> ,這時焊H忙I豈是不衣愉快f思不能思是1 .Omm/lODAff,那當然舒 服，可是忌I中嘏就耍上相坐啦，再說焊揍效率也麗焊HI門蠟毓子純甘的吒I .謎近.小娟讀了一齋文蘋,茴:帶老外也在対此煥惱.也在想一些井注.所惕推薦皓關心這右面的朋友門.作看認対CO2的導電惴是:一個關誕的因素.用戶手中的焊絲往往是簡填或蠱猿的.還帶有毛利或勞紋.所朝有可能耳向到悍絲寫導電JW之值1的按聞虹而在CO 2焊時導毛啣應在穏定導電的前堤下堤趺最小的摩除”作著分桁導電懂人錢:隹I二種失敢方式一種是:導鈦電価渥粧這包拈引価不傳、電販不

52、穩、送絲不轍寺，幷不一宜啟口向導也陽本自的性官匕這時的焊按哉陣大頌與焊捋電源特性、焊絲爲呈、送絲效果、彥絲軟宦彥尋電哺結梅謾計寺有笑°刊一種失敵是:則導豐,鳴本島為攝，源 丁國導甫斕不升高的溫慮下因風無世雜的*擦而住導電DW出口產宇豪攝，在機器人JW捋時，裳導魏桁鋰謠年而*11向牛產畑率.對第一種失敕，作者分析臟焊絲時的導用騰壽飾可能僅詵欣用干淨焊蜒的三分之一，當焊絲與導 屯嘴內的導電點.半變勃時-其奇命也僅沖導電點;穂蛙耐的一半，不過作者并沒荷明隔臟堤絲臟衽什 去地為，是焊蜓上的油，還是其它什去"瞬也不知道作看是如何琨測導也點.的亜功的，不過作者給 出的買婭叛籍匹是令人瞎 曰 的.旳第一種失蝕，應想,去障f民導電憐的溫匿，包括往導電唏站構計、導電惴咸分注fi石手，